质量目标分解考核程序
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1 目的为了实现本公司的质量目标,建立全员质量意识,本公司将质量目标按部门分层次进行分解,具体落实到责任部门和责任人。
2 范围本规定适用于公司所有质量责任部门和责任人。
3 职责综合部为本规定的管理部门,负责监督和考核各部门及责任人的质量落实情况4 质量目标分解公司的总目标为:产品一次交验合格率≥95%;顾客满意率≥90%;4.1分解到各部门的质量目标为:综合部a)保证培训计划完成率大于98%;供销部a)顾客满意率大于90%;生产部/车间a) 设备完好率大于95%;b) 产品一次交检合格率大于95%;质检部a)监视测量设备送检及时率100%;b)漏检次数1次/月。
5 质量目标考核5.1 各责任部门日常考核本部门质量目标落实情况,及时纠正可能出现的偏离目标情况5.2 每半年或每次管理评审前由技检部对各部门的目标完成情况进行考核,运用统计分析的方法,找出影响质量目标落实的具体原因,并形成质量目标考核记录,将结果作为管理评审的输入文件。
6 质量目标考核计算方法6.1 培训计划完成率=实际完成的培训数量/计划的培训数量×100%6.2 监视测量设备送检及时率=实际送检的监视测量设备/应送检的监视测量设备×100%;A1+ A2+ A3+…+ An×100%6.3 顾客满意率=A×n6.4 设备完好率=完好设备数量/设备总数量×100%6.5 产品一次交检合格率=一次检验合格的产品数量/交检的产品总数量;6.6 漏检次数1次/月= 一个月只能发生一次漏检情况。
7 形成的文件和记录7.1 质量目标考核记录1。
测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法随着企业的发展和竞争的加剧,提高产品和服务的质量已经成为企业必须关注的重要问题。
为了确保质量的可控和持续改进,测量管理体系被广泛应用于各行各业。
测量管理体系帮助企业建立并完善质量管理体系,旨在确保产品和服务符合顾客要求,并不断提高产品和服务的质量。
在测量管理体系中,各部门的质量目标是关键的组成部分。
本文将探讨测量管理体系各部门质量目标的分解及考核办法。
一、质量目标的制定每个部门都应该制定具体的质量目标,以实现整体质量管理体系的目标。
质量目标应该根据企业的战略目标和市场需求来制定,并能够实现可衡量性和可操作性。
以下是一些制定质量目标的步骤和原则:1. 基于战略目标:质量目标应与企业的战略目标相一致。
每个部门的质量目标都应当是实现企业战略目标的一部分。
例如,如果企业在市场上的竞争优势是产品质量,那么质量目标应重点关注产品质量的提高。
2. 可衡量性:质量目标应具有明确的衡量标准。
例如,如果某个部门的质量目标是提高产品的合格率,那么可以将合格率设置为衡量质量目标达成程度的指标。
3. 可操作性:质量目标应具有可操作性,即可以通过部门内部实施的具体措施来达成。
部门应该制定相应的行动计划和措施,以确保质量目标的实现。
二、质量目标的分解质量目标的分解是将企业整体质量目标分解为各个部门和岗位的具体质量目标。
质量目标的分解有助于各部门更清晰地了解自己的职责范围,并能够有针对性地制定相应的行动计划和措施。
以下是一些分解质量目标的方法:1. 撬动效应:质量目标的分解应该具有撬动效应,即每个部门的质量目标都应与其他部门的质量目标相互关联,相互促进。
例如,生产部门的质量目标可以与研发部门的目标相一致,以确保产品符合设计要求。
2. 自上而下的分解:质量目标应自上而下地分解,即企业整体质量目标应首先分解给高层管理部门,然后再逐级分解给下属部门。
每个部门都应了解自己的质量目标,并知道如何完成。
**电梯工程有限公司
质量目标分解及考核管理办法
1.目的
为进一步做好公司质量管理体系的运行工作,加强过程质量控制、确保安装维修质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现,对质量目标进行分解和考核,作为对质量管理体系业绩的测量。
2.范围
适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3.职责
3.1总经理负责组织制定各部门的质量目标。
3.2质量保证工程师参与公司质量目标的策划和管理
