染整工艺原理
染整工艺原理是指在纺织品生产过程中，通过染色和整理等工艺，对纺织品进行加工处理，使其具备一定的色彩、手感和性能等特点的工艺过程。染整工艺原理的研究对于纺织品行业的发展和产品质量的提升具有重要的意义。下面将详细介绍染整工艺原理的相关内容。
染整工艺原理包括染色和整理两个方面。染色是指通过给纺织品添加染料，使其呈现出所需的色彩。染料的选择对于染色的效果至关重要，包括颜色的饱和度、色彩的稳定性和色彩的亮度等。染色过程中还需要控制染色剂的浓度、温度和时间等因素，以确保染色的效果。另外，还需要适当地选择染色剂的种类和浴比，以满足不同类型纺织品的染色要求。
整理是指对染色后的纺织品进行加工处理，以改善其手感和性能。整理包括多种不同的工艺，如加强与阻滞等，旨在确保纺织品具备一定的稳定性和耐久性。整理工艺原理的研究涉及到纺织品在温度、湿度、机械力等环境因素下的变化规律，以及纺织品与其他材料的相互作用等。
在染整工艺中，染料的选择和配方的优化是关键。染料的选择应根据纺织品的材质和染色要求进行合理搭配。染料的配方包括染料的种类、浓度和添加剂等。在染色过程中，还需要控制染料的温度和时间，以达到最佳染色效果。此外，还需要考虑到染色剂的环境友好性和可持续性。
在整理工艺中，采用适当的整理剂有助于提高纺织品的性能。整理剂的选择应根据纺织品的特性和整理要求进行合理搭配。整理剂的种类包括防起球剂、防缩剂、抗皱剂等。在整理过程中，还需要控制整理剂的浓度和温度，以达到最佳整理效果。此外，还需要考虑到整理剂对环境和人体的影响，选择安全无害的整理剂。
总之，染整工艺原理的研究对于纺织品的品质提升和节能减排具有重要意义。通过合理选择染料和整理剂，并优化工艺参数，可以实现染整工艺的高效、环保和可持续性。随着科学技术的不断发展，染整工艺原理的研究还将进一步完善和改进，为纺织品行业的发展做出更大的贡献。
家纺常规工艺流程印染基础知识概论 印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。 一、简述： （一）、纯棉品种的流程 1、前处理流程： 一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花） 漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅 2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理 3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理 （二）、涤棉品种的流程 1、前处理流程： 一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花） 漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增
白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白） 2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理 3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理 二、具体操作： 坯布准备 检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。 1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。有误差及时反馈计划主管和班长。 2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。 翻缝 1.测量纬度是否达标 2.测量门幅折幅，记录长度 3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。 4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼 5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。两头加密2-3CM，线尾长度1。5-2CM 。吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。 烧毛 烧毛的目的： 各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。如果这些绒毛不能除掉就会给印染加工带来很大困难，不利于产品质量。1、影响光洁和美观，织物容易吸尘沾污。2、由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使染色不易均匀。3、绒毛落入加工溶液或浆料中就会影响加工质量4、织物上的绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，特别是精细花纹。 烧毛的原理： 烧毛是利用织物在火焰上迅速通过时，布面上分散存在的绒毛能很快的升温并燃烧，而布身比较厚实紧密，升温较慢，在织物温度尚未升到着火点时，已经离开火焰，从而既达到了烧去绒毛又不使织物损伤。 烧毛的种类： 烧毛机的种类很多，根据烧毛的工艺和采用的热源，可分为
染整技术 染整技术是一种现代纺织工艺，主要用于对纺织品进行着色和整理。它的发展经历了从传统染色方法到现代化染整技术的演变过程。 本文将以染整技术为话题，探讨其发展历程、技术原理以及应用领域。 染整技术的起源可以追溯到人类最早的纺织活动。在古代社会， 染色主要依赖于天然染料和手工的方式。通过将纺织品浸泡在染料中，然后晾晒干燥，便可完成染色过程。随着社会的发展，染色技术逐渐 得到改进，出现了煮炖染色和蒸汽染色等方法，这些方法主要依靠热 力将染料与纤维结合。 在现代化的染整技术出现之前，染色过程存在着一系列问题，如 浪费染料、劳动强度大、染色效果不稳定等。为了解决这些问题，科 学家们进行了大量的研究和实践。经过多年的努力，他们发现了许多 新的染色技术，如机械染色、电化学染色和高压染色等，这些技术使 染色过程更加高效、环保和稳定。 现代染整技术的发展得益于化学和物理学的进步。其中，化学染 色技术是最常用的一种方法。它利用化学染料与纤维之间的化学反应，将染料牢固地附着在纤维上。这种方法不仅可以实现各种颜色的染色，还能够调节染色的深浅和均匀度。与传统染色方法相比，化学染色技 术具有染色效果好、染色时间短、染色成本低等优点。 另一种重要的染整技术是机械染色。它是通过机械设备的运作来 实现染色的过程。例如，将纺织品放置在旋转滚筒中，通过旋转和喷 洒染料的方式使染料均匀地覆盖在纺织品上。机械染色技术具有高效、自动化和节约染料的特点，被广泛应用于工业生产中。 除了染色之外，染整技术还包括整理过程。整理是指对染色后的 纺织品进行处理，使其具有更好的手感、外观质量和其他特性。常见 的整理方法包括热定型、压光和防缩等。这些方法能够使纺织品具有 更好的均匀性、光泽度和弹性，提高其市场竞争力。 染整技术在各个领域都有广泛的应用。在服装行业中，染整技术
染整工艺 绪言 一、染整加工特点和目的 染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳） 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质 悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： 称1ppm。 a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO 3 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水的要求 1．要求 （1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响 （1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； （2）漂白时影响白度、光泽； （3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。
