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高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。
首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。
然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。
最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。
3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。
5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。
锚杆锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件（1）地质：挖方边坡主要是红层泥岩边坡，上部地层为残坡积层和冲洪积层，下部地层为褐黄、褐红、褐灰粉砂质泥岩、砂岩、泥灰岩。
坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。
K25+475-K25+705段滑坡，由全-强风化砂质泥岩、泥岩组成，主要处在挖方路堑，挖方施工中滑坡体大部分已被挖除，该处设计上采用锚杆锚索框格梁护坡。
（2）地形、地貌、水文、气候地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。
地形起伏较大，山体自然坡度20°-45°，为低中山陡坡型。
线路经过中线地表海拔 1682-1799m。
挖方地段路堑地下水较少，边坡土质含水量少。
2、工程特点（1）本段锚杆锚索工程工程量巨大，施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是红层泥岩边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。
⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
二、施工组织机构及施工计划1、组织机构2、进度计划计划于2010年11月7日开工，2011年3月7完工，工期121天（日历天）。
高边坡预应力锚索框格梁施工工艺ST05标段（XX集团西北工程有限公司）1目的明确高边坡预应力锚索框格梁施工的工艺流程、操作要点，消除不合理的施工工序及工艺，提升高边坡防护的工程质量，以达到消除高边坡失稳的质量通病，从而达到示范引领的目的。
2工艺特点（1）预应力锚索框格梁体系是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定在深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉产生预应力，将滑动体的坡体与稳定的地层连为一体，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，同时通过坡面上的框格梁将各个锚索有效地连成一个整体，形成一个由表及里的被覆式加固体系。
（2）与圬工类结构相比具有深层加固、主动加固、随机补强、施工快捷灵活、经济性好等特点。
3适用范围本工法适用于高边坡防护和滑坡的防治等工程项目。
4编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（3）《XX高速公路建设标准化管理细则》（4）《高速公路施工标准化技术指南》（桥梁分册）（交通运输部公路局2012年11月）（5）《高速公路建设标准化管理指南》XX省交通基建工程质量监督站20115施工工艺流程施工工艺流程见图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图。
5.1施工准备1、预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。
2、做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图3、施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。
5.2试验孔施做为了验证预应力锚索的施工工艺、设计质量、设计合理性，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索的抗拉拔破坏试验。
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
2023年高边坡锚索安全施工方案高边坡锚索安全施工方案一、前期准备工作1.调查勘探：对高边坡进行全面的勘探，并确定地质情况、土壤稳定性等因素。
2.设计方案：根据勘探结果和高边坡的实际情况，设计合理的锚索安全施工方案。
3.材料准备：准备好所需要的锚索材料，如钢绞线、锚杆等，并进行验收。
二、施工准备工作1.确定施工区域边界：清理施工区域，并确定施工边界以确保施工安全。
2.道路建设：修建通道以便机械设备进入施工区域。
3.施工设备准备：确定所需要的机械设备，并确保设备状态良好。
三、锚索施工工艺1.钻孔：根据设计方案确定钻孔位置和数量，使用钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
2.槽开设：在钻孔位置上开设槽口，使得钢绞线能够顺利进入钻孔中。
3.安装锚杆：将锚杆放入钻孔，并使用注浆材料进行灌浆，确保锚杆与岩体之间的结合牢固可靠。
4.钢绞线固定：将钢绞线按照设计要求穿过锚杆，并进行张拉。
张拉过程需要根据设计要求进行控制，确保张拉力适当。
5.锚索保护：对锚索进行保护措施，如设置防护罩等，以防锚索遭受外力破坏。
四、施工安全措施1.施工现场安全：设置明显的警示标志，保障施工现场安全，并对工人进行安全教育。
2.防止岩石飞溅：在进行钻孔时，采取适当的措施，防止岩石飞溅造成人员伤害。
3.机械设备安全：定期检查和维护机械设备，确保设备正常运行，并严格遵守使用规范。
4.人员培训：进行及时的人员培训，确保施工人员熟悉施工操作规程，并掌握紧急情况的应对措施。
五、监测和验收1.施工监测：在施工过程中进行监测，如测量锚索张拉力和变形情况，并根据监测结果进行相应调整。
2.工程验收：在施工完成后，进行工程验收，检验锚索施工工艺是否符合设计要求，并解决可能存在的问题。
六、施工后维护1.定期检查：对已施工的高边坡进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
2.防治险情：根据高边坡实际情况，制定相应的防治险情措施，保障施工后的安全。
以上是对2023年高边坡锚索安全施工方案的2000字阐述，希望对您有所帮助！如需更详细的方案或者有其他问题，欢迎继续咨询！。
引水发电工程高边坡预应力锚索施工工法根据水利水电工程高边坡（高边墙）支护设计要求，为施工制定规范化施工作业标准，为同类工程施工作为参考。
