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浅谈北营能源总厂空分装置自动化摘要：本文介绍了空分装置的现状，简述了北营能源总厂制氧系统50000Nm3／h制氧机的工艺流程，并对其自动化系统的配置及典型控制回路进行了分析。
关键词：空分装置集散控制系统典型控制系统1.概述随着世界工业化进程的不断发展，冶金、化工、机械等传统工业领域规模的日益庞大，及对氧、氮、氩等气体要求的日益增加，空气深度冷冻液化分离方法已成为适应大型工业性生产的首选方法。
它的主要原理是将空气经压缩、冷却和液化后利用空气中氧、氮等气体的沸点不同，采用多次蒸发，多次冷凝的方法进行精馏分离而得到产品，再按不同用途将产品加压贮存和输送给用户。
本文以北营能源总厂制氧系统50000Nm3／h制氧机为例谈一下其自动化控制系统的特点。
1.空气分离流程特点及其自动控制系统2.1工艺流程及主要性能参数该套空分设备采用分子筛增压流程，压缩空气经分子筛纯化后，一路经冷箱内换热器到氧氮分馏塔下塔分馏；另一路经增压机增压的空气，到换热器冷却后再经膨胀机膨胀，最后到氧氮分馏塔上塔进行分馏，得到液氧、液氮、产品氧和氩馏份。
另外该套空分采用规整填料塔和全精馏制氩等先进技术外，还采用了液氧自增压技术，具有负荷变化范围大，液体产量高的特点。
采用液氧泵，将上塔底部的液体打到主冷的上部，也是这一套空分设备流程组织的一个特点。
该套空分设备不仅要求有高负荷的工况, 更具备稳定的低负荷工况, 其负荷变化的范围是50%～105%。
本项目的设备除两台空透是GHH公司利旧设备，其它的主体设备均为国产，如氧气机是杭氧公司的，冰机开利公司的，氮透是沈鼓公司的。
这个系统的控制点有模拟量输入560点，模拟量输98点，RTD输入125点，数字量输入(24VDC)148点，数字量输出(220VAC，50Hz)120点。
2.2自动控制系统五万立制氧机组仪控系统采用日本山武的Harmonas DCS过程控制系统，以彩色CRT屏幕显示、键盘操作、自动制表代替了常规的中央控制室内设置的主仪表盘、半模拟盘及操作台上所设置的显示、报警、记录及操作仪表。
氧气站机械设备维修方案(一)氧气站机械设备维修方案问题描述由于氧气站机械设备不幸出现了故障，导致氧气制作工作无法进行，影响了病人的治疗效果，医院急需一份《氧气站机械设备维修方案》来解决此问题。
方案目标为了保证氧气制作工作的正常进行，减少故障时间，缩短服务响应时间。
方案实施步骤一：现场勘查1.派遣专业人员到氧气站现场进行勘查，查看设备运行情况和损坏程度。
2.根据勘查结果，确定故障种类和范围，制定修复方案。
步骤二：备件采购1.根据修复方案，采购所需备件。
2.确保备件的质量和适用性。
步骤三：设备拆卸与更换1.传达维修方案，对设备进行拆卸和更换。
2.在拆卸过程中，注意安全和保护设备的其他部件。
3.更换后的设备需要进行测试，确保设备正常运行。
步骤四：设备维护1.经过修复的机械设备需要进行保养，包括定期检查、清洁和润滑等等。
2.维护过程中，任何异常现象都需要及时处理。
1.设备经过维修和保养后，需要进行验收。
2.验收需要满足以下条件：–设备完好无损–设备可以正常运行–满足使用要求现场排查常见故障1.机械损坏2.电路故障3.传Sowing系统故障总结本方案旨在解决氧气站机械设备维修的问题，经过分析和实施，可以保证设备的正常运行和服务的质量。
同时，对氧气站设备的维护和保养也至关重要，可以避免其他故障的发生，确保病人的治疗效果和安全。
方案优势1.经验丰富：我们有一支专业的维修团队，他们对氧气制作设备维修拥有丰富的经验和技术。
2.快速响应：我们可以在最短的时间内赶到现场，进行设备维修，保证氧气制作不被影响。
3.操作规范：我们的维修流程严格按照操作规范执行，避免对设备造成二次伤害。
注意事项1.维修过程中，维修人员应严格按照操作规范执行，避免对设备造成二次伤害。
2.保障维修人员的安全和设备的安全，必要时做好安全防护工作。
3.经过维修的设备，需要在保养期内定期检查和保养，避免再次发生故障。
希望本方案可以为氧气站机械设备维修工作提供有效的解决方案，确保设备正常运行，真正为病人的诊疗提供保障。
北营能源总厂20000m3/ h制氧机组分子筛出口二氧化碳含量高故障分析及处理发布时间：2021-07-01T16:07:20.920Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：王国海[导读] 介绍北营能源总厂 20000m3/ h 制氧机组空分设备分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量高的故障分析及处理。
