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34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
主要设备的操作规程一、设备启动前的准备工作咱先说说这设备启动之前哈，那可不能随随便便就启动。
得先检查设备周围有没有啥障碍物呢，就像你早上出门得看看门口有没有石头挡路一样。
看看各种连接的线路是不是都好好的，可别松松垮垮的，要是线路有问题，这设备启动了可能就会出乱子。
还有那些开关啊，按钮啊，都得瞅瞅是不是在正常的位置上，就好像你玩游戏之前得看看手柄按键是不是正常似的。
另外呢，设备的各个部件得确保安装牢固，这就好比你搭积木，每一块都得稳稳当当的，不然这设备运行起来就可能晃晃悠悠的。
二、设备启动的步骤好啦，准备工作做好了，就可以启动设备啦。
一般来说，找到那个启动的按钮或者开关，然后轻轻按下去或者拨一下，不过可别太用力了哦，又不是和它有仇。
在启动的时候呢，眼睛要盯着设备的仪表盘之类的显示地方，看看有没有啥异常的提示。
要是出现一些奇怪的符号或者数字闪烁，那可就得小心啦，这可能就是设备在告诉你它有点不舒服呢。
就像你身体不舒服的时候可能会咳嗽或者发烧一样，设备也会通过这些小提示来告诉你它有问题了。
三、设备运行中的注意事项设备运行的时候啊，可不能就不管它了。
要时不时地观察一下设备的运行状态，听听有没有啥奇怪的声音。
如果听到那种嘎吱嘎吱或者噼里啪啦的声音，就像老房子的木头在响或者放鞭炮一样，那肯定是不正常的。
还有设备的温度也要注意呢，如果摸着设备都烫得不行了，就像刚从火里拿出来的铁一样，那也得小心，可能是设备在超负荷运行或者哪里出故障了。
另外呢，在设备运行过程中，可别随便乱动那些调节的旋钮或者按钮，除非你真的知道自己在做什么，不然就像你在开车的时候乱踩踏板一样，是很危险的。
四、设备停止的操作当设备的工作完成了，或者发现设备有啥大问题需要停止的时候，要按照正确的步骤来停止设备。
不能直接就断电或者强行让它停止，这就好比你不能突然把正在跑步的人绊倒让他停下来一样。
一般是先按照规定的操作，比如按下停止按钮，然后等待设备慢慢停下来，就像你慢慢刹车让车停下来一样。
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
设备操作规程的内容一、前言设备操作规程是指对特定设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求进行详细规定的文件。
它是确保设备正常运行，提高工作效率和安全性的重要依据。
本文将就设备操作规程的内容进行详细论述，旨在为读者提供一份全面且易懂的指南。
二、操作流程操作流程是设备操作规程的核心内容，它详细描述了设备的启动、运行、停止等步骤。
在编写操作流程时，应当按照时间顺序排列，确保操作的逻辑性和连贯性。
以下是一个常见的设备操作流程示例：1. 设备准备：在操作设备之前，首先需要进行设备准备工作，包括检查设备是否处于正常状态，确认所需的原材料和工具是否齐全，以及检查安全装置是否有效。
2. 设备启动：按照特定的启动步骤，逐步启动设备。
在操作过程中，应仔细观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作，不出现异常情况。
3. 设备运行：设备启动后，根据操作要求进行运行操作。
在设备运行的过程中，需要密切关注设备状态指示器、仪表和报警器等，及时发现并解决可能存在的问题。
4. 设备停止：完成设备运行任务后，应按照停止步骤逐步停止设备。
在停止设备过程中，应注意必要的安全措施，确保设备安全停止，并做好相关的记录和报告。
三、安全注意事项设备操作规程中的安全注意事项是保障人员和设备安全的重要内容。
它通过列举可能存在的危险因素和相应的应对措施，提醒操作人员在操作过程中保持警惕，并采取正确的操作方式。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 个人防护：在设备操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员应注意保持清醒状态，避免在疲劳或精神不集中时操作设备。
2. 风险评估：在操作设备之前，应进行风险评估，识别可能存在的危险点，并制定相应的应对策略。
操作人员应熟悉设备操作规程，并了解应对紧急情况的方法。
3. 安全操作：在操作设备时，应按照规程要求进行正确的操作，遵守操作规程。
在操作过程中不得违反安全操作规定，不得擅自调整设备参数或绕过安全装置。
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
陶瓷砖生产设备操作规程目录一、管理制度1设备操作规程2煤气炉操作规程3喂料操作规程4球磨机操作规程5喷雾干燥塔操作规程6压机操作规程7印花机操作规程8烧成窑炉操作规程9磨边机操作规程二、生产技术操作规程1煤气站生产技术操作规程2球磨制粉生产技术操作规程3窑炉车间生产技术操作规程4制釉车间生产技术操作规程三、包装作业指导书四、设备管理与保养要求附：设备保养周期表管理制度一、设备操作规程1煤气站（一）点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。
在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。
并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。
b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。
若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。
手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。
3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。
顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.（二）启动a 启动下列设备:1)洗涤冷却泵:2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4)启动洗涤外循环:5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.（三）正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四> 停炉a正常关闭程序1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.2喂料机操作规程a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机g认喂料机内无原料时.方可停机.3球磨机操作规程a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.4喷雾干燥塔操作规程a)打开电源控制箱,启动电源开关.b)监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.c)首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.d)确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.e)当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.f)依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.g)停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.h)缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.i)当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.5压机操作规程a)检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.b)启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.c)放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.d)使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.e)停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.6印花机操作规程a)换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.b)加入印花釉,调整网版及刮刀高度.c)启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.d)生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.2.1.7烧成窑操作规程a)启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.b)温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.c)适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布d)当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.e)突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.f)停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.g)需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.8磨边机操作规程a)开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。
各零部件有无松脱，紧固件是否紧固可靠。
b)检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c)调整各气缸压力，使之不低于规定值。
d)用手动或自动启动磨边机，根据质量要求再做进一步调整。
e)若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。
故障排除后将急停按钮旋出，然后重新启动。
f)正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。
9蒸汽锅炉操作流程a)将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。
b)开启点火门将引燃物点燃，开启引风机，待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机，根据火况适当进行拨火。
c)运行中观察水位剂、压力表，当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。
压力达到规定压力时，开始向车间供气。
d)要定时按时水质检测结果进行排污。
e)定期拉动安全阀提升手柄，作排气和放水试验，防止阀芯和阀座粘住；每两个星期升高气压一次，进行排气试验以及检验安全阀的作用。
f)停炉时，先停鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，待炉水冷却到70时，抬起安全阀放出炉水，开启人孔，用清水冲洗水污。
注：所有设备停机修理时。
必须挂警示牌。
一、煤气站生产技术操作规程（一）拣煤工1.在筛煤前检查筛网是否损坏（筛孔不得超过1.5cm），若损坏应立即更换。
2.按指定地方筛煤，按规定配比把煤配好/。
3.把煤中的煤矸石、硫块、铁宵等杂物捡出，沫煤筛出，煤块大小砸到3—8cm。
满足煤气炉的用量4.向上煤斗装煤时，装平为止，以防提升时掉落伤人。
5.把炉渣运到指定地点靠近排放。
（二）加压风机操作工1.每小时对加压风机进出口压力、水池水位和水泵运行情况进行查看，若有问题立即汇报。
2.更换加压风机时，必须在班长监督下进行，先启动备用风机，把进口阀门打开少许，根据进出口压力，一个人缓慢打开刚启动风机出口阀门，一个人关闭另一台风机出口阀门，两人必须配合好，使进口压力在1kpa左右，出口压力在14—19kpa之间，关闭所停用风机。
3.加压风机运转正常后，关闭停机的冷却水，打开刚启动风机冷却水阀门。
4.观看风机压力表，根据车间用气量随时和发生炉联系调整，满足车间需要。
5.在工作过程中突然停电,，应立即把进出加压风机煤气阀门关闭，以防煤气倒流。
6.接煤气炉准备送气通知后，和车间联系好，当进口压力达到1kpa 以上启动加压风机，缓慢打开进出口阀门，把7.出口压力调整到14—19kpa。
（三）司炉工1、接班后，给所管辖区内各传动部位进行润滑一次。
2、每小时对煤气发生炉对称方向进行探火一次，并把结果填写到《煤气发生炉运行记录》中，若各工艺参数超出规程，必须拨火和调整炉栅转速进行调整。
（双段炉灰层：100-500mm，火层：150-200mm，顶部煤气温度：不高于120度，底部煤气温度：不高于390度，单段炉火层：150-200mm，中灰：150-500mm，边灰：不低于200mm，空层：2.35-2.5m）。
3、蒸汽压力在2.5kg以上才能探火，确认探火钎完好后，打开蒸汽阀门及探火孔，将火钎插入至炉栅中心部位，1-2分钟取出，盖好探火盖并关闭气阀，测量火层、灰层后，把测量数据填到记录中。
4、探火完毕后，根据灰层、火层进行出灰，根据结渣情况调整汽化剂温度。
