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丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成一种双组份有机氟、有机硅、丙烯酸改性的聚氨酯面漆。
具有极佳的光泽度、保色性，是传统丙烯酸聚氨酯涂料的更新换代产品。
主要特性耐候性、耐盐雾性、耐酸性好；高光泽,高丰满度、高装饰性。
用途科漆士丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆用于船舶、海上钻井平台、钢结构、外墙建筑装饰、磁片翻新等多种装修装饰保护涂层作用和优美的装饰功能。
基本参数颜色各色光泽高光固体份含量60~75％干膜厚度60μm理论用量170~186g/m2闪点26℃干燥时间（25℃）表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短24h 16h 8h最长14d 7d 5d表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，。
其它表面该产品用于其它底材。
前道配套用漆冷喷锌、冷喷锌封闭剂、水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、环氧云铁防锈漆等。
后道配套用漆无。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量），相对湿度不大于65％。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：采用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工方法喷涂：采用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洗剂S系列专用稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力120~180千克力/平方厘米喷嘴孔径0.4~0.5毫米喷涂幅度40~80度稀释量0~10%（以油漆重量计）包装及贮存科漆士丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆按照国家规定包装、贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。
聚氨酯面漆国家执行标准在建筑和家居装修时，聚氨酯面漆用作涂料广泛应用。
然而，这种涂料的市场质量良莠不齐，导致施工后出现质量问题，不仅影响了工程质量，还造成了环境污染和健康危害。
为保证聚氨酯面漆的质量和安全性，我国制定了聚氨酯面漆国家执行标准。
一、制定聚氨酯面漆国家执行标准的必要性1.质量问题突出目前市场上存在大量由于生产工艺问题和原材料质量差异等原因引起的聚氨酯面漆质量问题。
例如，涂膜硬度和耐候性较差，易出现开裂、脱落等问题，从而影响了涂装效果和施工质量。
2.环境污染和健康危害部分聚氨酯面漆中含有一定的有害物质，如有机汞、甲苯等，其挥发性有机化合物含量较高，施工后会造成室内空气污染，影响人体健康。
3.规范市场秩序由于聚氨酯面漆市场存在质量不稳定、价格混乱等问题，对行业的健康发展产生了不良影响，规范市场秩序已成为行业的必要措施。
二、聚氨酯面漆国家执行标准的主要内容聚氨酯面漆国家执行标准主要包括以下内容：1.产品分类和要求根据应用场景和特点，对聚氨酯面漆进行分类，并规定了涂料的环保、耐候、硬度等相关要求。
2.技术要求标准规定了聚氨酯面漆的光泽度、固含量、亮度、附着力、耐紫外线、耐黄变等技术指标，以确保产品品质的稳定性和一致性。
3.检验方法标准中指出了聚氨酯面漆的检测方法和检验步骤，以保障产品质量和环保标准符合国家标准。
4.包装、储存和运输标准中规定了聚氨酯面漆的包装、储存和运输要求，以保障产品的品质和安全性不受影响，在储运环节中防止产品发生质量变化。
三、结合实际，全面推行聚氨酯面漆国家执行标准聚氨酯面漆国家执行标准的制定促进了涂料生产企业的标准化生产，提高了产品质量和环保标准。
对于建筑和家居装修行业来说，推行标准有利于选择质量的面漆产品，保障工程质量和人居安全。
未来，应加强监管和推行标准，规范市场秩序，促进行业健康发展。
聚氨酯面漆标准
哎呀呀，今天咱就来唠唠这个聚氨酯面漆标准哈。
你们知道不，我上次去参观一个油漆工厂，那场面可真是让我印象深刻啊！我一进去就看到工人们在那忙活着，一桶桶的聚氨酯面漆摆在那。
我就好奇地凑过去看，那油漆的颜色可真鲜艳啊，就像彩虹一样。
然后有个师傅就给我介绍，说这聚氨酯面漆的标准可严格了呢。
他说这颜色得均匀吧，不能这儿深那儿浅的，那多难看呀。
还有啊，这漆膜的厚度也得达标，厚了薄了都不行，厚了浪费材料，薄了效果不好。
而且这面漆的附着力也很重要呢，要是涂上去轻轻一碰就掉了，那可不行呀。
我就在那一边听一边点头，心里想着，原来这小小的面漆还有这么多讲究呢。
我还看到他们在那做各种测试，用专门的仪器去测量，那认真的样子，真的让我感觉到他们对这个标准的重视。
就好像我们做饭一样，盐放多了太咸，放少了没味，得恰到好处才行。
反正那次参观之后，我对聚氨酯面漆标准算是有了深刻的认识啦。
