发酵温度和时间对豆粕发酵品质的影响

发酵时间和料水比对豆粕发酵的影响詹湉湉;柯芙容;陈庆达;张少华;许丽惠;王全溪;王长康【摘要】采用凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕,研究发酵时间和料水比对发酵豆粕营养成分的影响,以确定豆粕适宜的发酵参数.结果表明:(1)与发酵48h组比,发酵72h组的(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著提高(P＜0.01),pH极显著降低(P＜0.01);(2)料水比为1∶0.70组的寡肽/粗蛋白质、游离氨基酸/粗蛋白和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著高于料水比为1∶0.40和1∶0.55组(P＜0.01),pH极显著低于料水比为1∶0.40和1∶0.55组(P＜0.01),活菌数显著高于料水比为1∶0.40组(P＜0.05),多肽/粗蛋白质极显著高于料水比为1∶0.40组(P＜0.01).结论:采用凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕,其合理的发酵时间为72 h,料水比为1∶0.70.【期刊名称】《福建农林大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(044)002【总页数】5页(P193-197)【关键词】发酵豆粕;营养成分;发酵条件【作者】詹湉湉;柯芙容;陈庆达;张少华;许丽惠;王全溪;王长康【作者单位】福建农林大学动物科学学院,福建福州350002;福建农林大学动物科学学院,福建福州350002;福建农林大学动物科学学院,福建福州350002;晋江市绿色保健蛋品有限公司,福建晋江362200;福建农林大学动物科学学院,福建福州350002;福建农林大学动物科学学院,福建福州350002;福建农林大学动物科学学院,福建福州350002【正文语种】中文【中图分类】S831.5随着畜禽养殖规模的快速发展，对豆粕的需求越来越大.但豆粕中含有胰蛋白酶抑制剂、植物血球凝集素、脲酶、大豆抗原蛋白、低聚糖和植酸等抗营养因子，大大降低了豆粕的利用率[1].如何提高豆粕的利用率是急需解决的重大问题.去除豆粕中抗营养因子的方法主要有物理、化学和生物学方法.物理法主要采用高温膨化，效果好，但能源消耗大、成本高;化学法主要采用适当的化学试剂处理豆粕，虽有一定效果，但易使化学物质残留，污染环境，且工艺较复杂，而且营养成分易被破坏，导致豆粕营养价值降低;生物学方法主要采用生物育种和生物学技术对豆粕进行处理，目前在国内外研究较多[2－3].采用微生物发酵豆粕，已被证明是一种有效降低和去除抗营养因子的方法[4－5].发酵豆粕是利用现代生物工程技术生产的低抗营养因子[6]的优质蛋白质饲料，将大分子蛋白质酶解成多肽、小肽及游离氨基酸[7]，同时含有大量的益生菌、乳酸菌及未知生长因子等物质[8].影响豆粕发酵的因素很多，而国内外关于豆粕发酵适宜菌种的选择及发酵工艺参数的研究才刚起步[9－10]，且目前研究报道多为单一菌种或混合菌种对发酵豆粕抗营养因子的影响，在发酵豆粕营养特性上的研究不多.为了进一步研究混合菌种发酵对豆粕品质的影响，本试验采用凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕，研究发酵时间和料水比对发酵豆粕营养成分的影响，确定豆粕适宜的发酵参数，旨在为微生物发酵豆粕的研究与应用提供理论依据.1 材料与方法1.1 材料发酵剂由福建厦门洛东生物环保科技有限公司提供，含有凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌，总活菌数为1×109cfu·g－1.其中，凝结芽孢杆菌活菌数为2×108cfu·g－1，枯草芽孢杆菌活菌数为5×108 cfu·g－1，酵母菌活菌数为3×108cfu·g－1.豆粕购于厦门中禾实业有限公司，粗蛋白质含量为43.13%，水分含量为12.17%. 