说明书-PC级电器弹片冲压工艺及模具设计-冲压课设类

弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名徐亚学号**********指导教师孙庆东2011年12 月08 日5弹簧片冲压模具设计2 2摘 要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。

本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。

该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。

该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。

这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。

关键词：弹簧片；级进模；工艺分析弹簧片冲压模具设计3 3目 录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析 (8)二、确定冲压工艺方案 (9)三、确定模具结构形式 (9)四、工艺计算 (9)1.计算毛坯尺寸 (9)2.排样图设计 (10)3.计算材料利用率η (11)4.冲压力计算 (12)5.初选压力机 (13)6.计算压力中心 (15)7.步距精度计算 (15)8.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)9.卸料板孔口尺寸计算 (18)10.凸模固定板孔口尺寸计算 (20)五、填写冲压工艺卡 (21)六、模具结构设计 (21)1.凹模设计 .................................................................................... 21 2选择模架及其他冲模零件尺寸设计 . (22)七、模具总装配图及零件图 (22)八、校核压力机安装尺寸 (22)九、编写技术条件 (22)十、凹模零件加工工艺设计 (22)1.工艺性分析 (22)2.模具材料及热处理分析 (23)3.重要技术条件要求 (23)4.拟定工艺路线 (23)5.选择毛坯的制造方式 (24)6.制定凹模零件的工艺规程 (24)7.漏料孔的加工 (24)8.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定 ...................................................... 25 小结 ............................................................................................... 25 致谢 .. (26)4弹簧片冲压模具设计参考文献 (26)4弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。

摘要本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义。

冲裁工艺广泛应用在工业生产中，冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。

本次毕业设计将要设计的零件是电器开关过电片，根据图纸上的尺寸和技术要求进行设计。

根据分析设计零件结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件的材料。

简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、弯曲的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。

然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，根据计算结果选取冲压所需要的设备。

其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各自尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

再次根据模具的使用要求和具体加工条件设计了模具零件的加工工艺。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压模具、冲裁、弯曲、模具结构Switch sheet stamping process and die designAbstractThis paper first describes the development of stamping dies, die in modern industry, and in the entire national economy status, stamping die illustrates the importance and significance of this design.Blanking technology is widely used in the industrial production, stamping diedesign and manufacturing technology is a technology and experience very strong work.This graduation design is to design parts of switch power, was designed according to the requirements of the drawings and technical. According to analysis and design the reasonable selection of parts stamping process and reasonable diestructure, based on the optimization of part structure and select the appropriateparts of the material.A brief description of the die design of the basic concept and the general steps ofmold design, mold, mold parts classification classification, die structure, stamping,bending the basic concept of the basic concepts, basic of stamping processtheory, Fundamentals of plastic mechanics theory.Then the stamping process analysis, completed the process scheme, on the parts layout diagram design, complete the calculation of material utilization. Then theblanking force calculation and design calculation of blanking die working part,according to the calculation results of pressing equipment required.Secondly, the design and standards on the main parts selection, provide the basis for forming die for drawing and the parts drawing, and to provide basis for the assembly of their size. The design drawing mold parts drawing and assembly drawing. Again according to the use requirements of die and the specific processing conditions designed machining mould parts.This design describes the structure of compound die stamping flip design and working process.The mold reliable performance, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Keywords: stamping die, blanking, bending, mold structure目录1绪论 (5)2零件工艺分析及确定工艺方案 (7)2.1设计工件 (7)2.2工艺分析 (7)2.3工艺方案的确定 (8)3主要尺寸的计算 (10)3.1弯曲中性层的确定 (10)3.2工件毛坯展开尺寸的计算 (11)3.3排样图的相关计算 (12)4 第一道工序落料冲孔模的设计 (16)4.1落料冲孔模力的计算 (16)4.1.1 冲裁力的计算 (16)4.1.2卸料力 (16)4.1.3 推件力 (17)4.1.4 顶件力 (17)4.2 刃口尺寸的计算 (17)4.3主要零件的设计和选择 (21)4.3.2冲孔凸模的设计 (22)4.3.3上固定板的设计 (23)4.3.4上垫板的设计 (23)4.3.5 凸凹模的设计 (24)4.3.6推件块的设计 (25)4.3.7卸料板的设计 (25)4.3.8下固定板的设计 (26)4.3.9聚氨酯橡胶的选择 (26)4.3.10模架的选择 (26)4.3.11模柄的选择 (27)4.3.12销钉的选择 (27)4.3.13螺钉的选择 (27)4.4压力机的选择 (27)5第二道工序弯曲模的设计 (29)5.1弯曲模工艺分析 (29)5.2弯曲模各部件的计算 (30)5.2.1凸凹模的间隙计算 (30)5.2.2凸、凹模工作部分尺寸计算 (31)5.2.3凸模圆角半径 (31)5.2.4 凹模圆角半径 (31)5.2.5 凹模深度 (31)5.3弯曲模的相关计算 (32)5.3.1弯曲力的计算 (32)5.3.2弯曲时压力机压力的确定 (33)5.4主要部件的设计和选择 (34)5.4.1弯曲凹模的设计 (34)5.4.2下垫板的设计 (35)5.4.3弯曲凸模的设计 (35)5.4.4压料板的设计 (36)5.4.5上固定板的设计 (37)5.4.6推件块的设计 (37)5.4.7弹性卸料的选择 (38)5.4.8模架的选择 (38)5.4.9模柄的选择 (38)5.4.10销钉的选择 (38)5.4.11螺钉的选择 (38)5.5压力机的选择 (39)5.6回弹分析 (40)6模具总装配 (41)6.1模具装配的内容和目的 (41)6.2模具的装配要点 (41)6.3模具装配图 (42)6.3.1落料冲孔模具 (42)6.3.2弯曲模具 (43)7毕业设计总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1绪论20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