王国海北营能源总厂辽宁本溪 117017摘要: 介绍北营能源总厂 20000m3/ h 制氧机组空分设备分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量高的故障分析及处理。
关键词: 空分设备; 分子筛吸附器; 二氧化碳beiying ENERGY GENERAL plant 20000m3 / h air purification system export sieve high content of carbon dioxide fault analysis and processing Wang Guohai(Beiying & Steel Co.Ltd energy general plant)ABSTRACT: Introduce beiying energy general plant 20000m3 / h air purification system export sieve high content of carbon dioxide fault analysis and processing.KEY WORD: Air separation equipment；Molecular sieve adsorber；Carbon dioxide1 空分系统简介北营能源总厂KDONAr－20000/40000/480型制氧机组，由四川空分设计、制造、安装，于2007年10月投产，采用分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的流程；产品氧气采用自增压出冷箱后再外压缩，产品氮气采用外压缩。
北营制氧厂50000Nm3/h氧气压缩机自动控制系统浅析李百仟（本钢集团北营公司制氧厂，本溪，辽宁，117017）【摘要】本文主要介绍了北营制氧厂50000Nm3/h机组氧气压缩机自动控制系统中的气路调节系统、密封气调节系统、油路系统、压缩机的停车系统等控制内容。
该氧气压缩机自动控制系统的稳定，对生产的顺行起到至关重要的作用，本文对日常维护和操作有一定的帮助。
【关键词】控制系统氧压机压力油路停车Analysis automatic control system of oxygen plant of Beiying 50000Nm3/h oxygen compressorLI Bai-qian(Beiying oxygen-making plant of BX Steel,Benxi,Liaoning,117017)Summary:This paper mainly introduces the North oxygen factory 50000Nm3/h crew oxygen compressor automatic control system in the gas regulating system, sealing gas control system, hydraulic system, compressor parking system control. Automatic control system to stabilize the oxygen compressor, a crucial role for the smooth production, this paper has certain help to the daily maintenance and operation.Keyword:control system; Oxygen compressor, Pressure, oil-way, park北营制氧厂50000Nm3/h制氧机组的氧气透平压缩机（简称氧透或氧压机）采用的是（3TYS78+2TYS56型号）由杭州制氧机集团有限公司生产的，十级压缩压缩五级冷却，电机驱动。
空分检修方案:空分检修
空分检修方案本岗位自行检修项目：一、空压机、氧压机油站的清理 1、正常停运空分系统后，现场人员对油箱进行抽油，抽油完毕后，使用排烟风机对油箱内的气体进行置换，带化验检测油箱内的气体含量符合标准后，方可油箱内进行作业。
2、在对油箱进行清理期间，油箱外必须有人进行监护，作业期间，监护人员不得无故离开。
3、进入作业人员，应对油箱内的设备及管道进行彻底清理，不留死角。
4、清理完毕，待检查合格后，使用滤油机滤油的同时，向油箱内注油，使油位符合开车条件。
二、空压机、氧压机板式换热器的清洗 1、正常停运空分系统后，通知维修工段对空压机、氧压机板式换热器的螺栓进行拆卸。
2、及时将空压机、氧压机板式换热器内的余油进行收集，避免污染环境。
3、使用四氯化碳对空压机、氧压机板式换热器进行彻底清洗，不留死角。
