采煤机的分类及工作原埋

采煤机的分类及工作原埋模版一、采煤机的分类1. 剪切式采煤机剪切式采煤机是一种使用剪切力进行煤炭采掘的机械设备。

其主要部件包括剪刀式刀齿、煤机身、支架、传动系统等。

剪切式采煤机适用于煤层软硬适中、倾角较小的采煤工作。

其工作原理是通过剪切刀齿对煤层进行切割，将煤炭切割成符合要求的大小，然后将其输送至采空区。

2. 直刀式采煤机直刀式采煤机是一种使用直刀进行采煤的机械设备。

直刀式采煤机主要由煤机体、直刀、支铲等组成。

其工作原理是通过直刀在煤层中进行切割，切断煤炭与岩石的连接，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。

3. 钻插式采煤机钻插式采煤机是一种使用钻插器进行煤炭钻插的机械设备。

钻插式采煤机主要由煤机体、钻插器、支架等组成。

其工作原理是通过钻插器在煤层中进行钻插操作，使煤炭与岩石发生裂解，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。

4. 煤矿连续采煤机煤矿连续采煤机是一种适用于大型煤矿开采的机械设备。

其主要特点是连续作业、高效生产。

煤矿连续采煤机主要由煤机体、支架、传动装置等组成。

其工作原理是通过煤机体在煤层中进行切割和铲运操作，同时通过支架的移动和调整，实现连续的采煤作业。

二、采煤机的工作原理采煤机的工作原理是通过动力系统驱动煤机体的运动，利用切断、破碎和输送等工作装置对煤层进行开采和处理。

1. 动力系统动力系统是采煤机的核心部分，主要由电动机或柴油机、传动装置组成。

动力系统将能源转化为机械能，通过传动装置传递给煤机体，驱动煤机体进行工作。

2. 切断装置切断装置是采煤机的重要部件，用于切割煤层和煤炭。

根据不同的采煤机类型，切断装置有所区别。

剪切式采煤机采用剪刀式刀齿进行煤炭切割，直刀式采煤机采用直刀对煤层进行切割，钻插式采煤机采用钻插器进行煤炭钻插。

3. 破碎装置破碎装置主要用于对煤炭和岩石进行破碎，使其达到可输送的大小。

煤矿连续采煤机通常配备有破碎齿轮，通过其旋转破碎煤炭和岩石。

采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。

它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。

1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。

它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。

切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。

2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。

它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。

输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。

3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。

它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。

支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。

采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。

2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。

3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。

4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。

综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。

在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。

采煤机的工作原理采煤机是煤矿中常见的一种设备，它主要用于开采煤炭，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。

采煤机的工作原理主要包括机械原理、液压原理和电气原理三个方面。

首先，从机械原理来看，采煤机主要由底盘、刮板输送机构、刀盘、液压支架等部件组成。

在工作时，采煤机通过电动机驱动刀盘旋转，刀盘上的刀具不断切削煤炭，并将煤炭切割下来。

同时，刮板输送机构将切割下来的煤炭输送到运输机或者直接输送到地面，实现煤炭的采集和运输。

机械原理的运作使得采煤机能够高效地开采煤炭，提高煤矿的生产效率。

其次，液压原理在采煤机的工作中也起着至关重要的作用。

采煤机的液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。

液压系统通过控制液压缸的伸缩，实现刀盘和液压支架的升降和转动，从而调整采煤机的工作状态和工作位置。

液压系统的灵活性和稳定性，使得采煤机能够适应不同工况下的煤炭开采需求，提高了设备的适用性和可靠性。

最后，电气原理在采煤机的控制和监测中起着重要作用。

采煤机的电气系统包括电动机、控制柜、传感器等部件。

电动机驱动刀盘和输送机构的运转，控制柜通过控制电动机的启停和转速，实现对采煤机的精准控制。

传感器则用于监测采煤机的工作状态和环境参数，保障设备的安全运行。

电气原理的应用使得采煤机能够实现自动化和智能化，提高了设备的操作便利性和生产效率。

总的来说，采煤机的工作原理是一个复杂而又精密的系统工程，它综合了机械、液压和电气等多个学科的理论和技术。

只有深入理解和掌握采煤机的工作原理，才能更好地使用和维护设备，确保煤矿生产的安全和高效。

希望以上内容能够为大家对采煤机工作原理有所了解，谢谢！。

第五章采煤机第一节采煤机概述一、采煤机的类型（一）采煤机的类型采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。

