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封边机的发展现状
封边机是一种用于将边条粘贴在板材边缘的机械设备。
随着木制家具和装饰材料行业的发展，封边机的应用越来越广泛，其技术也逐渐成熟。
封边机的发展经历了几个阶段。
早期的封边机主要通过手工操作完成，效率低下且精度不高。
后来，随着自动化技术的进步，出现了半自动和全自动的封边机，大大提高了生产效率。
目前，封边机的发展重点主要集中在以下几个方面：
1. 提高粘接质量：随着板材材质的多样化，封边机需要能够适应各种不同材料的边条粘贴。
因此，现代的封边机在粘接质量方面有了很大的改进，能够确保边条与板材的粘合牢固，不易脱落。
2. 提高生产效率：随着市场需求的增加，封边机需要提高生产效率，以满足大规模生产的需求。
现代的封边机采用了更快速的边条输送系统和更高效的粘接工艺，能够大幅提高生产效率。
3. 精确度和多功能性：如今的封边机不仅能够进行直线边条的粘贴，还具备圆弧边条和异形边条的粘贴能力。
同时，封边机的控制系统也更加智能化，能够精确控制边条的位置和角度，以获得更好的粘贴效果。
4. 开发环保型产品：封边机在生产过程中会产生一定的气体和噪音污染。
为了达到环境保护的要求，现代封边机采用了更环
保的粘接剂和降低噪音的技术，减少对环境的影响。
总的来说，随着科技的进步和市场需求的推动，封边机在粘接质量、生产效率、精确度和环保性方面都有了较大的发展。
未来，封边机有望继续提升技术水平，满足不断变化和升级的市场需求。
数控封边机的技术创新与发展随着现代家具制造工艺的不断进步，数控封边机作为一种重要的自动化设备，不断进行技术创新与发展，为家具制造行业带来了巨大的改变和提升。
本文将围绕数控封边机的技术创新与发展进行探讨，从机器性能、操作便捷性、工作效率、封边质量等方面进行分析。
数控封边机是一种用于家具封边的专业设备，其封边质量直接影响到整体家具的外观质量和耐久性。
在技术创新方面，数控封边机在经历了传统手动封边和半自动封边的阶段后，通过引入数控技术和自动化控制系统，实现了对封边的精确控制和高效作业。
新一代数控封边机采用了全自动封边技术，能够根据家具的尺寸和形状自动调整刀具的位置和角度，实现精确封边，并且可以实现连续作业和高速切割，大大提高了生产效率。
在机器性能方面，数控封边机通过不断改进机床结构和采用先进的切割和封边技术，提高了机器的稳定性和可靠性。
新型数控封边机采用了高刚性工作台和精密滚轮传动系统，可以承受更大的工作压力和重量，同时减小了机器的振动和噪音，为高精度封边提供了可靠的基础。
此外，数控封边机还加入了智能感应装置和自动润滑系统等先进技术，提高了机器的工作稳定性和使用寿命。
操作便捷性是数控封边机技术创新的另一个重要方面。
传统封边机需要操作员具备一定的技术和经验，而数控封边机通过引入用户友好的界面和简化的操作流程，降低了操作的难度，并且减少了人力成本。
新型数控封边机配备了直观的数码显示屏和易于操作的按键，操作员只需简单设置加工参数和开启自动加工模式，机器就可以自动完成封边作业。
此外，数控封边机还支持远程操作和实时监控功能，让操作员可以随时监控机器状态和调整加工参数，提高生产的灵活性和效率。
工作效率是数控封边机技术创新的核心目标之一。
数控封边机通过自动化控制和高速切割技术，实现了封边作业的高效率。
传统封边机的加工速度受到操作员经验和工作强度的限制，而数控封边机可以根据预设的加工参数和智能感应装置的反馈信息，自动调整加工速度和刀具进给量，实现连续不断的高速切割。
数控封边机的未来发展趋势展望近年来，随着科技的迅猛发展，数控封边机在家具制造和装饰行业中得到了广泛的应用。