发酵豆粕基础配方组成:100 kg豆粕+1 kg玉米+水+20 g菌种.1.2 发酵工艺优化试验采用单因素处理，由发酵时间优化和发酵水分优化两部分组成，两个发酵过程均需要密封，发酵袋保持一定的高度，室温为35℃左右.1.2.1 发酵时间优化试验设两个水平，每个水平3个重复，在基础发酵培养基上，室温厌氧分别发酵48和72 h.1.2.2 发酵水分优化试验设3个水平，每个水平3个重复，在基础发酵培养基上，加水量分别为40、55和70 kg，即料水比分别为1∶0.40、1∶0.55 和1∶0.70，室温下厌氧发酵 72 h.发酵 72 h 后，测得发酵豆粕中的含水量分别为 37.85% 、44.27% 和 49.19%.1.3 指标测定1.3.1 常规营养成分的测定水分和粗蛋白质含量按常规方法[11]测定;游离氨基酸含量采用甲醛滴定法[12]测定;酸溶性蛋白质含量采用三氯乙酸(TCA)法[13]测定;单宁酸溶性蛋白质含量采用单宁沉淀法[12]测定.多肽和寡肽含量通过计算得出.多肽含量=酸溶性蛋白质含量－游离氨基酸含量;寡肽含量=单宁酸溶性蛋白质含量－游离氨基酸含量.1.3.2 pH测定 pH采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定.pH测定的具体步骤:准确称取1 g样品和9 g蒸馏水(采用移液枪准确移取9 mL蒸馏水)，振荡、摇匀后用pH计测定.1.3.3 活菌含量的测定活菌总数采用稀释平板计数法[14]测定.1.4 数据处理原始数据经Excel 2003软件处理后，采用SPSS 16.0软件进行分析.其中，发酵时间优化的数据采用成组样本T检验，发酵水分优化的数据采用单因素方差分析.差异显著后进行LSD多重比较，结果用平均值±标准差表示.2 结果与分析2.1 发酵时间对发酵豆粕品质的影响2.1.1 对常规营养成分的影响从发酵时间对发酵豆粕常规营养成分的影响(表1)可以看出，发酵72 h组与发酵48 h组相比，其游离氨基酸+寡肽和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著提高(P＜0.01)，其他指标均有提高，但差异不显著(P＞0.05).可见，发酵72 h的效果比发酵48 h的效果好.2.1.2 对pH和活菌数的影响从发酵时间对发酵豆粕pH和活菌数的影响(表2)可以看出，发酵72 h组与发酵48 h组相比，其pH极显著降低(P＜0.01)，而活菌数未出现明显变化(P＞0.05).可见，发酵72 h的效果比发酵48 h的效果好.表1 发酵时间对发酵豆粕常规营养成分(绝干物质基础)的影响1)Table 1 Effects of fermentation time on nutritional composition of soybean meal(dry matter basis) %1)同列数据后附相同字母者表示差异不显著(P＞0.05)，附不同小写字母者表示差异显著(P＜0.05)，附不同大写字母者表示差异极显著(P ＜0.01).时间粗蛋白质游离氨基酸游离氨基酸/粗蛋白质多肽多肽/2.05 ±0.47 72 h 48.90 ± 1.04 1.30 ±0.21 2.65 ±0.45 1.25 ± 0.21 2.56 ±0.42时间寡肽寡肽/粗蛋白质游离氨基酸+寡肽 (游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质48 h 0.99 ±0.21 2.06 ± 0.46 2.12 ±0.09B 4.39 ± 0.1粗蛋白质48 h 48.23 ± 1.30 1.18 ±0.16 2.43±0.28 0.99 ± 0.23 0A 3B 72 h 1.18 ±0.31 2.42 ± 0.63 2.48 ±0.09A 5.07 ± 0.2 2.2 料水比对发酵豆粕品质的影响2.2.1 对常规营养成分的影响从料水比对发酵豆粕常规营养成分的影响(表3)可以看出，与料水比为1∶0.40 组相比，料水比为1∶0.55 组的游离氨基酸、寡肽、游离氨基酸+寡肽和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著提高(P＜0.01)，寡肽/粗蛋白质显著提高(P ＜0.05).