甲烷传感器调校及断电试验措施(新版)

瓦斯监控系统设备调试校正制度及甲烷超限断电功能测试制度
一、
1、瓦斯监控系统设备每月必须进行一次调试、校正。

2、甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气调校一次。

3、每7天必须对甲烷超限、断电功能进行测试。

4、必须遵照下列顺序进行：
仪器检查→故障排除→修理→标定→登记
5、必须指定专人负责，非工作人员不得乱动。

6、瓦斯监控系统设备的调试，校正必须严格遵守操作规程。

二、甲烷超限断电功能测试制度
1、甲烷超限断电功能与甲烷传感器，必须每7天测试一
次。

2、进行甲烷超限断电试验前必须先抽取 1.5%的甲烷标准气备用。

3、将抽出的甲烷标准气样带至被测传感器，将甲烷标准气体对准甲烷传感器吸气口，观察甲烷传感器显示窗口的数字开至1.5%，观察工作面被控制设备是否断电。

4、断电试验后，仔细观察传感器数字归零情况，如有误差及时调校正常后恢复系统正常监测监控。

5、每次断电试验均应认真记录。

甲烷传感器调校规范(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除监测队载体催化式甲烷传感器调校操作规范一、气瓶携带要求及注意事项1、瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。

2、监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。

二、现场调校施工步骤：1、调校前准备工作：⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。

⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。

⑶、将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。

⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。

2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。

⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。

⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。

⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。

⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。

⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。

3、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。

②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日甲烷传感器调校及断电试验措施简易版甲烷传感器调校及断电试验措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

甲烷传感器井下调校指南
一、调校前准备工作：
1、在地面准备好空气样、标气和流量计，航空插头连线和工具包。

2、在现场先检查传感器与航空插头接触是否完好。

传感器插头是否氧化，如氧化进行更换。

插座氧化用细改锥进行清理，如不能解决问题汇报更换。

3、检查传感器内部设置的报警值、断电值、复电值是否符合安装地点的设置要求。

检查牌板填写内容是否符合要求。

二、调校时注意事项：
1、通空气样至稳定时调零点，范围控制在0.00—0.03%CH4之间（流量控制在200ml/min，以传感器说明书为准）。

2、通校准气体数值稳定时持续90秒（微调稳定流量），观察显示值与标气浓度的差值，若不一致，进行精度校正，调校精度和校准气体浓度一致时，再持续稳定90秒（微调稳定流量）。

如精度不能调至校准气体值，汇报更换传感器。

（流量控制在200ml/min，以传感器说明书为准）
3、撤掉标气，查看回显值。

若回显值偏高或漂负，继续使用空气样进行零点调校。

三、调校结束后：
1、按规定吊挂好传感器和连接电缆。

2、修改牌板调校日期，清洁牌板卫生。

3、沿途巡查线缆吊挂,牌板吊挂,清洁设备卫生。

4、与地面值班员电话联系确认闭锁和调校曲线的成功性。

5、对照曲线图或实际数据填写甲烷传感器调校记录。

附：
1、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及监测仪器使用》-----低浓度甲烷传感器调校方法。

2、井下调校曲线示范图。

3、调校记录填写样本。

甲烷传感器调试记录。

甲烷传感器调校及断电试验措施一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到监控有效，断电可靠，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行手指口述管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。

、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为：①按照要求，监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份，一份交调度所，一份自己留存。

②更换、调校和试断电当班，监测工必须到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度所。

③得到生产单位和调度所的确认后，测气员开始检查巷道中的瓦斯，在巷道中的瓦斯稳定、瓦斯浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电的情况下，才允许进行甲烷传感器更换、调校和瓦斯超限断电试验。

2024年甲烷传感器井下现场校验管理办法1、信息监控中心根据《煤矿安全规程》第492条规定，采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用标准气样和空气气样在设备设置地点调校，每15天至少一次。

对甲烷电闭锁和风电闭锁功能、超限断电功能每15天至少测试一次。

可能造成局部通风机停电的，每半年测试一次。

2、采掘工作面使用的甲烷传感器调校检测、断电试验起始时间为批准开工时间。

甲烷传感器调校检测工作由监控一、二队按计划在检修班进行，各生产队组现场必须安排一人配合现场调校操作人员共同完成调校工作，并在调校记录卡上签字。

3、监控一、二队必须按照甲烷传感器调校计划安排好当天工作，必须提前一天在调度会上审批《甲烷传感器超限断电闭锁及报警功能进行测试报告》；并将该报告送井下机电队一份。

