普通铣床的操作精品PPT课件

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普通铣床操作与加工实训课件 (1)[45页]

横向和垂直方向的机动进给操作
§1.2 铣床操作
1.2.3 实训项目——铣床操作与日常维护
5．铣床的日常维护保养
§1.2 铣床操作
1.2.3 实训项目——铣床操作与日常维护
5．铣床的日常维护保养
序号
注油周期
注油润滑位置
① 垂向导轨处油孔是弹子油杯，注油时，将油壶嘴压住弹子后注入。
② 纵向工作台两端油孔，各有一个弹子油杯，注油方法同垂向导轨油孔。
③ 横向丝杠处，用油壶直接注射于丝杠表面，并摇动横向工作台，使整个丝杠都注到油。
1
每班注油一次
④ 导轨滑动表面，工作前、后擦净表面后注油。
⑤ 手动油泵在纵向工作台左下方，注油时，开动纵向机动进给，使工作台往复移动的同时，拉（或压）动手动油泵（每班润滑工作台3次，每次拉
8回），使润滑油流至纵向工作台的运动部位
② 高性能高速钢。常用的高性能高速钢牌号有W6Mo5Cr4V3 （M3）、W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Al（501）
（2）硬质合金常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和
通用型硬质合金（YW类）3类。
§ 1.3 铣刀选用及拆装
1.3.2 相关工Байду номын сангаас知识
3．铣刀的安装（1）直柄铣刀的安装
§1.1 铣工入门
1.1.1 切削运动与切削用量
1．切削运动
（1）主运动 “Vc” （单位m/min）（2）进给运动 “Vf”（单位mm/min）
2．铣削用量
（1）铣削速度“Vc” （2）进给速度“Vf” （3）背吃刀量（铣削深度） “ap” （4）侧吃刀量（铣削宽度）“ae”
§1.1 铣工入门

铣床基础知识PPT课件

经轴VIII－IX间的曲回机构或离合器M2将运动传至轴 X。这条路线使工作台作正常进给运动，为进给运动
传动路线。
轴X的运动可经过离合器M7、M6、M5以及相应的后续传动路线使工作台分别获得纵向、横向和垂直
移动。
工作台纵向、横向和垂直三个方向上的进给运动是互锁的，只能按需要接通一个方向的进给运动，不能同时接通。进给运动的变向通过改变进给电动机的旋转方向实现。
铣床使用介绍
1，主要用途和使用范围
• 万能升降台铣床属于通用金属切削机床 • 本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆
柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、圆工作台、机械分度头等，还可扩大本机床的使用范围。
（1）万能分度头的传动与结构
如下图所示为万能分度头的传动系统。转动分度手柄时，通过一对1:1齿轮和1:40蜗杆减速传动，使主轴旋转。侧轴是用于安装交换齿轮的交换齿轮轴，它通过一对1:1螺旋齿轮与空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。
如下图所示，分度盘上排列着一圈圈在圆周上等分的小孔，用以分度时插定位销。每圈孔数为：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42 、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、 62、66。为减少每次分度时数孔的麻烦，可调整分度盘上分度叉的夹角，形成固定的孔间距数，在每次分度时只要拨动分度叉即可准确分度。
（7）经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！（8）严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超
行程使用机床！（9）只用在主轴停止运动后，才嫩进行刀具装卸！（10）主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！（11）在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！若

普通铣床的操作

锯片铣刀
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常用的数控刀具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
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镶嵌式铣刀
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高速钢铣刀
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21
整体硬质合金铣刀
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铣削时工件的装夹
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铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。
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普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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了解铣削的基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
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14
了解常用铣刀的名称和主要用途
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圆柱铣刀

普通铣床的操作 PPT

认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。

普通铣床的操作(专业材料)

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有做得不到位的地方请同行们指正
谢谢
稻谷课件
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3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保
持一定的距离。
稻谷课件
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安全操作事项
7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳Leabharlann 动换档手柄。稻谷课件7
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄
这种铣削方式。对称铣削时的振动铰稻谷大课，件要求机床及工艺系统刚性要强。
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铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
稻谷课件
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机床日常保养
日常保养内容和要求
班前 1.擦净机床各部外露导轨及滑动面。 2.按规定润滑各部位，油质油量符合要求。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转几分钟班后 1、将铁屑清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班记录及其他记录。

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了解铣削的基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常用的数控刀具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶嵌式铣刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ手册、说明书、安全操作规程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
立式铣床
卧式升降台铣床
圆台铣床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。