3.3办公室负责质量目标逐级进行分解结果的汇总收集、统计和分析、负责质量目标的日常考核与管理
3.4公司各职能部门和工程现场,负责所属辖区的质量目标实现与管理;做到对所属部门的质量目标有缺陷的问题,采取适宜的预防和纠正措施。
4.目标分解与考核
4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定,即:
✧维护保养合格率≥98%;
✧工程质量合格率≥98%;
顾客满意度≥95%;
将以上相关目标分解到各职能管理部门,具体如下:
4.2 质量目标的考核
4.2.1质量负责人组织每季度对质量目标完成情况考核一次,对达不到质量目标要求的进行考核并分析原因,制定纠正措施。
4.2.2各部门的考核规定
1、办公室达不到质量目标的,每降低一个百分点(不
足一个百分点算一个百分点),扣发责任人500元;
2、销售部达不到质量目标的,每降低一个百分点(不足一个百分点算一个百分点),扣发责任人500元;
3、工程技术部达不到质量目标的,每降低一个百分点(不足一个百分点算一个百分点),扣发责任人1000元;。
公司质量、环境、职业健康安全目标分解及考核办法引言在现代企业管理中,质量、环境和职业健康安全是企业可持续发展的重要组成部分。
公司需要明确制定质量、环境和职业健康安全目标,并确保这些目标得到有效执行和持续改进。
本文将详细介绍公司质量、环境、职业健康安全目标的分解及考核办法,以帮助企业建立有效的目标体系。
一、质量目标分解及考核办法1.1 质量目标分解质量目标是指公司为提高产品或服务的质量而设立的目标。
为了确保质量目标的有效性和可衡量性,可以按照以下步骤进行分解:1.定义总体质量目标:公司应明确总体质量目标,例如提高产品质量、降低产品缺陷率等。
2.制定关键绩效指标(KPIs):根据总体质量目标,制定关键绩效指标以衡量质量的表现,例如产品缺陷率、客户满意度等。
3.制定部门质量目标:各部门根据总体质量目标和关键绩效指标,制定相应的部门质量目标,确保各部门的行动与整体目标一致。
1.2 质量目标考核办法为了衡量和评估公司的质量目标实现情况,可以采取以下考核办法:1.定期检查和评估:定期对各部门的质量目标进行检查和评估,确保目标的达成情况得到监控和反馈。
2.数据分析:通过对产品质量数据的分析,发现潜在问题和改进机会,为制定质量目标提供依据。
3.奖惩机制:建立奖惩机制,对目标达成显著的部门或员工进行奖励,激励全体员工积极参与质量目标的实施。
二、环境目标分解及考核办法2.1 环境目标分解环境目标是指公司为减少对环境的负面影响而设立的目标。
为了确保环境目标的有效性和可衡量性,可以按照以下步骤进行分解:1.确定环境影响因素:公司需要识别自身活动对环境产生的影响因素,例如能源消耗、废物排放等。
2.制定环境管理措施:根据环境影响因素,制定相应的环境管理措施,例如节能减排、资源回收等。
3.设定环境性能指标:制定环境性能指标,以衡量环境管理措施的实施效果和环境目标的达成情况。
2.2 环境目标考核办法为了衡量和评估公司的环境目标实现情况,可以采取以下考核办法:1.定期环境审核:定期对各部门的环境目标进行审核,确保目标的有效实施和达成情况的监控。
《质量目标》分解考核规定
1.目的
为确保目标的实现,各部门将质量目标层层分解,具体落实,并对其实现情况进行考核,以便及时掌握质量目标的实现情况,对未完成的目标采取措施。
2.范围
本规定适用于本企业目标考核的控制与管理。
3.职责
1)技术质量科负责目标的分解考核;
2)各相关部门负责在企业总的质量目标基础上,制定本部门的质量目标,并采取措施组织落实。
3.考核办法
3.1考核依据
技术质量科依据企业的目标和各部门分解的目标(目标分解表》)予以考核。
3.2考核周期
技术质量科每六个月对目标进行考核一次,并公布考核结果。
3.3考核办法
对考核周期内发生的目标按照实际完成情况计算完成率或合格率或其他目标;对考核周期内未发生的质量目标视为目标完成。
3.4考核结果的处理
对各部门完成的目标要给予保持;对各相关部门未完成的目标各责任部门要及时分析原因,制定措施报总经理批准后进行实施,确保目标的完成。
3.5目标考核时特殊情况要由管代进行处理。
3.6考核结果的通报
技术质量科对各部门目标完成情况进行汇总,形成企业目标考核结果,并将考核结果通报给总经理、各部门负责人及其它必要人员。