数控封边机通过自动化技术，能够高效地处理板材的封边任务，极大地提升了生产效率和产品质量。
在未来的发展中，数控封边机将朝着更加智能化、高效化和绿色化的方向迈进。
首先，未来数控封边机的发展趋势之一是智能化。
随着人工智能和机器学习技术的快速发展，数控封边机将具备更强大的智能化能力。
通过搭载传感器和高精度的视觉系统，数控封边机可以实现更加精准地检测和识别板材的尺寸、形状和缺陷，并自动调整设备参数进行封边操作。
此外，数控封边机还可以通过网络连接实现远程控制和监测，实时收集和分析生产数据，进行智能化的优化和调整。
其次，未来数控封边机的发展趋势之二是高效化。
随着工业自动化水平的不断提高，数控封边机将更加注重提升生产效率。
一方面，数控封边机将进一步加快处理速度，提高生产效率。
通过采用更先进的机械结构设计和优化刀具材料，数控封边机可以快速、精准地完成封边任务，有效减少生产时间。
另一方面，数控封边机也将更加注重自动化和流程化的优化。
通过集成各类自动化工艺和设备，实现自动装卸料、自动补料和自动调整等功能，进一步提高生产效率和降低人力成本。
再次，未来数控封边机的发展趋势之三是绿色化。
在当今社会，环保和可持续发展已经成为全球范围内的重要课题。
数控封边机作为工业生产设备，也需要朝着更加环保和可持续的方向发展。
一方面，数控封边机将更加注重节能和减排。
通过采用高效的电动机和控制系统，减少能源消耗和废气废水排放，降低对环境的影响。
另一方面，数控封边机还将注重材料的可持续性和回收利用。
通过使用可再生材料和优化生产工艺，减少资源消耗和废弃物产生，实现绿色环保的生产。
综上所述，数控封边机的未来发展趋势展望包括智能化、高效化和绿色化三个方面。
随着科技的进步和市场的需求，数控封边机的发展前景将更加广阔。
数控封边机将通过自动化技术和智能化系统，实现更精确、高效的封边任务，提升生产效率和产品质量。
数控封边机在衣柜制造中的应用效果评估近年来，随着科技的不断发展和进步，数控封边机逐渐在衣柜制造行业中得到广泛应用。
数控封边机以其高效、精准、自动化的特点，为衣柜制造带来了巨大的改变和进步。
本文将从效率、质量和可靠性三个方面对数控封边机在衣柜制造中的应用效果进行评估和分析。
首先，数控封边机在衣柜制造中带来了显著的效率提升。
相比传统的手工封边方式，数控封边机的自动化加工大大提升了生产效率。
数控封边机具备自动上料、自动对中、自动封边等功能，大大减少了工人的劳动强度和生产耗时。
同时，数控封边机通过数字化程序控制，可按照衣柜尺寸、形状等要求自动调整封边机的工作参数，从而降低了误差率，提高了加工的准确性和稳定性。
因此，数控封边机的高效率使得衣柜制造商能够更快速地满足客户需求，并提高企业的竞争力。
其次，数控封边机在衣柜制造中对产品质量的提升也是非常显著的。
传统的手工封边可能会存在尺寸不准确、封边不牢固等问题，而数控封边机通过数字化控制，确保了制品的尺寸精确度和封边质量。
数控封边机利用高速旋转的刀具和专业的封边材料，能够实现高质量的封边处理，有效避免了衣柜边缘的开裂、脱胶等问题。
同时，数控封边机对于不同材质的衣柜板材，能够自动调整封边机的工作参数，确保封边质量的一致性和稳定性。
因此，数控封边机的应用能够提升衣柜产品的质量，满足消费者对于精致产品的需求。
最后，数控封边机在衣柜制造中的可靠性也是一个重要的考量因素。
数控封边机采用高精度的传感器和控制系统，能够实时监测加工过程中的参数和状态。
在加工过程中，如果出现异常情况，数控封边机能够自动停机和报警，确保了操作人员的安全和设备的稳定性。
此外，数控封边机具备自动调整和自动修复功能，在加工过程中能够自动识别并修复裂缝、脱胶等问题，提高了加工的稳定性和一致性。