与料水比为1∶0.40 和1∶0.55组相比，料水比为1∶0.70 组的游离氨基酸/粗蛋白质、寡肽、寡肽/粗蛋白质和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著提高(P＜0.01);游离氨基酸显著高于料水比为1∶0.40 组(P ＜0.05)，与料水比为 1∶0.55 组的差异不显著(P ＞0.05);多肽和多肽/粗蛋白质极显著高于料水比为1∶0.40 组(P ＜0.01)，与料水比为1∶0.55 组的差异不显著(P ＞0.05);游离氨基酸 +寡肽极显著高于料水比为1∶0.40 组(P ＜0.01)，显著高于料水比为1∶0.55 组(P ＜0.05).表2 发酵时间对发酵豆粕pH和活菌数的影响1)Table 2 Effects of fermentation time of soybean meal on pH and viable counts1)同列数据后附相同字母者表示差异不显著(P＞0.05)，附不同小写字母者表示差异显著(P＜0.05)，附不同大写字母者表示差异极显著(P ＜0.01).)时间 pH 活菌数(lg cfu·g－1表3 料水比对发酵豆粕常规营养成分(绝干物质基础)的影响1)Table 3 Effects of material-water ratio on the nutritional composition of soybean meal(dry matter basis) %1)同列数据后附相同字母者表示差异不显著(P＞0.05)，附不同小写字母者表示差异显著(P＜0.05)，附不同大写字母者表示差异极显著(P ＜0.01).料水比粗蛋白质游离氨基酸游离氨基酸/粗蛋白质多肽多肽/粗蛋白质1∶0.4048.69 ± 1.25 0.90 ±0.45Bb 1.86 ±0.44B 0.79 ±0.16B 1.62 ± 0.35B 1∶0.5549.71 ± 0.44 1.18 ±0.26Aa 2.37 ±0.05B 1.04 ±0.17AB 2.09 ± 0.36AB 1∶0.70 48.05 ± 0.95 1.15 ±0.13ABa 2.40 ±0.28A 1.28 ±0.10A 2.66 ± 0.21A料水比寡肽寡肽/粗蛋白质游离氨基酸+寡肽 (游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质1∶0.40 0.76 ±0.13C 1.56 ±0.30Bc 1.66 ±0.11Bc 3.41 ± 0.34A.42 ± 0.27C 1∶0.55 1.08±0.08B 2.17 ±0.17Bb 2.26 ±0.05Ab 4.54 ± 0.14B 1∶0.70 1.45 ±0.03A 3.01 ±0.10Aa 2.60 ±0.16Aa 52.2.2 对pH和活菌数的影响从料水比对发酵豆粕pH和活菌数的影响(表4)可以看出:与料水比为1∶0.40 组相比，料水比为1∶0.70 和1∶0.55 组的pH极显著降低(P＜0.01)，活菌数显著提高(P＜0.01);与料水比为1∶0.55 组相比，料水比为1∶0.70组的pH极显著降低(P＜0.01).可见，料水比为1∶0.70的发酵效果最优. 表4 料水比对发酵豆粕pH和活菌数的影响1)Table 4 Effects of material-water ratio of soybean meal on pH and viable counts1)同列数据后附相同字母者表示差异不显著(P＞0.05)，附不同小写字母者表示差异显著(P＜0.05)，附不同大写字母者表示差异极显著(P ＜0.01).1∶0.40 6.46 ± 0.02A 8.95 ±0.19b 1∶0.55 5.94 ± 0.09B 9.44 ±0.09a 1∶0.70 5.29 ± 0.04C 9.37 ±0.22a3 讨论3.1 发酵时间对发酵豆粕品质的影响发酵终点对提高产物的生产率有非常重要的意义.在发酵过程中，产物的浓度是变化的，一般产物高峰生长阶段时间越长，生产率就越高，但到一定时间后生产率提高缓慢，甚至下降.因此无论是获得菌体还是代谢产物，微生物发酵都有一个最佳时间.时间过短，不足以获得所需的产量以及优质发酵产品;时间过长，由于环境已不利于菌体生长，往往造成菌体自溶，产量下降，同时增加生产成本.