服装材料的染整 第一节服装材料的炼漂处理 经过纺纱织造后，从织布机上取下的织物称为坯布。坯布如何成为最终的服装用材料，这要视材料的最终用途而定。最终用途不同，织品的染整加工也会千差万别，其达到的目标也随之改变。 一、炼漂处理的目的和意义 1．炼漂处理的目的 炼漂是煮练（或精练）和漂白的简称。任何纺织纤维除含有主要的化学成份外，还含有各种辅助成份，如灰分、草刺、色素、油脂、蜡质等，这些辅助成份会对后边工序的加工造成不利影响，加上纺纱、织造过程中再次沾污的附加物，这些杂质和不纯物不仅会成为染色的障碍，产生各种染斑，且使纤维原有的特点不能充分发挥，有损成品质量，因此，必须在染色前加以去除。将去除色素以外杂质的工艺过程叫煮炼（或精炼）；去除色素的工艺过程，叫漂白。 2．炼漂工艺流程 不同材料的炼漂工艺不尽相同，但其主要步骤却基本相似，如下所示： 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光 ┠────炼漂工艺────┨ 二、常用服装材料的炼漂方式 1．棉麻织物的炼漂方式 坯布检验→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光 棉麻织物多用天然的淀粉类浆料上浆，因此其退浆较为困难，须在100℃的温度下处理30～60分钟；棉麻织物的煮练须在氢氧化钠强碱浴中进行；棉麻织物的漂白可用氧化和还原两类漂白剂；而棉麻织物的丝光则仅用于需要丝光处理的高档织物中。 2．蚕丝织物的炼漂方式 蚕丝织物的品种很多，有先染后织的色织绸、先织后染的染色绸，还有毋需染色的白色绸。不论何种产品均需经过精练和漂白工序，使其丝绸脱胶，同时除去污垢。 蚕丝织物的精练脱胶方法很多，有水萃取法、肥皂精练、碱精练、酸精练、酶精练等，使用时，应根据织物最终用途加以选择，因为这些方法分别适合于不同品种的丝绸织物，其精练效果是不同的。如：肥皂精练法精练的真丝绸质量上乘，光泽和手感都好，但成本太高；而碱精练脱胶绸柔软性、白度、光泽和手感都较差，身骨欠佳，但精炼脱胶时间短。适用于
染整工艺学 一、教材 《染整工艺学教程》第一分册（普通高等教育“十五”国家级规划教材、阎克路主编）、《染整工艺学教程》第二分册（纺织高等教育“十五”部委级规划教材、赵涛主编）、纤维化学与物理（纺织高等教育教材、蔡再生主编） 二、重点 1．高分子化学和高分子物理基础知识。 2．天然纤维（棉、蚕丝和羊毛）和合成纤维（聚酯、聚酰胺和聚丙烯腈）的结构和主要性能。 3．棉和蚕丝织物的前处理原理和主要工艺。 4.棉及棉型织物一般整理原理和主要工艺。 5.纤维素纤维的树脂防皱整理原理、主要工艺及整理品质量。 6.染色热力学、动力学的基本概念与应用。 7.直接、酸性、活性、分散、阳离子染料的染色原理与染色工艺。 8.印花原糊的性质与印制效果的关系。 9.直接印花和拔染印花的基本原理与工艺。 三、具体内容 （一）纤维部分 1.高分子化学基础的基本概念。 2.高分子物理基础的基本概念（力学性质）。 3.纤维素纤维（棉）和蛋白质纤维（蚕丝、羊毛）的形态结构、分子结构 及主要性能。 4.聚酯、聚酰胺和聚丙烯腈纤维的形态结构、分子结构及主要性能。 （二）前处理部分 1.表面活性剂的基本概念和作用。 2.棉的精练原理（棉煮练时共生物的变化）。 3.蚕丝的精练原理（蚕丝精练时pH值与练减率的关系，包括有关曲线）。 （三）整理部分 1.棉及棉型织物的一般整理（机械整理、手感整理和增白）的基本概念、原理和特点。 2.合成纤维的热定形机理。 3.纤维素纤维的树脂防皱原理、整理工艺和整理品质量（主要物理机械性能）。 （四）染色部分 1.直接染料对纤维素纤维的染色原理；直接染料染色的温度效应、盐效应以及与结构的关系。 2．酸性染料对蛋白质纤维的染色原理和对羊毛、蚕丝和锦纶的染色工艺。 3.活性染料种类（按活性基团分类）及其染色对象；对纤维素纤维、蛋白质纤维的染色原理；粘胶织物浸染工艺。 4.分散染料对涤纶织物的染色方法、染色原理及染色工艺；分散染料的染液稳定性、分散染料的稳定性及其影响因素。 5.阳离子染料对腈纶织物的染色原理、染色工艺及影响匀染性的因素。 （五）印花部分
染整 ——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序 染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。主要内容包括前处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。 本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。 一、退浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。 常用退浆方法的品种适应性及优缺点 1、酶退浆 淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。 工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。 酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少 2、酸退浆 在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。 工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。 酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。 3、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。 工艺程序：轧碱、打卷堆置或汽蒸、水洗。 碱退浆优缺点：可利用煮练或丝光废碱，成本低、可除去棉纤维上的部份杂质、用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆。 4、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用，双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤，用料多，成本高。 二、漂白 织物经过精练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此