4、信息监控中心机房值机员按照现场调校计划书在调校工作开始前对调校操作范围内测点进行一一标注，核对该队所有参数设置，确认参数设置准确。

5、监控一、二队现场调校人员到现场后，告知队组即将进行调校工作。

然后由队组电工用电话与信息监控中心机房值班员联系，经同意后方可开始调校工作。

调校人员按照甲烷传感器调校操作流程逐一进行调校，并进行甲烷超限断电功能、故障闭锁功能测试试验。

调校工作全部结束后，队组电工电话汇报信息监控中心机房值班员。

机房值机员核对断电情况、调校情况、甲烷传感器位置等是否有误。

6、信息监控中心机房核对工作结束后，机房值班员按照现场调校计划书取消对调校操作范围内测点的标注。

7、如甲烷超限断电功能试验失败，该工作面必须停止生产；监控一、二队会同生产队组电工必须及时处理，使甲烷超限断电功能恢复正常。

功能恢复正常后，方可恢复生产，并填写记录，信息监控中心必须组织对其进行分析，查明原因，落实责任。

8、断电试验成功后，各生产队组要认真填写断电试验记录（附表2）。

9、调校期间，各队组电工要服从现场调校人员、机房值机员的安排，严禁检修风机和随意切换风机。

大方县达溪镇新果煤矿瓦斯监控系统甲烷传感器调校操作规程2020年度目录甲烷传感器调校操作规程 (1)KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1)气瓶携带要求及注意事项 (1)现场调校施工步骤 (2)瓦斯传感器更换 (4)瓦斯传感器调校操作规程KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数1.1主要性能1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构简单，性能可靠，便于维护、调试。

1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。

1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距离。

1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。

1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。

1.2技术参数1.2.1 整机工作电压：（9~24.5V）1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。

1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4；传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。

1.2.4 传感器显示值稳定性1.2.4.1 在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.04%CH4.1.2.4.2 在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.4%CH4.1.3 信号最小传输距离：2KM。

1.4 检测相应速度：≤20s。

1.5 热催化元件寿命：一年以上。

热导元件寿命：三年。

气瓶携带要求及注意事项2.1瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。

2.2 监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。

现场调校施工步骤3.1 调校前准备工作：3.1.1调校前电话通知监控机房，在监控平台上申请需要调校的甲烷传感器，设置好调校测点、时间、内容及相关数据，汇报县监控中心验证并通过调校申请。

传感器定期标校、断电器断电功能试验管理规定1、调试操作人员必须经培训考试合格取得监测工操作资格证书 , 持证上岗。

2、调试操作人员必须熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能，熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。

掌握《煤矿安全程》和《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规定》(AQ1029)对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。

3、每周日分别使用 1.0%、2.0%的低浓甲烷标准气样、30%甲烷标准气样高浓和无油空气气样，对高低浓甲烷传感器进行调校以及断电器断电功能试验。

先用空气气样调整零点、在用标准CH4气样校正灵敏度，最后调整报警点、断电点、复电点，并记录存档，同时进行瓦斯电闭锁功能试验。

检查断电器是否正常断电，断电范围必须符合《煤矿安全规程》第168条规定，如不正常及时修复。

断电试验完毕，要等所断电范围内电源全部恢复正常后，试验人员方可离开现场。

4、试验前应通知被断电单位，做好协调协作工作。

断电试验前，被断电单位必须停止所有运行设备，绞车停止提升。

跟班电工必须在断电开关前等候，准备送电，减少停电时间。

5、新安装断电器、传感器因故障更换，使用前需做断电试验，标校时需通知调度室、机电科，严禁随意进行试验。

6、标校、试验瓦斯电闭锁时检查出断电开关不断电或未在规定时间内断电，调试操作人员必须协同分管单位电工立即处理，处理完毕后，重做断电试验，断电正常后方可向工作面供电。

7、甲烷传感器标校、断电器断电功能试验，必须每周的周六、周日生产检修时进行。

8、一氧化碳传感器的标校时间为每周六、周日，标校一氧化碳传感器，必须使用符合其量程大小的气样。

9、每次甲烷传感器、一氧化碳传感器标校及断电器断电功能试验全部完毕后，地面监测中心站值班人员，必须将本次标校、断电器断电功能试验结果向总工程师和通风副总工程师进行汇报。

10、地面监测中心站值班人员，在日常工作中如发现监测监控系统或监测监控设备出现异常或故障，必须立即查找原因进行处理，同时要向总工程师和通风副总工程师进行汇报，再由总工程师或通风副总工程师向公司调度和通风处汇报。