本试验结果显示，发酵72 h组的游离氨基酸+寡肽和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著高于发酵48 h组，pH极显著低于发酵48 h组.表明凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕的最佳时间为72 h，与李文立等[15]和莫重文等[16]的研究结果一致.同样，朱曦等[9]研究表明，发酵时间为72 h时，豆粕中的抗营养因子能有效地被去除;朱平军等[17]研究也表明，最佳发酵时间为72 h，黑曲霉发酵豆粕中的酸溶蛋白质含量由发酵前的1.75%提高到13.62%.以上研究结果均表明发酵72 h的效果好，这可能是因为随着发酵时间的延长，豆粕发酵更加彻底.本试验结果与邢力等[18]和胡瑞等[19]的“48 h为最适发酵时间”研究结果不同.由于影响豆粕发酵的因素很多，而且评定指标也不尽相同，因此研究结果也存在一定的差异，尤其是在菌种选择、发酵的工艺参数以及对豆粕营养价值影响的研究结果差异较大.可见，发酵时间一定要根据不同的菌种、工艺条件和产物，通过试验来确定.3.2 料水比对发酵豆粕品质的影响固态发酵基质的含水量是决定固态发酵成功与否的关键因素之一.基质含水量高，容易导致基质多孔性降低，减少基质内气体，但能增加营养成分和菌体的流动性;而含水量低，造成基质膨胀程度低，菌体生长受抑制，酶产量下降.基质含水量不仅影响微生物的生长，还影响发酵系统中氧气的供应、气体交换等活动，关系到发酵的成败.本试验综合各项指标可得，采用凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕的最佳料水比为1∶0.70.这一研究结果与王德培等[20]的研究结果类似，与王平[21]和高爱琴等[22]的“最佳发酵料水比为1∶0.6和3∶2”研究结果也相近.本试验结果表明:料水比为1∶0.70组的游离氨基酸和活菌数显著高于料水比为1∶0.40组;游离氨基酸/粗蛋白质、寡肽、寡肽/粗蛋白质和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著高于料水比为1∶0.40 和1∶0.55 组;pH 极显著低于料水比为1∶0.40 和1∶0.55 组;多肽、多肽/粗蛋白质和游离氨基酸+寡肽极显著高于料水比为1∶0.40组，高于料水比为1∶0.55组(差异不显著).朱曦等[9]研究表明:料水比为1∶(0.8－1.0)时，豆粕中的抗营养因子能有效被去除;此外，胡瑞等[19]研究表明:发酵后，料水比为1∶0.6组除挥发性盐基氮含量外，其他指标均优于料水比为1∶0.40组，但挥发性盐基氮含量偏高，因此选择1∶0.40为最适发酵料水比.陈炳钿等[23]研究表明，最佳发酵工艺条件为:地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的配比为(2∶1∶1)×109，接种量为10%，含水量为45%，采用好氧48 h、厌氧24 h的固态发酵工艺.以上研究结果存在差异的原因可能与菌种、发酵工艺以及测定指标等不同所致.因此，适合的料水比一定要根据不同菌种和发酵条件等，通过试验来确定.3.3 微生物发酵可以显著提高豆粕的品质3.3.1 微生物发酵对豆粕常规营养成分的影响本试验中，豆粕经微生物发酵后，豆粕中粗蛋白质的总量无显著变化，但蛋白质组成发生了改变，大、中分子蛋白质水平降低了，小肽和游离氨基酸的水平提高了，改善了豆粕的营养价值，这一结果与陈中平等[24]的研究结果一致，而且发酵豆粕的pH和活菌数也有显著性变化.豆粕在发酵过程中，原料豆粕中的真蛋白质在枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌分泌的众多酶系作用下，由大分子蛋白质分解为小分子蛋白质，有序地降解为多肽以及大量具有特殊生理活性的小肽和游离氨基酸等，这就使得发酵豆粕中的小肽和游离氨基酸含量增加.研究表明，微生物发酵可以把蛋白质水解为氨基酸、多肽和小肽等小分子物质，提高蛋白质的利用率[25].Hong et al[5]研究表明，豆粕发酵后，豆粕中的大分子蛋白质降解为小分子肽;马文强等[3]研究表明，发酵后豆粕中的大分子蛋白质含量较发酵前降低了75.57%，中分子蛋白质含量较发酵前降低了86.7%，小分子蛋白质含量较发酵前提高了2.25倍.