因此，数控封边机的可靠性和稳定性为衣柜制造商提供了坚实的保障。
综上所述，数控封边机在衣柜制造中的应用效果是非常显著的。
衣柜封边实验报告引言衣柜作为家具中的重要组成部分，其表面封边的质量对于整体的美观度和使用寿命有着重要影响。
封边材料的选取及其加工工艺的优化，是现代家具制造中的关键技术之一。
为了改进衣柜封边工艺，本次实验主要研究了不同封边材料的性能及其对衣柜封边质量的影响。
实验目的1. 了解不同封边材料的特点和性能；2. 研究不同封边材料的封边工艺；3. 分析不同封边材料对衣柜封边质量的影响。
实验设备和材料实验设备：- 封边机- 电动锯- 砂纸实验材料：- PVC封边条- ABS封边条-木质衣柜实验步骤1. 准备不同材质的封边条：PVC封边条和ABS封边条；2. 用电动锯将封边条切割成合适的长度；3. 将封边条固定在表面光滑的衣柜边缘；4. 使用封边机对封边进行加热和压紧；5. 使用砂纸对封边进行打磨，使其与衣柜表面平整。
实验结果与分析经过实验，我们对比了使用PVC封边条和ABS封边条对衣柜封边质量的影响。
PVC封边条PVC封边条具有以下优点：- 耐磨性好，能够有效防止衣柜边缘的磨损；- 耐湿性强，不易受潮膨胀变形；- 色彩丰富，能够根据不同需求选择不同的颜色。
实验中，我们发现使用PVC封边条加工的衣柜封边质量较高，具有很好的防潮性能。
然而，由于PVC封边条相对柔软，加工过程中需要精确控制温度和压力，以避免过度加热导致封边条变形、脱落等问题。
ABS封边条ABS封边条则具有以下特点：- 强度高，耐冲击性能好；- 耐酸碱性能强，不易受化学物质侵蚀；- 耐高温性能好，不易变形。
实验中，我们发现使用ABS封边条加工的衣柜封边质量也较高，具有很好的耐磨和耐高温性能。
由于ABS封边条相对坚硬，加工过程中不易变形，但加工难度相对较大。
结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. PVC封边条和ABS封边条都能够有效改善衣柜封边质量；2. PVC封边条适用于对防潮性能要求较高的环境，如浴室等；3. ABS封边条适用于对耐磨性和耐高温性能要求较高的环境，如厨房等。
数控封边机在厨房家具制造中的应用效果评估引言：随着科技的不断发展，数控封边机在厨房家具制造中的应用越来越受到关注。
数控封边机是一种自动化设备，可以在厨房家具制造过程中对边缘进行封边处理。
本文将评估数控封边机在厨房家具制造中的应用效果，探讨其对生产效率、产品质量和经济效益的影响。
一、生产效率1.提高生产速度数控封边机通过自动化的边缘处理过程，可以比传统人工操作更快速地完成封边任务。
其高速度和高精度的特点，使得生产效率得到显著提高。
相比手工操作，数控封边机不需要等待干燥时间和换刀时间，减少了生产线的停工时间，使生产过程更加连续和高效。
2.减少劳动力成本传统的手工封边操作需要大量的人工操作，而数控封边机可以实现自动化生产，减少了对人力资源的需求。
这不仅降低了企业的劳动力成本，同时也减轻了员工的劳动强度，提高了生产安全性。
3.减少误差和废品率由于人工操作容易出现误差，而数控封边机具有高精度和稳定性的特点，能够保证封边过程的准确性和一致性。
这有利于提高产品的质量稳定性，减少生产过程中的废品率。
二、产品质量1.提高边缘的精细度和一致性数控封边机可以根据产品要求自动设置封边宽度、厚度和角度等参数，其中的高精度测量装置确保了边缘封边的精细度和一致性。
这对于定制化的厨房家具制造尤为重要，可以提供符合客户要求的高质量产品。
2.优化产品外观数控封边机可以通过使用不同的封边材料和工艺，使边缘处理更加美观。
相比手工操作，数控封边机可以实现更精准的边缘拼接，增加产品的整体美感。