注：空压机、氧压机板式换热器边缘锋利，容易割伤手，必须使用劳保手套。
4、清洗完毕后，应对空压机、氧压机板式换热器进行晾晒，确保和油接触的换热面不能残留水份。
5、联系维修对空压机、氧压机板式换热器进行回装，确保回装质量，不得出现漏油、漏水的现象。
浅谈10000Nm3/h制氧机空分塔检修工艺应用与管理摘要：介fa7 2001年10月份10000曲山制緘机空分塔检修全过程工艺.及在检修实跋中应川•同时.播出加徑檢修工艺管理对检修质址过程控制的虫耍性.关键词：空分塔检修工艺技术质fit控制1. 前言南钢公司10000Nm'/h制氧机为杭氧产品，采用全低压常温分子筛净化，增压透平膨胀机制冷，规整填料技术、DCS控制及全精懈无氢制氮的外压缩流程，是制氧厂生产的重要核心机组，直接关系到南钢公司的生产全局。
该套机组在2004年6月29 B和10月6日因冷箱内漏液而被迫停机扒珠光砂检修，通过对这两次空分塔的检修，大家提髙了大型空分塔检修工艺技术水平，增强了检修管理上的认识，也为确保今后空分塔安全稳左运行积累了宝贵的经验。
现就空分塔检修中的一些工艺技术要求及工艺管理与大家进行交流。
2. 空分塔检修工艺及管理2.1空分冷箱的扒砂。
近几年来，大型空分冷箱在检修扒砂时，一些气体生产厂家均出现了空分冷箱的“液爆与砂爆”事故，有江苏某钢厂及某石化行业、河南某钢厂、江西某钢厂、湖南某钢厂、河北某钢厂等、安徽某钢厂、河北某铸管厂等制氧机，这些事故直接造成冷箱鼓胀和冷箱内设备受到破坏，既大大地加重了检修任务又延长了检修时间，从而严重影响了企业的正常生产。
我厂lOOOONnf/h制氧机在2004年6月30日的检修扒砂过程中，由于冷箱内存有一定量的低温液体，引发了冷箱的“液爆与砂爆”，冷箱鼓胀，塔内管道、容器受不程度的损坏。
因此，我们通过对“6.30液爆与砂爆”事故进行了系统的分析和总结，认真做好防范工作，根拯现场实际情况制订空分冷箱扒砂操作规程，确保了冷箱扒砂的安全进行。
在去年10月份的检修扒砂过程中，我们重点抓好以下几项工作：2.1.1做好空分塔扒砂前的排液、加温工作，在冷箱内气体氧含量达到20%以下、加温后的各点检测达到常温，具备扒砂的工艺条件后方可进行扒砂。
兴澄特钢滨江氧气站三期工程空分塔基础施工方案编制：仇世轩审核:批准：江阴一建建设有限公司2008年06月28日目录一、编制依据二、工程概况及特点三、项目组织机构及劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序五、主要施工方法六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、工期保证措施九、冬雨季施工措施十、本工程执行的规范及标准十一、主要施工用料一览表十二、主要施工机械设备一览表十三、测量、检试验设备一览表十四、质量管理体系十五、安全管理体系十六、附图一、编制依据1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等.2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。
3.原冶金部宁波勘察研究院2008－04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。
4.施工现场实际情况.5.本公司历年施工经验。
二、工程概况及特点(一)、工程概况本工程位于滨江开发区，滨江路以南。
东，南邻翰宇博德，北为新建3500炉卷工程，原天罡电器用地。
1.空分塔基础长25m，宽18.5m，基地标高-2.800,基础顶面标高+0。
900，地基采用砼管桩。
2。
空分塔基础采用C35防水，防冻砼,其上层的抗冻标号不低于D200，抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。
3。
基础的上下层之间设不锈钢板防水层，其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢＠1474，不锈钢板与角钢满焊,要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上.4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。
安装通风管时要1/500坡度，以防存水。
5。
基础面+0.530以上做1：2。
5抗冻防水砂浆20厚，C7。
5珠光砂砼300厚，C7。
5珠光砂砼抗压强度大于等于7。
35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天，C35防水细石砼50厚。