材料科学与工程系《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书设计名称：《冲压工艺及模具设计》课程设计专业班级： 2011级材料成型及控制工程姓名：曹杰学号： 1132012118 指导教师：施钢、龚晓叁评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日目录目录一课程设计任务 ---------------------------------------------------------1 1.1 设计目的--------------------------------------------------------------1 1.2 设计任务及要求--------------------------------------------------------1 1.3 人员安排-------------------------------------------------------------2二制件的工艺性分析------------------------------------------------------2 2.1 零件结构分析----------------------------------------------------------2 2.2 材料分析--------------------------------------------------------------2 2.3 冲压性能分析----------------------------------------------------------3三冲压工艺方案的制定----------------------------------------------------3 3.1 计算毛坯尺寸----------------------------------------------------------3 3.2 计算拉深次数及尺寸----------------------------------------------------3 3.3 确定工艺方案----------------------------------------------------------5四主要工艺参数的计算-----------------------------------------------------6 4.1 确定排样及裁板方案----------------------------------------------------5 4.2 确定落料是否需要压边圈------------------------------------------------8 4.3 确定压力中心----------------------------------------------------------8五工艺力的计算-----------------------------------------------------------8 5.1 落料力----------------------------------------------------------------8 5.2 卸料力----------------------------------------------------------------9 5.3 拉深力----------------------------------------------------------------9 5.4 压边力---------------------------------------------------------------11六冲压设备的选择及参数--------------------------------------------------11 6.1 初选冲压设备---------------------------------------------------------116.2 设备参数-------------------------------------------------------------12七工作零件刃口尺寸及公差的计算------------------------------------------12 7.1 落料工作零件尺寸计算-------------------------------------------------12 7.2 拉深工作零件尺寸计算-------------------------------------------------13八模具结构的设计--------------------------------------------------------14 8.1模具结构形式及标准件的选择--------------------------------------------14 8.2 模具的闭合高度-------------------------------------------------------15 8.3 主要零部件的设计-----------------------------------------------------15九总结-------------------------------------------------------------------1 致谢---------------------------------------------------------------------20 主要参考文献--------------------------------------------------------------1一、课程设计任务书1.1 设计目的本课程设计是在学生学完《冲压工艺与模具设计》理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。

