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现场6s管理表格ppt

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良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
现场6S管理课件(PPT65页).pptx

现场6S管理课件(PPT65页).pptx


6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业； 其次是创造一个干净的企业； 再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
6、品质有保障 任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放。
=
13
二流企业
由专人将别人乱放的 物品整理归位。
14
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
=
15
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
26
什么是整顿?
2S-定义 将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放! “每个物品都 有一个放置的 地方， 每件物品都放 在它应该放置 的地方”。
27
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
6S的作用
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工的素质 ； 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客
6s管理表格模板ppt

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清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
2 6S是“风”、是精神力量 3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒” 6 6S易学、难做
2
6S管理基础知识
6S具体定义 6S的具体步骤
6S之间的关系与推行
第二章：6S管理基础知识
12
2.1 6S的具体定义
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
第一章：6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见；
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6s现场管理PPT模板

6s现场管理PPT模板

6s现场管理PPT模 板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
最详细的6S管理现场图片PPT课件

最详细的6S管理现场图片PPT课件

第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬垫
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S现场管理PPT69页精编版

6S现场管理PPT69页精编版

清洁的真意
真意在于习惯化与思想转变（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
素养的真意
真意在于预防（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）
安全的真意
6个S的关系
以提高人员素养为最终目的
安全Safey
6S推行过程中在想法或做法上最常犯的错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
2S-整顿（SEITON)
定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
工作场所（范围）全面检查
墙上： 标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管； 蜘蛛网。材料架： 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料的物品。
工作场所（范围）全面检查
室外： 废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板； 推车； 盘具； 杂草。
制定“需要”和“不需要”的判断基准
需要
前言
6S是什么？为什么要做6S管理？怎么做？
“6S” 发展
整理 (SEIRI)整顿 (SEITON)清扫 (SEISO)清洁 (SEIKETSU)素养 (SHITSUKE)安全 (SAFETY)
5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx

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6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
现场管理6s推进图(PPT 44页)

现场管理6s推进图(PPT 44页)

32
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

精选6S管理方法PPT46页

Sustain
Standardize
Preparing
DeploymentChecking
InstitutionalizeSustain
1, Site check2, Separate necessary & unnecessary3, Sort unnecessary items4, Unnecessary items disposal5, Daily repeat
用标签来追踪物品的处置情况。培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。不要对人贴标签。不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。一个物品不要贴上多个标签。合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟5S活动
1
实施五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
倾倒垃圾篓内的垃圾
工作区应整洁 每件物品都应清洁、油漆， 或处理得像新的。
Standardize – 标准化
“如果工作现场保持清洁，就不需要清扫"
Standardize 标准化
将整理、整顿、清扫持续进行，并且标准化、制度化
1，维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去， 成为公司的制度2，改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，达到更 高的水准

6S现场管理PPT课件

6S现场管理
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 6S现场管理概述 • 6S现场管理内容解读 • 6S现场管理方法技巧 • 6S现场管理实施案例分享与经验总结
01
6S现场管理概述
6S现场管理定义
整理（Seiri）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果 。
实施要领
落实前3S工作，制订目视管理的 基准，制订6S实施办法，制订考 评、稽核方法，制订奖惩制度， 加强执行，领导带头巡查，带动 全员重视6S活动。
素养（SHITSUKE）
定义
目的
实施要领
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
整顿（Seiton）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。
清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持 环境处在美观的状态。
素养（Shitsuke）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极 主动的精神（也称习惯性）。
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污 染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。
清洁（SEIKETSU）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。

“6S”现场管理PPT

公司 LOGO
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯

6S管理培训课件PPT(共 48张)


•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。

精选6S现场管理法ppt45页

要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。
每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神
素养（Shitsuke）形成良好的行为方式
素养的作用
提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。
所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。
提高个人修养营造团队精神
形成良好的行为方式
目的有二：
1、遵守公司的规章制度，按标准作业；2、主动、积极、认真对待工作；3、不断改善，勇于创新；4、为他人着想，为他人服务；5、信任。
素养的具体表现
素养的推行要领
持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。
程序化的巩固措施
目的有三：
清洁的作用
维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理
清洁的推行要领
贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”—目视管理；制度化。
事故隐患举例6：保密安全
3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竞业禁止协议； 违者不了了之。
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2 6S是“风”、是精神力量 3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒” 6 6S易学、难做
2
6S管理基础知识
6S具体定义 6S的具体步骤
6S之间的关系与推行
第二章：6S管理基础知识
12
2.1 6S的具体定义
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二章：6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
工出现差异显而易见；
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
第一章：6S起源及其作用
9
1.4 6S的作用
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
6
7
S
S
10S
2 S
5 S
7
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
第一章：6S起源及其作用
1.4 6S的作用
1
2
8
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
现场6S管理表格PPT
汇报人：某某某
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
花。当我们朗诵着这首诗时，秋天就这样不约而至了。 清晨，第一束阳光悄悄地探进我的窗头，依然那么明亮， 但我却完全感受不到盛夏的炎热。一阵秋风吹过，让人 感到一丝清凉。穿着短袖出门，我不由得打起颤儿来。 初秋的天空蓝得那么纯净，像一块晶莹透亮的蓝宝石。 走在林荫小道上，再也闻不到青草的芳香，取而代之的 是桂花发出的淡淡清香。路边的雏菊为这美丽的秋景添 加了几分俏皮，微笑地看着路过的行人。秋天的落叶像 作文一群蝴蝶，
Part
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
飞舞着，打着圈儿从树上飘落下来。清风徐来，树上绿 意未尽的叶子左右摇摆，发出了;沙沙，沙沙的声音，
仿旧佛 葱在绿唱，一有6首些S没却管有逐理词渐儿变的黄歌，。远校远园望草去坪，上像的是草为，那有片些土依地
铺上了一层黄绿花纹的地毯。下课铃刚响，同学们踏着 音爱发乐 的 现一落了涌叶五而，角6经出时星S济起，不！腾源冲时有飞于向还的的日这发说两本片出：大，草几;瞧法它坪声，宝是。尖这之日他叫是一本们。一。企纷有个所业纷的手谓独挑说掌6特选：S！的是着;秋看一指自天，种对己是我管实喜理验模、式实，训被、誉办为公日、本生 多变的，时产而现安场宁各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、
第一章：6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
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1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...