化工机械中承压设备故障原因及处理策略

化工承压设备常见问题及解决办法承压设备的工作环境比较复杂，在运行过程中容易受到高温、高压等因素的影响，进而发生故障，若不及时检修会给企业带来重大损失。

因此，为了提升化工承压设备的安全系数，定期维护和检修设备就成为各化工企业面临的一个重要问题。

鉴于此，本文分析了化工承压设备常出现的问题，并提出一些解决对策，以供化工企业参考。

承压设备；常见问题；解决措施承压设备是化工机械设备正常运行的关键，但由于其处于高温高压的环境中运行，时间一久就会出现问题，直接影响到企业的正常运行和安全生产。

这就要求各化工企业防患未然，做好承压设备的检修和维护工作，并积极解决好承压设备易出现的故障，保证企业正常生产运营。

化工承压设备常见问题a设备陈旧，磨损严重化工承压设备的价格昂贵，若不是出现严重问题，大部分企业不愿更换，经过长时间使用，设备磨损严重，而且随着磨损程度的加重，材料就会变形，最终导致承压设备无法正常使用。

承压设备的磨损主要表现为粘着磨损、磨料磨损和腐蚀磨损三类，其中，粘着磨损容易发生在化工压缩机等设备中，主轴和活塞环直接的磨损比较明显；磨料磨损主要在承压设备的表面发生，这是由于在外界物质的碰撞下，承压设备表面材料出现脱落；腐蚀磨损主要受化工生产环境中各种因素（如SO2，H2S，NH3等气体）的综合作用；这三种磨损往往同时发生。

b噪音问题有的承压设备工艺制作水平偏低，在运行过程中就会产生严重的噪音，当设备到运行后期时，机械磨损等原因，噪声就会越来越大，若不及时解决这一问题，就会严重危害到操作人员的安全健康。

c振动问题设计缺陷或安装不当容易引起承压设备的振动问题，尤其是承压动设备（如合成氨装置氨压缩冰机），若不及时处理，就会缩短设备的使用年限，大大降低设备的安全性和稳定性，情况严重时会产生断裂或爆炸，容易引发事故，给企业造成严重损失。

d腐蚀问题化工承压设备常见的腐蚀问题，化工设备的一般存在跑、冒、滴、漏现象，工作环境弥漫各种的腐蚀性气体：如CO，NH3，H2S，SO2等，与空气水份形成腐蚀性酸碱。

探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。

在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。

本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。

一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。

2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。

3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。

4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。

1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。

2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。

3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。

4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。

5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。

三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。

对化工机械中承压设备故障原因及处理方法的分析摘要：承压设备是化工机械的重要组成部分，设计复杂、构造精密，在安装与运行中很容易出现疏忽，发生故障。

工作人员需要了解承压设备的原理，掌握处理故障的方法，保障设备稳定运行。

本文基于对化工机械中承压设备故障原因及处理方法的分析展开论述。

关键词：化工机械中；承压设备故障原因；处理方法的分析引言在当前中国经济快速发展的条件下，化学企业的快速发展、机遇，尤其是环境保护和安全方面，因此对化工设备的要求越来越高，化工设备的安全和环境保护会影响化工企业的发展水平，化学机械故障会影响企业的正常运行，因此，本文希望对化工机械压力设备故障原因和处理策略进行分析，有助于化工企业的生产安全。

1化工机械中承压设备的重要作用在化学机械中，压力设备是它的重要组成部分。

作为一种特殊设备的设计要求也很特殊，随着设备运行条件的影响，设备故障也很容易。

因此，在故障原因的基础上，在现实生活中，必须对压力设备的维护和维修、压力设备的运行状况做出正确的判断，在压力设备的设计过程中注意提高其运行性能，并及时开发适当的解决方案的日常测试工作，在压力设备的正常运行过程中，必须实施适当的安全管理系统，针对压力设备引起的问题提出适当的解决方案，才能更好地利用和生产设备。

2化工机械中承压设备常见故障及原因2.1承压设备产生腐蚀现象化学机械内的压力设备在日常使用中经常发生腐蚀现象，腐蚀和破损削弱了设备的整体压力耐受性，降低了压力水平，长期在腐蚀点发生了广泛的腐蚀现象，缩短了化学机械使用时间。

