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焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程概述LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶和工业设备等领域。
焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。
该项目具有能源资源转化利用、降低能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。
本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。
工艺流程焦炉煤气处理焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。
首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。
然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。
烃类分离经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。
为了将其中的丙烯、丁烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。
首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。
然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。
压缩与冷却经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。
首先，通过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。
在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。
收集和储存经过液化的LNG，需要进行收集和储存。
首先，通过管道将液化的LNG进入存储罐中。
由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建造和设计LNG储罐。
储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。
结论本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。
采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。
该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。
唐钢焦炉煤气制天然气项目简介及运行改进摘要：随着我国工业水平迅速发展，科技水平不断提高，国家对工业环保也是越来越重视；我们都知道炼焦行业是我国冶金工业中不可或缺的一部分，同时也是高污染的行业。
其中焦炉煤气处理就是其中最为重要的一个环节，所以，近年来出现了很多的焦炉煤气制天然气项目陆续投产。
这不但解决了焦炉煤气处理的难题，且同时也为我国天然气缺口做出了一定贡献。
但是目前我国焦炉煤气制天然气项目普遍存在甲烷转化率不高的尴尬境地。
本文简述在焦炉煤气制天然气过程中提高甲烷转化率的方法。
关键词：焦炉煤气；天然气；甲烷合成转化率1．国内焦炉煤气制液化天然气现状我国是焦炭生产大国，产量占世界总产量的一半以上，而焦炭的副产物主要是焦炉煤气，2015 年我国焦炭产量 4.5 亿 t，焦炉煤气总产量约 1 900 亿 m3，除50% 回炉外，其余的总量也已经超过了 2015 年西气东输累计输气量的 1.5 倍（590 亿 m3）[1]。
但是焦炉煤气利用率却较低，“只焦不化” 的现象依然存在，成为制约我国焦炉气合理利用的瓶颈问题[2]，目前将甲烷从焦炉煤气中分离出来并且加以利用是当前针对焦炉煤气重新利用的重要途径[3]。
也出现一些焦炉煤气甲烷化制LNG 项目，甲烷化技术基本采用的是国外丹麦托普索、英国戴维工艺包。
但经过几年的发展，国内甲烷化技术也取得了较大的进步，西南化工研究院、新地能源以及大连凯利特等单位都对甲烷化工艺及催化剂进行了开发和试验，并取得了较好的项目成果 [4]。