同时，机器的操作稳定性和精确性使得封边后的产品外观更加平整和均匀。
三、经济效益1.节约人力物力资源数控封边机的应用使得厨房家具制造过程中的人力物力资源得到节约。
相比人工操作，机器的自动化生产可以大幅减少对人力资源的需求，进而降低劳动力成本。
此外，数控封边机采用的封边材料利用率高，减少了材料损耗，进一步提高了资源利用效率。
2.提高竞争力和市场份额数控封边机作为现代化的生产设备，能够提高产品的生产效率和质量，进而提高企业的竞争力。
数控封边机在家具工艺创新中的应用探索家具是人们日常生活中不可或缺的物品，其设计与工艺的创新直接影响着人们的生活品味和居住环境。
在家具制造过程中，封边工艺起着重要的作用，它不仅可以提升家具的美观度和使用寿命，还能保护板材，防止因水分和湿气进入而导致板材变形。
传统的封边工艺主要依赖人工操作，存在工艺精度低、效率低下等问题，而数控封边机的出现，为家具工艺创新带来了新的机遇和挑战。
数控封边机是一种集切割、修边、毛刺去除、封边等功能于一体的高精度机械设备。
其核心部分是数控系统，通过预设程序和自动控制技术，实现对封边过程的精确控制和高效完成。
在家具工艺创新中，数控封边机为家具制造企业带来了以下几个方面的应用探索：1. 提高封边工艺的精准度和一致性传统的封边工艺主要靠人工操作，操作者的技术水平和经验对工艺的质量有很大的影响。
而数控封边机通过数控系统的精确控制，可以保证封边的精准度和一致性，避免了人为因素对封边质量的影响。
无论是直线边缘还是曲线边缘，数控封边机都能够精确地进行边缘修整和封边操作，使家具的边缘处理更加美观和精细。
2. 提高封边工艺的效率和生产能力传统的封边工艺需要大量的人工投入和耗费时间，限制了家具制造的效率和生产能力。
而数控封边机具有高速加工和自动化生产的特点，可以将封边工艺的速度大幅提升，提高家具制造的生产效率和产能。
数控封边机的高速切割和精确操作能够在较短的时间内完成封边工艺，同时还可以实现批量生产和大规模生产，满足市场需求。
3. 拓展封边工艺的创新可能性数控封边机通过不同的工作模式和功能选项，为家具封边工艺的创新提供了更多可能性。
例如，数控封边机可以实现不同材料的封边操作，如PVC、ABS、亚克力等材料的封边，满足家具制造企业对不同材质家具的需求。
此外，数控封边机还可以实现多种边缘设计，如直线、曲线、斜线和槽线等，帮助家具制造企业实现个性化和定制化生产。
4. 降低人力成本和加工风险传统的封边工艺需要大量的人工投入，而数控封边机的应用可以大幅降低人力成本。
数控封边机在家具外观设计中的应用探讨引言随着现代家居设计越来越注重细节和整体风格，数控封边机作为一种现代化机械设备，在家具外观设计中起到越来越重要的作用。
本文将探讨数控封边机在家具外观设计中的应用，分析其优势和不足，并对未来的发展进行展望。
一、数控封边机的基本概念与原理数控封边机是一种专业的家具边缘封闭处理设备，通过数控技术控制机械系统，实现家具边缘的修饰和美化。
其工作原理是通过控制刀具的运动轨迹和速度，对家具板材边缘进行修整、砂光和封边处理。
二、数控封边机在家具外观设计中的优势1. 高精度封边处理：数控封边机采用精确的数控控制系统以及先进的刀具技术，能够精确地控制封边的尺寸和形状，确保边缘处理的精度和一致性。
2. 多种材质适用：数控封边机可以处理多种常见的板材材质，如实木、人造板、密度板等，适用性广泛。
不仅可以满足家具的外观需求，还能增加家具的耐久性和使用寿命。
3. 高效节约：数控封边机采用全自动化的操作，可以大幅提高生产效率，减少人工操作的错误和浪费，从而降低生产成本。
同时，由于封边机可以进行多样的边缘切削和美化工艺，不再需要人工进行手工修饰，进一步节约了时间和劳动力成本。
