一起乙炔泄漏导致的爆炸事故

Those who live yesterday lose the past, those who live tomorrow lose the future, and those who live today havethe past and the future.模板参考（页眉可删）化工厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例事故经过：某年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。

9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。

王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。

中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。

李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。

焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。

下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。

原因分析：1、直接原因：外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。

赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。

2、间接原因⑴没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；⑵施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；⑶现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；⑷安装不符合设计要求；⑸职工安全素质差，缺乏自我保护能力。

如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版首先，操作不当是乙炔瓶发生火爆炸事故的常见原因之一、操作人员在使用乙炔瓶时，可能会违反相关的使用规范，例如没有将阀门完全关闭、没有正确连接瓶体与燃烧装置、没有严格控制使用乙炔的流量等。

这些操作不当可能会导致乙炔泄漏或过量供应，引发火花或明火，从而引发火灾或爆炸。

其次，贮存条件不合适也是乙炔瓶发生火爆炸事故的重要原因之一、乙炔瓶在贮存和使用过程中，需要满足一定的温度、湿度和通风条件等。

如果贮存环境温度过高，容易引发乙炔压力升高，增加泄漏和爆炸的风险。

如果贮存环境存在明火或静电等易燃物质，也可能引发乙炔的泄漏和点火。

此外，瓶内压力过高也是乙炔瓶发生火爆炸事故的一个重要原因。

乙炔瓶在正常使用中产生的瓶内压力应该在安全范围内。

然而，由于各种原因，如使用时间过长、压力调节不当等，瓶内压力可能会超过安全范围，从而增加了事故发生的风险。

最后，瓶体损坏也是乙炔瓶发生事故的潜在原因之一、乙炔瓶通常是由特殊的材料制成，以承受高压和高温的环境。

然而，如果瓶体受到外力撞击或长时间使用导致疲劳，瓶体可能会出现磨损或漏气现象，从而增加了爆炸的风险。

为了确保乙炔瓶的安全使用，以下是对乙炔瓶的使用要求：1.操作人员应经过专业培训，熟悉乙炔瓶的特性、使用方法和安全规范。

2.在使用乙炔瓶之前，应仔细检查瓶体是否有损坏，如有损坏应立即更换。

3.在连接乙炔瓶与燃烧装置之前，应确保阀门完全关闭，并在连接过程中使用适当的接头和密封材料。

4.在使用乙炔瓶时，应按照规定的流量和压力范围进行操作，不得超过瓶的承受范围。

5.在贮存乙炔瓶时，应选择通风良好、温度适宜的场所，并避免将其暴露在明火或静电等易燃物质附近。

6.定期对乙炔瓶进行检查和维护，保持瓶体的完好和安全使用状态。

7.在乙炔瓶使用过程中，禁止随意拆卸或修改瓶体和配件，以免引发事故。

综上所述，乙炔瓶发生火爆炸事故的原因主要包括操作不当、贮存条件不合适、瓶内压力过高以及瓶体损坏等。

乙炔站事故案例案例一吉林吉化电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸，死亡2人一．事故经过和危害1988年6有29日，吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检修致乙炔气泄露，发生空间爆炸，死亡2人。

6有29日。

吉化电石厂氯乙烯车间将1＃乙炔泵出．入口短节拆下，因原出口阀门内漏，更换新阀后，出．入口管线分别堵加了盲板，做好了检修前的准备工作。

机械工开始检修1＃乙炔泵。

7月5 日该车间检修蒸镏系统尾凝器，因乙炔系统没有安排检修项目，故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换，而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。

机械工继续对1＃乙炔泵检修。

14时6分，忽听到“轰”的一声，乙炔泵房发生爆炸。

1名工人被崩到泵房窗外18．5m远的地方，全身无一布丝，仅剩一条皮带，当即死亡；另1名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1＃电机旁，待抢救出，心脏已停止跳动。