6.基础面预留孔-200＊200＊1130/116只,孔100*100＊250/24只，孔200*200*300/12只，孔160＊160*500/28只。
空分设备检修方案概述空分设备是工业生产中用于制氮、制氧、制气等工艺的重要设备，如果发生故障将严重影响生产。
为保障生产正常运行，空分设备需要定期进行检修，本文将介绍一份基础的空分设备检修方案。
检修流程设备停车1.清理设备和管道上的冷凝水、结霜物、油污等；2.关闭空分设备的负压排气阀和进空气阀；3.确定好停车位置，切断对设备的电源、水源，停止空分设备和管道中的运行压缩机。
设备卸载1.卸下压缩机冷却器上的有害物质，如水、油、杂物等；2.拆卸压缩机的各种附件和热交换器全、半堵头；3.拆卸空分设备中的各种膜、电子器件、除湿器等。
设备更换1.根据设备高、低压，再根据各设备要求进行拆卸、更换、检修和清洗各部件；2.按顺序进行安装，保证安装的平稳、紧密、零部件间没有缝隙；3.将各种元件、附件和机器装配完成，打好密封、固定、连接等。
4.进行机械联接，使设备成为整体，确保所有块合理紧装能够与其他设备相配合。
设备试运行1.打开负压排气阀，充空器中环境空气；2.打开压缩机电源，按启动要求顺序启动各压缩机；3.观察设备运行情况，注意各仪表的读数并进行记录；4.确认设备正常运行后关掉各管路仪表电源，关掉干净空气干燥机电源。
检修安全1.电源安全检修空分设备的电源应采用专业人员指定的电源，要保证电气安全可靠；2.机械安全检修过程中应遵循操作规程，避免钢管破裂、安装堵头时产生爆炸、悬挂点受力过大等危险发生；3.环境安全检修过程中要注意氧气、氮气、空气荧光显微镜和化学荧光测试的话也息息相关，在洁净室中做好各项交叉污染的分离；4.工具安全检修时应使用专业工具，避免使用不合适的、老旧的工具，以保障检修人员安全。
总结空分设备检修方案的制定是维护生产安全和提高设备维护效率的重要措施。
对于设备更换、检修的过程，要始终把安全放在首位，确保操作人员的人身安全以及设备和环境的完好。
同时要注意各仪表的读数，确保设备的正常运行，保证生产能够在有序状态下持续进行。
空分设备检修方案为了保障空分设备长期稳定运行，保证生产效率和安全，我们需要制定一份完善的空分设备检修方案。
本文将从检修计划、检修流程、安全措施三个方面详细阐述我们的检修方案。
一、检修计划1.检修周期为了保证设备的长期稳定运行，我们将制定定期检修计划，规定其检修周期为每年一次，每次检修的时间为7-10天。
2.检修内容在检修期间，对设备的润滑、紧固、检查、更换等必要的维修工作需要全部进行。
具体包括： - 定期观察、检查设备有无异响或温度过高等异常状况。
- 更换油品，并对设备进行润滑维护。
- 更换损坏的机械零件。
- 处理设备漏气等情况。
3.检修备件为保证检修的顺畅和及时，提前采购好检修备件并严格按照设计规格要求备齐。
备件包括：轴承、密封圈、喷嘴、电器元件、低压电器等。
二、检修流程空分设备检修流程分为两个阶段：准备工作和实际检修。
1.准备工作（1）计划制定根据设备的实际使用状态，制定检修计划，包括检修时间、检修人员、检修方法、检修备件等。
（2）备件采购根据设备的实际使用状态，提前采购备齐备件。
（3）检修工具准备对本次检修需要使用的各种工具进行准备，包括手动工具（扳手、起子、钳子、千斤顶等）和机械设备（电动工具、压力测试仪、拉力计等）。
（4）工作区域准备为了保证检修过程的安全和顺畅，准备好工作平台、操作空间以及相应的标识。
2.实际检修（1）设备清洁检修之前，需要对设备进行清洗，确保设备表面无杂质。
（2）设备拆卸拆卸设备，按照检修计划进行维修，并检查设备的油品、零件、管路等部位。
（3）设备检测安装维修好的设备，并进行疏通、清洗、测试和校准等操作。
（4）设备组装将设备组装在原位，在检查安装完整性和正确性之后测试设备正常工作。
三、安全措施1.安全培训进行完善的员工安全培训，确保所有操作人员均熟知设备的安全措施和操作手册。
2.安全标识在设备周围设置标识，标明安全警示、危险区域，提醒工作人员注意安全问题。
3.操作注意事项•操作前必须确保设备停车且停电。
本溪北营钢铁(集团)股份有限公司北营能源总厂制氧系统凉水塔设备维修技术协议（2019年度）甲方：签字盖章：乙方：签字盖章：北营设备部签字盖章：本钢设备部机动处签字盖章：2019年2月18日计划编号：2019WXX6042234目录1、概述 (4)1.1 机组/设备简介 (4)1.2 工况及介质条件 (4)2、乙方工作的范围和内容 (4)2.1 工作范围 (4)2.2 工作内容 (5)2.3 工作分工 (6)3、双方责任 (6)3.1 甲方责任 (6)3.2 乙方责任 (8)3.2.1 人员管理 (8)3.2.2 安全管理 (8)3.2.3 文明生产 (9)3.2.4 点巡检及消缺............... 错误！未定义书签。