虽然前人的研究存在差异，但发酵均不同程度地改善了豆粕品质.本试验结果表明，豆粕在发酵过程中，枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌分泌的众多酶系也有效地将豆粕中的大分子蛋白质降解为小分子蛋白质.3.3.2 微生物发酵对pH和活菌数的影响豆粕经发酵后，具有浓郁的酸香味，提高豆粕的适口性.许多研究表明，pH为4.5－5.5，会明显提高饲料的诱食性.豆粕发酵后除会提高常规营养成分外，还含有有益微生物及其代谢产物.由于在豆粕发酵过程中加入了有益微生物，因此发酵后的物料中含有大量有益微生物种群，其种类主要取决于发酵前物料中所添加的微生物，常见的有芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，这些益生性微生物对于环境和畜禽的健康均具有非常重要的作用.陈文静[26]对发酵后的豆粕进行测定，发现乳酸菌数达到107cfu·g－1;康立新[27]研究发现，发酵过程中微生物代谢产生的有效活菌数达到4.20×108cfu·g－1.本试验对发酵后的豆粕进行测定，其活菌含量也有极显著提高，活菌数达到2.54×109cfu·g－1.4 结论本试验结果显示:发酵72 h组的游离氨基酸+寡肽和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著高于发酵48 h组，pH极显著低于发酵48 h组;料水比为1∶0.70组的游离氨基酸和活菌数显著高于料水比为1∶0.40组，游离氨基酸/粗蛋白质、寡肽、寡肽/粗蛋白质和(游离氨基酸+寡肽)/粗蛋白质极显著高于料水比为1∶0.40 和1∶0.55 组，pH 极显著低于料水比为1∶0.40 和1∶0.55 组，多肽、多肽/粗蛋白质和游离氨基酸+寡肽极显著高于料水比为1∶0.40组.本试验得出的凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌混合菌种发酵豆粕的最佳工艺条件为:凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的配比为(2∶5∶3)×108，料水比为1∶0.70(即含水量为49.19%)，接种量为 0.02%，厌氧发酵 72 h.参考文献【相关文献】[1]王春林，陈喜斌，于炎湖，等.大豆中抗营养因子及其处理方法[J].饲料工业，2000，21(9):12－14.[2]曹钰，蔡国林，陆健.提高豆粕营养价值的研究进展[J].饲料与畜牧，2007(6):13－15.[3]马文强，冯杰，刘欣.微生物发酵豆粕营养特性研究[J].中国粮油学报，2008，23(1):121－124.[4]李树宏，邝哲师，杨金波，等.发酵豆粕概述[J].饲料博览，2007(23):12 －15.[5]HONG K J，LEE C H，KIM S W.Aspergillus oryae GB-107 fematation improves nutritional quality of food soybean and feed soybean meals[J].Journal of Medical Food，2004，7(4):430 －436.[6]STALE R，STEFAN S，ERLAND B，et ctic acid fermentation eliminates indigestible carbohydrates andantinutritional factors in soybean meal for Atlantic salman(Salmo salar)[J].Aquaculture，2005，246:331 －345.[7]SONG Y S，FRIAS J，MARTINEZ V，et al.Immunoreactivity reduction of soybean meal by fermentation，effect on 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豆粕有机肥发酵方法豆粕有机肥发酵方法是一种将豆粕经过微生物发酵转化成有机肥的过程。