压力设备发生腐蚀现象的原因是化学机械含有腐蚀性物质。

在温度高的环境下，这种化学物质会发生汽化现象，汽化进行时会产生很多气泡，气泡实际上磨损时会产生很多腐蚀性气体。

压力装置长期腐蚀气体的环境中，压力装置的金属表面会发生腐蚀，从而导致压力装置表面剥落的情况。

2.2承压设备超出荷载率导致承压设备的失效如果载荷在一定范围内周期性变化或根据其他规律变化，则必须在波动载荷下计算压力装置的稳定载荷。

浅析化工机械中承压设备故障原因及处理策略近年来随着我国经济的飞速发展，我国的化工产业也在乘势发展，成为了我国经济体系中不可缺少的重要组成部分，工业的快速发展为我国经济发展水平起到了巨大的推动作用。

化工机械中的承压设备是化工企业中具有潜在泄漏和爆炸危险的关键设备，确保其在全寿命内安全可靠地运行，对保障人民群众生命和财产安全、促进国民经济发展具有重要的意义。

标签：化工机械；承压设备；故障；原因；处理策略化工机械的承压设备作为化工机械系统运转中的重要组成部分，对化工机械工作过程中的影响重大，承压设备在运转中出现故障，就会导致化工企业的工作停产，严重的影响企业的生产效率和企业效益，为了使承压设备在运转过程中可以安全稳定的进行工作，避免在运行过程当中出现故障，所以需要定期的对化工机械中的承压设备进行检修，避免产生设备故障的情况。

1 化工机械中承压设备常见故障及原因1.1 承压设备产生腐蚀现象化工机械中的承压设备在长时间的使用过程当中会出现腐蚀点，导致设备产生点蚀破损，设备的整体承压能力出现薄弱点，降低了承压水平，时间长了在出现腐蚀点的地方很容易形成大面积腐蚀，影响设备的正常使用寿命。

化工机械中承压设备出现腐蚀现象的主要原因是化工机械中经常性的储存带有腐蚀性质的化学物质，在化工承压设备中储存的化学物质在高温过程中会汽化，在汽化的过程当中产生了许多气泡，气泡在破损过程当中会产生很多腐蚀性气体，承压设备长时间的浸染在这些腐蚀性气体当中，承压设备的金属表面很容易被腐蚀，导致承压设备表面腐蚀脱落，不仅影响了化工企业的正常生产，还对作业施工人员的生命安全造成威胁[1]。

1.2 承压设备的严重磨损泄露设备在使用过程当中在外力的作用下使承压设备产生磨损，比如设备中经常性的储存腐蚀性物质，造成的承压设备磨损程度随着使用强度的加强和时间长度延长，导致承压设备的磨损程度越来越严重，当设备在运转过程中，也很容易受到自然因素的影响造成化工机械中承压设备的磨损，例如设备产生零件锈蚀、老化等情况。

化工机械承压设备常见故障及处理措施摘要：随着社会经济的发展，化工机械作为化工企业生产过程中所需应用到的重要设备。

做好化工机械安全管理，需要对机械使用的全过程全方位进行控制，使每台设备在使用时能够正常工作，能够发挥出应有的经济效益和使用价值。

这需要在化工机械使用中，提高警惕意识，树立安全观念，企业也要定期维护保养化工设备，及时更换老化陈旧设备，制定严格的化工设备管理标准和使用流程，并做好落实，尽量减少化工机械事故的发生可能性，将事故影响降到最小。

关键词：化工机械；承压设备；常见故障；处理措施引言承压设备是化工机械设备中的重要组成部分，对于机械的正常运行有重要作用。

在化工生产环境中，由于高温、高压及腐蚀等因素的影响，导致化工机械承压设备易发生故障，如果检修不及时还会引发生产事故。

因此，需要对化工机械承压设备常见的故障进行汇总，并采取相关的措施降低承压设备的故障发生率，确保化工机械承压设备安全稳定运行。

1化工机械安全管理的重要意义做好化工机械安全管理，能够确保操作人员的生命安全，确保企业的财产安全，能够最大限度上发挥化工机械在提高生产效率，增进经济效益方面的价值。

做好设备安全管理，不仅能够提高企业的生产效率，而且能够促进现代化工企业的稳定经营，保障工作人员的生命安全，有利于全方位提升化工产品的生产制造效益。

2化工机械设备常见故障分析2.1腐蚀、冲蚀、磨损和渗漏在化工机械领域，设备所呈现的故障具体表现在腐蚀方面。

因为运行的周期较长，再加上受到外界环境的影响，使设备内部部分结构出现明显腐蚀问题，这不仅会严重影响设备的结构稳定性，同时也给其功能正常发挥造成一定阻碍。

通过了解可以发现目前设备出现腐蚀的问题具体表现在工艺性和环境类腐蚀上。

尤其是在针对一些具有腐蚀性较强的材料进行加工生产时，很容易给设备本身造成腐蚀问题和风险，这给今后的工程顺利驱动以及设备的安全管理造成不良影响。

其次，在机械设备领域，冲蚀磨损现象也比较的常见。

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要：在化工领域，针对化工机械设备的运行状态开展故障分析，确定设备的故障类型，如腐蚀问题、检查不到位等问题，可采取适当的干预措施，如加强故障预防与定期检修工作、引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理，使得化工机械设备故障分析技术和故障维护水平进一步提升，及时发现潜在的风险隐患，及时进行规避，避免因化工机械设备故障导致化工企业生产进度受阻以及生产成本的增加，从而全面提升化工企业的经济效益、生产安全性和稳定性。