真的，不管啥东西，都有它的标准和要求，只有达到了这些标准，才能算是合格的好东西呀！咱以后买聚氨酯面漆的时候，也得看看是不是符合标准哦，可不能马虎大意啦！嘿嘿。
聚氨酯涂料标准本文旨在为聚氨酯涂料制定一个执行标准，以确保涂料的质量和使用性能。
聚氨酯涂料是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
通过制定标准，可以规范涂料的成分、性能要求、施工工艺等方面，提供给制造商和用户一个参考指南，以确保涂料的质量和使用效果。
1.成分要求1.1原材料-聚氨酯树脂：应采用优质的聚氨酯树脂作为主要原材料，确保涂料具有良好的耐候性和耐化学性。
-溶剂：溶剂的选择应符合环保要求，不得含有有害物质，如苯、甲苯等。
1.2添加剂-干燥剂：添加适量的干燥剂，以保证涂料在施工后快速干燥。
-填料：添加适量的填料，以改善涂料的流变性和填充性能。
-稀释剂：添加适量的稀释剂，以调节涂料的粘度和流动性。
2.性能要求2.1耐候性-聚氨酯涂料应具有良好的耐候性，能够长期抵御紫外线、湿度和温度变化等环境因素的侵蚀。
-在一定的使用寿命内，聚氨酯涂料不应出现明显的变色、龟裂、起皮等现象。
2.2耐化学性-聚氨酯涂料应具有较好的耐化学性，能够抵御酸碱溶液、有机溶剂等化学物质的腐蚀。
-在一定的使用条件下，聚氨酯涂料不应发生明显的变色、脱落、粉化等现象。
2.3附着力-聚氨酯涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落或剥离。
-使用适当的测试方法，评估涂层与基材之间的附着力，确保其符合相关标准要求。
2.4耐磨性-聚氨酯涂料应具有一定的耐磨性，能够抵御摩擦、刮擦等力量的作用，保持涂层的完整和光洁。
-使用适当的测试方法，评估涂层在不同条件下的耐磨性能，确保其符合相关标准要求。
3.施工工艺3.1涂装条件-聚氨酯涂料的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，以确保涂料能够正常干燥和固化。
-施工前应对基材表面进行必要的处理，如清洁、打磨、除锈等，以提高涂料的附着力和使用寿命。
3.2涂装方法-聚氨酯涂料可采用刷涂、喷涂、辊涂等多种涂装方法。
具体选择涂装方法应根据施工环境和涂料性能要求进行判断。
-在涂装过程中，应控制涂料的厚度和均匀性，避免出现流挂、滴落、薄厚不均等问题。
脂肪族聚脲重防腐涂料在石油化工防腐涂装中的应用广州市金铂尔化工有限公司一、前言石油化工储罐、化工管道、海上采油平台、港口工程等钢结构曝露于严酷的大气腐蚀环境中，受到大气中水分、氧气、沿海盐雾、化工大气等腐蚀性因子的腐蚀，其次还受到化学品介质腐蚀，必须对其进行涂装保护。
脂肪族聚脲涂料系近年发展以来的环保型超长寿命重防腐涂料。
其显著特点是抗紫外线性能突出，长达4000h以上，可与氟碳涂料相媲美。
其次是它的环保性，属高固低粘涂料，固体份90%以上，施工过程中极低或无VOC排放。
它的涂层有极高的交联密度和屏蔽性，能够有效阻止环境中的腐蚀性因子侵入基材，延长设施的使用寿命，减少钢结构设施的维修费用。
非常适合于石油及石油化工各种设施的长效防腐蚀涂装。
二、金铂尔化工T300系列产品—脂肪族聚脲防腐涂料简介金铂尔化工T300系列脂肪族聚脲涂料，是SPUA工业领域出现的最新慢反应的高性能涂层材料，克服了传统聚脲凝胶时间过快，需要专门设备进行施工的弊端，被称为第三代聚脲。
它不仅保存了传统聚脲涂料的优异性能，还具备许多其它优点：1．施工简便性，刷涂、喷涂及无气喷涂均可；2．附着力好，长期使用不起泡、不脱落、不空鼓；3．防腐性能十分突出，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀；4．涂层具极好的抗冲耐磨性；5．耐候性优异，20-30年以上长效防护寿命；6．高固体份，一次成膜厚，提高生产效率，降低人工费用；7．可做成导静电涂料，提高设备的使用安全性；8. 环保，涂装过程中低VOC排放。
三、应用范围1. 储罐外壁防腐；2. 输油管道防腐；3. 石油钻探设备4. 海上采油平台5．港口机械6、海岸工程四、金铂尔化工T300系列脂肪族聚脲防腐涂料性能指标项目指标粘度(25℃涂4杯,s) ≤200外观及颜色状态均匀，无沉淀结块现象，白色固含（%）≥90细度（μm）≤20附着力（拉开法）≥5MPa耐冲击性（㎏．㎝）≥50柔韧性（㎜）１硬度≥H耐磨性（750g/500r）≤20mg 耐酸性（10%H2SO4溶液,240h）漆膜完好，无起泡现象耐碱性（10%NaOH溶液,240h）漆膜完好，无起泡现象耐水性(h) ≥240耐机油（h）≥240耐汽油（h）≥240耐盐雾试验2000h 漆膜完好，无起泡现象耐紫外线加速老化（QUV313nm）4000h 涂层无明显变化和粉化，无起泡、无裂纹干燥时间表干30－60min 实干12h施工期限60-120min五、涂装系统（一）涂料配套体系的设计第一步确定腐蚀环境钢材的腐蚀钢材的腐蚀速度与环境、湿度、温度以及有害介质的存在有关,其中湿度是一个决定性因素。
丙烯酸聚氨酯面漆执行标准
丙烯酸聚氨酯面漆的执行标准主要包括以下几个方面：
1. 国际标准：ASTM D2247-2014 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆的水分阻力测试方法，用于测试其在100%相对湿度条件下的耐水性能。
该标准主要评估涂层在水接触后的耐久性和表面质量。