二.事故原因分析1.在拆短节上螺丝时，1 名工人拆下盲板上的4 个螺丝，使管内乙炔气外逸。

由于出现金属碰撞火花，使达到爆炸极限的乙炔气体发生空间爆炸。

2.在没有与化工工段取得联系前，对违章拆卸盲板螺丝未能察觉和只制止。

发现有乙炔味时，虽找化工工段进行了处理，但在乙炔气继续外逸的情况下，均未采取有效措施，使乙炔气长时间外逸，达到爆炸极限。

3.泵出口阀使用前，没有进行强度试验和气密性试验，阀门的内在质量缺陷未以能及时发现。

事故后发现阀门关闭不严，有6mm月牙缝。

经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用，阀杆与闸板脱落，位置发生变化，产生内漏。

4.在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。

5.检修任务书填写的安全措施不全，在对蒸馏系统检修停车中，前部只采取了隔离措施，易燃易爆岗位未切断气源。

车间领导未向职工交待清楚，管理混乱。

三．同类事故防止措施强化全员安全意识，提高群体安全技术素质，牢固树立“安全第一”的思想。

1.狠抓基础工作，对各项规章制度落实情况经常进行检查。

宣贯安全管理标准，完善工作标准，加强安全管理。

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制江苏某医药原料有限公司是一家以生产医药中间体为主的企业,主产品1 ,4 - 丁炔二醇生产能力达3000 t/ a。

目前该公司有两台乙炔发生器,乙炔生产系统具有易燃、易爆等诸多危险、有害特性,如何实现乙炔系统的安全稳定运行,一直是该企业安全管理工作的重中之重。

1 乙炔生产事故案例分析案例1：发生器加料口燃烧某厂发生器在加料时,由于第1 贮斗排氮不彻底,电石块太大,在加料吊斗内“搭桥”。

操作人员采用吊斗撞击加料口,致使吊钩脱落。

于是现场挂吊钩,同时启动电动葫芦开关,结果引起燃烧,操作人员脸部和手部烧伤。

原因分析：乙炔气遇到电动葫芦开关火花引起燃烧。

案例2：乙炔发生器爆炸安徽某厂乙炔工段1# 发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生爆炸,死亡3 人。

原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时,致使大量空气进入贮斗内,用工具敲击电石时产生火花,乙炔气与之接触后发生爆炸。

案例3：乙炔发生器发生爆喷燃烧广西某厂乙炔工段当班操作人员发现乙炔气柜高度降至180 m3 以下,按正常生产要求,此时发生器需要添加电石,于是操作人员到三楼添加电石，1 # 发生器贮斗的电石放完后,又去放2 # 发生器贮斗的电石,当放出约一半电石物料时,在下料斗的下料口与电磁振动加料器上部下料口连接橡胶圈的密封部位,突然发生爆喷燃烧。

站在电磁振动器旁的操作人员全身被喷射出来的热电石渣浆烧伤,送医院抢救无效死亡。

原因分析：操作人员在放发生器贮斗的电石时,没注意到乙炔气柜液位的变化,致使加入粉料过多,产气量瞬间过大,压力超高,气压把中间连接的胶圈冲破,大量电石渣和乙炔气喷出,并着火。

案例4 :乙炔发生器加料口爆炸湖南某厂乙炔站1 # 发生器加料口爆炸起火,随后2 # 发生器加料口和贮斗胶圈的密封处也发生爆炸起火,电石飞溅到一楼排渣池,产生乙炔气导致起火,为此发生器一、三、四楼都起火。

操作人员紧急处理时,乙炔气又从2 # 冷却塔水封处冲出,不久便被一楼的火源引爆,冲击波将东、西、北三方围墙冲倒,周围的9 人受伤,其中1 人经抢救无效死亡,有2 人为重伤。

