瓦斯抽放总结与分析报告

xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。

本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。

该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。

该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。

工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。

煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。

工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。

2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。

二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。

区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。

在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。

待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。

第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。

盘县永响煤矿2012年7月份瓦斯抽放系统分析报告编制：总工程师：永响煤矿2012年7月30日时间：2012年7月30日15时00分至17时30分地点：总工程师办公室主持人：王志刚参加人员：杨育辉、刘情武、茶国朝、黄彬、邓取林、邹信明、林乃超、邹阔、唐克平、邵林书、刘经益针对我矿7月份的瓦斯抽放情况，于2012年7月30日由总工程师在总工程师办公室组织相关单位人员对7月份的抽放情况进行分析总结，对2012年8月份的工作进行分析安排，分析情况如下：一、中心瓦斯抽放站（一）高负压系统1、抽放泵运巷情况瓦斯抽放泵房高负压选用两台2BE3400泵作为抽放泵，其中一台运行，一台备用，抽放负压56.3kPa、抽放浓度30%、Q混：38.54m3/min、Q：11.56m3/min。

该系统在7月份运行正常。

纯2、抽放地点抽放地点为10501回风巷、10501运输巷。

3、存在问题及整改措施存在问题：瓦斯管存在积水情况，抽放管路的巡查工作不及时。

整改措施：通风科必须每天安排专人对回风斜井、1455回风石门、10501回风巷、行人上山、10501运输巷的瓦斯管路进行维护，进行放水，各施工地点的钻机工必须对钻场内的放水器进行放水，防止积水、封孔工必须对所抽放的钻孔进行巡查，发现封孔未严存在漏气的钻孔及时重封。

4、8月份的工作安排8月份，通风科必须加强对对抽放管路的巡查工作，发现管路有毁坏、漏气的情况及时维护好。

抽放队必须加强瓦斯抽放管的管理，防止瓦斯管积水、漏气的原因影响抽放效果。

（二）、低负压系统1、抽放泵运行情况瓦斯抽放泵房高负压选用两台ZBE1303-O泵作为抽放泵，其中一台运行，一台备用，抽放负压46.21kPa、抽放浓度35%、Q混：47.545m3/min、Q纯：16.63m3/min，7月份，该系统正常运行。

2、主要抽放地点10501采空区。

3、存在问题该趟管路为抽放密闭巷中瓦斯及10501采空区的瓦斯，需要加强抽放管路的巡查工作及维护、及随时调整抽放负压，否则会导致瓦斯超限。

拜城县梅斯布拉克煤矿瓦斯抽采效益评估报告1. 介绍本报告旨在评估拜城县梅斯布拉克煤矿进行瓦斯抽采的效益。

通过对瓦斯抽采过程中的关键指标和效益进行分析，帮助相关部门和利益相关者了解瓦斯抽采对环境、经济和安全方面的影响。

2. 方法评估过程中采用以下方法：- 收集煤矿瓦斯抽采过程中的相关数据，如瓦斯抽采量、煤矿产量、瓦斯成分等。

- 分析瓦斯抽采对环境的影响，包括减少温室气体排放、改善空气质量等方面。

- 评估瓦斯抽采对经济的影响，包括燃料成本降低、能源利用效率提高等方面。

- 分析瓦斯抽采对矿工安全的影响，包括减少瓦斯爆炸、提升工作环境安全等方面。

3. 结果根据收集的数据和进行的分析，得出以下结果：- 瓦斯抽采量逐年增加，有效减少了煤矿瓦斯的排放，对环境具有积极影响。

- 瓦斯抽采减少了煤矿的能源消耗，降低了燃料成本，对经济具有正面效益。

- 瓦斯抽采显著降低了煤矿发生瓦斯爆炸的概率，提高了矿工的安全水平。

4. 结论根据评估结果，梅斯布拉克煤矿的瓦斯抽采活动对环境、经济和安全方面都具有明显的效益。

鉴于这些正面成果，我们建议继续支持和发展煤矿瓦斯抽采技术，以进一步提升效益和促进可持续发展。

5. 推荐措施为了进一步优化瓦斯抽采效益，我们建议采取以下措施：- 加强瓦斯抽采设备的维护和更新，确保其稳定运行。

- 加强瓦斯监测和预警系统，及时发现和处理瓦斯泄漏风险。

- 提供瓦斯抽采技术培训和安全教育，提高矿工的安全意识和技能。

以上是本报告的主要内容，希望对拜城县梅斯布拉克煤矿瓦斯抽采效益评估有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步讨论，请随时与我们联系。