一、名词解释 浴比：浸染时染液质量与被染物质量之比。由于染色介质一般为水，则习惯上将染液体积（L）与被染物质量（kg）之比称为浴比。 轧液率：浸轧后织物上的带液质量占干布质量的百分率 泳移：指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而向受热面迁移的现象。 上染：指染料舍染液（或其他介质）而向纤维转移并将纤维染透的过程。 染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 固色率：指染料与纤维发生共价键结合的染料量占染料总量的百分率。 固色效率：染料与纤维的固着速率与染料的水解速率之比。 扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，染料主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该液层称为扩散边界层。 动力边界层：染液流速从染液本体到纤维表面流速降低的区域。 上染速率曲线：在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度([ D ]f)或上染率（%）为纵坐标，染色时间（t）为横坐标作图所得的曲线。 平衡上染百分率：染色平衡时，吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。 半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2来表示，表示染色达到平衡的快慢。 吸附等温线：在恒定温度下，上染达到染色平衡时，纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系曲线。 动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。 亲和力：是染料从它在溶液中的标准状态转移到它在纤维上的标准状态的趋势和量度。是染料对纤维上染的一个特性指标。 直接性：可以理解为染料离开染液上染纤维的性能，即染料对纤维直接上染的性能。一般用染色平衡时染料的上染百分率大小表示，上染百分率高，直接性高。 提升力：随着染料浓度的增加，织物颜色的加深程度。 纤维的染色饱和值：所有染座都被染料占据时，吸附就达到了饱和，此时的饱和值称为纤维的染色饱和值 染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中（活度等于1）转移到染有染料也呈标准状态的纤维上（活度等于1），每摩尔染料转移所吸收的热量。 染色熵：无限小量染料从标准状态的染液中（活度等于1）转移到标准状态的纤维上（活度等于1），每摩尔染料转移所引起的物系熵变，单位kJ/(0C·mol)。 自由体积：指其总体积中没有被分子链占据的那部分空间，它以微小的空穴形式散布在纤维中。 稳态扩散：指在扩散过程中，扩散介质中各处的浓度梯度始终维持不变（通常就是各处的浓度维持不变）的扩散过程。
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青 岛大学 绪论单元测试 1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。 参考答案: 错 2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。 参考答案: 错 3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。 参考答案: 对 4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是 减法混色的原色青色)。 参考答案: 对 5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。 参考答案: 前低后高
6.下列不属于轧染染色方法的特点是（） 参考答案: 适合小批量生产 7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（） 参考答案: 10ML水 8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。 参考答案: 亲和力太大 9.当轧车轧液不匀时，极易产生（） 参考答案: 左、中、右色差 10.下列属于轧染方法的特点的是（） 参考答案: 连续生产;适合大批量生产 第一章测试
1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。 参考答案: 对 2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。 参考答案: 错 3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。 参考答案: 错 4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电 层电位。 参考答案: 对 5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。 参考答案: 错 6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。 参考答案: 错
7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。 参考答案: 错 8.提高染色温度，平衡上染百分率（） 参考答案: 下降 9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（） 参考答案: 染料扩散速率快 10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用 （）模型来说明。 参考答案: 孔道扩散模型 第二章测试 1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。 参考答案: 错
染整工艺与原理 染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织 品的色彩、手感和外观质量。染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。 染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。染色工 艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。 整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。 染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。染色的原理 主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。
本课程教学目的和要求 一本课程介绍 课程目的及任务： 课程的基本要求： 1掌握染色基本理论和各类染料的染色原理。 2各类纺织品的主要染色和印花工艺原理及分析能力。 3该课程为轻化工程专业主干核心专业课程，学生必须具有扎实的化学知识及染料与纤维化学基础知识。 二本课程教学基本要求 1了解颜色的基本特征，亲和力、扩散系数计算方法；了解纤维表面的电性质、染料溶液的胶体性质及常用染料的结构特点；了解染料结构、染色工艺与染色牢度的关系。 2熟悉纤维微结构与染色的关系和染料与纤维分子间作用及吸附上染的本质；理解染色亲和力、染色热、染色熵、菲克扩散定律等。 3掌握染色亲和力、染色平衡、扩散模型、扩散系数、吸附等温线等有关概念及理论；掌握染色的温度效应和盐效应；重点掌握常用染料的基本性能及其对常用纺织纤维的染色原理、染色方法、染色工艺；掌握染色工艺因素分析方法以及常用助剂在染色中的作用和作用原理。
第一章绪论 1-1染色工业概况 一染色工业发展历史及现状 1十九世纪中叶以前－天然染料 优点：… 缺点：对纤维无亲和力、色泽单调、染色工艺繁杂、劳动强度大、产量小及季节依赖性强的缺陷。 2第一次世界大战前后－以分散、酞菁为为代表的性能良好的染料品种不断出现、染色技术日臻完美。 3第二次世界大战以后－新型的纺织材料促进了染整加工、染料制造技术的发展，使染料与纤维之间相互促进、相互发展，染色技术和理论不断完善。 4 1956年－反应性染料面世，使染色工艺学的内容日益丰富。 优点： 缺点： 活性染料今天已成为纤维素纤维染色和印花的一类主要染料，并逐渐应用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维。 5近年来－ 欧洲： 韩日台： 中国大陆： 二纺织品染色技术的发展趋势 1纺织品染色工艺不断更新、发展 节水节能、高速高效、生态环保、循环回用、新型染整技术…