4. 创新设计空间：数控封边机的精确性和多样化处理能力为家具外观设计提供了更大的创作空间。
通过数控技术，设计师可以实现更具创新性和个性化的边缘设计，满足不同用户的需求。
三、数控封边机在家具外观设计中的挑战与解决方案尽管数控封边机在家具外观设计中有诸多优势，但也存在一些挑战，需要考虑以下几个方面：1. 设计师技术要求：数控封边机需要由专业技术人员进行操作和设置，因此设计师需要具备一定的机械知识和技术能力，才能更好地运用数控封边机进行家具外观设计。
2. 设备投资成本：数控封边机是一种相对便捷的家具加工设备，但其投资成本相对较高，对于中小型家具厂商来说可能面临一定的经济压力。
因此，如何合理评估投资回报和设备使用率，是需要考虑的问题。
封边机的发展现状封边机是一种机械设备，主要用于家具、橱柜、板材等的封边处理。
封边机的发展与行业的需求密不可分。
随着家具、橱柜等市场的不断扩大，封边机在近几十年来得到了快速的发展。
首先，封边机在技术方面有了很大的进步。
早期的封边机主要采用人工操作，效率低下，封边质量也不稳定。
近年来，随着自动化技术的发展，封边机逐渐实现了自动化操作，提高了生产效率。
同时，封边机的控制系统也得到了大幅度的优化，实现了更高的精度和稳定性。
一些高端封边机还配备了智能化的功能，可以根据不同的工件自动调整工艺参数，提高了生产的灵活性和效率。
其次，封边机的封边技术不断创新。
在过去，封边主要采用PVC、ABS等材料，但这些材料的环保性和外观要求越来越高。
近年来，封边材料逐渐向环保、高端发展，如防火板、亚克力板等。
与此同时，封边工艺也在不断创新，出现了更多种类的封边工艺，如直线封边、圆弧封边、3D封边等，满足了不同生产需求。
此外，封边机的结构和设计也在不断完善。
封边机的主要结构包括送料系统、热熔胶系统、压贴系统等。
在结构方面，封边机的紧凑型设计使得其占地面积更小，适应了生产车间空间有限的情况。
同时，在使用方面也越来越人性化，操作简单，维护方便。
部分高端封边机还配备了故障诊断功能，能够自动检测设备的运行状态，及时解决问题。
最后，封边机在市场上的需求越来越大。
随着国内外市场的不断扩大，家具、橱柜等行业对封边机的需求也逐渐增加。
特别是在工业4.0时代，各个行业都在朝着智能化、自动化的方向发展，对封边机提出了更高的要求。
同时，一些新兴行业的出现也为封边机提供了更多的机会，如定制家具、智能家居等行业。
综上所述，封边机在技术、工艺、结构和市场等方面都取得了长足的进步，为家具、橱柜等行业的发展做出了重要贡献。
随着行业的不断发展，封边机还有进一步提升的空间，如提高封边质量和精度，开发更多新型的封边技术等。
封边机的未来将更加智能、高效和环保。
Yanjiu板式家具自动化封边修边设备研究进展陈彦勤刘培义刘振宇张元桂（东莞欧德雅装饰材料有限公司，广东东莞523770）摘要：根据当前封边行业现状，介绍了高分子封边条相关信息，整理了板式家具生产最新研究成果，并对封边条在家具中封边、修边的前沿设备做了分析和探讨，总结了家具行业中各类封边、修边的最新技术和最新设备发明成果。
关键词：板式家具；封边条；曲线封边；直线封边；仿形修边0引言中国家具业经历了改革开放后30年的高速发展，创造了世界奇迹。
当前，中国经济发展进入新常态，家具业也出现了从高速发展向中低速发展的转变，已从传统手工业发展成为以机械自动化生产为主的技术装备较为先进的大规模产业。
智能自动化制造最早由德国提出，它是基于信息物理系统（CPS），通过CPS网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的智能制造模式，智能化生产在一些发达国家已然实现。