矿井瓦斯抽放风险专项辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿通防部铁迈煤矿瓦斯抽放风险辨识评估报告第一章矿井概况铁迈煤矿位于青海省门源回族自治县青石嘴镇境内，是青海海泰煤业有限责任公司开发建设的一对矿井。

于2014年3月开始改扩建，2016年 5月矿井地测防治水、采煤、掘进、机电运输、一通三防、安全避险六大系统等均按设计要求建设、安装、调试完成。

经海北州经信委批准，于2016年6月15日至9月15日进行了联合试运转。

通过联合试运转，矿井各系统运转正常，满足设计要求。

2016年9月26日，在青海省煤监局和州县安监部门的督导下，顺利通过安全设施及条件验收。

矿井设计生产能力30万t/a，井田面积约3.1353km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为20m³/h，最大涌水量为40m³/h；矿井开拓方式为立井-斜井开拓，水平运输大巷布置在+2943m水平，矿井主采煤层为下层煤，属Ⅱ类自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。

通风系统：矿井通风方式为中央并列式，主井筒、副斜井进风，回风斜井回风。

回风斜井地面安装2台同型号（FBCDZ5№16/2×75型）对旋轴流式风机，配置YBFe315-6隔爆型三相异步电动机。

工作方式为一台工作，一台备用。

通风机吸风量为1690-3760m3/min,风压1020-2650Pa，额定转速980r/min。

反转反风，反风量满足要求。

回风斜井通风机房电源引自地面35KV及10KV变电所，双回路供电，电压等级380V。

2采区通风系统为：运输机上山、轨道上山进风，专用回风上山回风。

采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

瓦斯抽采系统—地面建立了永久瓦斯抽采系统。

抽放泵ZBEC-40，最大抽气量110m3/min，配套电机功率132KW。

瓦斯抽放主管路沿回风斜井敷设，在采区专用回风上山安装阀门与抽采支管连接至回风顺槽，与采煤工作面上隅角连接。

瓦斯综合治理工作总结瓦斯治理工作体系建设总结六家煤矿2022年09月06日按照内蒙古煤炭工业局《转发进一步加强瓦斯防治工作若干意见及“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设方案的通知》（内煤局字【2011】243号）的相关要求，为强化本煤矿瓦斯综合防治工作，有效防范煤矿瓦斯事故，特组织开展了瓦斯专项防治工作。

现将具体工作总结如下：一、完善瓦斯防治组织机构和制度1. 六家煤矿瓦斯防治管理机构人员配备齐全、分工明确、职责清晰，为提升矿井瓦斯防治能力提供了保障。

现有在册员工1540人，其中：安全管理人员113名及瓦斯检查员31名。

按规定设置通风科、安监科、通风区、调度室等部门，并按要求配备了相应专业技术管理人员。

同时建立了各级安全生产责任制。

2.建立健全各级领导瓦斯治理工作责任制，明确岗位责任，针对井下瓦斯赋存和涌出的具体情况，制定了瓦斯综合管理制度，每年年初根据采场布局编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，每月月初根据采掘面具体情况编制了矿井综合瓦斯防治措施，并严格贯彻落实。

3、建立瓦斯“零超限”目标及瓦斯超限分析制度，以瓦斯“零超限”为治理目标，发生瓦斯超限必须停电撤人，分析超限原因，落实整改主体，并视具体情况追究相关单位和人员的责任。

4.通风科牵头组织，其他生产科室参加，不定期对各项制度的执行情况进行抽查，如：瓦斯检查员、抽放泵司机等重点岗位的上岗情况，通风设施、安全监控设备的使用情况，切实将各项制度落到实处。

二、加强通风系统管理1.通过近几年对失修巷道的返修及大系统的改造，通风系统不断优化，实现了简单、稳定、可靠。

矿井总入风量4925m3/min，其中南二采区入风量为1775m3/min，西二采区入风量为1368m3/min，东一采区入风量为1668m3/min，综放工作面风量805m3/min，备用工作面风量612m3/min。

矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定，矿井外部漏风率为 2.1%，矿井有效风量率为92.4%；矿井等积孔为2.84m2，通风难易程度为容易。