棉染整工艺流程 棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。 1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。 2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。 3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。 4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。 5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。 7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。 8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。 总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。
第一章水和表面活性剂 染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25； 铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。 永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。 总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。 ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数 硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。 总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。 总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。 （硬水对染整加工有何影响？） 1）Fｅ2+ 其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度； 其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损； 2）CL－ 影响漂白织物的白度； 3）Ca2+、Mg2+ 其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点； 其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低； 4）硬水 其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸； 其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大； 其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源） 阳离子交换树脂（常用） 化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。 1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。 2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子 3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。 软化效果：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA 表面活性剂(S.A.A)：在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。 结构特征：由亲水基和疏水基两部分组成 溶液性质：当浓度达到一定大小后，表面活性剂在溶液表面形成单分子膜，将水和空气隔开；此时，如果继续提高表面活性剂的浓度，则有利于表面活性剂分子在溶液内部相互聚集在一起，形成疏水基在内，亲水基向外的胶束。
染整定型的原理 染整定型是指对纺织品进行染色和整理加工后，为了使纺织品具有一定的形态稳定性和附着性，使其能够保持原本的形态不变而进行的一种加工工艺。这种加工工艺可以分为物理定型和化学定型两种。 物理定型是指通过高温、高湿度等物理条件对纺织品进行处理，使其纤维分子重新排列并固定在原有的位置，从而改变纺织品的形态。常见的物理定型方法有热定型、湿定型和膨胀定型。 热定型是利用高温来改变纺织品的形态稳定性。在高温下，纺织品中的纤维分子变得活跃，其分子排列方式会发生变化。当温度下降时，纤维分子会重新排列并在原有位置固定下来，从而形成新的形态。 湿定型是利用高湿度来改变纺织品的形态稳定性。在高湿度下，纺织品中的纤维分子之间的相互作用力会发生变化，分子之间的键结构会重新排列。当湿度降低时，纤维分子会在新的结构中固定下来，从而形成新的形态。 膨胀定型是利用纺织品在高温、高湿度环境下的吸水膨胀性质来改变其形态稳定性。当纺织品吸水后，纤维分子之间的间距会增大，从而纤维分子在原有的位置上重新排列并固定下来。 化学定型是通过在纺织品中添加染整定型剂，使其与纺织品中的纤维分子发生化
学反应，从而改变纺织品的形态。常见的化学定型方法有酸定型、碱定型和交联定型。 酸定型是在纺织品中添加酸性物质，使其与纤维分子中的亲水性基团发生酸碱中和反应，从而改变纺织品的形态稳定性。 碱定型是在纺织品中添加碱性物质，使其与纤维分子中的酸性基团发生酸碱中和反应，从而改变纺织品的形态稳定性。 交联定型是在纺织品中添加交联剂，使其与纤维分子之间发生交联反应，从而改变纺织品的形态稳定性。交联剂可以使纺织品中的纤维分子相互连接，形成三维网状结构，从而使纺织品的形态更为稳定。 总的来说，染整定型是通过物理或化学的方法来改变纺织品的形态稳定性和附着性。这种加工工艺不仅可以使纺织品具有良好的韧性和稳定性，还可以改善纺织品的手感和外观效果。它在纺织品行业中起到了至关重要的作用。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析 棉针织物染整生产过程包含练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的要紧工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时务必使用松式加工设备。下面简单介绍碱缩与上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度与弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包含三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩与洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格操纵工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应使用绳状染色机等松式加工设备。印花使用手工印花或者平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理要紧有防缩整理与起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积存形变，一经水洗，织物的积存形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳固。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不一致，染整工艺过程也各不相同。 附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳与抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理使用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有特殊的滑、柔、糯、爽风格。 二、丝光羊毛轻薄织物 对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工。合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染
