服装厂生产流程

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。

服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。

下面将分别介绍每个环节的具体流程。

设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。

在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。

设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。

一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。

最后，将设计方案交付给采购部门。

采购环节是指购买所需原材料和设备。

在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。

采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。

同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。

生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。

在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。

首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。

然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。

最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。

所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。

销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。

在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。

销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。

同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。

销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。

总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。

每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。

在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。

服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。

下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。

首先是设计环节。

设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。

设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。

接下来是原材料采购。

服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。

服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。

然后是裁剪和缝制。

在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。

裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。

这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。

随后是质量检验。

在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。

质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。

接着是包装。

包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。

服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。

最后是出货。

出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。

出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。

以上就是服装厂的生产流程。

每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。

只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。

第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。

2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。

第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。

那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。

开服装厂的流程和准备1. 选择合适的经营场所
- 考虑面积、交通便利性、人口密集程度等因素
- 确保符合当地消防、环保等相关法律法规
2. 进行市场调研
- 了解当地服装市场需求和竞争情况
- 确定服装厂定位和产品类型(女装、男装、童装等)
3. 制定商业计划书
- 明确经营理念、目标客户群体
- 预测资金需求、人力资源规划
- 列明具体的生产和销售策略
4. 办理相关手续和许可证
- 申请营业执照、税务登记证等
- 办理消防、环保、劳动等相关审批手续
5. 采购设备和原材料
- 购买缝纫机、熨烫设备等必需生产设备
- 储备足够的面料、辅料等原材料
6. 招聘员工和培训
- 制定员工招聘计划和薪酬待遇
- 组织新员工入职培训,传授专业知识和技能
7. 建立供应商和销售渠道
- 寻找可靠的面料供应商
- 开拓线下实体店、网店等销售渠道
8. 推广宣传和营销策划
- 设计品牌logo和VI形象系统
- 借助线上线下广告投放等方式进行推广
以上是开服装厂的主要流程和准备工作,在实际操作中还需根据实际情况做出相应调整。

另外,建立健全的质量管控体系也是至关重要的一个环节。

服装厂的工作流程服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质检和包装等环节。

下面将详细介绍服装厂的工作流程。

首先是设计环节。

设计是服装生产的第一步，决定了服装的外观和风格。

设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括款式、面料、配色等。

设计师需要与市场部门、销售团队和生产部门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。

接下来是采购原材料。

采购部门根据设计方案和生产计划，确定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。

采购部门需要与供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。

同时，采购部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。

然后是裁剪环节。

裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件的过程。

裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。

接着是缝制环节。

缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。

缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。

在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。

然后是质检环节。

质检是对成衣进行质量检验的过程。

质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。

同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。

最后是包装环节。

包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。

包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。

以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。

只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。

服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。

开服装厂流程篇(一):服装加工厂生产的具体流程A、服装加工生产流程一、服装加工厂生产流程包括进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工厂工艺流程及品质管理工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行·大货首件确认（一）这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）。

（二）验货时间在缝纫班组第一件产品下机的时候。

（三）验货的原则必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理。

（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）。

（四）产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认。

（五）关于验货结果必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决。

·客户提供的技术资料（客户封样）必须回收。

三服装加工厂生产流程的品质管理·（一）进货数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。

1-3天内书面确认品质及数量。

材料损耗范围(500件—2000件范围) 面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5% 大货数量大损耗比例需相对减少。

·商标+2%·拉链+2%（每色每号至少保证2条）·拉链分开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。

·隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。

·按拉链牙材质分金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。

·水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。

表面是否有化学反应。

·线绳/织带/橡根/止扣+5% ·四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5% 包装袋长度超过45CM以上应有气孔。

包装袋价格核算公式长X宽X厚度X85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X4（材料价）·基本检验内容·面料长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。