瓦斯抽采工程项目竣工自检报告瓦斯抽采工程项目竣工自检报告自2017年2月份开始，我公司开展了一项瓦斯抽采工程项目，该项目的主要目的是为了将煤矿井下的瓦斯及时抽出，保障了煤矿安全生产。

经过两年多的工期，我们完成了该项目的建设，现在向有关部门汇报本次项目的竣工自检情况，希望获得认可和支持。

一、项目建设概况本次瓦斯抽采工程项目建设位于某煤矿井下，项目包括瓦斯抽采回风系统和排瓦斯系统两部分，共建设了3条主回风巷、4条主排水巷、12条支瓦斯巷，抽采瓦斯量达到了每天5000立方米以上。

二、检查情况项目竣工后，我们进行了全面的自检，并邀请了第三方检测机构对该项目进行了检测，检查情况如下：1. 设备安装是否符合规范在瓦斯抽采回风系统和排瓦斯系统安装过程中，我们严格按照设计图纸和相关规范进行了施工，设备安装牢固，各部位连接紧密，符合国家相关规范和标准。

2. 设备运行是否正常自检中，我们对瓦斯抽采回风系统和排瓦斯系统进行了全面的运行测试，测试结果显示设备的各项指标均符合设计要求，运行稳定，抽采瓦斯效果良好。

3. 安全事故处理是否及时有效项目建设过程中，我们高度重视安全生产和安全事故的防范。

在实施过程中，虽然遇到了一些安全事故，我们及时采取措施，予以解决，并对这些事故进行了全面的分析，研究了相应的防患措施和改进措施。

4. 环境保护是否到位瓦斯抽采工程涉及到有害气体的排放和处理问题，我们在项目建设中高度重视环境保护问题，在设备选型、安装和运行中，采取了合理的措施，保证了环境保护符合国家相关规定和标准。

三、问题整改情况在自检中，我们也发现了一些问题，现已进行具体整改：1. 对于设备的维护保养，需要进一步加强，确保设备寿命和运行性能。

2. 在事故处理中，要加强事故的预防和分析，提升应急处理的能力。

3. 在排放有害物质时，需要进一步强化环境保护意识，确保排放达到国家相关标准。

四、总结通过自检和第三方检测，我们对本次瓦斯抽采工程项目建设进行了全面的检查和评估，项目符合国家相关标准和规范，已准备就绪。

21604运顺底抽巷瓦斯超限事故分析报告2011年10月16日中班15时35分，因21604运顺底抽巷耙装机后两帮硐室内施工的地质钻孔未及时连抽，造成回风流内瓦斯超限，最高瓦斯浓度为1.04%。

为认真吸取这次瓦斯超限事故教训，防止类似事故的发生，根据青龙煤矿的有关规定，10月18日下午13时30分，在通防工区会议室，由通防副总石运全组织，通防工区周斌，调度室贺涛，安监室张诚、陶秀红，抽采工区吕震华、刘勇、蒋维鹏参加，对此次瓦斯超限事故进行了认真分析，经汇报经理层后通报如下：一、事故经过10月16日早上9时左右，监控中心发现21604运顺底抽巷回风流内瓦斯偏高达0.78%，并向调度室和通防工区汇报，同时调度室通知通防工区下井查看情况。

接到通知后，马赞和房利立即下井。

到现场后，发现二采区三中反石门段Φ315mm的瓦斯抽放管路积水严重，21604底抽巷开口处顶板瓦斯最高达1.04%，两人在21604运顺底抽巷开口处连续放水5桶后，才将抽放管路内的水放完，放完水后21604运顺底抽巷开口处顶板瓦斯浓度降到0.76%。

2011年10月16日15点左右抽采工区电钳工刘勇、蒋维鹏进入21604运顺底抽巷，按工区安排连抽迎头两帮硐室内的地质钻孔，走到21604运顺底抽巷迎头后，看见抽采工区的其它电钳工正在延接Φ315mm的瓦斯抽放干管（此时Φ315mm的瓦斯抽放管已延接至距耙装机距离约30m，需再接3根管子）。