2. 国际标准：ASTM D3359-17 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆的胶带剥离测试方法，用于测试其与基材之间的附着力。
该标准主要评估涂层与基材之间的结合能力和粘附强度。
3. 中国标准：GB/T 17345-2009 工业涂料喷涂面漆配套用二涂面漆
该标准规定了丙烯酸聚氨酯面漆作为二涂面漆的相关要求，主要包括涂布性能、干燥时间、硬度、耐化学药品、耐候性、光泽度等方面的要求和测试方法。
4. 企业标准：Q/320205LLL001-2017 导电聚氨酯涂料
该标准为企业内部制定的标准，规定了丙烯酸聚氨酯涂料的主要技术要求和测试方法，包括表面准备、涂布方式、干燥时间、表观密度、可溶物含量、耐水性、导电性等方面的要求。
总之，在使用丙烯酸聚氨酯面漆时，需要结合上述标准综合评估其性能，并根据实际使用需求进行选择和应用。
聚氨酯面漆检测标准
聚氨酯面漆的检测标准包括以下几个方面：
1.在容器中的状态：聚氨酯面漆在容器中应该无起泡、分离、固化、变质等现象。
2.颜色和外观：聚氨酯面漆的颜色应该符合标准要求，表面应该平整、色泽均匀。
3.粘度：聚氨酯面漆的粘度应该符合标准要求，可以使用粘度计进行测量。
4.细度：聚氨酯面漆的细度应该符合标准要求，可以使用细度板进行测量。
5.干燥时间：聚氨酯面漆的干燥时间应该符合标准要求，可以使用计时器进行测量。
6.附着力：聚氨酯面漆的附着力应该符合标准要求，可以使用附着力测试仪进行测量。
7.耐磨性：聚氨酯面漆的耐磨性应该符合标准要求，可以使用磨擦试验机进行测量。
8.耐候性：聚氨酯面漆的耐候性应该符合标准要求，可以进行人工加速老化试验。
以上是聚氨酯面漆的常见检测标准，具体标准可以根据产品特性和使用环境进行选择和确定。
脂肪族聚氨酯面漆执行标准号在中国，脂肪族聚氨酯面漆是一种常用的涂料材料，它具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
脂肪族聚氨酯面漆在应用过程中需要符合执行标准号，以保证产品质量和使用效果。
下面，我们将从深度和广度的角度来探讨脂肪族聚氨酯面漆执行标准号的相关内容。
1. 了解脂肪族聚氨酯面漆执行标准号脂肪族聚氨酯面漆执行标准号是指该产品需要符合的国家或行业标准。
在中国，脂肪族聚氨酯面漆的执行标准号主要包括GB/T 9756-2001《涂料和清漆脂肪族聚氨酯面漆》、GB/T 9756-2001《涂料和清漆脂肪族聚氨酯面漆》和行业标准等。
这些标准的制定旨在规范产品质量、生产工艺和使用要求，保障用户权益和环境安全。
2. 深入解读脂肪族聚氨酯面漆执行标准号的内容执行标准号中包含了脂肪族聚氨酯面漆的技术要求、检测方法、使用范围、包装和标志等内容。
其中，技术要求是执行标准号的核心部分，涵盖了涂料的物理性能、化学性能、使用性能、环境要求等方面。
在选择脂肪族聚氨酯面漆时，用户应当根据产品的执行标准号，结合自身需求和使用环境，进行合理选择。
3. 脂肪族聚氨酯面漆执行标准号的应用与推广执行标准号的设立对于推动脂肪族聚氨酯面漆的生产、销售和使用具有重要意义。
执行标准号的要求促使生产厂家不断提升产品质量，加强技术创新，推动行业的健康发展；另执行标准号的指导有助于用户正确选择和使用脂肪族聚氨酯面漆，避免产品质量问题和安全隐患，保障施工效果和使用效果。
4. 个人观点和理解作为脂肪族聚氨酯面漆的使用者，我们应当充分重视执行标准号的作用和意义，遵循国家标准和行业标准的要求，从源头上保证产品质量和施工质量。
我认为执行标准号的普及和宣传也是十分重要的，可以通过专业培训、技术交流、媒体宣传等方式，增强用户对脂肪族聚氨酯面漆标准的认识和理解，提高整个行业的标准化水平。
总结回顾脂肪族聚氨酯面漆执行标准号是保障产品质量和使用安全的重要依据，我们应当认真对待执行标准号的内容和要求，合理选择和使用脂肪族聚氨酯面漆。
Q/CP北京建工华创科技发展股份有限公司 发布前言本产品目前尚无国家标准、行业标准、地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定要求，特依法制订本标准作为组织生产的依据。
编制本标准时参考了JG/T 172-2005《弹性建筑涂料》的有关内容。
本标准由北京建工华创科技发展股份有限公司提出并起草。
本标准主要起草人:吴海洋周华林王桂霞本标准于2012年12月首次发布。
脂肪族聚氨酯面漆1 范围本标准规定了脂肪族聚氨酯面漆的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于外露用芳香族聚脲防水涂层罩面保护面漆，也可用于车辆、桥梁、船舶、机械装备等做高性能耐候面漆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T16777 建筑防水涂料试验方法GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的规定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法JJF1070 定量包装商品净含量计量检测规则国家质量监督检验疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3 要求3.1 标记按产品名称、类型、标准编号顺序标记。