2．项目简介本项目是位于河北省唐山市滦县，本项目每年以3.2亿标方焦炉煤气为原材料，每年产出9.5万吨液化天然气产品。
本项目是利用唐钢美锦煤化工富余的焦炉煤气生产液化天然气，将焦炉煤气变废为宝，是符合节能宗旨的环境友好型企业以及实现“十二五”节能减排目标做出贡献。
不仅可使工业园区内富余焦炉煤气全部得到高附加值的利用，减少污染的排放，不影响美锦煤化工正常生产而且能充分利用唐钢集团公用工程提高设备利用率增强企业竞争力和盈利能力园区焦炉煤气，组分比例见表１。
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。
煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。
首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。
然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。
接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。
2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。
产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。
首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。
在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。
然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。
3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。
液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。
首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。
在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。
最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。
4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。
储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。
储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。
通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。
这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。
焦炉气制LNG设计院情况1. 中科院理化技术研究所：无工程设计资质，借用武汉五环化工设计院（化四院）甲级资质。
焦炉煤气制LNG业绩：①国内第一套焦炉气直接提甲烷制LNG“太工天成焦炉气综合利用示范项目”(LNG为25万Nm3/天) 装置区总包；②为山西华诚焦化焦炉煤气制LNG及综合利用项目(LNG为7万Nm3/天) 提供工艺包及详细设计；③为内蒙古华油天然气公司乌海焦炉煤气节能减排及综合利用项目(LNG为120万Nm3/天) 编制可研报告。
2. 成都五环新锐化工有限公司：无设计资质，借用四川省化工设计院甲级资质。
焦炉煤气制LNG业绩：①国内第一套焦炉气直接提甲烷制LNG“太工天成焦炉气综合利用示范项目”(LNG为25万Nm3/天)提供气体净化工艺包；②山东铁雄焦化厂200Nm3/h甲烷化技术试验装置试验成功。
3．上海华西化工科技有限公司：无设计资质，借用江西化工设计院甲级资质。
焦炉煤气制LNG业绩：与曲靖麒麟焦化8500Nm³/h焦炉煤气和1500Nm³/h高炉煤气甲烷化制LNG业主签订总包合同。
（二）甲烷化技术设计院情况1. 丹麦托普索：主要从事催化剂的研究及煤气化生产合成天然气，该公司没有设计资质。
甲烷化方面的业绩主要为：①神东天隆集团有限责任公司新疆煤化工分公司13亿Nm3/年煤制气项目；②美国有6家煤制气公司选用了该公司甲烷化催化剂。