16时左右Φ315mm的瓦斯抽放管路安装好后，电钳工刘勇、蒋维鹏将迎头地质孔连抽到Φ315mm管路上后离开。

（根据10月17日9时左右抽采工区胡华现场查看情况，迎头左右两帮地质孔连接到Φ315mm的瓦斯抽放管后，连接处的Φ108mm的闸阀并未打开抽放，连抽后一直处于关闭状态）。

钻孔施工情况：根据抽采工区钻孔施工汇报记录，21604运顺底抽巷迎头右帮地质孔是10月15日13时31分施工完毕并进行封孔，施工长度80米。

第1篇一、前言尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间一年又即将过去。

在这一年中，我作为瓦斯工，肩负着矿井安全的重要使命。

在此，我将对过去一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。

二、工作回顾（一）瓦斯监测与治理1. 瓦斯监测：严格按照国家有关标准和规定，对矿井各个区域进行定期瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

2. 瓦斯治理：针对矿井瓦斯浓度较高的区域，采取通风、抽采、防突等综合措施，有效降低了瓦斯爆炸的风险。

3. 防突措施：严格执行防突措施，对防突区域进行严密监控，确保防突效果。

（二）安全培训与教育1. 内部培训：组织全体瓦斯工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

2. 外部学习：积极参加上级部门组织的各类安全培训，学习先进的安全管理经验。

（三）设备维护与保养1. 设备检查：定期对瓦斯监测设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

2. 设备更新：根据实际工作需要，积极申请更新老旧设备，提高工作效率。

三、取得的成绩（一）瓦斯监测准确率提高通过加强瓦斯监测和治理，矿井瓦斯监测准确率提高了20%，为矿井安全生产提供了有力保障。

（二）防突效果显著采取有效的防突措施，矿井防突效果显著，有效降低了瓦斯爆炸风险。

（三）安全培训取得实效通过内部培训和外部学习，全体瓦斯工的安全意识和操作技能得到了显著提高。

四、存在的问题（一）部分区域瓦斯浓度仍较高尽管采取了多种措施，但部分区域瓦斯浓度仍较高，需进一步加大治理力度。

（二）安全培训需进一步加强部分瓦斯工对安全知识的掌握不够牢固，需加强安全培训，提高安全意识。

五、改进措施（一）加强瓦斯监测与治理1. 深入分析瓦斯浓度较高的原因，制定针对性治理措施。

2. 加大通风、抽采、防突等综合措施的实施力度。

（二）强化安全培训与教育1. 定期开展安全培训，提高瓦斯工的安全意识和操作技能。

2. 加强对瓦斯工的考核，确保培训效果。

（三）优化设备维护与保养1. 定期对瓦斯监测设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

瓦斯抽放站泵房环境瓦斯
6.30超限事故分析报告
一、时间：2011年6月30日 14：20：54
二、地点：瓦斯抽放站泵房
三、事故时间及处理经过：2011年6月30日白班14：20：54
地面调度中心瓦斯监控系统报警显示瓦斯抽放站泵房环境瓦斯传感器（测点号：030A08）超限，超限最大值为1.85%CH4.超限时长为：19秒。

1、监控值班员焦建军按规定更换地面瓦斯抽放站环境瓦斯传感器，更换已标效传感器时，刚插上传感器航空插头，传感器通电自检时，瞬时值达到1.85%CH4 ，造成传感器误报警超限。

2、根据现场检查情况，泵房内环境瓦斯浓度正常。

3、监控值班人员焦建军通过排查确定是传感器刚通电数据不稳定造成传感器误报警超限，再次更换一台标效合格的传感器后，瓦斯抽放站环境瓦斯显示正常浓度为0.02%CH4 。

四、事故分析原因：
根据监控值班人员到现场检查情况和更换传感器后的数据进行比对，经监控系统技术人员对数据分析，并把该传感器挂接到实验分站上，通电后仍出现瓦斯瞬间超限（浓度2%CH4）并且显示数据乱跳，确定是属于传感器载体催化元件不稳定导致传感器发生误报警、超限。