3.2.5 维护保养................... 错误！未定义书签。
3.2.6 定修、年修、大修 (10)3.2.7 抢修....................... 错误！未定义书签。
4、质量保证及验收 (12)4.1点巡检及维护保养................. 错误！未定义书签。
4.2定修、年修、大修 (12)4.3抢修 ............................ 错误！未定义书签。
4.4 备件资材及工器具 (13)5、其他 (14)6、附件 (14)1、概述本协议由北营能源总厂与乙方本着责任明确、互相尊重的原则，经双方友好协商通过，作为商务合同附件与其具有同等法律效力。
1.1 机组/设备简介6000立机组凉水塔（型号IOBN2F-500型，冷却水量500x4m3/h）1#-4#凉水塔1998年投产使用至今，填料、布水管、托架、喷头、收水器、护栏、挡水板、凉水塔顶部平台等腐蚀破损严重，无法保证冷却水温降。
1.2 工况及介质条件1.2.1环境条件环境温度：夏季35℃，冬季-25℃照明情况：射灯作业面高度：6m1.2.2介质条件可供使用的介质种类包括：工业水、220V交流电、380V交流电。
空分设备检修方案1. 前言空气分离设备作为制氧、制氮、制氩等行业中不可或缺的设备，其正常运行对于企业的生产和经济效益具有重要的意义。
此外，空气分离设备的安全和稳定运行也是企业的重要责任。
为确保空气分离设备的正常运行和安全稳定，定期对其进行检修是必要的。
2. 检修时间空气分离设备的检修时间应根据设备的使用情况和条件灵活确定，一般在设备使用的时间情况下，每个季度至少进行一次常规检查，每年进行一次深度检修，以保障设备的正常运行。
3. 检修内容3.1 常规检修常规检修主要针对设备日常使用中的问题进行处理，检查内容包括：•氧气、氮气仪表表头，润滑油泵的润滑情况，各阀门、压力表的工作情况以及接线端子、接线盒的电气性能、接地、绝缘等方面；•设备冷却水的水位、水质、水温、水P H值、除垢情况，冷却泵和水箱的润滑情况，以及冷却塔、塔风机、水泵等设备的工作情况。
3.2 深度检修深度检修主要针对设备的长期使用磨损问题进行处理，检查内容包括：•物料及炉管，排气阀门、蓄气罐等设备的内部结构、磨损、龟裂、腐蚀、疤痕、变形、疲劳破坏、引弯等情况；•离心机、空气压缩机、特种泵、阀门及其他相关设备的轴承、油封、耐磨陶瓷涂层、机械密封、轮胎、齿轮、减速器等部位的磨损、裂纹、疲劳、损坏等情况。
4. 检修方案在进行检修前，需按照以下步骤进行：1.确认检修内容和方式；2.清洗和检验设备清零；3.拆除炉管和物料筛板进行清洗；4.清洗排气系统浸碱、脱漆；5.清洗吸气系统浸碱、脱漆；6.清洗排气系统膜片；7.进行完整性检查，确认炉管、物料筛板的磨损；8.检查离心机球盘体，判断球盘体；9.清洗各类冷却设备，提取积垢，检查水泵，检查冷却风扇；10.更换损坏的密封件、轮胎、轴承、齿轮、减速器、陶瓷涂层、耐磨材料等。
5. 结论进行空气分离设备的定期检修、维护和保养，对于设备的长期稳定运行、延长设备使用寿命、降低设备故障风险、降低生产成本及事故调查，都具有重要的意义。
大型空分设备安装及机械故障维修方法摘要：大型空分设备在化工生产中有良好的价值，随着我国工业发展，大型空分设备的应用不断增多，并且其利用空气过滤、压缩、冷藏等原理进行气体资源提取，具有良好的应用价值、本文是针对大型空分设备安装和机械故障方法进行分析，了解大型空分设备安装和维修的过程中需要注意的问题。
关键词：大型空分设备安装；机械故障；维修方法大型空分设备工作是以空气为原料进行加工生产，通过压缩深度冷藏的方式进行加工处理，将其呈现为液态化物质，利用分馏技术将其分流处理，保证其合理运用大型空分设备[1]。
在保护环境的前提下进行使用，能够满足工业企业发展需求，提高应用质量。
大型空分设备在运行中可能会出现一定的故障，这就需要对其维修方法进行分析，了解设备维修需要注意的问题，总结维修方案。
一、大型空分设备安装分析大型空分设备的安装，需要结合其系统进行分析，了解各项设备安装的需求，这样才能够满足实际要求，保证安装质量降低对其运行的影响。
尤其是不同的设备安装细节处理不同，这就需要结合其具体流程开展工作，保证其合理设计。
（一）主塔系统大型空分设备体积比较大，并且由多个部分构成，因此需要对有关部件进行测量，保证零部件的合理使用，避免出现停工或是更换零件的情况发生。
在安装的过程中需要使用两端微调技术进行调整，保证其尺寸等符合要求。
同时在安装的过程中需要对箱体的气密性进行分析，保证其符合要求。
