手工焊接克服咬边的小窍门

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施缺陷名称：气孔（）1、原因（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

2、解决方法（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。

二、缺陷名称咬边（)1、原因（1）电流太强。

（2）焊条不适合。

（3）电弧过长。

（4）操作方法不当。

（5）母材不洁。

（6）母材过热。

2、解决方法（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。

（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6）使用直径较小之焊条。

三：缺陷名称：夹渣（ )1、原因（1）前层焊渣未完全清除。

（2）焊接电流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊条摆动过宽。

（5）焊缝组合及设计不良。

2、解决方法（1）彻底清除前层焊渣。

（2）采用较高电流。

（3）提高焊接速度。

（4）减少焊条摆动宽度。

（5）改正适当坡口角度及间隙。

四、缺陷名称：未焊透（ )1、原因（1）焊条选用不当。

（2）电流太低。

（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。

（4）焊缝设计及组合不正确。

2、解决方法（1）选用较具渗透力的焊条。

（2）使用适当电流。

（3）改用适当焊接速度。

（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

五：缺陷名称：裂纹（)1、原因（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。

（2）焊条品质不良或潮湿。

（3）焊缝拘束应力过大。

（4）母条材质含硫过高不适于焊接。

（5）施工准备不足。

（6）母材厚度较大，冷却过速。

（7）电流太强。

（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。

2、解决方法（1）使用低氢系焊条。

（2）使用适宜焊条，并注意干燥。

（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。

焊接缺陷及防治措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。

同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊接咬边产生的原因及措施
焊接咬边，又称为焊缝咬边，是指焊缝在两侧出现的凹陷现象。

它的产生有以下原因：
1.焊接过程中，焊接参数不合适。

例如电流、电压等参数设置不当，或者焊接速度过快或过慢，就容易产生咬边。

2.焊接材料不匹配。

不同的材料在焊接时温度膨胀系数不同，容易导致焊接不良，出现咬边。

3.焊接面准备不良。

焊接前的准备工作不合格会导致杂质的混入，从而产生咬边。

针对焊接咬边的问题，可以采取以下措施：
1.控制焊接参数。

确保电流、电压、电极间距、速度等参数设置合理，可以避免咬边的发生。

2.选择合适的焊接材料。

保证焊件材料之间匹配，避免因材料膨胀系数不同导致的咬边问题。

3.提高焊接面的准备工作。

在焊接前应对焊接面做好清理，保证焊接面的平整度和干净度。

4.加强人员培训。

通过对焊接人员的技能培训，使其掌握正确的焊接方法，提高焊接质量，从而避免咬边产生。

以上措施可以有效地避免焊接咬边的产生，提高焊接的质量和效率，保证焊接的稳定性和可靠性。

焊接外部缺陷及防治措施摘要：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，对焊缝的类型及预防措施进行全面分析和阐述，提高焊缝质量，对避免各种焊缝缺陷的产生有极其重要的意义。

关键词：缺陷；咬边；未熔合；未焊透；焊瘤一、缺陷的分类：（一）外部缺陷外部缺陷也叫外观缺陷，位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。

常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、缩孔、飞溅及母材表面电弧擦伤等。

（二）内部缺陷内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。

常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未融合及未焊透等。

二、常见的焊缝外部缺陷（一）焊缝尺寸不符合要求1、现象焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等。

2、原因分析（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。

（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。

（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。

（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当及焊速不均匀。

3、危害性尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。

焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。

4、预防措施（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。

（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。

（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。

5、处理方法对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。

（二）咬边1、现象咬边也称咬肉，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。

焊接缺陷及防止措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。

同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊接中的常见缺陷的成因和防止措施焊接是保证结构强度的关键，是保证质量的关键，是保证安全和作业的重要条件。

如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起事故。

据对脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。

在进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。

因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保安全。

焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。

常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。

由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。

严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。

不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。

埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

二、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。

夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。

在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。

进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。

防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。

多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。

封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

焊接咬边缺陷产生原因及防止措施焊接咬边是指在焊接过程中，焊缝边缘形成的缺陷。

它会影响到焊缝的力学性能和截面尺寸，同时也会破坏结构的美观度。

因此，了解焊接咬边的产生原因并采取防止措施，对于保障焊接质量具有重要意义。

产生原因焊接咬边的产生原因主要有以下几个方面：锅炉管材质量问题差异太大的板材成形压力差异过大，会导致毛边产生，毛边未能切除而产生的卷边即为咬边。

同时也有可能是板材强度过高或切边时机不对，造成毛刺较多，同样会对咬边产生影响。

人为因素焊接人员的经验与专业度，决定了焊接时是否会出现咬边缺陷。

不熟练的焊接人员在切割铁板、调校焊接参数、架设夹具方面有可能出现错误，这些因素会促成咬边缺陷的产生。

工艺参数焊接工艺参数选择不当，会导致焊接咬边的产生。

例如，焊接过程中气体流量不足或者非正常喷丸造成的气体不均衡，会造成铁屑、碎料等物质在上层焊缝产生模糊的咬边瑕疵。

防止措施想要防止焊接咬边的产生，需要从以下几个方面考虑：材料质量控制对于板材而言，需要在生产过程中实行尽量不用切割的原则，同时在选材时要求必须使用好的材料，避免出现质量问题。