《冲压工艺及模具设计》课程设计说明
一、设计内容
1）绘制产品零件工序图；
2）进行冲压工艺分析；
3）方案比较，确定最佳工艺方案；
4）确定各工序模具结构形式；（由指导老师确定每人设计其中的一套）5）确定毛坯尺寸，计算冲压力；
6）确定模具中心；
7）选择冲压设备；
8）模具主要零件的设计计算；
9）绘制模具装配图、主要零件图；
10) 填写冲压工艺清单（即工艺卡片）；
11) 撰写设计说明书（设计中的计算说明及所设计的模具结构介绍）。

二、设计要求
1）两人一组，协作制定工艺规程，完成不同的模具设计；
2）绘制模具总装图一张（A1图纸至少两个视图，工序图位于右上角）；
3）设计零件图4-5张（A3-A4）；
4）设计说明书要求10页左右（图文并茂）；
5）以上内容均用计算机制作。

广西科技大学冲压工艺及模具设计课程设计说明书系别职教院专业班级机自Z113班学生姓名何结美学号201102202003指导教师孔凡校日期2014-5-6目录第一章、模具设计的目的、任务和要求一、模具设计的内容 (4)1.设计内容 (4)1.2 模具设计的要求 (4)1.3装配图 (4)一、冲裁件的工艺分析 (5)1.1冲裁件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析 (5)二、冲裁工艺方案及模具结构的确定 (6)2.1冲压加工方案的拟定 (6)2.2方案的比较 (7)2.3模具结构形式的确定 (8)2.3.1模具结构形式的确定 (8)2.4复合模设计内容 (8)三、复合模的排样设计 (8)3.1排样设计原则 (8)3.2冲裁件的图样展示 (9)3.3排样设计 (9)3.3.1载体形式的分析与方案确定 (9)3.3.2条料尺寸及步距精度 (10)四．计算总冲压力 (10)4.1、冲裁力 (10)4.1.1降低冲裁力的方法 (11)4.2、推料力 (11)4.3、顶料力 (12)五、主要零件的尺寸计算 (12)5.1、冲裁模具间隙 (12)5.2、间隙对冲裁的影响 (12)5.3、间隙值的确定 (12)5,4凸模与凹模的刃口制造精度与工件精度 (13)5.5、冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)5.6、确定各主要零件结构尺寸 (15)5.6.1、凹模外形尺寸的确定 (15)5.6.2、凸模长度L1的确定 (15)5.6.3凸模的强度校核 (15)六、定位零件的设计 (16)七、导料板的设计 (16)八、卸料部件的设计 (17)九、垫板的设计 (17)十、模具材料的选定……………………………………1 710.1 模具材料选用原则 (17)10.2. 模具材料选用 (18)10.3模具材料热处理注意事项 (18)十一、绘制非标准零件图，（略） (20)十二、模具主要零件加工工艺规程的编制 (20)总装工艺 (21)参考文献 (22)第一章、模具设计的目的、任务和要求一、模具设计的内容1.设计内容考虑课程设计时间限制，模具课程设计主要为中等复杂程度单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。

目录：第1章冲压工艺性分析 (3)第2章确定模具的工艺方案 (4)第3章确定各工序模具结构形式 (4)第4章工艺计算 (5)第5章冲裁模工作部分结构参数的确定 (13)第6章拉深模工作部分结构参数的确定 (14)第7章模具主要零部件设计 (16)第8章绘制总装模具图、模具图 (21)第9章冲模的安装和安全技术 (21)第10章设计心得 (22)参考文献 (23)第1章冲压工艺性分析1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深2. 工艺分析冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。

对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。

冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。

此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。

材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。

结构对称、简单。

有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。

（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。

第2章确定模具的工艺方案该工件包括落料、冲孔、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模；方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模；方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。