可以进行实验检测，确定其气密性，并且在相关检测中还需要对设备开始和结束后的气体压力进行分析，保证容器内气体压力与外部一致，在安装后需要进行气密性实验，确定设备是否符合要求。
（二）大型回转压缩系统在设备安装的过程中大型回转压缩系统的协调安装要充分考虑安装内容，并且应该对齿轮箱电机部位等进行安装，其工作指标是调整中心[2]。
在安装的过程中需要进行增速机和电机处理，保证其结构平衡。
同时还应该调整平衡度，保证设备合理使用，避免出现齿轮箱和电机位置错误等情况发生。
空分检修方案 Revised by Petrel at 2021气体厂16000m3/h空分系统检修方案2015年因公司一钢3#转炉检修13天（1月12日-1月20日），借此机会，16000m3/h空分系统安排以空压机更换冷却器为主线的检修,用时初定8天，现特制定如下检修方案：一、检修领导小组：二、检修项目及安排情况三、16000m3/h空分检修开、停机操作安排四、16000空分检修期间的氧氮平衡根据新钢公司的安排，利用一钢停一座转炉及二铁停一座高炉的机会，对16000空分进行检修，期间运行2台25000、20000空分。
以下表格数据是根据2014年7月25至9月18月新钢公司各单位氧氮用量计算出来的。
氧压机运行模式：1、20000空分运行一台中压氧压机；2、25000空分运行1#中氧压机与1#低压氧压机运行。
如果汽化量较大（优先汽化500 m3贮槽区液氧），25000空分还有产能未释放出，则应运行两台中压氧透，停止1#低压氧透运行。
氮压机运行模式：1、20000空分运行两台低压氮透；2、25000空分运行两台中压氮透。
3、如果用户氮气用量还有缺口，由16000空分进行液氮汽化进行补充，不足时再由25000空分汽化。
五、检修安全环保规定由于本次检修时间紧，检修项目多，任务重，检修系统中还可能存有很大的不确定因素，为确保检修的安全，特制定以下规定：（一）各参战部门/工段、班组以及检修人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，当安全与检修，安全与进度发生矛盾时，必须遵守先处理好安全问题再检修的原则。
在此期间，当检修与生产出现矛盾时，生产让位检修，同时要认真处理好边生产边检修的关系。
（二）各参战部门/工段、班组对检修项目必须制定严密的检修措施（包括考核），层层落实到人，确保检修安全。
（三）凡参加检修的人员在检修前必须认真学习有关《安全规程》、《25000m3/h空分检修安全环保规定》、《检修安全管理制度》等，熟知检修方案，严格按规程认真填写和实施《检修安全报告书》内容，程序为：接受任务→勘察现场→预测危险因素→制定安全技术措施→填写安全报告书→报设备所属单位和检修承揽单位的机动部有关领导或（车间安全员）初审→再送安全生产部审核→主管经理批准→严格组织实施。
制氧站设备检修制度范本一、目的与意义为了确保制氧站设备的正常运行和生产质量的稳定，制氧站设备检修制度旨在规范设备检修工作，提高设备利用率和维护成本的合理化，确保制氧站设备持续稳定运行。
二、适用范围本制度适用于制氧站设备的日常检修、定期检修和大修。
三、检修周期1.日常检修：每日定期检查设备运行状况，及时处理设备故障。
2.定期检修：每月对设备进行一次全面检修，维护设备性能。
3.大修：根据设备情况和生产要求，进行一次全面彻底的大修。
四、检修流程1.检查设备运行情况：检查设备运行状态，观察有无异常状况，如设备振动、噪音等。
2.清洁设备：对设备进行清洁，保持设备表面干净整洁。
3.检查电气系统：检查电气系统的电缆、接线、开关等是否正常，如有问题及时进行维修或更换。
4.检验润滑系统：检查设备的润滑系统，添加或更换润滑油，确保设备正常运转。
5.检查控制系统：检查控制系统的仪表、传感器等是否正常，如有故障及时维修。
6.检查气体传输系统：检查气体传输系统的管道、阀门等是否正常，如有泄漏及时修理。
7.检查维护记录：检查设备维护记录，了解设备的维修历史，及时对常见故障进行排查和维修。
五、责任与义务1.制氧站设备运行人员：负责设备日常检修，定期检修和维护工作，并做好相应的记录。
2.制氧站设备维修人员：负责对设备进行全面检修和大修，及时处理设备故障。
3.制氧站管理人员：负责制定设备检修制度，监督检修工作的进行，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.检修人员必须佩戴安全帽、安全靴和防护手套等个人防护装备，遵守安全操作规程。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备灭火器等灭火设备。