乙炔事故典型案例乙炔是一种常见的工业用气体，常用于金属加工、焊接以及切割等工艺。

然而，由于其具有高度挥发性和易燃性，乙炔事故时有发生。

下面是一个典型的乙炔事故案例。

某工厂使用乙炔进行金属焊接作业，该工作区域为封闭的车间。

事故发生在一个晴朗的夏日下午，当时有四名工人正在焊接作业。

在这一天，由于工作量较大，工人没有留意到乙炔气瓶上的压力已经接近极限。

其中一名工人正在进行焊接作业时突然听到了一声巨响，紧接着剧烈的爆炸发生。

爆炸造成了巨大的冲击波和火焰，一时间整个工作区域被火海吞噬。

三名工人当场受伤，其中两人重伤，不幸的是一名工人因伤势过重不幸身亡。

实施紧急撤离后，工厂的消防队员赶到现场并成功扑灭了大火。

经调查，事故发生的原因主要有以下几点：1. 乙炔气瓶压力过高：由于工作量大，工人没有及时检查乙炔气瓶的压力，导致压力已接近极限，极易引发爆炸。

2. 未使用合适的阀门和调整器：焊接作业中，乙炔气体需要通过阀门和调整器进行调节和控制，以确保稳定的气体流量。

然而，在这次事故中，工人没有使用正确的阀门和调整器，导致气流不稳定，产生爆炸。

3. 不当的存储和保管：乙炔气瓶存放时需要注意防止摩擦、颠簸和高温等因素，以免引发泄漏和爆炸。

然而，由于工人的疏忽，乙炔气瓶没有得到适当的保管，增加了事故发生的风险。

这起乙炔事故给工人的生命和财产安全造成了巨大损失，也给人们敲响了警钟。

在日常工作中，正确使用、存储和保管乙炔气体至关重要。

工人需要严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护相关设备。

此外，提高工人的安全意识和培训，加强设备的维修和检查，都是预防乙炔事故的重要措施。

总之，通过这起典型的乙炔事故案例，我们应该认识到安全意识的重要性，并在工作中严格遵循安全操作规程，保障自己和他人的生命安全。

乙炔作为一种常见的工业用气体，广泛应用于金属加工、焊接和切割等工艺。

然而，由于乙炔具有高度挥发性和易燃性，乙炔事故时有发生，给工人的生命和财产安全带来严重威胁。

氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.火灾事故。

氧气乙炔库是公司重点防火部位。

人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。

雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。

火灾事故一旦发生将会造成人员伤害及财产损失。

1.1.2.爆炸事故。

氧气乙炔发生火灾不能及时扑灭，处置措施不当导致瓶内燃烧或气瓶在高温下暴晒、暴露在火焰中发生爆炸事故。

1.1.3.中毒窒息事故。

纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。

高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。

乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。

人接触100mg/m3能耐受30～60min，有轻度头痛、头昏。

20%引起明显缺氧，30%时共济失调，35%下5min引起意识丧失。

吸入高浓度时先兴奋、多语、哭笑不安，继而头痛、眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡。

严重者昏迷。

1.2.危险源1.3.氧气乙炔库内、气割切割使用现场等部位，防火距离不足、周围私自动火、吸烟、泄漏遇到火源等违章操作导致火灾爆炸事故。

1.4.事故危害程度及范围1.5.乙炔具有爆炸危险性、燃烧危险性、毒害危险性等。

可能发生火灾、爆炸事故的情况不受季节的影响。

乙炔罐火灾爆炸事故，导致人员烧伤、中毒窒息，严重时危及员工生命安全，并导致环境污染。

发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造成的经济损失较大，还可能造成大面积人员的伤亡，社会影响较大。

1.6.危险性分析1.6.1.乙炔的特性1.6.1.1.物理性质。

乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。

而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。

闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。

在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。

第四篇有毒有害物质事故案例第一例河北首钢京唐钢铁有限公司中毒窒息事故一、事故经过2009 年3 月21 日8 时30 分，中国第四冶金建设公司曹妃甸工程项目部闻某带领2 名民工到京唐钢铁公司连铸车间水泵房除盐水池（长20 米、宽4.6 米、高3.65 米，容积约320 立方米）进行池壁渗漏修复作业。

事先业主已将水池水位降至溢流最低点（池内剩余水深约0.5 米左右）。

13 时45 左右，闻某等2人先后下到池底（池内余水已在当天中午前排除），相继晕倒。

电工张某等2 人闻迅下池救人，也晕倒在除盐水池内。

电工安某顺爬梯下到水池一半高度时，发现池内已有4 人倒地，感觉情况异常顺爬梯回到池上。

管道安装工段长郭某带人赶至事故现场，误以为是触电导致下池人员晕倒，在断电后让管道工杨某下池救人，导致杨某缺氧窒息倒在池内。

至此，除盐水池内共5 人窒息晕倒，送医院医治无效死亡。

二、事故原因分析1、直接原因有关人员在除盐水池内作业过程中，违反《缺氧危险作业安全规程》（GB8958—88），在未经检测、不明池内环境和缺乏有效通风换气措施保障（作业人员在作业前准备了通风换气用的轴流风机，但在实际工作时没有使用）的情况下，贸然在缺氧危险场所作业，是导致本起事故的直接原因。

专家组认为，事故是由稳压罐内氮气随回水管道反串到除盐水池内，造成池内氮气含量超标、严重缺氧，导致作业人员下池后窒息死亡。

2．间接原因中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部对地上有限空间缺氧危险作业危险性认识不足，事前没有制定相应的安全措施和安全预案；对公司职工安全教育培训不到位，作业人员安全知识水平匮乏，安全意识低；现场施救人员缺乏必要的救护知识，盲目施救，致使施救人员缺氧窒息，导致事故扩大；作业人员进行除盐水池防渗漏修复作业施工过程时，没有实施有效的安全监管。

首钢京唐钢铁有限公司作为业主方，对外埠施工单位中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部则存在安全监管不到位的问题。