这个过程主要包括选择菌种、调配基质、发酵时间和控制温度等几个关键步骤。

首先，选择合适的菌种是发酵成功的关键。

一般来说，常用的菌种有青霉菌、枯草杆菌、腐烂杆菌等，这些菌种在豆粕发酵过程中能够有效降解豆粕中的有机物质，提高肥料的养分含量。

此外，菌种的种类也要根据不同的环境条件和需求进行选择，以达到更好的发酵效果。

其次，调配基质是发酵过程中不可或缺的一步。

基质的调配需要综合考虑豆粕的含水量、碳氮比和保水性等指标。

一般来说，河沙、稻壳、秸秆等材料可以作为基质的添加物，用于调节豆粕的湿度和碳氮比，提供菌种所需的生长环境。

发酵时间是控制豆粕有机肥质量的另一个重要因素。

一般来说，豆粕的发酵时间需要在3-5天左右，这个时间可以根据具体的情况进行调整。

在发酵过程中，要定期检查豆粕的湿度、温度和PH值，并进行相应的调整。

发酵过程中，菌种会分解豆粕中的有机质，产生若干营养物质和酶类，提高豆粕的养分含量和溶解度，使其更适合作为有机肥使用。

控制温度是发酵过程中的一个关键环节。

一般来说，豆粕发酵过程中的适宜温度范围为50-60摄氏度。

这个温度范围可以提供菌种发酵所需的适宜环境，促进菌种的繁殖和分解作用。

因此，在发酵过程中，需要不断监测温度，并进行必要的调整，以确保发酵的正常进行。

最后，豆粕有机肥发酵过程中的关键是保持适宜的湿度和通气性。

豆粕发酵过程中要不断检查湿度，保持在55-65%左右的水分含量。

在发酵过程中，要适时翻动发酵堆，增加通气性，促进有机物质的分解和菌种的生长。

综上所述，豆粕有机肥发酵方法包括选择菌种、调配基质、发酵时间和控制温度等几个关键步骤。

通过合理的操作和控制，可以将豆粕高效地转化为有机肥，提高其养分含量和肥效。

这不仅能够有效利用豆粕资源，还能减少环境污染，推动可持续农业的发展。

发酵豆粕生产工艺
发酵豆粕是一种通过微生物发酵处理后的豆粕产品，其在养殖业中被广泛应用作为饲料添加剂。

下面将介绍发酵豆粕的生产工艺。

发酵豆粕的生产工艺包括原料准备、发酵处理、后处理等步骤。

首先，原料准备。

选择优质的黄豆作为原料，进行清洗、浸泡和去皮处理。

然后将黄豆磨碎成豆浆，获得豆浆原料。

接下来，发酵处理。

将豆浆加热至85-90摄氏度，保持一段时
间进行杀菌。

然后将温度降至35-40摄氏度，接种发酵剂，如
乳酸菌、纤维素酶等，进行发酵处理。

发酵时间一般为24-48
小时，期间需保持适宜的温度和湿度。

发酵完成后，进行后处理。

将发酵豆浆进行离心分离，分离出液体部分和固体部分。

固体部分即为发酵豆粕，可以通过脱水、干燥等工艺进行后处理，获得干燥的发酵豆粕。

最后，发酵豆粕经过包装和贮存，可以投放市场销售，作为饲料添加剂。

发酵豆粕相对于传统豆粕，具有更高的营养价值和消化利用率。

发酵过程中，微生物通过分解豆粕中的抗营养因子、激活酶类物质，提高蛋白质的可利用性。

同时，发酵还能增加豆粕中的微生物蛋白、维生素和酶类物质的含量，增强其营养价值。

总之，发酵豆粕的生产工艺主要包括原料准备、发酵处理和后处理等步骤。

通过优质原料的选择和适宜的发酵条件，可以生产出高质量的发酵豆粕产品，广泛应用于养殖业中，提高饲料的营养价值和动物的生产性能。

发酵豆粕的制作方法豆粕是以豆类为原料，经过加工后得到的一种高蛋白、低脂肪的饲料。

在畜牧养殖中，豆粕是一种非常重要的饲料。