3.检修人员必须熟悉设备的电气系统、气体传输系统、维护工具的使用方法，并正确使用。
4.检修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，确保安全。
5.检修过程中如需使用电动工具，必须保证工具的绝缘性能和正常运行状况。
6.检修人员在作业期间发现安全隐患应及时上报，停止作业。
大型空分设备安装及机械故障维修方法
大型空分设备的安装和机械故障维修需要按照一定的步骤和方法进行。
下面是一般情况下的安装和维修方法：
1. 安装方法：
a. 检查设备和配件的完整性和清洁度，确保设备没有损坏或
缺失。
b. 根据设备安装图纸和说明书，确认设备的布置和位置，并
进行设备基础的施工和安装。
c. 安装设备的进气和排气管道，并确保管道的密封性。
d. 连接设备的电源和控制电缆，并进行电气接地。
e. 润滑设备的机械部件，如风机、电机等。
f. 进行设备的通风和冷却系统的安装和调试。
2. 机械故障维修方法：
a. 根据设备说明书和维修手册，查找故障原因和解决方法。
b. 首先进行设备的断电和停机操作，确保维修的安全。
c. 检查设备的各个部件和连接，查明损坏和故障的位置。
d. 更换损坏的部件或进行修复，如更换坏掉的电机、清洁堵
塞的管道等。
e. 检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
f. 进行设备的调试和测试，确保故障已经解决，并设备可以
正常运行。
需要注意的是，在进行大型空分设备的安装和机械故障维修时，一定要遵循安全操作规范，并根据具体设备的要求进行操作。
如果不熟悉设备的安装和维修方法，建议请专业人士进行操作。
空分设备检修方案背景空分设备是一种广泛用于工业领域的设备，它的作用是将空气分离成氧气、氮气等气体。
如同其他设备一样，空分设备也需要定期维护和检修，以保证其正常运转和安全使用。
目的本文旨在介绍一套针对空分设备的检修方案，以确保设备在运行过程中能够保持稳定的性能和安全的使用。
检修流程1. 准备工作在开始检修之前，需要进行充分的准备工作，包括清理周围环境、准备所需工具和备件、切断电源等。
2. 检查设备外部检查设备外部的状况，包括外壳是否完整、接线是否正常、电气元件是否有漏电等情况。
3. 拆卸设备内部拆卸设备内部并对其进行仔细的清洁，包括清理管路、换热器、吸附器、除湿器等装置，保证其通畅性。
4. 更换损坏件对于已经损坏的零部件需要进行更换，包括压缩机、空气分离器等重要部件。
5. 组装设备在更换损坏件之后，将设备进行组装，并进行相应的调试和试运行。
6. 检查设备性能对设备的性能进行全面的检查，包括设备输出气体的气流量、气品质等性能指标。
若发现问题，需要对设备进一步进行检查和调整。
注意事项在进行空分设备检修过程中，需要注意以下事项：1.安全第一，检修人员需按照相关规定佩戴相关防护措施。
2.检验设备残余电荷是否消除清除，再进行拆卸检修。
3.在设备拆卸后，要遵循正确的标记和保管方式，以免丢失或混淆造成困扰。
结论空分设备作为工业生产中必不可少的设备，其检修和维护工作显得尤为重要。
本文介绍的空分设备检修方案是逐步完善和优化的，通过此方案可以使设备的性能和安全得到充分保障，有助于保证企业生产的顺利进行。
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案
一、工程概况
北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，工期紧，任务重，为更好地完成此次任务，特制订如下施工方案。
二、大修方案
1、扒砂
（1）准备好扒砂工具：编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。
（2）存放珠光砂场地：选择地势高的地方，利用道木，跳板搭放砂基础，并准备好防雨撒布。
（3）扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。
（4）放砂前应先化验塔内氧气含量小于23%
（5）先打开顶部盖板，再打开侧面人孔，不准全部卸掉螺栓。
（6）人站在人孔侧面，随时观察冷箱内有无冻块架空，若发现冻块立即停止放砂，应及时用木棒破碎。
工作区域严禁
吸烟及明火作业，所有装砂人员要穿戴好劳保用品，注
意保护眼睛，不得站在砂堆上作业，要分工明确，不得
交叉作业，要站在通风良好地方作业。
（7）要注意天气预报，随时防雨，防风。
（8）扒完后，要用压缩空气把塔内，管道上珠光砂吹干净。
2、塔内工艺管线整改
（1）我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监
控。
（2）预制管道是否进行脱脂.