各方案优缺点的比较如下方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。

而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。

方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。

一般适用于大批量的小型冲压件。

由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。

方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。

目录1 冲压件工艺分析 (2)2 确定冲裁工艺方案 (2)3 冲孔、落料复合模工艺和设计计算 (2)3.1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 (3)3.2计算排样 (4)3.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 (5)3.3.1 落料刃口尺寸计算 (5)3.3.2冲孔刃口尺寸计算 (5)4、模具设计计算 (6)4.1卸料弹簧的选择 (6)4.2 选择上下模板及模柄 (7)4.3凹模、凸模、凸凹模尺寸 (7)4.4 垫板、凸模固定板 (8)4.5 闭合高度 (9)4.6 导柱、导套 (9)4.7 卸料螺钉 (9)4.8 推杆 (9)参考文献 (10)1 冲压件工艺分析图1-1 弹簧吊耳零件示意图1材料：45号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合冲裁。

2 工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。

3 生产批量：大批量2 确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔、弯曲三道工序，根据零件结构以及生产批量，采用冲孔、落料复合模和单工序弯曲模两幅模具进行生产。

本次课程设计只针对落料、冲孔复合模进行设计。

3 冲孔、落料复合模工艺和设计计算落料、冲孔复合模的零件示意图如图3-1所示图3-1 落料、冲孔工件示意图3.1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机采用复合模的结构，如图1-1所示，查表得45钢的τ=440~560 /M p a，取τ=440M p a（1）落料力的计算F落=1.3Ltτ式中L——工件外轮廓周长（mm）t——材料厚度（mm）τ——材料的抗剪强度由UG分析得L≈402mmF落=1.3×402×2.5×440=574.86 KN（2）冲孔力计算F冲=1.3Ltτ式中L——工件内轮廓周长（mm）由UG分析得L≈308mmF冲=1.3×308×2.5×440=440.44 KN（3）卸料力计算F 卸=K卸F式中 K卸——卸料力因数，查表得K卸=0.03F 卸=K卸F落=0.03×574.86≈17.25 KNF 卸‘=K 卸F 冲=0.03×440.44≈13.22 KN（4）推件力计算 F 推=n K 推F 冲式中K 推——推件力因数，其值查表得K 推=0.05n ——卡在凹模洞口中的工件（或废料）的数目，可得n=4 F 推=4×0.05×440.44≈88.1 KN总力 F 总=F 落+F 冲+F 卸+F 卸‘+F 推=574.86+440.44+17.25+13.22+88.1=1133.87 KN初选2000 KN 压力机，压力机的技术参数见表3-13.2计算排样查表取a=a 1=2.5mm ，排样由作图确定，每料10个，排样图如图3-2所示图3-2 排样示意图3.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表得Z min=0.49mm，Z max=0.55mm3.3.1 落料刃口尺寸计算改零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配置，保证双面间隙值Z min~Z max=0.49~0.55mm。

课程设计课程名称冲压工艺及模具设计题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级学号学生姓名指导教师2012 年 6 月 20 日目录广东工业大学课程设计任务书................................一、冲模设计流程..........................................二、冲压工艺分析..........................................2.1零件图分析...................................................2.2冲压方案确定.................................................三、胀形模设计............................................3.1模具类型和结构形式的确定.....................................3.2 胀形变形程度的计算..........................................3.3胀形力的计算.................................................3.3.1胀形力的计算 ..........................................3.3.2卸料力的计算 ..........................................3.3.3总成形力的计算 ........................................3.4 凸模的设计..................................................3.4.1凸模圆角半径rp的计算 ..................................3.4.2凸模刃口尺寸的计算 ....................................3.4.3凸模长度的计算 ........................................3.5凹模的设计...................................................3.5.1凹模圆角半径rd的计算 ..................................3.5.2凹模刃口尺寸的计算 ....................................3.5.3凹模高度H的计算 ......................................3.5.4凹模厚度的计算 ........................................3.6固定板和垫板的设计...........................................3.6.1凸模固定板的设计 ......................................3.6.2凹模固定板的设计 ......................................3.6.3垫板的设计 ............................................3.7 卸料装置的设计..............................................3.7.1卸料板尺寸选择 ........................................3.7.2卸料弹簧的选择 ........................................3.7.3卸料螺钉的选择 ........................................3.8模架的选用...................................................3.9上下模座螺钉和定位销的选用...................................3.10 模柄的选用.................................................3.11 压力机的选用...............................................四、设计总结..............................................4.1模具特点.....................................................4.2设计过程中存在的问题.........................................4.3心得体会.....................................................五、参考文献..............................................广东工业大学课程设计任务书题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业姓名学号一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。

