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循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
新型循环流化床锅炉的调试与运行
摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有
燃料适应性广和清洁燃烧的特点。
目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环
流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。
关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整
2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内
领先水平。
锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增
加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常
运行。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉
膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化
动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。
锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很
大区别。
通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅
炉经济运行的因素及调整控制措施。
1不同燃料下的运行控制
1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。
炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在
870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟
温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基
本符合设计要求与性能保证值。
1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度7
2.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右，
双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。
新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分
方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。
锅炉运行中对循环灰的检查却
要求很严，特别是在灰浓度大、循环倍率高时，一旦物料循环不畅，就将造成返
料器堵塞，并且处理堵灰危险性很大。
要实现高负荷经济稳定运行，须有较高炉
膛差压，才能保证粒子团在炉内停留时间长，燃烧得更充分。
同时，该炉型对返
料风机运行状态要求较高。
额定工况下，压头2400Pa，返料风量500m3/h，同时
应根据燃料灰分变化，加上返料器灰柱高度，及时调整返料风门及松动风门，确
保物料循环高效稳定。
2运行控制措施
2.l严格控制炉膛差压。
炉膛压差表征着炉膛悬浮段物料浓度的大小。
对于同
一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下，
挥发分高的煤比挥发分低的煤物料浓度低。
一定的物料浓度对应着一定的炉膛压差。
正常运行时尽量维持炉膛差压在1500Pa以上。
炉膛差压控制除依靠风量调
整外，还可以通过加大返料器放灰量、锅炉底部排渣进行控制。
根据运行以来的
总结，燃烧煤泥在不放灰的情况下，炉膛压差会在1500Pa以上，并且会处在不
断上升状态。
通过前期试运行，1800Pa以下都不会造成物料循环问题或造成堵灰。
防止堵灰的措施：
2.2运行期间严密监控炉膛压差、返料风压和返料风量的变化，首先控制炉膛
差压在1500-1800Pa，在炉膛差压超过1600Pa时，进行返料风室放灰，在调整过
程中如出现返料风压风量异常波动，或者有堵灰影响到床压床温波动不稳时，也
要及时放灰来疏通控制，炉膛压差1500Pa，返料风室风压控制在24000Pa左右，控制不要超过26000Pa。
2.3控制炉膛温度。
影响炉温的主要因素是燃料热量、风量。
运行中燃料的品质常常变化，即使给煤量不变，也常常引起床温变化，因此，即使在稳定工况下，也要注意床温的变化。
锅炉正常运行时，床温维持在900℃以下，保证炉膛竖直
方向的温度稳定性，可大大降低NOx的原始生成量。
根据床温调整一次风量和料
层压差，控制900℃以下。
床温高时可适当提高料层差压或者增加一次风量，在
不低于最低流化风量的基础上，料层压差不低于7000Pa。
此外，通过对返料风量
的调节，可实现返料灰量的控制，该措施具有调整波动小，见效快特点，在返料
量处于过高、过低工况时具有显著调整效果。
2.4减少受热面积灰。
加大吹灰器吹灰次数，保证过热器受热面不积灰或尽可能的少积灰。
从运行参数看，高温过热器入口烟温达到900℃以上，已经大于设
计入口温度，还出现汽温较低情况，主要考原因是过热器积灰。
锅炉运行炉膛压
差1500Pa的情况下，整个锅炉系统灰量较多，受热面积灰量也会比以前炉型大
的多，需要更高效和频繁的吹灰才能达到设计效果。
本台锅炉安装了激波吹灰器，吹灰前注意调整炉膛出口负压在-100~-150Pa，加大吹灰器吹灰次数，保证过热器
受热面不积灰或尽可能的少积灰。
调试期间，通过调整，由原有每班两次、每次
一瓶乙炔气源，改为每班一次，每次两瓶乙炔气源，自调整以来，锅炉各受热面
积灰明显改善，停炉检查时高低过及其他受热面均无明显积灰。
此外，锅炉纯烧
煤泥运行且排烟温度较高时，可临时切换至燃煤工况或掺烧工况，利用低灰分煤
种煤灰冲刷清灰，运行时间可控制在3小时左右，具体可根据排烟温度变化来进
行调整。
2.5合理调整一二次风量配比。
在一次风量满足料层压差和最低流化的基础上，含氧量主要有二次风控制调整，炉膛二次风压控制5000Pa左右，如满负荷状态下，氧量高于3％，炉膛入口二次风压也不够时，可调整二次风炉膛入口风门，
调整时监盘人员和现场人员保持联系，专人统一指挥，防止出现缺氧爆燃状态。
目前锅炉采用下排二次风门关闭50%，上排二次风门全开的方式，加强密相区燃烧，减少可燃物后移，能有效避免锅炉尾部二次燃烧现象，同时对NOX生成有效抑制，提高SNCR脱硝效率。
2.6 SNCR系统调整。
控制氨水压力在0.5MPa左右（不低于压缩空气压力），因现场氨水泵实际调节负荷时采用变频调节，流量降低的同时，氨水压力也同时
降低，以此来保证氨水雾化效果。
调整喷枪位置至分离器入口位置，分离器空间大，从此处喷入氨水可使其与烟气充分混合并与氮氧化物反应，保证氨水充分反应。
喷枪安装时喷口对准分离器中心，喷口顺烟气流向有一定角度，可减少喷枪
磨损。
3结论
总之，该炉型具备国内先进循环流化床的共同点，即循环倍率高、受热面磨
损小、低床温、低风量等。
在运行过程中，仍须在超低床层运行、炉内原始排放
指标抑制等方面进行不断摸索。
同时，该炉系国内使用高灰分煤泥作为燃料，泵
送系统作为输送的第一台循环流化床锅炉，具备一定的科研价值，对今后CFB发
展具有较高的指导性意义。