2. 中科院大连化物所:没有设计资质，只提供甲烷化工艺包和催化剂。
甲烷化方面的业绩主要为：①山东铁雄焦化厂200Nm3/h工业化试验装置（提供甲烷化技术的催化剂），该装置已试验成功；②山西长治10000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气已确定使用该所研制的甲烷化催化剂，项目已开始场平。
1. 焦炉气甲烷化技术：丹麦托普索和大连化物所均表示该技术是可行的。
丹麦托普索表示可以保障甲烷化催化剂的性能，如甲烷化催化剂性能不可靠，相应的赔偿签订合同时可约定；大连化物所建议待山西长治10000Nm3/h焦炉煤气甲烷化制LNG正常开工后再使用，如若我们为第一套使用该所焦炉煤气制LNG甲烷化技术，相应的赔偿签订合同时可约定。
焦炉煤气转换天然气方案探讨济南市引进天然气工程已于去年年底完成，现西部地区原液化气混气输配管网己顺利转化为天然气管网，东部地区焦 炉煤气13万户的转换工作，便成为迫在眉睫的事情。
为安全.可靠、优质高速地完成好天然气转换工作，特制定以 下方案供大家探讨。
一.前期准备工作1、焦炉煤气管网现状:济南市现有管道煤气用户13余万户，工业户3个，公福用户200余户，采用中低压两级管网供气。
中 压管网0. 15MPa ＞低压调压器出口压力leOOPa,灶前压力900Pa 。
管线材质大部分为灰口铸铁，部分管线球墨铸铁（约20公里）O 在东二环路以东曾采用PE 管（约500M ） O 山大南路两端约300H 中压铸铁管采用反 衬管技术。
管SMJ. N 型机械接口；二.少量低压管线采用青铅、水泥油麻打口形式。
调压设备主要是雷诺式调压器，FK 调压器，少量箱式调压器.民用户中约1 / 3用户同时使 用焦炉 煤气热水器，少量用户使用家用焦炉煤气取暖器。
室内管道采用镀锌钢管，其接口材料大部分为聚乙烯生胶带，少部 分为铅油麻皮接口。
公司调度中心具有无线电系统和管网遥测.遥讯系统，每个监测点每3分钟显示一次实时情 况。
2、技术上使用现有管网转换天然气的可能性。
铸铁管网转换天然气后，遇到的最大漏气因素是，一、天然气是干气，不含水分：二、天然气中的油分 会使接口 材料老化。
类似管网根据己转换天然气的城市经验和多年从事通气置换工作中观察到的管网实际运行工况，认为铸铁 管网可以适应天然气运行。
观点如下:铸铁管网中的接口形式主要有承插式水泥接口和机械式接口两种，下面讨论中主要以这两种接口为主。
（一）、水分的影响:从理论上讲，承插式水泥接口管线在转换后会因气体干燥而造成封口填料中的油麻干燥疏松而造成漏 气。
因此对接口管线漏气多为天然气中的挥发性轻质油沿密封填料与管壁间缝僚析出，造成漏气报警，纯天然气泄漏事故很少。
另外，本地区该类管网在进行接管或抢修时断开后发现管内壁非常干燥。
我国内蒙古地区部分LNG工厂简介（一）导语：内蒙古地上地下资源富集，是国家重要战略资源接续地，其中矿产资源更是富集，全区现已发现各类矿产141种，仅天然气远景储量达1.67万立方米，加上丰富的煤炭资源让内蒙的能源优势日益凸显。
近几年在国内能源结构调整大背景下，天然气领域衍生出来的LNG行业如日中天的发展起来，对矿产资源如此丰富的内蒙来说，这无疑就是天赐良机，此时此刻，境内的LNG企业也正势如破竹般发展起来，如今置身在这片土地上的LNG工厂更是走在了我国液化天然气产业链的前沿。
为此，小编通过收集整理相关资料，将内蒙区内部分LNG工厂的简介整合后分享给读者参阅，因内蒙地区液厂较多，笔者将其分为两期整理，该期内容紧接上一专题之《我国新疆、山西地区部分LNG工厂简介》，继续为读者丰富我国LNG工厂方面的信息。
内蒙古新圣投资集团有限公司：内蒙古新圣投资集团有限公司注册于2010年10月份，注册资金1.2亿元，目前集团下设三个控股子公司：鄂尔多斯市新圣天然气发展有限公司、鄂尔多斯市杭锦旗新圣天然气发展有限公司、鄂尔多斯市新圣天然气管道有限公司。
鄂尔多斯市新圣天然气发展有限公司：该公司成立于1999年，注册资金3000万元人民币，主要负责鄂尔多斯市东胜地区天然气输配管网系统的投资、建设、供用气运营管理，2002年鄂尔多斯市政府授予新圣天然气独家特许经营权。
鄂尔多斯市新圣天然气发展有限公司是隶属于内蒙古新圣投资集团有限公司的控股子公司，由该公司与四川空分设备（集团）有限责任公司共同投资组建的内蒙古兴圣投资集团有限公司于2012年6月4日注册成立，注册资本2000万元。
公司位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇工业园区内。
