汽车压缩机支架机械加工工序卡片
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机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号:XXX
工序号:01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容:
锻造:去飞边,锻工自由锻
金工磨工:锻床,磨床,游标卡尺,砂轮、游标卡尺
车床工:车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩,以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面,以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩,以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面,以中
心孔轴线为精基准。
04金工:半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工:铣键槽,选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工:车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工:淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工:揣测到、三爪卡盘。
09钳工:淬火。
10车工:热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床:铣刀、专用夹具。
12普通车床:车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺:淬火机。
14砂轮、游标卡尺:磨工。
15深度游标卡尺:车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工序卡片模板(总3页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共()页第()页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共()页第()页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计审核标准化会签日3注:本人长期出售机床类精密零件的图纸和零件的加工工艺设计及毕业设计,其中包括A0、A1、A2装配图,A0、A1、A2零件图、机械加工工艺说明书、机械加工过程卡片、机械加工工序卡片,均含电子版,其中零件图均手工,免除您的后顾之忧,4详情请联系5。
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位,粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位,粗车另一端面,粗车外圆Ø55mm,倒角专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位,精镗Ø35mm内孔专用夹具,镗刀,游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位,粗铣、半精铣键槽专用夹具,插刀,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位,一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具,钻头,游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具,钻头,丝锥,游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中,设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点,综合考虑材料、工艺和生产成本等因素,制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息:包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求:包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据:包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线:包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择:包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备:包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算:包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料:包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片,可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理,减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求,掌握加工过程中的关键参数和控制要点,提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容:1.工序号:标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称:描述工序的名称。
3.工序要求:描述工件在该工序中的加工要求,包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺:描述工序的加工工艺,包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具:描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序:描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项:描述该工序中需要注意的事项,如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片,加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤,避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之,机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片,可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理,提高生产效率和产品质量。
机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣D面至48.5mm 专用夹具,高速钢镶齿套式端铣刀,95 32.8 0.79 3 1 2.08设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号15 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣Ø20的端面至20mm 专用夹具,高速钢镶齿套式端铣刀,118 18.5 0.64 3 1 0.53设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号20 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣两凸台的外侧面保证两外端面尺寸为84.2mm镶齿三面刃铣刀,专用夹具118 29.6 0.98 1 1 1.29设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号25 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣两凸台的内侧面保证至内侧面尺寸为9.5mm 镶齿套式三面刃端铣刀,专用夹具,游标卡尺118 29.6 1.27 1.5 1 0.33设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号35 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣Ø22的端面保证尺寸23mm 高速钢整体式端铣刀,专用夹具118 18.5 0.64 3 1 0.59设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号40 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣D面保证尺寸51mm 镶齿套式端铣刀,专用夹具95 32.8 0.79 1.5 1 2.08设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架 零件名称压缩机支架共 18 页 第 10 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 铸造毛坯 QT450—10 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 153×179×81.51 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数X62W 卧式铣床1 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣两凸台的外侧面保证尺寸为12.034.02.83--专用夹具,镶齿三面刃铣刀,118 29.6 0.98 0.5 1 1.29设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号50 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻2ר11mm,孔深大于47mmØ11mm直柄麻花钻,专用夹具,塞规400 13.8 0.32 47 2 0.862 钻2ר9mm,孔深大于47mmØ9mm直柄麻花钻,专用夹具,塞规400 11.3 0.25 47 2 1.1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号55 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 锪2ר11mm和2ר9mm至Ø22mm,孔深为1.5mmØ22mm高速钢扩孔钻,专用夹具,195 13.5 0.72 1.5 4 0.2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号60 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻螺纹底孔Ø8.9mm,孔深不小于23mm Ø8.9mm高速钢直柄麻花钻,专用夹具,400 11.2 0.32 23 1 0.25设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号65 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 M10×1.25螺纹孔进行倒角90°直柄锥面锪钻200 24.3 0.12 1 0.122 攻螺纹M10×1.25-6H螺纹有效深度不小于23M10×1.25细牙普通螺纹用丝锥,专用夹具,200 12.56 0.25 1.1 1 0.62设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号70 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z35摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻两凸台上Ø11mm的孔Ø11mm高速钢直柄麻花钻,专用夹具,塞规420 14.5 0.26 83.2 1 0.86设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号75 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z35摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻两凸台螺纹底孔Ø8.9mm Ø8.9mm高速钢直柄麻花钻,专用夹具,塞规420 11.7 0.26 83.2 1 0.86设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称压缩机支架零件名称压缩机支架共18 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号80 铸造毛坯QT450—10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件153×179×81.5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 2×M10×1.25螺纹孔进行倒角90°直柄锥面锪钻265 18.5 0.12 1 0.122 攻两凸台螺纹M10×1.25-6H螺纹M10×1.25直柄细牙普通螺纹用丝锥,专用夹具265 11.7 0.25 1.1 2 0.71设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。