下载文档原格式
裁床部作業流程、注意事項及管理方法
了解客戶對該款衣服的要求，掌握該款衣服生產中應注意事項和生產數量的控制。
由生管科長主持，參照原樣及產前樣然後加以闡明生產細節和注意事項。
(生產流程單)向版房領取正確樣衣、紙樣和馬克圖。
核查剪口、紗向、正反版的使用、各部位是否有多排或漏排現象、確認用碼量是否同制單，若是超出要即時報告主管或廠務。
(生產製照單)填寫裁剪紀錄並註明款號、顏色、SIZE的部位和數量。
按倉庫提供之色卡領取並核對布料。
在裁剪紀錄中登記每支布的碼數，並註明所拉層數，以便計算拉裁LOSE(特殊布種須在拉布時檢驗布的品質，並採取相關措施。
例如貼上故障標籤、裁後換片並通知相關主管)。
口有無漏打情形。
裁剪完畢後作一裁剪報告書並呈生管科長，便於安排生產。
根據布料的顏色選用適當作業筆(一般採用白色)。
編號須字跡清晰，字型小於車縫止口，並核對片數與分包數量是否吻合。
點位時，擺好點位版，對好剪口和裁片的弧度後，方可下筆點位。
形。
若有此現象，則採取畫線的方法，以便車縫生產。
知單所指定的組別領取數量、備料。
清點無誤後，發給車縫組助理。
經制單人員在(補片申請單)上簽字後，方可給予換片。
換片時須注意顏色、紗向、上膠等。
務必使用與故障裁片完全相同之短碼布進行換片作業，並作換片登記以便存查。
裁床安全操作规程
裁床安全操作规程
一、操作步骤
1、戴上手套，打开电源开关。
2、裁切面料
3、工作结束，关闭电源
4、刀片停止，套上保护装置。
二、设备操作工自身需从安全角度考虑，熟知本操作规程，并严格按
照本操作规程操作以确保安全生产。
1、设备操作工在离开工作岗位时，必须关闭设备电源开关；
2、当设备部件拆换时，必须关闭电源后方可操作；
3、设备操作工负责在使用期间对所使用设备的日常保养；
4、设备操作人员不得把任何安全装置移位或拆除；
5、离机随手关电源，正确使用设备防护装置，不得任意拆卸。
***制衣有限公司裁床工艺流程1、领布：按布卡、百家衣报告、缩率报告与《布料结算表》领取需用之布，并与仓库仓管员交接时签名确认。
2、松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪，松布时要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号与缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3、拉布：（1）按开好的《拉布登记表》（见附件）上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2”英时，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
（2）拉完每床布后要再次复核颜色与张数，100%准确后交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
4、开裁床表、打菲票：（1）拉布员：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》（件附件），此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据—2011年10月起裁床表IT化。
（2）每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
（3）按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5、裁剪：（1）首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
（2）再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
（3）裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
（4）裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6、写编号、绑菲：（1）写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
