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.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
探讨如何提高钻孔灌注桩的施工质量作者：黄光辉李斌来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要：钻孔灌注桩以受施工场地限制小、沉降量小、稳定性好、施工安全等诸多优点，而广泛应用于高速公路桥梁等基础工程中。
本文作者对提高钻孔灌注桩施工质量过程中常见的防治措施进行了阐述。
关键词：钻孔灌注桩;施工质量Abstract : Bored pile by many advantages of limited small construction site, small settlement, good stability, construction safety, and is widely used in highway bridge foundation engineering. In this paper, the author discusses the measures of prevention and treatment of common to improve construction quality of bored pile process.Keywords: bored piles;construction quality中图分类号：U443.15+4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）引言钻孔灌注桩以受施工场地限制小、沉降量小、稳定性好、施工安全等诸多优点，而广泛应用于高速公路桥梁等基础工程中。
但其施工工艺较为复杂，钻孔灌注水下混凝土施工易出现孔壁坍塌、孔斜、孔底沉渣过厚、缩、扩径、钢筋笼上浮、断桩等问题，容易产生质量问题甚至引起质量事故。
因此，施工中必须严格控制，降低桩基施工缺陷发生的概率。
一、坍孔防治措施坍孔是钻孔灌注桩成桩过程中桩壁四周土体不连续而产生的裂隙、掉块和坍塌现象等。
当桩壁四周土体的粘聚力与内摩擦角等发生变化，受桩体四周土体竖向应力、侧向压力、地下水压力等影响，达到临界状态，而出现不同程度的孔壁坍塌。
浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构形式，用于提供强大的承载能力和稳定性。
然而，由于施工过程中存在一些潜在的质量问题，可能会影响桩的使用寿命和结构的安全性。
本文总结了钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，并提出了相应的预防措施，包括施工管理的规范、材料选择的合理性和施工工艺的优化等。
1. 引言钢筋混凝土钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程结构形式，在建设行业得到广泛应用。
其优点包括承载能力强、稳定性好、施工简便等。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，这些问题可能导致桩的使用寿命缩短，甚至影响整个结构的安全性。
因此，及时发现和解决这些质量问题，对于提高钻孔灌注桩的质量至关重要。
强度是评估混凝土钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
如果强度不达标，桩的稳定性和承载能力将无法满足设计要求，可能导致桩的破坏。
造成强度不达标的原因有很多，主要包括混凝土配合比设计不合理、施工过程中养护不到位等。
为了预防强度不达标的问题，首先应该优化混凝土的配合比设计，确保其满足强度要求；其次，在施工过程中，要严格按照养护要求进行操作，确保混凝土的养护质量。
3. 钢筋布置不合理的质量问题及预防措施钢筋布置的不合理可能导致钻孔灌注桩的抗弯能力和抗剪能力不足。
钢筋布置不合理的原因主要有两个方面，一是施工人员对于钢筋布置规范不清楚或理解不到位，二是施工过程中出现了误差，导致钢筋偏离预定的位置。
为了预防钢筋布置不合理的问题，首先应加强施工人员的培训和经验积累，提高他们的技术水平和操作规范性；其次，在施工过程中应严格按照设计要求进行操作，对于出现的误差及时调整和纠正。
混凝土质量差可能导致钻孔灌注桩的整体质量下降，影响桩的使用寿命和结构的安全性。
混凝土质量差的原因主要有两个方面，一是原材料的选择不合理，导致混凝土的强度不达标；二是施工过程中混凝土配比计算不准确或施工工艺不规范，导致混凝土的质量下降。
提高钻孔灌注桩施工质量和加快施工速度的方法摘要：钻孔灌注桩施工中存在钢筋笼在孔口的焊接连接质量差、施工时间长、正循环清孔时间长效果差、破桩头速度慢等问题。
分体式直螺纹连接和套筒挤压连接能保证钢筋的连接质量。
反循环清孔、导管底部焊短钢筋、首盘混凝土灌注措施相结合能有效防止桩底沉渣过厚的问题。
分体式直螺纹连接工艺、套筒挤压连接工艺、反循环清孔、承台锚固钢筋套PVC管还可以大大加快施工进度。
关键词：分体式直螺纹连接；清孔；质量；施工速度一、钻孔灌注桩施工问题简介1、钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩的成孔方式可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔，施工中常用的钻孔机械为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工程序为：放定位桩——安装钢护筒——钻机就位——钻至设计标高（地勘确认持力层）——端承桩嵌岩——首次清孔——安装钢筋笼——安装导管——二次清孔——测沉渣厚度——浇筑混凝土——拔导管及护筒。
因成孔阶段对桩的质量影响不大，本文主要探讨钻孔完成后从首次清孔开始影响质量和进度的技术问题。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工中存的问题：①一般工地都采用在工地人工电弧焊加工钢筋笼，主筋采用搭接焊。
但这种施工方法速度慢，钢筋间距不均匀，主筋搭接焊处钢筋不在同一轴线上受力不好，主筋和箍筋间距不均匀，焊接质量差。
②钢筋笼在孔口的连接一般都采用搭接焊，搭接焊处主筋不在同一轴线上。
主筋搭接焊时是立焊，焊接技术要求比较高，焊接时间长，工人基本上都是计件工资制，所以焊接质量一般都很差。
钢筋笼在孔口的焊接时间过长也会影响孔壁的稳定；③清孔一般采用正循环清孔，清孔时间长效果差；④混凝土套管安装时套管底部距孔底距离过大（要求是300 mm——500mm），或首盘混凝土方量不足，造成桩底沉渣没有冲走或桩身夹渣；⑤桩基检测时若发现沉渣过厚、混凝土夹渣等质量问题时处理非常困难；⑥破桩头速度慢、损坏桩头，有的项目当监管不严或工期紧时违规使用炮机破桩头，造成桩头严重损坏。