本科学生毕业设计弹簧片冲压模具设计院系名称：机电工程学院专业班级：_______ 材控]]_1 ___________ 学生姓名：刘及红__________ 指导教师：翁江翔__________ 职称：副教授__________黑龙江工程学院二O—五年六月The Graduation Design for Bachelor^ s Degree Stamping Die Design for Spring PlateCandidate: Liu YuhongSpecialty: Material Forming and Control Engineering Class： 11~1Supervisor： Associate Prof. Weng JiangxiangHeilongjiang Institute of Technology2015 • 6 Harbin通过对弹簧片零件的工艺分析，确定用高效可靠的级进模生产，用夹持送料机构解决了条料的送进问题，双侧刃确定步距和导向，排样采用单排样，解决了制件弯曲回弹，并对送料机构进行了力学分析，推导出了拉簧和扭簧的设计公式，对拉簧做了可靠性分析，保证了送料的可靠性。

关键词：多工位级进模；弹簧片；自动送料机构；拉簧；侧刃；扭簧；可靠性ABSTRACTThrough to presses the reed components the craft analysis, determined uses the highly effective reliable level to enter the mold production, the solution strip mat erial which the use pull feed organization succeeds delivers the question, a double side edge control step of distance, arranged the type way to use the single line type , the success solution work piece curving snapping back, and has carried on mechanics analysis to the feed mechanism, and inferred the extension spring and the torsional spring design formula, Has made the fail-safe analysis to the extension spring, has guaranteed the feeding reliability.Keywords: The Multi-locations Level Enters The Mold; Feed Control Organization; Presses The Reed; Side Edge; Extension Spring; Torsional Spring ; Reliability・Ill / 61摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的来源及背景 (1)1.2冲压模具的发展现状 (1)1.3冲压模具的发展趋势 (4)第2章弹簧片级进模设计 (5)2.1弹簧片零件工艺分析 (5)2.2工艺计算 (7)2.3排样及排样图设计 (7)2.3. 1计算材料利用率 (9)2.3.2条料宽度的确定 (11)2. 3. 3导料板间距离 (12)2.4计算冲裁力 (13)2. 4. 1计算卸料力及推件力 (15)2.5计算弯曲力 (16)2.5. 1校正弯曲力 (17)2.5.2弯曲回弹量的确定 (17)2. 5. 3计算顶件力和压料力 (19)2. 6总冲压力和选择压力机 (19)2.6.1冲压设备类型的选择 (19)2.6.2确定设备的规格 (20)2.7计算模具压力中心 (21)2.8冲裁模具间隙及凹模、凸模工作部分尺寸计算 (23)2.9凸模和凹模的结构设计 (25)2. 9. 1凹模设计 (25)2.9.2凹模的刃口形式 (26)2. 9. 3模架选择及相关零件的选择 (26)2.9.4凸模设计 (27)2.9.5校核凸模强度 (31)2. 9. 6校核压应力 (34)2.9.7计算凸模垫板承压 (35)2.9.8定距侧刃 (36)2. 9. 9导柱、导套 (36)2. 9. 10卸料螺钉 (36)2.9. 11导正销的设计 (37)2.9. 12选择模柄 (38)2. 10弹簧和橡胶零件的设计 (38)2. 11模具的工作原理 (42)2.12本章小结 (42)第3章自动送料机构 (44)3.1自动送料机构的分类 (44)3.2自动送料机构的选择 (44)3.3本章小结 (46)第4章绘制模具总装配图 (47)第5章工程影响分析 (48)结论 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第1章绪论1.1课题的来源及背景自改革开放以来，我国经济高速发展，市场需求越来越大。