****** 公司质量目标分解考核程序2013年03月20日发布2013年04月01日实施文件编号:****/CX 0101-2013版本/修改:1/0受控状态:分发号:编制:日期:2013年03月审核:日期:2013年03月批准:日期:2013年03月1目的为实施和改进公司的质量保证体系,贯彻实施公司的质量方针和质量目标,使质量目标在10各相关职能部门得到分解落实,并能努力实现质量目标,促进质量保证体系有效运行。
16 2范围20适用于本公司对质量目标在各相关职能部门的分解落实、实施与考核的过程进行管理和控制。
3职责3.1质量保证工程师负责组织制定各部门的质量目标,报总经理审批。
3.2质管办负责对各部门的质量目标进行分解落实,指导和督促实施过程,并组织进行检查与考核工作。
3.3各相关职能部门负责落实本部门的质量目标,并认真组织实施,每月做好统计、测量和分析工作,达到规定的质量目标要求。
4工作程序4.1各职能部门质量目标分解情况4.1.1营销部质量目标1)产品合同评审率:100%2)合同履约率:100%3)顾客质量反馈处理率:100%4)顾客满意度调查率:》95%4.1.2技术部质量目标1)设计文件审批率:100%2)工艺文件正确率:》95%3)焊接工艺评定覆盖率:100%4.1.3生产部质量目标1)生产计划完成率达到95%2)外协件加工合格率达到99.5%.4.1.4设备部质量目标1)生产设备完好率达到90%2)检验与试验装置完好率:100%3)计量器具周检率:100%4.1.5采购部质量目标1)产品采购及时率:》98%2)材料、零部件入库验收合格率达到99.5%;4.1.6综合办公室质量目标1)员工培训计划完成率:》95%2)人员培训合格率:》90%;3)法规标准及时宣贯率:100%4.1.7生产车间(项目经理部)质量目标1)焊工持证项目覆盖率:100%2)工艺纪律执行率:》95%3)焊缝外观一次交检合格率:》85%4)焊缝无损检测一次合格率:》96%5)不合格品及时处理率:100%6)机械装配一次交检合格率:》95%7)安全防护装置一次试运行合格率:》96% 8)电气系统一次试车成功率:》97%9)无重大安全事故。
公司质量、环境、职业健康安全目标分解及考核方法在当今日益重视企业社会责任的时代,企业的质量、环境、职业健康安全管理已经成为企业的紧要构成部分。
本文将围绕这三个方面,探讨公司质量、环境、职业健康安全目标的分解及考核方法。
一、质量目标分解及考核方法1. 目标设置企业的质量目标是保证产品或服务充足客户需求的关键保障。
因此,针对企业的产品或服务,我们需要设定以下目标:(1) 充足客户需求:企业的产品或服务在充足客户需求的同时,需要保证产品质量的稳定性和牢靠性。
因此,我们可以设定客户充足度为“99%以上”,产品合格率为“100%”。
(2) 持续改进:持续改进是企业不断进步的源泉。
为此,我们需要设定不断改进产品或服务的目标,例如,产品缺陷率降低10%,或者服务投诉率下降20%等。
2. 考核方法为了保证企业的质量目标能够不断得到达成和改进,我们需要建立以下考核方法:(1) 客户充足度调查:通过客户充足度调查了解客户对产品或服务的充足度,以此判定企业是否充足客户需求。
(2) 生产记录:建立生产记录,记录每一批产品的检验合格率、缺陷率等数据,用以评估企业的产品质量。
(3) 员工培训:加强员工的技能培训,提高员工对产品或服务的理解和认知本领,以确保产品或服务质量的稳定性。
二、环境目标分解及考核方法1. 目标设置环境保护是企业的紧要责任,也是企业可持续进展的关键保障。
因此,针对企业所处环境以及企业自身的环保意识和本领,我们需要设定以下目标:(1) 节省能源:通过技术创新以及管理措施,削减企业的能源消耗,设定节能目标。
例如,削减每年电耗量10%。
(2) 削减污染:掌控企业污染物排放,削减对环境的负面影响。
例如,削减废气、废水排放至环境的量,或者削减噪声污染等。
2. 考核方法为了确保企业环境目标的达成,我们需要建立以下考核方法:(1) 环境监测:建立环境监测系统,对企业所处环境进行监测,确保不超标排放废气、废水等污染物。
关于质量目标分解考核办法根据ISO9001-2000版的要求和公司的质量体系文件规定,对质量目标进行分解并落实到每一岗位,每一个质量责任人,并且每月对分解的质量目标进行考核,为确保我公司的质量管理体系有效、持续、正常运转,特制定年度内部审核计划。