（3）管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。
（4）坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。
（5）管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。
3、塔内阀门更换
（1）焊接阀门用圆盘锯切割，在焊口处切割。
（2）管道口要注意保护，防止衣物进入。
（3）新更换阀门要预先脱脂，在下部进行短管焊接。
（4）根据阀门及短管长度，处理管道，并焊接。
（5）焊口要进行无损检验，不合格要处理。
4、铝管道的焊接
铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。
a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。
b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由厂家提供。
c、施焊前必须根据图纸确认材质。
无标记或不清要进行复验或与厂家联系。
厂家提供的母材按图纸要求，对应的焊丝由开封空分
集团有限公司提供。
d、施焊前焊丝要经过脱脂、干燥并用塑料布包扎好。
e、焊接时要加引弧板。
f、在预制和安装过程中，要按规定进行X光探伤检查，发现有不合格的焊口，及时查找原因，找出解决问题的办法。
g、铝管道焊接接头，坡口形式、特点及适用范围见图6。
5、铝管道的脱脂
铝管道的脱脂可采用槽式浸泡法进行。
具体可按以下工序进行，碱洗→水洗→酸洗（光化）→水洗→吹干→包扎。
碱洗采用10—15%的NaOH溶液，浸泡30分钟左右，用水冲洗，然后放入30%的HCL溶液或HNO3溶液之中浸泡10分钟，提出后用水冲洗，用风吹干用塑料布包扎好等待安装。
根据以上的方法：应在施工现场制作三个清洗槽尺寸为：长×宽×高=10m×1.2m×0.8m,采用δ10-12mm钢板制作,外用槽12槽钢加固。
冬季施工如温度过低，可采用蒸气加热，以提高脱脂速度及脱脂效果。
铝管道脱脂检测方法采用紫外线灯或油份浓度测定仪检测。
6、试压
（1）管道的试压是在管道焊接检验合格后进行并应编制试压方案经项目技术负责人批准后报甲方审核。
（2）管道试压分强度和严密性两种，氧、氮、氩气管道的试验介质均选用氮气和无油干燥空气进行。
因工艺管道的设计压力不同试
验压力亦不同，强度试验和严密性试验的压力均为设计压力的 1.1倍.
（3 ）以气体为介质的强度试验、严密性试验可安排在管道吹扫后进行。
（4）压力表、排气阀、安全装置在试验方案中应明确要求。
7、装珠光砂
（1）系统试压合格后就应该准备装珠光砂。
（2）装砂采用100吨汽车吊进行。
（3）装砂采用安全网轮换进行。
（4）装砂孔用格栅焊好，防止人或异物掉入。
（5）装砂过程中塔内系统应充气监护，发现异常停止装砂，及时处理。
三. 劳动力使用计划
四、本工程拟采用以下施工技术标准与规范
（1）设计与设备制造厂家提供的图纸及其它技术资料
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98
（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
（6）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
（7）《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215
（8）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202
（9）《钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323—87
五. 安全保证措施
（1）执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。
（2）贯彻执行三冶公司《五八三三》安全工作制。
（3）严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《三冶项目经理部安全管理办法》。
（4）加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。
（5）现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB20194—93执行。
（6）高空和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范》JBT80—91执行。
（7）氧气管道施工时，脱脂剂使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，脱脂工作应在通风良好的地方进行。
（8）从事管道酸洗、脱脂、吹扫、气密试验工作时要注意防止烧伤、中毒、窒息、冻伤，在施工作业设计中要制订详细的安全措施。
（9）装珠光砂前先把下料口用铁篦子盖好，以免发生人身事故。
（10）严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，保证安全管理正常运行。
（11）施工现场要设置安全通道及安全保证措施，吊装作业区、交叉作业区、试压作业区、调试送电区等特殊作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。
（12）施工作业设计要分析制订安全隐患预测及安全保证措施，严格安全例会制度、交底制度、互保制度。
（13）施工人员复杂、环境狭窄，有高空作业、立体交叉作业，要防止高空坠落，物体打击，起重伤害等事故的发生。
（14）设备吊装前对所使用的设备、机具要进行检查，吊装重大设备时，要经过试吊确认后再起吊，并设专人指挥。
（15）加强防火工作，做好防火措施，备好消防工具器材。
动火前要办理动火证。
（16）电气设备及线路应无漏电，电气保护装置应完善，防止触电伤人。
（17）要正确使用电动小型机具，避免伤人。
（18）加强现场文明施工，物料堆放整齐有序，场地规整干净。