但是，豆粕中富含的抗营养因子会影响动物的消化吸收，降低饲料的利用率。

为了提高豆粕的营养价值，人们发明了发酵豆粕的方法。

发酵豆粕的制作方法非常简单，只需要将豆粕进行发酵即可。

下面，我们就来详细介绍一下发酵豆粕的制作方法。

一、材料准备发酵豆粕的原料主要是豆粕和发酵剂。

豆粕可以选择黄豆粕、大豆粕、花生粕等豆类粕类。

发酵剂可以选择酒曲、酵母、益生菌等。

二、发酵剂的选择1. 酒曲酒曲是一种富含酵母和细菌的发酵剂，在豆粕的发酵过程中，可以促进豆粕中蛋白质的分解，提高蛋白质的利用率。

2. 酵母酵母是一种单细胞真菌，可以分解豆粕中的多糖、纤维素等难以消化的物质，促进豆粕中营养成分的释放。

3. 益生菌益生菌是一种有益菌群，可以调节肠道菌群平衡，增强动物的免疫力，促进营养物质的吸收。

三、发酵豆粕的制作步骤1. 将豆粕放入发酵桶中。

2. 加入适量的发酵剂，一般豆粕和发酵剂的比例为10:1。

3. 加入适量的水，使豆粕和发酵剂充分混合。

4. 将发酵桶密封好，放置在阴凉通风的地方进行发酵。

5. 发酵时间一般为2-3天，发酵过程中要定期搅拌，保证发酵均匀。

6. 发酵结束后，将发酵豆粕晾晒干燥。

四、发酵豆粕的注意事项1. 发酵豆粕的发酵温度一般在20-30℃之间，过高或过低都会影响发酵效果。

2. 发酵豆粕的发酵时间一般为2-3天，过长或过短都会影响发酵效果。

3. 发酵豆粕的发酵过程中要保持通风，防止发生霉变。

4. 发酵豆粕在晾晒干燥的过程中要避免阳光直射，以免影响营养成分。

总之，发酵豆粕是一种提高豆粕营养价值的有效方法。

在实际生产中，可以根据不同的需要选择不同的发酵剂，制作出营养丰富、易于消化的发酵豆粕，为畜牧业的发展做出贡献。

发酵豆粕选用豆粕的标准
一、原料豆粕
选用优质豆粕：应选择新鲜、无霉变、无污染的豆粕作为发酵原料。

豆粕质量：应符合国家或地方豆粕质量标准，如蛋白质含量、脂肪含量、水分含量等指标。

二、微生物菌种
微生物种类：发酵豆粕所用的微生物菌种应具有较高的发酵能力和安全性，如乳酸菌、酵母菌等。

微生物质量：菌种应具有较高的活力和纯度，以保证发酵过程的稳定性和豆粕发酵质量。

三、发酵条件
温度：发酵温度应控制在适宜范围内，以保证微生物的生长和豆粕发酵的顺利进行。

湿度：发酵湿度应适中，以避免豆粕过度干燥或过湿，影响发酵效果。

时间：发酵时间应根据所选微生物菌种和发酵条件来确定，一般需要几个小时到几天不等。

四、添加剂
营养添加剂：根据需要可添加适量的营养添加剂，如氮源、维生素等，以促进微生物的生长和豆粕发酵。

酸碱调节剂：在某些情况下，可添加适量的酸碱调节剂
来控制发酵pH值，以保证发酵过程的稳定性和豆粕发酵质量。

五、贮存条件
密封贮存：发酵豆粕应密封贮存，以避免氧化变质和污染。

温度控制：贮存温度应控制在适宜范围内，以避免豆粕变质和微生物滋生。

保质期：发酵豆粕应标注保质期，并在此期限内使用完毕。

六、质量检测
感官指标：发酵豆粕应具有特有的色泽、气味和口感，无霉变、无污染等现象。

理化指标：发酵豆粕的理化指标应符合相关标准，如蛋白质含量、脂肪含量、水分含量等。

2014.08··技术TECHNIQUE收稿日期：2014-06-04修改日期：2014-06-25作者简介：冯纪网（1981—），男，工程师，主要从事发酵及淀粉深加工工艺的研究，E-mail ：fjy@ 。