五、预防措施：
1、加强瓦斯传感器的管理，所有传感器在更换前必须挂接到实验分站上通电测试，测试合格的方能投入使用。

2、更换传感器过程中必须轻拿轻放，避免传感器因人为因素造成的误报警。

一八九〇煤矿调度监控室二〇一一年六月三十日。

瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。

1、各煤层平均瓦斯含量。

根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。

煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。

瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。

瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。

根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。

表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。

防突工作计划矿井在4月份的采掘计划中，没有采煤工作面，采区轨道上山和总回风巷扩巷工作面正在作业，采区轨道斜巷掘进和主平硐岩巷掘进。

各作业头面一通三防工作、防突、瓦斯抽放计划及措施:本矿4月份不计划进行瓦斯抽放工作，重要工作放在通风瓦斯排放和现场瓦斯安全检查监控及瓦斯检查工作上。

1、采区轨道上山、总回风巷和主平硐掘进（1）、2012年4月继续为扩巷作业，我矿的半煤岩巷瓦斯涌出较小，本月重点是加强现场局部通风机的管理，风筒必须悬挂平直，不得有破口，保证掘进头有足够的风量。

（2）、加强瓦斯监测监控和现场瓦斯检查工作。

（3）、巷道扩巷掘进过程中必须加强“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”的规定，放炮地点必须在巷道转弯处，距爆破地点200米以上，在能进入该爆破地点所有巷道200米外设置警戒。

爆破通风后必须等足30分钟，方能进入作业地点检查安全，在安全的情况下安排作业，随着巷道正常向前掘进，巷道过长，等足时间应相应加长。

2、采区运输上山位于原3万吨矿井南翼回风巷和采空区间的煤柱内，两边煤柱均约10米，因怕误穿采空区，在掘进前必须按照瓦斯抽放设计进行顺煤层瓦斯抽放工作，在施钻过程中做好记录，加强现场通风管理工作。

二0一二年四月三十日防突工作总结矿井在4月份的严格按照采掘计划进行，采区轨道上山和总回风巷扩巷工作面正在作业，采区轨道斜巷掘进和主平硐岩巷掘进。

本月采区轨道斜巷瓦斯抽放作业。

各作业头面一通三防工作、防突、瓦斯抽放总结如下：1、对矿通风设施设备进行了全面检查，保证各巷道正常供风，坚持每旬测风，保证工作面回风量达规定使用最低要求,加强通风瓦斯管理，每班瓦斯检查员对当班瓦斯情况对下一班作出详细交代。

2、加强瓦斯监测监控和现场瓦斯检查工作，本月瓦斯探头超限1次，探头故障引起探头超限1次，实际瓦斯超限0次。

3、成功对采区轨道斜巷进行瓦斯抽放消突工作，成功对采区轨道斜巷与C12煤层揭煤工作，在揭煤过程中严格按照揭煤措施进行，未出现瓦斯超限情况。

为 8～20. 5 m 为宜 ,钻场间距为 80 m。采用顶板走 向长钻孔进行采空区瓦斯抽放 ,为工作面高效 、安全 生产提供了保证 。
参考文献 :
〔1〕 刘文军. 影响顶板走向钻孔抽放效果的因素分析 〔J 〕. 矿业安全与环保 , 2004, 31 (6) : 48 - 49.
〔2〕 余会军 ,邹向炜 ,董兆福 ,等. 优化钻孔参数提高采区 瓦斯抽放效果〔J〕. 煤炭工程 , 2007 (2) : 52 - 54.
问题探讨 煤 矿 安 全 (2008 - 12)
·3·
顶板走向长钻孔抽放采空区瓦斯效果分析
辛宪耀 1 ,王 林 2 ,杨随木 3
(1. 晋煤集团 长平煤矿 ,山西 晋城 048000; 2. 河南理工大学 安全学院 ,河南 焦作 454010 3. 义煤集团 新安煤矿 ,河南 义马 472300)
2 顶板走向长钻孔抽放采空区瓦斯
2. 1 抽放原理 采用冒落法管理回采工作面顶板 ,随着工作面
推进 ,采煤面后方自然形成采空区 ,一般情况下 ,采 空区内积存有大量的瓦斯 ,在自然状态下 ,由于 CH4 密度比空气小 ,会自然上浮 ,但由于通风负压的存 在 ,产生漏风流 ,采空区瓦斯随漏风流一起排出 ,涌 入工作面 。顶板走向长钻孔布置在煤层顶板内 ,当 工作面推进时 ,顶板在自然冒落前产生裂隙 ,顶板走 向长钻孔通过裂隙与采空区沟通 ,利用移动泵对钻 孔进行抽放 ,使钻孔终端产生一个入口负压 ,从而改 变采空区瓦斯流向 ,使大量的采空区瓦斯经钻孔进 入抽排系统 ,以达到减少采空区瓦斯向工作面涌出 的目的 。 2. 2 钻孔布置
3 结 论
通过采用顶板走向长钻孔试验 ,工作面上隅角 瓦斯平均浓度降低 39. 1% ,上隅角瓦斯没有出现超 限 ;顶板走向长钻孔抽放采空区瓦斯的合理参数为 : 钻孔直径为 94 mm ,钻孔长度 100 m 左右 ,其终孔位 于煤层顶板 17. 5～21 m ,且距巷帮的水平投影距离