载体式甲烷传感器调校流程一、调校前1、以电话形式向监测值班人员汇报预调校甲烷传感器。

2、在预调校甲烷传感器位置悬挂便携式甲烷检测报警仪观察用于不间断检测调校地点瓦斯情况（如果发现甲烷传感器与所悬挂便携式甲烷检测报警仪读数误差超过±0.1%CH4，让瓦检员测量传感器附近瓦斯）。

3、取下预调校甲烷传感器，清理传感器表面及防尘网积尘，保持传感器垂直悬挂。

4、检查流量计阀门是否灵活、是否有卡塞现象。

5、用遥控器依次显示甲烷传感器报警点、断电点、复电点是否正确。

二、调校1、零点调校1.1传感器保持垂直悬挂,流量计要垂直放置。

1.2空气样用橡胶软管连接到传感器室，橡胶软管不能出现小于90°硬弯，把流量计调到200ml/min。

1.3用遥控器调校零点，误差范围控制在（0.00~0.03）%CH4。

2、灵敏度调校2.1标准气样用橡胶软管连接流量计出口和传感器室。

2.2打开流量计阀门，先用小流量向流量计缓慢通入2.0%CH4标准气样，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和断电范围是否正常。

2.3把流量计调到200ml/min，使其测量值稳定显示持续时间大于90s,再调整精度使其显示值与校准气样浓度一致，若超差（偏差大于±0.2% CH4）应更换甲烷传感器，预热20min后重新调校。

三、调校后1、及时关闭传感器室百叶窗，防止粉尘堵塞影响灵敏度。

2、把传感器按标准吊挂在正确位置。

3、使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器对照，观察两者读数误差，如超差（偏差大于±0.1% CH4），立即汇报监测值班人员，并更换传感器重新调校。

4、让瓦检员测量附近瓦斯浓度，如无异常恢复送电。

5、向监测值班人员汇报调校有关情况。

6、升井后填写调校记录，测试人员签字。

调度室2011年9月14日。

甲烷传感器调校方法甲烷传感器调校方法《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d应进行一次调校具体方法如下：一.地面配备器材1.备有1%-2%CH4校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管和空气样。

2.安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。

二.井下调试地点准备1.观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。

2.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。

2.检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设臵是否符合规定。

当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5分钟后显示值无上下波动时方可操作。

3.通知地面监控员对测点传感器进行设臵，且调校时间必须与测点设臵时间同步，附则将出现系统报警现象。

三.调试程序1.首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。

2.使用遥控器进入功能1对零点进行调校。

调校零点时，范围控制应控制在0.00-0.03%CH4之内。

3.进入功能8调校功能，点击参数加进入调校模式。

4.将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。

5.打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。

然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若超差应更换传感器，预热后重新测试。

6.在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。

7.当显示值小于1.0 %CH4时，测试复电功能。

测试结束后关闭气瓶阀门。

四.调校完毕后。

甲烷传感器调校及断电试验措施（新版）( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲烷传感器调校及断电试验措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes甲烷传感器调校及断电试验措施(新版)一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。

井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。

2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。

3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。

⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。

⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。

⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。

2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。

⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。

⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。

⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。

⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。

⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。

4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。

②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。

③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。

⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。

煤矿甲烷传感器的调校方法:1、调校前准备工作：⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。

⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。

⑶、将气瓶垂直于巷道底板放致好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。

⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。

2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。

⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。

⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。

⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。

⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。

⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。

3、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。

②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。

③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。

⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可用遥控器保存精度，调校结束。

甲烷传感器超限断电功能测试制度一、制度目的本制度旨在规范甲烷传感器超限断电功能的测试流程，确保设备操作的安全性和可靠性，保护企业的人员和资产安全。

二、适用范围本制度适用于全部需要使用甲烷传感器并具备超限断电功能的设备，以及相关负责人、操作人员和维护人员。

三、管理标准和考核标准1. 管理标准1.1 设备选用：甲烷传感器必需符合国家相关标准，并通过质检部门的检查和验收。

1.2 设备安装：甲烷传感器必需依照相关规范进行安装，确保传感器的敏感部分能够与待测气体充分接触。

1.3 设备维护：定期对甲烷传感器进行维护，保持其灵敏度和可靠性。

维护记录需详实，并保管至少3年。

1.4 设备保护：甲烷传感器设备需放置在安全、通风良好的位置，避开直接暴露于高温、潮湿和振动等有害环境中，防止设备损坏。

1.5 事故应急处理：如发生甲烷泄漏等突发情况，相关负责人必需及时启动应急预案，并组织人员进行紧急撤离，确保人员安全。

2. 考核标准2.1 设备测试频率：甲烷传感器超限断电功能测试应每季度进行一次，同时应记录测试结果和操作人员的信息。

2.2 设备测试流程：甲烷传感器超限断电功能测试流程如下：—将设备调至正常工作模式，并等待一段时间使其稳定；—使用标准气体进行测试，确保传感器能够正常检测到气体，并触发超限断电功能；—对测试结果进行记录，包含气体浓度、测试时间、设备反应时间等信息；—如测试不合格，则需立刻报告相关部门，并进行设备检修和更换。