示例: BCW-600脂肪族聚氨酯面漆标记为: BCW-600脂肪族聚氨酯面漆Q/CP HCY 0004-20123.2 外观浅灰色、白色、浅蓝色等多种颜色，半光、表面色调均匀一致3.3 理化力学性能产品理化力学性能应符合表1规定。
表1 理化力学性能序号项目技术指标1 涂层颜色及外观各色，半光，表面色调均匀一致2 不挥发物含量，% ≥603 细度，μm ≤50表干，h ≤44 干燥时间实干，h ≤245 低温弯曲性，ø10mm弯折-30℃，无开裂、无剥离续表1理化力学性能序号项 目 技术指标6 耐冲击性落锤高度，100cm漆膜无裂纹、皱纹及剥落等现象7 附着力（拉开法），MPa ≥4.0 8 耐碱性（5%NaOH ） 240h 9 耐酸性（5%H 2SO 4） 240h10 耐盐性（5%NaCl ） 240h 11 耐油性（机油） 240h 涂层无异常12 耐水性 48h 涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落 13 耐人工气候加速试验 经过1500h ，涂层无明显变色和粉化，无起泡、无裂纹。
14 拉伸强度，MPa ≥4.0 15 断裂伸长率，% ≥200 16 耐磨性（750g/500r ），mg ≤40 3.4 有害物质含量产品中的有害物质含量应符合JC1066-2008中反应型防水涂料A 型要求，技术指标符合表2所示：表2 反应型建筑防水涂料中有害物质含量4 试验方法4.1 试验标准条件 4.1.1 试验环境温度23±20℃，相对湿度50±5%，符合GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法规定。
4. 1. 2涂膜制备测定拉伸强度及断裂延伸率涂膜样品的制备。
将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具中，用不锈钢刮板把表面刮平。
涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。
样品按要求一次或多次涂敷，最终干膜厚度为（1.5±0.2）mm 。
脱模前养护4d ，脱模后养护3d ，共养护7d 。
4. 2 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
4. 3 施工性用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板呈水平方向放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。
在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。
4. 4 涂膜外观将4.3试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4. 5 干燥时间按GB/T 1728-1979(1989)表干乙法规定进行。
4. 6 不挥发物含量按照GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定方法进行。
将双组分按规定比例混合搅匀后，取(2±0.2)g的样品倒入己干燥测量的直径（66±5）mm的培养皿(m0)中刮平，立即称量(m1)再放入到(120±2 )℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中。
不挥发物含量按式(1)计算:X=(m2-m0)/(m1-m0)×100式中:X—不挥发物含量，%；m0—培养皿质量，g；m1—干燥前试样和培养皿质量，g；m2一干燥后试样和培养皿质量，g。
试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到l%。
4. 7细度按GB/T 6753.1-2007涂料研磨细度的测定。
4. 8低温弯折性按GB/T6742-2007中第7章7.2.4节规定进行。
试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。
4. 9耐冲击性按G B/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法进行。
试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。
判断漆膜有无裂纹、皱纹以及剥落等症状。
4. 10附着力按GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验方法进行。
4. 11耐液体溶剂介质按GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定，试件制备时，分两次涂刷，每次干膜厚度为100μm。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-2008进行描述。
4. 12耐水性按GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法进行。