提高钻孔灌注桩施工效率的技巧与方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，由于施工过程中的复杂性和技术要求，提高施工效率一直是工程师们关注的重点。
本文将介绍一些提高钻孔灌注桩施工效率的技巧与方法，以帮助工程师们更好地完成施工任务。
一、合理规划施工流程合理规划施工流程是提高钻孔灌注桩施工效率的关键。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定桩的数量、位置和尺寸等参数。
然后，根据实际情况确定施工顺序和时间节点，合理安排各项工作。
在施工过程中，要注意与其他施工工序的协调，避免出现冲突和延误。
二、选用适当的施工设备选用适当的施工设备对提高钻孔灌注桩施工效率至关重要。
首先，需要选择合适的钻机和搅拌设备。
钻机的选择应根据桩的直径和深度确定，搅拌设备的选择应考虑到搅拌效果和搅拌时间等因素。
其次，还需要配备足够数量的辅助设备，如吊车、输送带等，以提高施工的连续性和效率。
三、合理控制施工参数合理控制施工参数是提高钻孔灌注桩施工效率的重要手段。
首先，要根据土质情况和桩的设计要求，确定合适的桩径和孔深。
过大的桩径和孔深会增加施工难度和时间，过小则会影响桩的承载力。
其次，要控制好灌注混凝土的配合比和浇筑速度，以保证桩的质量和施工效率。
此外，还应合理控制桩的间距和排列方式，以提高施工的效率和经济性。
四、加强施工管理与监控加强施工管理与监控是提高钻孔灌注桩施工效率的重要手段。
首先，要建立完善的施工组织和管理体系，明确各个施工环节的责任和要求。
其次，要加强对施工现场的监控和检查，及时发现和解决问题，避免延误和质量问题的发生。
此外，还应加强与监理单位和设计单位的沟通与协调，确保施工按照设计要求进行。
五、培训和提高施工人员的技术水平培训和提高施工人员的技术水平是提高钻孔灌注桩施工效率的长久之计。
施工人员应接受系统的培训，掌握钻孔灌注桩施工的基本原理和技术要求。
同时，要注重施工经验的积累和分享，通过不断学习和实践，提高施工人员的技术水平和工作效率。
浅析如何提高钻孔灌注桩的施工质量
摘要：本文作者结合多年工作经验，介绍了如何提高钻孔灌注桩施工质量的具体办法。
关键词：提高；钻孔灌注桩；施工质量
Abstract: The authors combined with years of work experience, describes the specific measures on how to improve the quality of construction of bored piles.Key words: increase; bored pile; construction quality
中图分类号：TU 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。
强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
1 成桩质量的提高
灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
混凝土不应离析。
其途中运输与灌注混凝土温度控制应符合规范要求。
2.1灌注水下混凝土
水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
2.2 灌注水下混凝土的技术要求
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可按规范公式计算。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口
4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
2.3灌桩混凝土施工
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。
当灌注至距桩顶标高8m-10m时，应及时将坍落度调小至12cm-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
2 成孔施工质量的提高
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
钻孔灌注桩钻进的注意事项：无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，带导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
确保桩身成孔垂直精度：这是灌注桩顺利施工的一个重要条件。
2.1 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.2 泥浆护壁技术
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。
泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔
灌注桩的质量。
泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。
注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。
排出泥浆的比重应控制在1.2-1.4左右；当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至 1.3-1.5。
泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，应保持护筒位置稳定，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
2.3 清孔施工
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣尽量排除干净。
清孔方法主要有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射和砂浆置换等。
不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
3 小结
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔时，应按设计资料绘制的地址剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
参考文献：
［1］TJ041-2000公路桥涵施工技术规范［S］.北京：人民交通出版社，2000.。