标签：引水发电工程；高边坡一、施工工艺流程（一）对穿锚索施工工艺流程框图施工准备→钻孔→锚索制作安装→锚墩浇筑→注浆→张拉锁定→封锚（二）普通预应力锚索施工工艺流程框图施工准备→钻孔→锚索制作安装→注浆→锚墩浇筑→张拉锁→封锚二、锚索施工主要工序作业措施（一）施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、工作面准备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
（二）钻孔（1）钻机定位准确，测量仪测定钻进方向角。
（2）开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。
（3）倾斜孔在钻进时采用导向支架或地质罗盘控制斜度，及时测斜、纠偏。
（4）对于破碎带，钻孔过程中发生塌孔时，采取固壁后再进行扫孔钻进。
（三）锚索制作运输及安装（1）按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。
（2）无粘结端头锚钢绞线内锚段需先去除内锚固段PE套；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
（3）锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。
（4）运输采用特制多轮长拖车运输。
（5）锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。
（四）注浆1.自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索注浆①钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。
②灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
③采用水泥纯浆进行灌注，其水灰比0.3～0.4，应经试验确定，其7天的结石强度应不低于30MPa。
④浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力应符合设计要求，一般为0.5MPa～0.7MPa。
⑤灌浆过程中，应觀察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3MPa～0.4MPa，屏浆时间宜为20～30min。
预应力锚索加固路堑高边坡施工组织设计1 工程概况2 预应力锚索施工2.1 工序流程预应力锚索施工工序流程为：准备工作→测量放线→工作平台搭设→钻孔→制作锚索→下锚索→注浆→纵、横地梁施工→张拉和锁定→封锚。
2.2主要工序质量控制2.2.1钻孔锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
钻孔采用风动干钻施工法，不能采用水钻。
钻孔直径为130mm，孔深必须保证索孔嵌岩深度不小于设计嵌岩深度，孔比杆长0.3m,根据现场施工钻孔记录,随时调整钻孔深度。
造孔必须精确：孔位必须对照锚索空间位置准确放样，保证同一排锚索横、纵向位置必须分别在同一横、纵梁的中部，孔斜按设计要求与坡面成150的俯角,确保每根锚索在空间平行。
此段高边坡有些地层松散、破碎，为保证钻孔完整不坍塌，采用了跟套管跟进技术；有些地层出现了孤石，当出现卡钻、堵孔或坍塌时，应在孔中局部注浆后同一位置进行二次造孔。
另外，该处高边坡地下水非常丰富，施工时设置了泄水孔，用潜孔钻打孔，有的深度达37m，降低了地下水位，水压、水量明显变小，给钻孔施工带来便利，同时对边坡稳定起到了很大作用。
2.2.2制作锚索、下锚索锚索内锚固段采用了胶结式，胶结材料为水泥浆，强度等级为M30，并掺入高效减水剂以提高早期强度，锚固段设计长度为10m，使用前应除锈。
第三、四级边坡锚索体采用4φ15.24mm(每根由7*φ5mm扭成)高强度低松弛钢绞线；根据现场条件，原有边坡变更为9级边坡，荷载极大，考虑到边坡稳定及今后行车运营安全，参建各方一致达成意见将第二级边玻锚索钢铰线由四束改为六束，为此更换了锚索锚具、定中件、扩张件，并重新送检，每根锚索设计吨位500KN。
外锚头形式多种多样，此处采用夹片式，对应锚具为XM15－4型锚具。
高边坡预应力锚索施工技术要点(全文)【一】：【内容概述】本文档是关于高边坡预应力锚索施工技术要点的详细介绍。
在施工过程中，需要注意的关键技术点包括基坑开挖与支护、锚索布置与锚固、锚索张拉与预应力调整等方面。
下面将逐一进行详细介绍。
【一、基坑开挖与支护】1.1 基坑开挖：根据设计要求进行准确的基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
1.2 基坑支护：采用适当的支护形式，如预应力锚索梁或支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
【二、锚索布置与锚固】2.1 锚索布置：根据设计要求和基坑形状，合理布置锚索的位置和方向，保证锚索的有效性。
2.2 锚固：选用高强度的锚固材料，如钢板、钢筋或锚索锚固装置，确保锚索的牢固性和可靠性。
【三、锚索张拉与预应力调整】3.1 锚索张拉：采用专业的张拉设备进行锚索的张拉过程，确保张拉力的准确控制。
3.2 预应力调整：根据设计要求，通过调整锚嵌段的长度或调整锚索张拉力，实现预应力的合理调整。
【附录】本文档涉及的附件包括：1. 基坑开挖与支护施工图纸和技术要求2. 锚索布置图纸和设计计算书3. 锚固材料和锚索锚固装置的技术规范和测试报告【法律名词及注释】1. 预应力：在工程施工中，通过施加预先确定的张拉力或压力将构件的内部应力控制在一定范围内，提高结构的承载力和变形能力。
2. 锚索：预应力锚索是由钢丝绳或钢筋组成的材料，在工程中用于传递预应力或抵抗荷载的一种结构材料。
3. 锚固：将锚索固定在构件或岩土体中，以阻止锚索相对于构件的移动，保证预应力的传递和锚索的稳定性和安全性。
【二】：【内容概述】本文档是关于高边坡预应力锚索施工技术要点的详细介绍。
在施工过程中，需要考虑的要点包括基坑开挖与支护、锚索布置与锚固、锚索张拉与预应力调整等关键技术。
下面将对这些要点逐一进行详细介绍。
【一、基坑开挖与支护】1.1 基坑开挖：根据设计要求进行精确的基坑开挖，确保基坑尺寸与设计要求一致。
1.2 基坑支护：选择合适的基坑支护形式，如预应力锚索梁或支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
预应力锚索施工技术方案编制：吴先升复核：林远清施工单位：陕西路桥集团有限公司日期：2011年6月20日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、预应力锚索分布情况 (2)2、工程地质和水文地质情况 (2)三、施工部署 (3)1、施工管理机构图 (3)2、施工部署 (3)3、人员、机械配置情况 (4)4、风、水、电布置 (5)5、施工进度计划 (5)四、预应力锚索施工 (5)1、总体方案 (5)2、预应力锚索施工方案 (7)五、质量保证措施 (14)1、质量保证措施 (14)2、施工质量保证措施 (15)六、安全保证措施 (18)1、机械设备安全措施 (18)2、施工安全预防措施 (18)3、高边坡施工安全应急措施 (19)七、环境保护措施 (19)附图 (20)高边坡预应力锚索施工技术方案一、编制依据1、两阶段施工图设计；2、公路工程相关施工技术规范；3、公路工程检验评定标准；4、业主及监理的相关要求；5、实施性施工组织设计；6、本单位在其他工程项目的施工经验。