瓦斯抽放周分析制度瓦斯抽放周分析制度是一项针对瓦斯抽放设备进行定期检查和维护的制度，它的主要目的是确保瓦斯抽放设备的安全运行，防止瓦斯泄漏导致事故发生。

下面将从制度的背景、目标、主要内容、实施过程和效果等方面进行分析。

一、制度的背景瓦斯抽放设备主要用于煤矿等矿井中的瓦斯抽放和处理，以保证矿井安全。

然而，长期以来，瓦斯抽放设备的维护和管理不规范，导致了瓦斯泄漏事故的频发。

为了遏制瓦斯事故的发生，保障人员生命安全和矿井的正常生产，瓦斯抽放周分析制度应运而生。

二、制度的目标1.保证瓦斯抽放设备的正常运行，并及时发现和修复设备故障。

2.提高瓦斯抽放设备的运行效率，减少能源浪费。

3.加强对瓦斯抽放设备的定期检查和维护，确保其符合安全标准。

4.增加员工对瓦斯抽放设备安全防护的重视和认识，培养安全意识。

三、制度的主要内容1.设立瓦斯抽放设备管理部门，负责瓦斯抽放设备的日常管理和维护。

2.制定瓦斯抽放设备的周检查和维护计划，并制定相应的操作规程和标准。

3.组织专业人员对瓦斯抽放设备进行定期检查，包括设备的电气、机械、液压和管路等方面的检测。

4.及时修复设备故障或更换损坏的部件，确保设备运行的安全性和稳定性。

5.记录瓦斯抽放设备的日常运行数据和维护情况，建立健全的档案管理制度。

6.定期组织对员工进行瓦斯抽放设备的操作和安全防护培训，提高员工的技能和安全意识。

四、实施过程1.设立瓦斯抽放设备管理部门，并指定专人负责设备的日常管理和维护工作。

2.制定瓦斯抽放设备的周检查和维护计划，并将计划向相关人员通报和安排。

3.组织专业人员按照计划对瓦斯抽放设备进行检查和维护，确保设备的安全性和运行稳定性。

4.对发现的故障和问题及时修复和处理，确保设备的正常运行和维护。

5.定期组织对员工进行设备操作和安全防护培训，提高员工的技能和安全意识。

6.记录设备的运行数据和维护情况，建立健全的档案管理制度，并定期进行绩效评估。

五、效果分析1.显著降低瓦斯泄漏事故的发生概率，保障矿井的安全生产和员工的生命安全。

选煤厂瓦斯防治工作总结
近年来，我国煤矿事故频发，其中瓦斯爆炸事故居多。

为了加强对煤矿瓦斯的防治工作，各级煤矿管理部门采取了一系列有效的措施，取得了显著成效。

首先，煤矿管理部门加强了对瓦斯防治工作的监管。

通过加大对煤矿的巡查力度，及时发现和解决存在的安全隐患，确保煤矿生产安全。

同时，对于违规操作和管理不善的煤矿，严格按照法律法规进行处罚和整改，提高了煤矿企业的安全意识和责任感。

其次，煤矿企业加强了瓦斯防治设施的建设和维护。

通过引进先进的瓦斯抽采设备和技术，提高了瓦斯的抽采效率和安全性。

同时，加强了对瓦斯抽采设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行。

另外，煤矿企业还加强了对瓦斯防治工作的宣传教育。

通过举办安全知识培训班、制作安全教育宣传资料等方式，提高了煤矿员工的安全意识和技能水平，减少了瓦斯事故的发生。

总的来说，通过各方的共同努力，我国煤矿瓦斯防治工作取得了显著成效。

但是，煤矿瓦斯防治工作仍面临着许多挑战，需要各方继续努力，共同推动煤矿安全生产工作向更高水平迈进。

瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介我公司回采工作面采用壁式悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落式管理顶板。