工艺参数的控制焊接过程中，必须保证每个工艺参数正常操作。

例如，在使用喷丸处理工艺时，必须确保喷丸正常进行，胶宽、压力、速度三者之间的平衡也非常关键。

良好的焊接人员与设备尽量使用有经验的焊接人员，同时配备精准设备，这可以有效的遏制工艺控制不足的问题，明显地降低咬边的产生概率。

结论焊接咬边问题牵涉到多个方面的因素，在遇到它的时候我们可以根据它的产生原因进行相应的预防措施和技术改进。

在焊接中，减少咬边缺陷的发生，是关乎整个结构的安全和完整的一个关键点。

焊口咬边的修补方法1.引言引言部分是对整篇文章的开篇介绍，为读者提供整体的背景和主题。

在概述部分，你可以简述焊口咬边的问题以及修补方法的重要性。

以下是一个例子供参考：1.1 概述焊接是工业生产中常用的加工技术，它能够将金属材料牢固地连接在一起。

然而，在实际焊接过程中，焊口咬边问题经常出现，给焊接质量和结构强度带来困扰。

焊口咬边指的是焊缝两侧出现的不平整、突出或凹陷的现象，这可能会导致焊缝的疲劳性能下降、强度减小甚至焊接接头的失效。

因此，解决焊口咬边问题和修补焊缝咬边缺陷变得非常重要。

本文旨在探讨焊口咬边的修补方法，以解决焊接质量问题并提高焊缝强度。

我们将首先介绍焊口咬边的问题，分析其形成原因及对焊接质量的影响。

随后，我们将详细介绍一些常见的修补方法，包括机械修补、热处理修补和焊接技术修补等，探讨它们的原理、适用场景和操作要点。

最后，我们将探讨修补方法的应用，并总结焊口咬边修补的重要性。

通过本文的阅读，读者将了解焊口咬边问题的严重性以及修补方法的有效性，有助于焊接操作者和工程师更好地解决焊口咬边问题，提高焊接质量，确保焊接接头的可靠性和安全性。

同时，本文还将探讨未来焊接技术的发展方向，为进一步研究和应用提供参考。

1.2 文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导引，使其能够更好地理解和掌握文章的内容。

在本篇文章中，我们将分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分将给读者一个整体的概述，介绍焊口咬边问题修补方法的重要性和应用领域。

我们将描述焊口咬边问题以及它可能带来的后果。

此外，我们还将简要介绍文章的结构和目的，以便读者能够清楚了解本文的内容和结构。

接下来是正文部分，这是文章的核心部分。

在这个部分，我们将详细介绍焊口咬边问题的产生原因，并列举一些常见的修补方法。

我们将讲解每种修补方法的步骤和技巧，并提供一些实际案例和应用场景供读者参考。

此外，我们还将探讨一些可能影响修补效果的因素，并提出一些解决这些问题的建议。

焊接咬边处理措施嘿，咱今儿就来唠唠焊接咬边这档子事儿！你说这焊接咬边啊，就像是一件作品上的小瑕疵，让人看着有点别扭。

那咱可得想办法把它给处理好咯！先来说说这焊接咬边是咋出现的吧。

就好比你走路，一不小心就走歪了，这焊接的时候电流啊、速度啊啥的没把握好，它就出来啦。

那这可不行啊，得赶紧想招儿解决。

咱可以从焊接工艺上入手呀。

就像厨师做菜，火候、调料都得恰到好处。

焊接的时候呢，电流调合适了，焊条或焊丝的角度找对了，速度也控制稳当了，这不就大大减少咬边出现的几率了嘛。

要是不小心还是出现了咬边，咱也别怕。

可以用打磨的办法呀，就跟给脸蛋儿去角质似的，把那突出的部分给磨平咯。

不过可得小心着点儿，别磨过头了，那就得不偿失啦。

还有啊，补焊也是个办法。

就像是给衣服打个补丁，把那缺的地方给补上。

但这可得技术好点儿，不然补得歪七扭八的，不更难看啦？咱再想想，还能咋整呢？对啦，加强焊接前的准备工作呀！好比打仗前要准备好武器弹药，咱焊接前把焊件清理干净，该固定的固定好，这样不也能降低咬边出现的可能性嘛。

你说这焊接咬边处理起来是不是也挺有讲究的？就跟咱过日子似的，得细心，得有耐心。

要是随随便便对付，那可不行。

咱得把这焊接活儿干得漂漂亮亮的，让别人一看就竖起大拇指！这焊接咬边处理措施可真是门学问啊！咱得不断学习，不断摸索，才能把这活儿干得越来越好。

你想想看，要是焊接的东西到处都是咬边，那多难看呀，质量能好吗？咱可不能让这样的事儿发生。

所以啊，大家可得把这些处理措施牢牢记住咯，在实际操作中多实践，多总结经验。

别嫌麻烦，这都是为了能做出更好的焊接作品呀！难道不是吗？相信只要咱认真对待，就一定能把焊接咬边处理得妥妥当当的，让焊接出来的东西都像艺术品一样精美！。