目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。

滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。

刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。

由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。

刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。

但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。

（二）机械化采煤工作面的配套设备机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。

普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。

综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。

二、滚筒采煤机的组成及工作原理（一）滚筒采煤机的组成滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。

采煤机的工作原理
采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它主要用于采煤作业。

采煤机的工作原理是通过切割和装载的方式将煤矿从煤层中切割出来，并将其装入运输设备中进行运输。

采煤机的工作原理可以分为机械部分和液压部分两个方面来进行介绍。

首先，从机械部分来看，采煤机通过其刀盘和刮板链的配合工作来实现对煤矿的切割。

刀盘是采煤机的主要工作部件，它由多个刀片组成，旋转时可以对煤层进行切割。

而刮板链则负责将被切割下来的煤矿输送到机器的后部。

刀盘和刮板链的配合工作，使得采煤机能够高效地将煤矿切割并输送到后方的运输设备上。

其次，液压部分也是采煤机工作原理中至关重要的一部分。

液压系统通过液压油的压力传递来实现采煤机各个部件的动作。

例如，液压系统可以控制刀盘的旋转速度和方向，从而实现对煤矿的切割；液压系统还可以控制刮板链的输送速度和力度，确保煤矿能够顺利地被输送到后方的运输设备上。

液压系统的作用使得采煤机具有了更高的工作效率和更灵活的操作性能。

总的来说，采煤机的工作原理是通过机械部分和液压部分的配合工作，实现对煤矿的切割和装载。

机械部分负责切割和输送煤矿，而液压部分则负责控制各个部件的动作，确保采煤机能够高效地完成工作。

采煤机的工作原理的了解对于煤矿生产具有重要意义，它不仅可以帮助工作人员更好地操作和维护采煤机，还可以为煤矿生产的安全和高效提供保障。

采煤机简介采煤机有不同的分类方法：按滚筒数目，可分为单滚筒、双滚筒采煤机；按煤层厚度可分为厚煤层、中厚煤层、薄煤层采煤机；按调高方式，可分为固定滚筒式、摇臂调高式、机身摇臂调高式采煤机；按牵引传动方式，可分为机械牵引、液压牵引、电牵引采煤机；另外，还可以按照机身设置方式、牵引工作机构、牵引机构设置等分类方式进行分类。

一采煤机的主要组成采煤机基本上以双滚筒采煤机为主，由以下部分组成：1、截割部包括摇臂齿轮箱（对整体调高采煤机来说，摇臂齿轮箱和机头齿轮箱为一整体）、机头齿轮箱、滚筒及附件。

主要作用是落煤、碎煤和装煤。

2、牵引部由牵引传动装置和牵引机构组成，牵引机构是移动采煤机的执行机构，又分为链牵引和无链牵引。

牵引部的主要作用是控制采煤机，使其按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。

3、电气系统包括电动机及其箱体和装有各种电子元件的中间箱（连接筒）。

为采煤机提供动力并对其进行过载保护及控制其动作。

4、辅助（附属）装置包括挡煤板、底托架、电缆拖拽装置、供水喷雾冷却装置及调高、调斜等装置。

二采煤机工作原理采煤机的割煤是通过螺旋滚筒上的截齿对煤壁进行切割实现的。

采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片的螺旋面进行装载的，利用螺旋叶片的轴向推力，将从煤壁上切割下的煤抛到刮板输送机溜槽内运走。

单滚筒采煤机上行工作时，滚筒割顶部煤并把落下的煤装入刮板输送机，同时跟机悬铰接顶梁，割完工作面全长后，将孤行挡煤板翻转180°；机器下行工作室，滚筒割底部煤及装煤，并随之推移刮板输送机。

这种采煤机沿工作米娜往返一次进一刀的采煤法称为单向采煤法。

双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。

因此，双滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀，返回时，又可进一刀，即采煤机往返一次进二刀，这种采煤法称为双向采煤法。

为了使滚筒落下的煤能装入刮板输送机，滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应，对顺时针旋转（人站在采空区侧看）的滚筒，螺旋叶片必须右旋；逆时针旋转的滚筒，螺旋叶片方向必须左旋，即“左转左旋，右转右旋”。