内蒙兴圣利用当地丰富的天然气资源，投资建设200万方/日天然气液化项目，该项目总投资达到10亿元，总产值达10亿元/年，由四川天一科技股份有限公司设计，属于政府重点的招商引资项目。
该项目投入运行后，可减少东部地区LNG (液化天然气)进口，减轻外汇负担，对改善国家能源安全程度有重大作用，市场前景非常广阔。
新地能源工程承建的“焦炉气制液化天然气项目”顺利投产
5月24日，由新地能源工程技术有限公司设计、安装的具有完全自主知识产权的河南京宝焦炉气制液化天然气项目顺利投产，各项工艺技术指标均符合设计要求，已生产出合格的LNG产品。
项目由河南京宝新奥新能源有限公司投资，依托河南京宝焦化有限公司2.4×108Nm3/a的富余焦炉气，采用新地自主研发的焦炉煤气净化、甲烷合成、混合制冷液化、低温精馏等先进工艺技术生产LNG。
焦炉煤气处理能力2.4×108Nm3/a，年产液化天然气0.95×108Nm3。
京宝焦炉煤气制液化天然气项目成功出液，展现了新地能源工程技术有限公司在焦炉气制天然气领域的综合工程技术服务能力。
该套装置将成为国内“焦炉煤气甲烷化”工业化示范装置，对全国焦炉煤气综合开发利用起到示范和推广作用。
石油化工应用2012年第31卷
而不能得到有效控制的话，后果不堪设想。
为防止此类事故发生，有必要事先对海底的地质条件进行缜密调查，并谨慎确定采掘地点和方法。
日本几乎没有矿藏资源，所需99.7%的石油依赖进口。
香港《亚洲时报》网站发表文章指出，日本也许找到了一种在一定程度上改变完全依赖进口石油这一局面的办法。
投资者相信，日本能够采掘可燃冰并对其进行商业利用。
醋酸酯制乙醇中试获突破
应用上海戊正工程技术有限公司自主开发的醋酸酯催化加氢制乙醇催化剂和工艺技术建设的60吨/年中试装置，已稳定运行6000小时以上，醋酸酯的转化率大于96%，乙醇的选择性在98%以上。
这标志着我国自主煤制乙醇产业化取得突破。
上海戊正开发的新工艺催化剂稳定性好，选择性高，反应条件温和，乙醇时空收率高，反应副产物主要为高附加值的丁醇。
研发人员在3年的技术开发过程中针对催化剂和工程技术放大等关键问题进行了深入研究，开发出了以催化剂为核心的成套醋酸酯加氢制乙醇的工艺技术。
目前上海戊正已与国内两家单位达成合作意向，建设千吨级规模生产装置继而建设万吨级规模的装置，今年有望实现产业化。
据了解，除醋酸酯加氢制乙醇工艺外，煤制乙醇的工艺路线目前主要有合成气经醋酸加氢制乙醇、合成气直接制乙醇、合成气生物法制乙醇以及合成气先制低碳醇（乙醇、丙醇等）再经分离后制乙醇等。
与合成气经醋酸加氢制乙醇工艺相比，醋酸酯加氢制乙醇工艺反应、分离更为简单，且催化剂为常规的铜基复合催化剂，成本更低。
同时，由于其原料及产物的腐蚀性较弱，可以采用碳钢材质，投资额大大降低。
据估算，新工艺设备投资仅为前者的1/3甚至更低，并且其成本也低于常规生物发酵法制乙醇技术。
合成气直接制乙醇目前还停留在小试阶段，并且使用的是价格昂贵的铑催化剂，反应速率慢。
合成气生物法制乙醇工艺在发酵时需要停留一段时间，目前还难以连续化生产。
目前，我国乙醇生产以粮食发酵法为主,每年耗粮量巨大，发展煤制乙醇对替代传统的粮食发酵路线，保障我国粮食安全具有重要的战略意义。
加之我国当前醋酸、醋酐产能过剩，醋酸酯加氢制乙醇技术开发成功可以为醋酸、醋酐、醋酸乙烯以及副产醋酸酯的相关企业通过技术改造生产乙醇找到一条新的出路，提高企业盈利能力。
煤炭生物气化实验室通过评审
日前，依托山西晋城无烟煤矿业集团有限公司建设的煤炭生物气化山西省重点实验室通过专家评审论证，将成为我国煤层气产业可持续发展的重要科学研究基地。
该实验室将充分依托晋煤集团在煤层气利用等方面的集成优势，以提高煤层气生物增产原始创新能力为己任，瞄准国家产业发展方向和战略需求，重点解决煤炭生物气化过程中遇到的技术瓶颈问题，争取早日实现煤炭生物气化技术产业化。
齐鲁石化新型PE-RT管材料
填补国内空白
近日，齐鲁石化今年新生产耐热性聚乙烯（PE-RT）管材料2600t，2012年首次排产计划是4000t。
2011年11月，由齐鲁石化塑料厂、研究院联合开发的PE-RT管材料实现大批量生产。
此前，国内生产该种管材的树脂全部依赖进口。
新型管材料的开发成功，打破了国外进口料多年的垄断。
新型PE-RT管材料具有良好的热稳定性和长期耐压性，环保，安装方便，可回收再利用，市场潜力大，主要应用于生产地暖管、输油管等，使用寿命可达50年。
随着新型PE-RT管材料的热销，齐鲁石化将逐步扩大其生产规模，满足市场需要。