1、目标分解、考核内容、考核办法、被考核岗位、考核责任人1.1、工艺文件、技术资料准确率95%(内部指标)a)考核内容:工艺流程卡、图纸、技术资料、标准及质量策划;b) 考核办法:每月5-10日对上月发放的工艺流程卡及技术资料,按20%比例进行抽查:加工项目是否缺少,公差数据是否准确无误,有无涂改无签字,签字手续是否齐全,保管是否完善,查出的不合格项,按所查份数计划百比;c)被考核岗位:工艺责任人(关键);d)考核责任人:王樟海。
1.2、产成品一次交验合格率85%a)考核内容:产品表面质量、几何尺寸、形位偏差;b) 考核办法:按工艺流程卡、图纸及技术资料对每种规格进行考核,由考核人填写合格与不合格数量,按月统计百分比。
c)被考核岗位:综合车间(关键);d)考核责任人:赵九洲。
1.3、准备车间管坯合格率99%,加工模具一次交用合格率95%,芯棒一次交用合格奖励50元、第二次交用不合格罚款50元;a)考核内容:管坯的几何尺寸、形位偏差。
芯棒推出产品是否合格,工装模具产品是否合格;b) 考核办法:管坯按照工艺流程卡,检查管坯长度,管子端部的平面度及端部毛刺,管子内孔是否清洁。
芯棒的试推次数,工装模具的尺寸、形状、表面粗糙度,按月统计百分比;c)被考核岗位:准备车间、金加车间(重要);d)考核责任人:贾超。
1.4、热成型车间成品交验合格率98%(不超过两次)产品报废率不大于1%a)考核内容:半成品几何尺寸、形位偏差、表面质量;b) 考核办法:按工艺流程卡对半成品进行检验,由考核责任人填写合格与不合格数量,并按月统计百分比;c)被考核岗位:热成型车间(关键);d)考核责任人:徐英保。
质量目标分解和考核规定
1.目的:为公司总质量目标的完成,特制定本规定。
2.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3.职责:1)各部门负责制定本部门的年度质量目标,报综合管理部汇总并经总经理批准后下发,作为各部门绩效考核的依据。
2)各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况,上报综合管理部。
4.质量目标的内容:
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件,切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查,并形成统计数据和记录,交综合管理部汇总分析,对未完成的质量目标,进行原因分析,并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩,对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门,按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时,各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析,并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
质量方针和质量目标控制程序1目的规定了对质量方针及质量目标的制定、分解、落实、考核评价的管理程序,以确保达到预期的效果。
2范围适用于本公司质量方针及质量目标的管理。
3职责3.1管理者代表负责组织公司年度质量目标制定实施计划及实施。
3.2组织相关部门,对公司质量目标进行讨论及确定,总经理负责审批并颁布实施。
3.3组织各部门按公司年度质量目标分解,制定部门年度质量目标,并按要求进行监视和测量。
3.4 各部门分解制定本部门年度质量目标及质量工作措施,按阶段开展自查。
各部门负责人在部门内宣传、贯彻落实公司的质量方针和质量目标。
4工作程序4.1质量方针及质量目标管理流程年度管理评审会议提出总体质量方针及目标,评审后,总经理批准发布,各部门根据公司质量方针及质量目标分解各部门质量目标,并制定实施计划,填写《目标》,审核批准后按照计划实施。
每年管理评审会议上报实施和完成情况。
4.2质量方针及质量目标的制定公司质量方针:质量方针的释义:公司的质量目标:质量目标要按照质量方针进行策划,并与持续改进的承诺相一致。