1发酵豆粕发展前景随着我国出现越来越多的类似三聚氰胺、瘦肉精、染色馒头及塑化剂食品等食品安全和食品卫生的事件，国家对食品安全的监管力度会越来越严，而人们也会越来越关注和了解食品安全以及食品卫生。

同样，传统饲料生产中添加抗生素以及其他添加剂的方法也会越来越多的成为人们讨论和质疑的对象，所以安全环保型饲料，取代那些易于造成食品不安全的饲料抗生素或添加剂，已成为未来饲料工业发展的一个新动向，而发酵豆粕的选用无疑是安全饲料生产中重要的一个方面。

另外，蛋白质资源紧缺已成为世界性的问题，由于我国人口多，资源有限，蛋白质缺乏尤为严重，每年都要进口大量的鱼粉等动物性蛋白，而发酵豆粕可部分替代鱼粉，可以降低对动物性蛋白的依赖。

豆粕是一种营养价值较高的植物性蛋白质饲料，粗蛋白含量一般在43％～46％，必需氨基酸含量高且组成合理，赖氨酸含量在饼粕类中最高。

但是豆粕中含有一些抗营养和胀气因子，这对于幼年动物来说是不利的。

而通过发酵可以去除豆粕中的抗营养因子，同时发酵过程中可产生蛋白酶、非淀粉多糖酶和植酸酶等，把大分子量的大豆蛋白分解为寡肽，甚至小肽，从而增加水溶性，提高消化率，利于动物消化吸收。

发酵豆粕相比普通豆粕优势在以下几点：（1）豆粕经发酵后抗营养因子含量大大降低或者完全消除。

（2）常规营养成分得到改善。

（3）富含生物活性因子。

（4）适口性得到改善。

（5）富含消化酶。

（6）发酵饲料中含有大量的有益微生物及其代谢产物。

2控制成品品质的加工工艺和设备发酵豆粕以其独特的品质优势逐渐得到人们的认可，近年来，我国发酵豆粕的产量逐年提高。

虽然主要生产原料多是豆粕，均采用固态发酵技术生产，但发酵豆粕的品质控制冯纪网，陈晓旭，黄海龙，梁勇（迈安德集团有限公司，江苏扬州225127）【摘要】发酵豆粕越来越受人们的关注，本文介绍了一种新型发酵烘干设备（工艺）对发酵豆粕品质的控制方法。

发酵豆粕（湿料)生产工艺及相关指标目录目录 (2)发酵豆粕生产手册 (3)产品指标 (4)混合及发酵设备 (5)发酵车间设计 (6)发酵豆粕湿料应用 (7)发酵料储存时间 (9)附件（部分检测方法）: (13)发酵豆粕生产手册原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必选）原料配比：酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必选）工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48～120 小时。

检测pH 值≤5.5 即为合格。

发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。

添加顺序：酵源+水充分混匀，再加入豆粕中.酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。

温度需求：水温30～40°C最宜,不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；环境温度20～40°C,低于15°C考虑保温或延长发酵时间.水质要求：普通自来水及以上级别均可。

加工设备：材质要求不锈钢(防腐蚀）.原料称量:确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料,最大误差:大宗原料保持在0。

5Kg 以内、小料保持在100g 以内。

原料混合:非连续生产时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。

严禁出现结块，半干半湿现象。

产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算混合及发酵设备混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比较关键，因此必须要满足一下几个条件：1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球;2.效率高，占地面面积小,运行费用低；3.发酵前要尽量避免带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。

发酵设备:建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用.混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。

根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式,现在用的比较多的发酵模式有：槽式发酵,堆式发酵,箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵.由于我们这个方案是针对终端，发酵规模相对较小，操作需简单,投入小等特点，所以我们建议用袋式发酵,易于控制温度,夏天把袋子铺开来发酵,可以较好的散热，冬天把袋子堆起来发酵,可以较好提升发酵的保温，易于使用，每个袋子的发酵料都定量，用的时候不用称量，易于控制产品的质量,每个袋子都是独立的单元,互不影响，可以避免在使用过程中的二次发酵，没有用完的成品需密封储存，避免空气中的杂菌污染。