涤棉的详细染整工艺流程 涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 ：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸 ：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。 1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤 2.工艺流程 原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装 3.工艺内容 原布准备 3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72 染色府绸一等品查验率 10% 烧毛 目的：去除布面上长短不一的绒毛层 方式：气体烧毛机 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布 工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 在阳光充分的地方平视布面绒毛 1 级原布未烧毛 2 级长毛较少 3 级基本无长毛 4 级有较齐整短毛 5级长短毛所有烧尽 退浆 原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来 指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。 工艺流程 灭火→平幅浸轧→水洗
处方 氢氧化钠10g/l JFC 1 g/l T 70/90 ℃ 2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。 漂白 3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求 指导思想：亚 -氧漂 亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连 续生产 工艺流程 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热 10 分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不一样地方的读数取均匀值 丝光 目的：提升涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反响能力 原理：棉纤维在浓碱作用下发生不行逆的溶胀，无定型区增添吸附性能提升，尺寸稳固性提高 轧碱松堆工艺处方 氢氧化钠170 g/l T室温 工艺流程 轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗 钡值的测定 原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低 资料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练：
第一章 染整工艺设备的主要特点： 1.种类较多 2.有些单元机通用性较强，联合机较多 3.用材种类较多 4.生产效率较高 5.大多数设备较大、较重、较长 6.传动要求高 7.自动化要求高 发展趋势： 1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升 2.一机多用，适应多品种加工要求 3.重视节能减排 4.织物以低张力或松式运行 5.进一步普及电子技术 6.新技术、新工艺的应用 第二章 一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。 扩幅装置种类： 1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板） 4.扩幅弯辊 5.指形剥边器 二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果） 平幅导布装置的种类： 1.压辊式平幅导布器（又称吸边器） 2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果） 绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器 三、整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。 方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置 第三章 一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水 二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构
染整工艺大全(一) 1 .拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2 .预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过 程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3 .防皱(CreaSe-reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，月尿醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。 ⑧20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶 织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。 4 .热定型(heatSetting) 热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收 缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热 加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。止匕外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械
染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）