随着工作面不断推进，采空区暴露面积及空间范围随之增大，采空区瓦斯分布的范围也大，而且在大量落煤或放顶煤以及顶板来压期间，采空区瓦斯涌出量随之增大，且采空区的瓦斯受气压、温度等影响，及易造成工作面上隅角瓦斯浓度超限。

所以抽放瓦斯对保障安全生产是有积极意义的，特别是防止上隅角瓦斯积聚超限更是非常必要的。

1、抽采工程设计1）524采煤工作面抽放钻孔设计在524上回风巷，共施工5个钻场，每个钻场设计2个钻孔，对524工作面采空区以上裂隙带打高位钻孔，各钻场之间间隔40米，其仰角均为10度，各钻场钻孔平均孔深62米；钻孔搭接长度20米。

524工作面钻孔工程于2014年12月前就已经施工完毕，各钻场均以接设管路进行抽采；2）526工作面在回风巷设计6个钻场，每个钻场抽放距离预计为40米，钻场垂直于煤层走向每隔40米布置1个，每个钻场内设计2个钻孔，一个孔深63米，另一个孔深45米；每个钻场工程量合计108米；总工程量648米。

现已施工完一个钻场，并接设管路进行抽采；3）预计528瓦斯钻道设计5个钻场，每个钻场设计6个钻孔，每孔孔深45米，每个钻场工程量合计270米。

2.瓦斯抽放钻孔的施工（1）打钻器具使用DY1200S型钻机，直径52mm钻杆，直径108mm钻头。

（2）打钻注意事项a．严格按照实际施工b．遇到顶钻现象，应及时向上级反应c．禁止无水进尺（3）钻孔封孔a．使用水泥制浆材料封孔b．封孔长度不少于8米（4）抽放负压：根据有关抽放资料，地面泵站抽放负压不得低于13kpa。

所以孔口负压应保持在13kpa以上。

3.瓦斯抽放系统及设备（1）鑫发矿业有限公司地面永久瓦斯抽放系统于2012年6月底建成并投入运行，地面永久瓦斯泵房设在地面560水平，泵房内安装2台2BEA-303-0型瓦斯抽采泵，额定流量52m3/min，额定功率70kw。

井下本班瓦斯情况汇报
尊敬的领导：
我是XX矿井下的一名矿工，现就井下本班瓦斯情况向您做一份汇报。

自上次汇报以来，我们本班一直严格按照安全生产规定，加强了对瓦斯情况的
监测和管理，并且加强了瓦斯治理工作。

目前，井下瓦斯情况总体稳定，但仍然存在一些问题和隐患。

首先，我们在矿井下加强了瓦斯检测设备的维护和更新，确保了瓦斯浓度的及
时监测。

同时，我们也加强了对瓦斯涌出点的监测和管理，及时发现并处理了一些瓦斯涌出点，降低了瓦斯浓度。

其次，我们在矿井下加强了瓦斯治理工作，加大了通风设备的投入和维护力度，确保了矿井内部空气的流通和更新。

同时，我们也加强了对瓦斯治理设施的维护和管理，确保了瓦斯治理设施的正常运行。

然而，我们也要清楚地意识到，井下瓦斯治理工作还存在一些问题和隐患。

一
是矿井内部瓦斯浓度仍然存在一定的波动，尽管波动范围在可控范围内，但我们仍需密切关注瓦斯浓度的变化，及时采取措施降低瓦斯浓度。

二是瓦斯治理设施的老化和损坏问题，我们已经制定了相应的维护计划，但仍需加大维护力度，确保瓦斯治理设施的正常运行。

综上所述，井下本班瓦斯情况总体稳定，但仍然存在一些问题和隐患，我们将
继续加强瓦斯治理工作，确保矿井安全生产。

感谢领导对我们工作的支持和关心。

谨此汇报。

XX矿井下一名矿工敬上。

各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）：为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８９年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。

该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用，使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。

但随着煤矿安全生产技术的发展，原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。

为此，部组织有关专家，并在广泛征求意见的基础上，对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。

现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。

请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。

本《矿井瓦斯抽放管理规范》从１９９７年７月１日起施行。

原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。

矿井瓦斯抽放管理规范第一章总则第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。

第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。

应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。

第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。

第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。