质量目标应体现对产品质量水平的追求,是可测量的,并包含为满足产品要求所需的内容:a)产品的质量目标;b)资源建设的目标;c)体系建设的目标;d)持续改进的要求。
公司中长期质量目标:4.3质量方针及质量目标的实施4.3.1总经理、管理者代表以及所有部门都要采取多种形式和途径宣贯质量方针及质量目标,使每一名员工都能理解质量方针及质量目标的内涵,并能为实现质量目标和部门分解的质量目标作贡献。
4.3.2管理者代表对年度质量目标及实施计划进行审核,总经理批准。
各部门根据公司年度质量目标制定本部门的质量目标,部门领导批准,制定部门质量目标的依据及要求:a)依据公司的年度总目标;b)依据承担的任务;c)上一年的薄弱环节;d)目标是可测量和可检查的。
4.3.3各部门根据质量目标实施计划对本部门目标落实情况适时进行监督检查,发现问题及时采取措施,以保证目标的实现,每年11月将检查结果填写《目标实施情况检查表》,并提交。
******公司
质量目标分解考核程序
文件编号: ****/CX 0101-2013 版本/修改: 1/0
受控状态:分发号:
编制:日期: 2013年03月10日审核:日期: 2013年03月16日批准:日期: 2013年03月20日
2013年03月20日发布2013年04月01日实施
1 目的
为实施和改进公司的质量保证体系,贯彻实施公司的质量方针和质量目标,使质量目标在各相关职能部门得到分解落实,并能努力实现质量目标,促进质量保证体系有效运行。
2 范围
适用于本公司对质量目标在各相关职能部门的分解落实、实施与考核的过程进行管理和控制。
3 职责
3.1质量保证工程师负责组织制定各部门的质量目标,报总经理审批。
3.2质管办负责对各部门的质量目标进行分解落实,指导和督促实施过程,并组织进行检查与考核工作。
3.3 各相关职能部门负责落实本部门的质量目标,并认真组织实施,每月做好统计、测量和分析工作,达到规定的质量目标要求。
4 工作程序
4.1 各职能部门质量目标分解情况
4.1.1 营销部质量目标
1)产品合同评审率:100%;
2)合同履约率:100%;
3)顾客质量反馈处理率:100%;
4)顾客满意度调查率:≥95%。
4.1.2技术部质量目标
1)设计文件审批率:100%;
2)工艺文件正确率:≥95%;
3)焊接工艺评定覆盖率:100%。
4.1.3 生产部质量目标
1)生产计划完成率达到95%;
2)外协件加工合格率达到99.5%。
4.1.4设备部质量目标
1)生产设备完好率达到90%;
2)检验与试验装置完好率:100%;
3)计量器具周检率:100%。
4.1.5采购部质量目标
1)产品采购及时率:≥98%;
2)材料、零部件入库验收合格率达到99.5%;
4.1.6综合办公室质量目标
1)员工培训计划完成率:≥95%;
2)人员培训合格率:≥90%;
3)法规标准及时宣贯率:100%。
4.1.7生产车间(项目经理部)质量目标
1)焊工持证项目覆盖率:100%;
2)工艺纪律执行率:≥95%;
3)焊缝外观一次交检合格率:≥85%;
4)焊缝无损检测一次合格率:≥96%;
5)不合格品及时处理率:100%;
6)机械装配一次交检合格率:≥95%;
7)安全防护装置一次试运行合格率:≥96%;8)电气系统一次试车成功率:≥97%;
9)无重大安全事故。
4.1.8检验部质量目标
1)检验正确率99.5%;
2)产品型式试验一次交验合格率:100%;
3)监督检验一次交检合格率:100%;
4.2 质量目标的测量
4.2.1 测量时机及数据获取
1)本公司质量目标的测量采取按产品(以台为单位)和年终集中测评的方式进行;
2)每台特种设备制造、安装、维修、改造完工后,应对与产品实现相关的质量目标进行测量。
每年初,应对公司上一年度所有质量目标进行测量;
3)各部门对本部门质量目标进行自我测量,职能部门同时对职责范围内其他各部门的质量目标进行测量,并于产品完工10日内(或每年元月十日前)将测量结果报质管办汇总;
4)质量目标测量数据的获取途径可以为各部门自查、内外部检查、产品质量检验、征求客户意见、客户抱怨等。
4.2.2 测量计算说明
1)产品合同评审率=产品合同评审数/产品生产总数×100%;
2)合同履约率=按合同履约产品数/合同签订总数×100%;
3)顾客信息反馈处理率=顾客信息反馈处理数/顾客信息反馈次数×100%;