关键词：化工机械设备；故障原因；维修措施引言对化工企业而言，要想使化工机械设备所具有优点得到充分发挥，并由此为自身创造更为可观的利益，关键是要对化工机械设备故障维修工作引起重视，确定相应的维保方案及管理措施，使维保效果最大程度接近预期，这样对企业发展具有重大意义。

1化工机械设备故障维修的概述1.1工作方法（1）智能诊断。

现阶段，智能化设备发展迅速，化工企业可借助智能设备诊断工具，对设备潜在问题进行系统分析，对分析出的问题分级处理，可视化的诊断为化工机械设备维修提供便利条件。

（2）直接观察。

该方法主要包括肉眼观察、听声辨别两种，工作人员可以通过肉眼判断设备构件是否存在裂缝或其他问题，并通过聆听设备运行声音的方式，对其是否存在故障进行判断。

需要注意的是，该方法的精确度并不理想，通常需要配合其他手段加以运用。

1.2工作内容（1）维修保养。

维修是指对化工机械设备内部较易发生磨损、故障的零部件进行维护，保证化工机械设备长久稳定运行。

保养的关键是以治未病的思路，对设备日常养护。

对尚未发生故障的设备进行检查、润滑、防腐，预防故障发生，进而延长化工机械设备使用寿命的方法。

（2）管理。

化工机械设备一般24h运作，化工机械设备需要不间断运行，随着运转时间加长，多数设备均会出现磨损或腐蚀损伤，进而降低设备性能，使生产效率受到影响。

因此，工作人员应将保养重心放在润滑、防腐蚀管理上，根据设备运转情况开展相应工作，在保证化工机械设备性能与质量的前提下，最大程度延长其使用寿命，为化工企业创造更可观的利润。

CASE区域治理化工行业机械承压设备常见问题及其解决措施探讨江西通安安全评价有限公司 朱汝玲摘要：承压设备在化工生产的过程中起着至关重要的作用，化工机械承压设备的状态是否良好决定了化工生产过程的安全顺利与否。

化工机械承压设备通常在较为严格的服役环境下工作，化工生产过程常常伴随高温度、高压力，承压设备的工作特点也导致其需要耐受较高的冲击力，在这种服役环境下化工承压设备的故障率较高，给化工生产安全性控制增加了难度。

本文分析了化工机械承压设备常见的几种问题，有针对性研究了问题所对应的解决措施。

关键词：化工机械；承压设备；问题；措施中图分类号：F407.45 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）18-0173-0002现阶段，我国工业体系优化进程深入推进，化工行业作为重要产业也在不断发展进步。

化工生产行业对我国经济发展起到了关键作用。

与此同时，经济发展同时也推动了化工产业技术不断更新，大型化工机械设备的产生和应用提高了生产效率的同时也有较多的故障现象随之产生。

化工机械承压设备是化工生产的重要设备之一，控制承压设备故障率对化工连续生产、保证企业效益都显得尤为重要。

除此之外，化工承压设备一旦出现故障还可能导致化工生产出现威胁人身安全的事故，并且造成负面影响。

因此本文对化工机械承压设备使用过程中出现的常见问题进行分类归纳、研究探讨，有助于企业制订解决方案和应急处置预案，以期对化工企业的生产顺利进行和生产安全保障提供借鉴意义。

一、化工承压设备的常见问题（一）磨损磨损是所有机械设备在经历长时间的运行后都必须面对的问题，化工承压设备因其承压工作特点亦是如此。

承压设备材料会因磨损而出现变形的现象，这种变形就会逐渐在使用过程中体现为设备性能下降、设备故障，最后表现为设备无法运行。

根据磨损原理不同可以将磨损这种故障形式分为三类，第一类是黏着磨损，第二类是腐蚀性磨损，第三类是磨料磨损。

第一类磨损在风机、离心机等承压设备中较为常见，由于这些设备的轴承与活塞环会产生高速度的相对运动，导致黏着磨损故障。

化工机械承压设备常见故障及处理措施摘要：在化工机械承压设备的运行中，故障不能完全消除，但是通过日常科学的检修维护，可以大大降低设备运行时的故障发生率。

要落实好安全管理，通过严格的制度来加强对承压设备的维护管理，延长设备的安全运行周期。

当故障发生时，要先检查易发生故障的部位，逐一排查故障点，缩短故障排除时间，尽快让设备安全运行。

关键词：化工机械；承压设备；常见故障；处理措施1化工机械承压设备常见故障1.1承压设备腐蚀由于化工生产环境的特殊性，化工产品生产过程中，需要用到多种化学原料，很容易腐蚀承压设备。