试板测试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸于GB6682-2008规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
4. 13耐人工气候加速试验按GB/T14522-2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯办法进行。
4. 14拉伸强度和断裂伸长率4. 14. 1试验步骤试样干膜厚度（1.5±0.2 ) mm。
将试件在标准条件下养护7d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值(L0)，以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值(L1)，读数精确到0.05mm。
并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载(F)。
4. 14. 2试验结果计算断裂延伸率按式(1)计算:ε=(L1-L0 )/ L0×100% (1)式中:ε---断裂伸长率，%L1---试件断裂时标线间的距离，mmL0---拉伸前标线间的距离，mm断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。
拉伸强度按式(2)计算:P=F/A (2)式中:P---拉伸强度，MPaF---试件最大荷载，NA---试件断面面积，mm2；试件断面面积按式(3)计算：A=B×D (3)式中:B---试件工作部分宽度，mmD---试件实测厚度，mm。
拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1 MPa。
4. 15耐磨性按GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法进行。
4. 16有害物质含量有害物质含量检测按JC1066-2008中第5章做法进行。
5 检验规则5.1检验分类产品检验分出厂检验与型式检验。
5.1.1出厂检验出厂检验项目包括: 涂层颜色及外观、细度、表干时间、实干时间、不挥发物含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、耐冲击性、耐水性。
5. 1. 2型式检验型式检验包括所有技术指标的全部要求：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每一年进行一次。
人工气候加速老化每两年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品长期停产6个月后恢复生产时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5. 2组批以同一类型、同一规格3t为一批，不足3t也作为一批。
5.3抽样以每批产品中按GB/T 3186-2006规定取样，按配比总共取不少于4kg样品。
分为二组，放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。
5. 4判定规则5. 4. 1单项判定5.4.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。
5.4.1.2理化力学性能单项判定5. 4. 1. 2. 1拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、固体含量、附着力、耐冲击性以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。
5. 4. 1. 2. 2表干时间、实干时间、细度达到标准规定时判为该项合格。
5.4. 1.2.3低温弯折性、耐液体介质、耐水性以三个试件分别达到标准规定判为该项合格。
5. 4. 2复检在出厂检验和型式检验中，若有两项或两项以上指标不符合本标准第4章规定时，则判该批产品为不合格品；若有一项不符合规定时，允许在同批样品中加倍抽样对该项进行复检。
若仍不符一合要求，则判该批产品为不合格品。
5.4.3总判定外观及理化力学性能均符合本标准规定的全部要求时，判该批产品合格。
6 标志、包装、运输、贮存6.1标志包装桶的立面应有明显的标志，内容包括:a)产品名称；b)生产厂名、地址；c)商标；d)产品标记；e)产品使用配比与产品净质量；f)产品用途(外露或非外露)；g)安全使用事项以及使用说明；h)生产日期或批号；i)运输与贮存注意事项；j)贮存期；k)执行标准Q/CP HCY0004-2012。
6. 2包装6. 2. 1产品应贮存于清洁干燥密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中，不同组分的包装应有明显区别。
6. 2. 2产品出厂应附有产品合格证和产品使用说明书。
6.3运输运输时应注意安全，注意防火，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损并且符合运输部门有关的规定。
6.4贮存6. 4. 1产品存放在保证通风、干燥、阴凉的仓库内，防止日光直接照射。
并远离火源和热源，夏季室温过高时应设法降温。
6. 4. 2产品在符合本标准6.4.1存放条件下，自生产之日起，产品贮存期不少于六个月。