4)顾客满意度调查率=用户满意度调查数/本年度用户总数×100%;
5)设计文件审批率=设计文件按规定审批数/设计文件总数×100%。
设计文件按规定审批指设计文件按规定报经相关人员或设计审查机构审批。
如大型游乐设施设计文件报经国家质检总局核准的鉴定机构审批,并加盖设计文件鉴定专用章。
6)工艺文件正确率=(生产过程中使用的工艺文件总数-生产过程中发现的错误工艺文件数)/生产过程中使用的工艺文件总数×100%;
7)焊接工艺评定覆盖率=(抽检焊接工艺数—无评定的工艺数)/抽检焊接工艺数×100%;
8)生产计划完成率=按时完成产品数量/计划完成产品总数×100%;
9)外协件加工合格率=(抽检外协件数—抽检不合格数)/抽检外协件数×100%;
10)生产设备完好率=主要在用生产设备完好数/主要在用生产设备总数×100%;
11)检验与试验装置完好率=在用检验与试验装置完好数/在用检验与试验装置总数×100%;
12)计量器具周检率=计量器具按计划送检数/计量器具计划送检数×100%;
13)采购产品及时率=采购产品按计划到货数/计划采购产品数×100%;
14)材料、零部件入库验收合格率=(抽检材料、零部件数—抽检不合格数)/抽检材料、零部件数×100%;
15)员工培训计划完成率=实际培训批次/计划培训批次×60%+实际培训人数/计划培训人数×40%
16)人员培训合格率=培训考试(考核)合格人(项)数/培训考试(考核)人(项)总数×100%。
包括送外培训考试(考核)情况;
17)法规标准及时宣贯率=(抽查当年颁发法规标准数—未及时宣贯数)/抽查当年颁发法规标准数×100%;
18)焊工持证项目覆盖率=(抽查焊工人次—无证操作焊工人次)/抽查焊工人次×100%;
19)工艺纪律执行率=(抽查工艺纪律执行数—违反工艺纪律次数)/抽查工艺纪律执行数×100%;
20)焊缝外观一次交检合格率=主要受力构件焊缝外观检验合格数/主要受力构件焊缝总数×100%;
21)焊缝无损检测一次合格率=焊缝无损检测合格部位数/焊缝无损检测部位总数×100%;
22)不合格品及时处理率=不合格品及时处理数/发现不合格品总数×100%;
23)机械装配一次交检合格率=成品外观及几何尺寸一次检验合格项目数/成品外观及几何尺寸一次检验项目总数×100%;
24)安全防护装置一次试运行合格率=(产品安装安全防护装置数-安全防护装置试验不合格数)/产品安装安全防护装置数×100%;
25)电气系统一次试车成功率=(电气系统总体试车次数-电气系统试车失败数)/电气系统总体试车次数×100%;
26)无重大安全事故指特种设备制造、安装、维修、改造过程中不发生重大安全事故。
27)检验正确率=(抽查产品检验项目数—错检漏检项目数)/抽查产品检验项目数×100%;
28)产品型式试验一次交验合格率=(申请型式试验样机数-型式试验不合格样机数)/申请型式试验样机数×100%;
29)监督检验一次交检合格率=(接受监督检验产品数-监督检验人员或监督检验单位下达监检联络单或监检意见通知书的产品数)/接受监督检验产品数×100%。
4.3质量目标的考核
4.3.1 公司质管办汇总分析质量目标测量结果,组成质量目标考核小组,对质量目标实施现场核查和考核。
4.3.2 本公司总目标和各部门质量目标年终集中测评工作由质量保证工程师主持,质管办具体执行。
4.3.3 参与质量目标考核的人员,应与本人所在岗位的质量目标无关。
4.3.4 考核小组依据考核结果,提出本次考核的奖惩意见,报质量保证工程师批准实施。
4.3.5 对考核中未完成的质量目标,由考核人员提出改进措施意见,相关责任部门负责整改实施,并经原考核人员组织验证。
具体执行****/CX 1503-2013《纠正和预防措施控制程序》。
4.3.6 质量目标的考核结果,作为管理评审和内部审核的输入。
5 相关文件
5.1 ****/CX 0102-2013 管理评审控制程序
5.2 ****/CX 1502-2013 内部审核程序
5.3 ****/CX 1503-2013 纠正和预防措施控制程序
6 记录
6.1 ****/JL 01-01 质量目标测量记录表
6.2 ****/JL 01-02 质量目标考核记录表
样表号:****/JL 01-01
质量目标测量记录表
编号:
测量部门:测量人:日期:审核:日期:
样表号:****/JL 01-02
质量目标考核记录表
编号:。