在实际生产中，常见的腐蚀主要是承压设备局部的腐蚀，比如，点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等。

其中，点腐蚀又称为孔蚀，是最常见的一种腐蚀形态，腐蚀孔一般比较分散，多分布在设备的缺陷处或含杂质处，而且孔径大都在1mm以下，不易被发现，如果处理不及时，蚀孔会逐渐扩大，导致设备穿孔破坏。

缝隙腐蚀是在承压设备的搭接缝内、垫片接触面以及紧固件缝隙内等部位产生的腐蚀现象。

很多化工机械承压设备材质是钢、铁等金属，设备表层也做了相应的防腐蚀处理，但是在设备的一些连接部位，防腐蚀材料喷涂不均匀，加上设备长期在高温高湿环境下运行，一些腐蚀性的气体、液体等容易对设备的缝隙部位造成腐蚀。

应力腐蚀是承压设备在材料应力和腐蚀共同作用下出现的一种腐蚀现象。

在实际生产中，通常是设备进行焊接、冷加工等操作后的残留应力处理不当，加上生产环境中的腐蚀因素，导致设备损坏，一般会使零部件发生脆性断裂，先是设备表面的蚀孔处产生裂纹，如果处理不及时，会逐渐导致零部件断裂。

1.2承压设备磨损化工机械承压设备的磨损主要有黏着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损等。

黏着磨损是在摩擦副表面发生了金属黏着，在滑动摩擦中，黏着部位的金属粒被摩擦下来，导致零部件表面出现磨损的现象，这种磨损主要发生在风机、离心机的主轴及活塞环之间。

摩擦部件虽经过抛光处理，但接触面并不是完全平滑的，在实际运行中，两个摩擦部件的接触面不是完全接触，而是局部接触，局部接触产生的局部应力引起部件塑性变形，破坏掉接触面上的氧化膜，导致部件的金属面直接接触，就会出现黏着磨损。

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要:故障是设备运行过程中常见的问题，可能影响生产效率和设备安全。

在设备设计阶段，应注重合理设计、材料选择和强度校核；在操作与维护环节，要进行全面培训、制定规程和定期维护；在材料选择方面，考虑使用环境和介质性质，进行质量控制和耐久性评估。

通过综合预防措施的采取，可以降低设备故障的发生概率，保证设备的可靠运行。

关键词：化工机械;设备故障原因分析;故障维修引言设备故障可能带来生产中断和安全风险，对公司的正常运营产生不利影响。

为了避免故障的发生，预防措施至关重要。

本文将从设备设计、操作与维护、材料选择等方面介绍常见的故障预防措施，以提供指导和参考，帮助公司有效管理设备故障风险。

1.化工机械设备故障的原因分析1.1设备设计方面的原因化工机械设备故障的一个重要原因是设备设计不合理。

不合理的设计可能导致结构强度不足、零部件匹配不精确、流体传输能力不足等问题，最终导致设备发生故障。

例如，设计中未考虑到工艺参数的变化，导致设备无法适应不同工况；设计中使用了不合适的材料，容易导致材料腐蚀或磨损；设计中没有充分考虑到设备运行过程中的振动和震动等因素，导致设备失去稳定性等。

因此，对设备设计过程中的各项设计参数进行科学、全面的考虑是预防设备故障的重要环节。

1.2操作与维护方面的原因操作与维护不当是化工机械设备故障的另一个主要原因。

操作人员不正确地操作设备、不按规程执行操作程序，以及对设备的日常维护保养不到位等都有可能引发设备故障。

例如，操作时超负荷运转设备、频繁开关设备、不按照设备运行规范进行操作等都会损伤设备；同时，缺乏对设备的定期检查、润滑、维修和更换磨损零件等维护管理措施，也容易导致设备发生故障。

因此，加强操作员的培训、提高操作员的操作技能，并严格执行设备的规范操作程序和维护管理标准，可以有效减少设备故障的发生。

1.3材料选择方面的原因化工机械设备在工作环境中受到多种恶劣条件的影响，例如高温、高压、腐蚀性介质等。