家具封边修边的主要作用是对板材断面进行固封，避免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）影响对板材造成破坏，并阻止板材内部的甲醛挥发，同时使家具更为美观圆润。
判断一件板式家具的质量究竟如何，最直观的一点就是家具的封边质量。
伴随着封边条发展的同时，封边技术也在逐渐革新。
常用的封边条材料主要有PVC、ABS、PE、PP、PMMA、PS 等[1-9]。
本文综合当前家具封边条对于封边和修边方面的研究，总结了最新的封边和修边设备研究成果，以期对家具行业的进一步发展提供参考。
1封边高分子封边条是以聚合物为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑性卷材。
其表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案，同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感，具有一定的光洁度和装饰性，具有一定的耐热、耐化学品、耐腐蚀性，表面有一定的硬度[10]。
封边技术质量直接影响着家具的整体质量和美观程度，因此许多企业对封边设备和封边技巧的改进做了一定的研究。
荀宏[11]研究并掌握了直线封边机的几大装置的调试技巧，对不同功能配置的直线封边机做到了触类旁通，在完美的封边作业中提高产品的档次。
该设备由粘贴压紧装置、封边条前后齐头装置、上下修边装置、跟踪修边装置、刮边装置及抛光装置等组成。
首先需要根据工件厚度来调整压梁高度，然后调整粘贴压紧装置、前后齐头装置，再然后对上下修边和跟踪修边两项装置进行调整，最后调整刮边装置及抛光装置。
一般调试时要从进料端开始，按照先后顺序进行操作，直到出料端结束。
姜黎[12]通过研究，分析和整理了常见的弧形桌面的曲线形和影响曲线封边质量的因素。
研究者以18mm厚的刨花板、1.5mm厚的PVC封边条、低温热熔胶为原料，设置三组实验，对封边温度、胶量、封边速度进行研究。
研究结果表明：最佳的封边温度为140～150℃；以PVC封边条为1/4圆内弧的封边材料，封边速度为8.9～15m/min时有最大的剥离强度平均数。
在实际生产中，外弧封边速度相较内弧要快很多，速度可达30m/min以上。
战丽[13]等人根据曲线封边与直线封边的不同，阐述了曲线封边的封边系统，对该系统的滚子链传动机构进行了设计。
曲线封边机是在真空系统中，启动真空泵，依靠吸力将板材紧紧吸附到吸盘上，然后进行封边作业。
曲线封边系统主要包括封边、修边、吸盘、机架和控制台五部分。
曲线封边机对工人的操作技术要求较高，封边效率较低，远远达不到全自动加工的效率，应对曲线封边机做进一步深入研究及开发设计，以提高加工效率。
孙沛雨[14]对应用较广泛的橱柜封边机生产线进行了概述，分析各个生产线中的优点和不足，提出了优化方案，对整体橱柜封边机生产线采用环绕式整体布局，根据自身需要设计自动上料机构、无动力辊台和转向机构，使整体橱柜封边机生产线完整呈现。
优化后，其自动化程度、占地面积、循环次数均占有一定的优势，根据优化方案的需求、生产线的工作流程和加工板材的规格对上述三个机构进行设计，并运用Solidworks软件对无动力辊台、转向机构、自动上料机构进行建模，用ANSYS软件对转向机构重要部件进行静力学分析。
从而在一定程度上提高了封边机的生产效率和经济效益。
2修边家具修边是在全自动封边机对家具封边以后，对有边角的地方进行修正，以达到和谐圆润的效果。
修边机是封边机作业的核心功能部件，其修边质量直接影响产品的封边质量。
先进的设备往往能实现较高的修边效率，保证较高的产品质量。