研究院在继续做好产品评价、推广及技术服务的同时，将对产品性能、物性指标及助剂体系进行优化，深入探索影响管材料的使用寿命和耐压性能的关键因素，进一步提升产品的“含金量”。
国内最大焦炉煤气制天然气项目开工
冀中能源焦炉煤气综合利用项目，一期年产9000
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科技动态第4期
万立方米天然气工程，在下属井陉矿区循
环经济工业园奠基。
这标志着目前国内规模最大的焦炉煤气制天然气工程正式开工建设。
据了解，冀中能源焦炉煤气综合利用项目分两期建设，总投资20.54亿元，计划在明年底前全部建成。
全部建成后将年产天然气3亿立方米，井陉矿区将彻底实现煤气的零排放，每年削减二氧化碳排放60多万吨，二氧化硫2300多吨。
中国石化SEPS工业化成套
技术工艺包国内首创
日前，由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包，通过中石化总部审查。
业界专家审定，该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行，工艺包集成并采用了自主开发的80m3聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，技术指标先进，属国内首创，可据此工艺包进行工程设计。
巴陵石化据此编制的项目可行性研究报告将于3月底完成
国产往复式压缩机给力炼化工业
近日，沈鼓集团与中化泉州石化有限公司正式签订了4M150大型往复式压缩机的制作使用合同，该压缩机是目前国内乃至国际上最大推力的往复压缩机。
至此，我国往复式大型压缩机完成了从技术引进到自主创新设计的嬗变，机组气体推力一举跃升至世界最大级别。
沈鼓集团研制的4M150大型往复压缩机将用于总投资287亿元的中化泉州石化有限公司1200万t/a炼油项目中的330万t/a渣油加氢装置。
4M150大型往复压缩机的设计制作方案去年12月通过专家组评审，目前已进入紧张的设计实施阶段。
石油化工研究院两项目通过验收
日前，由中国石油石油化工研究院承担的两个项目“重油催化裂化高效系列催化剂的开发”及“稀土离子在Y型分子筛方钠石笼中的定位技术研究与应用”，顺利通过中国石油天然气集团公司科技管理部组织的项目验收。
重油催化裂化高效系列催化剂的开发项目是2009年立项的中国石油科技部框架项目。
该项目涉及高辛烷值重油催化裂化催化剂的研究开发、重油深度转化抗碱氮FCC催化剂的研究开发、降低汽油硫含量的重油裂化催化剂的研究开发、高轻质油收率重油FCC催化剂的研制与工业试生产等4个专题。
截至2011年年底，项目组已开发出4个牌号的催化剂新产品并全部实现工业转化，同时申报发明专利10项。
其中，高辛烷值重油催化裂化催化剂的研究开发和降低汽油硫含量的重油裂化催化剂的研究开发两个课题超额完成任务，在多家炼厂实现工业化应用，取得了良好效果。
稀土离子在Y型分子筛方钠石笼中的定位技术研究与应用项目，开发出新型高活性、高稳定性的HRSY-3分子筛，并实现了对现有产品的升级换代，已累计生产上万吨，在该分子筛平台基础上开发的LDO 系列催化剂已在国内26套催化装置上获得成功应用，并打入欧美市场。
油气田及煤层气技术专项取得新进展
日前，随着深煤层CO
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注入设备设计的完成，由中联煤层气有限责任公司委托天脊集团承担的“十二五”国家科技重大专项——
—大型油气田及煤层气开发取得新进展。
相关专家已完成对该技术的评审论证，目前正在对该设备进行设计完善。
大型油气田及煤层气开发作为“十二五”国家科技重大专项研究项目，由国家煤层气开发骨干企业中联煤层气公司牵头，中国矿业大学、中国石油大学、中国信息大学和中国科学院等十余家单位联合承担。
其中
天脊集团承担了该项目CO
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集输与井口混合气体分离技术研究专题。
据了解，该专题实施后，可以在提高煤层气采收率和产量的同时，实现二氧化碳的埋藏，减少温室气体的排放，同时将有力推动煤层气开发利用关键技术和重点装备的研发、推广和应用。
合成气间接制乙二醇中试通过鉴定
近日，由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公
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