二、工程概况1、预应力锚索分布情况本合同段内的预应力锚索，分布K15+940~K23+520及丙村互通及丙村连接线段高边坡，边坡高度高,自然坡率陡，挖方数量大，地质比较复杂。
本标段坡体大多数为全~强风化砂岩，坡面岩体存有潜在滑移面，同时为了防止表层滑塌,中下部坡体主要采用预应力锚索格梁进行边坡加固,以确保路基高边坡稳定。
具体分布情况详见附件（工程数量汇总表）。
2工程地质和水文地质情况1)、工程地质锚索施工段落，地形起伏大，山坡侧底部冲沟发育，路堑傍山开挖，自然坡率陡峻，出露基岩多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已成半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。
部分段落岩层及边坡倾斜一致，易形成滑坡。
路基施工后，易形成顺边坡方向，自坡顶贯穿坡脚的潜在滑移面。
现场工程地质调查和根据钻探显示，路垫由第四系覆盖层和下伏震旦系下统大绀山组(Zd1)基岩组成，其中第四系土层为坡积(Qd1)要压岩土，下伏基岩为变质砂岩夹千枚岩，勘察资料，揭露地层岩性如下：亚粘土：黄褐色，湿，硬塑，含较多砂、砾，顶部见植物根系。
强风化变质砂岩：黄褐色，岩石风化剧烈，原岩结构大部分已被破坏；岩芯位半岩半土状，浸水易软化，局部夹弱风化岩块。
2)、水文地质场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。
上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强～弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过，但水流量较小，场内水流梯度大，排水条件较好。
三、施工部署1、施工管理机构如图1所示图1 施工管理机构框图路基工程师——詹建才2、施工部署预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业。
其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查及处理、锚索孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作。
工作量大，工序复杂，主要由路基作业队负责，组织一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。
3、人员、机械设备配置1)、主要技术及管理人员预应力锚索施工配备的主要技术及管理人员如表2所示表2 主要管理技术人员表其它锚索加工、钻孔，注浆、张拉和格梁等施工所需作业人员，根据现场施工实际情况配置充足。
2)、主要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备如表3所示表3 锚索施工配备机械设备表3)、主要仪器设备预应力锚索施工配备的主要主要仪器如表4所示表4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表4、风、水、电布置锚索施工中所需高压风直接由隧道进口的隧道一队的3套20m3空压机生产，另备用1台12m3空压机；施工用水采用增压泵直接从隧道队空压机房水池抽提供给，备用水源为马头塘左线隧道进口左侧溪沟积水；施工用电，直接从隧道进口施工用变压器接入，满足施工要求，另配置备用250KW柴油发电机组2台，施工前及网电联接，可随时合闸供给锚索施工用电。
5、施工进度计划计划开工日期：2011年7月5日计划完工日期：2012年9月5日四、预应力锚索施工1、总体方案锚索施工及高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行格梁及预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。
1)、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须及预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。
2)、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。
杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，锚索施工分序见图2（以从上至下为例）所示，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。
图2 锚索施工布置及分序示意图3)、预应力锚索防护断面布置如图3所示图3 预应力锚索布置示意图4)、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。
每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。
5)、预应力锚索注浆施工完成后，及时进行格梁施工，锚索格梁达到一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚。
2、预应力锚索施工方案1)、施工工艺流程如图4所示图4 锚索施工工艺流程图2)主要施工方法(1)、坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。
开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
(2)、施作锚孔锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行①、锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架。
脚手架采用钢筋加扣件的形式，为了保证脚手架的稳固性，钢管间距按1.5m布设，人工作业平台上铺设夹板，以便于施工。
根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。
b、塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。
雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。
⑥、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。
⑦、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑧、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