陈敬敬[15]对仿形修边系统结构以及驱动装置气缸进行了设计计算。
研究者使用Solidworks软件完成三维建模并制定加工工艺流程，应用ANSYS软件对仿形修边铣刀的力学性能及振动特性进行研究。
研究结果表明：当刀具强度足够大时，一般不会出现崩刃现象；当最大变形量较小，即使刀具在高速断续切削加工中造成变形，只要刀具仍在寿命范围内，仍然能保证加工精度。
通过对仿形修边系统关键部件立柱组件进行静力学与模态分析，研究得知，上支承板右端变形过大，且第一阶固有频率与外界激振频率接近易发生共振。
研究者还研究建立了仿形修边铣刀、立柱组件的三维模型及有限元模型，并对其进行静力学分析与模态分析；同时也建立了整个系统的虚拟样机模型进行运动学仿真分析。
冯飞奇[16]研究开发了封边机仿形修边系统，研究者根据仿形修边系统的加工原理，切削工具选用圆角修边刀，通过气50Zonghe Yanjiu缸驱动装置完成所需曲线轨迹运动，再由运动定位将板材封边带两端面与靠模轮固定，从而让圆角修边刀与板材贴紧，完成跟踪仿形修边工作。
陈超辉[17]等人研究组建了四连杆式仿形修边机构。
该机构分为行程开关、修边机构和传动机构三个主要部分。
以圆角修边刀为主要切削部件，利用侧推气缸机构及靠模，在加工过程中采用运动定位，使加工刀具始终紧贴板材边部，完成对封边带的跟踪修边，同时提高了生产效率。
通过两个气缸之间的相互配合，可以精确控制修边机构的行进方向以及刀具的进给方向，从而对板材的封边带进行定位及修正。
该四连杆仿形修边机构不仅能使封边带的四周均得到修正，而且修边工序均为全自动流水作业，通过一次进给即可对边部做进一步修整，提高了加工效率。
陈浩[18]等人通过建立封边机虚拟样机模型，以封边机的进料速度以及气缸刚度为设计变量，导入Adams中进行运动学仿真分析，分析结果表明：对应不同的进料速度，最优的气缸刚度选择不尽相同。
但是随着进料速度的增大，电机机座平稳所需时间呈减小趋势，纤维板与靠模之间的接触力呈增大趋势。
研究者以Adams分析数据为基础，建立了简化的修边机有限元模型，对结构施加碰撞产生的最大接触力进行强度分析，对比材料的屈服强度可知，结构最大应力值远小于其屈服极限，结构设计满足强度要求。
白锡群[19]研究发明了一种家具修边机，该新型家具修边机包括基座、家具旋转驱动件、粗修机构以及精修组件。
所述家具旋转驱动件安装于所述基座上；粗修机构包括旋转气缸与粗修组件，旋转气缸邻近所述家具旋转驱动件进行设置，粗修组件包括旋转架以及设置于所述旋转架上的多个磨削辊，对多个磨削辊的直径进行不同设置；精修组件包括凸伸板、往复气缸以及精修辊，凸伸板凸设于所述基座的一侧。
该新型家具修边机无需更换工具，且效率较高。
杨茂秀[20]发明了一种自动移动式家具制造用木板修边机，该修边机包括支撑腿、底板、支撑板、固定板、螺纹套、螺纹杆等基本组件。
该自动移动式家具制造用木板修边机，通过滑动槽、滑轮、移动支撑腿、载物板、正反转电机、齿轮和齿板的设置，使木板在修边的时候可以实现自动移动，解决了现有木板修边机在对木板进行修边的时候，通过人工推动木板对木板进行修边的问题，从而避免了人工推移的时候木板发生移动，导致修边的位置发生偏移。
3结语我国已成为世界上的家具生产大国，同时也是一个重要的家具消费大国。
我国有14亿人口，这个巨大的潜在的消费市场为世人瞩目。
家具产业经过近二十多年来的高速发展，已从传统手工业发展成为以机械自动化生产为主的技术装备较为先进的大规模产业，家具生产技术水平和产品质量日益提高。
家具行业的前沿科技也越来越被人们所接受，家具业必将朝着健康和可持续的方向发展。
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