2.3 测试结果评估：对甲烷传感器超限断电功能测试结果进行评估，合格率实现95%以上为合格。

四、流程及责任1. 设备测试流程1.1 员工准备：设备测试前，员工应查阅相关技术资料，并穿着好个人防护装备。

1.2 设备测试：—步骤一：将设备调至正常工作模式，确保设备工作正常；—步骤二：等待设备稳定，记录稳定时间；—步骤三：使用标准气体进行测试，触发甲烷传感器超限断电功能；—步骤四：记录测试结果，包含气体浓度值、设备反应时间等；—步骤五：如测试合格，将测试记录上报至相关部门；—步骤六：如测试不合格，立刻报告相关部门，并按要求进行设备检修和更换。

甲烷传感器超限断电功能测试制度1. 背景介绍在石化、煤矿等行业，甲烷气体是一种常见的危险物质，容易引起爆炸和火灾等安全事故。

甲烷传感器是一种检测甲烷气体浓度的传感器，可以实时监测周围的甲烷气体浓度并及时报警，保障人员的生命安全。

甲烷传感器有超限断电功能，即当检测到周围甲烷浓度超过一定限制时，会自动切断电路，停止工作，以保障人员的安全。

因此，针对甲烷传感器超限断电功能的测试制度十分重要，可以确保其超限断电功能的正常使用，降低安全事故的发生率。

2. 测试标准2.1 甲烷传感器超限断电功能的要求甲烷传感器超限断电功能是指在周围甲烷浓度超过预设值时，自动切断电路，停止工作的功能。

其要求如下：•超限判断值应准确，初始设置应符合规定；•超限判断应敏捷、准确；•断电信号应清晰、稳定；•超限断电后不能自动复位，必须手动复位。

2.2 测试设备和仪器•甲烷传感器；•甲烷校准气体；•电路测试仪；•多用表。

2.3 测试流程1.初步测试首先，进行初步测试。

初步测试是用于检测甲烷传感器超限断电功能是否存在异常，具体步骤如下：•设置甲烷传感器超限判断值为当前甲烷校准气体的10%；•启动测试电路，用电路测试仪检测传感器输出即控制电路状态；•将甲烷校准气体带到传感器敏感元件位置，记录输出状态及控制电路闭合时间。

2.全面测试初步测试的结果正常后，进行全面测试。

全面测试是用于检测甲烷传感器超限断电功能的灵敏度和稳定性，具体步骤如下：•在传感器正常工作状态下，迅速输入气体校准气体，甲烷浓度超出判断值的1.0倍，检测传感器输出即控制电路状态，记录输出状态及控制电路断开时间；•模拟灵敏度故障，浓度超过判断值的1.2倍以上，记录输出状态及控制电路状态；•模拟稳定性故障，在8小时内，用定量气体浓度对传感器多次进行检测，记录输出状态及控制电路状态。

3. 遵循的标准本测试制度遵循《石化企业甲烷传感器超限断电功能检测规范》(SY/T 6436-2017)中的相关规定。

更换甲烷传感器及断电功能测试安全技术措施一、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试过程1、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试安排在四点班期间进行，以不影响采掘工作面正常生产为原则。

2、测试人员在准备做甲烷超限断电功能测试前，要通知当班跟班队长及电钳工做好向关联设备的送电准备，如果断电功能测试涉及到变电所停送电的，必须和机运一队变电所值班人员协调，征得对方同意并做好准备后方可进行，严禁私自进行甲烷超限断电功能测试工作。

3、测试人员在做甲烷超限断电功能测试前必须向监控信息中心机房值班人员汇报，以便值班人员通过机房监控主机随时观察现场断电测试情况。

5、测试人员在取下甲烷传感器前，要在传感器吊挂位置悬挂一台便携式甲烷自动检测报警仪，以便对瓦斯气体进行连续监测。

在测试过程中，要注意观察甲烷传感器瓦斯数值的变化和机电设备的断电情况。

6、甲烷超限断电功能测试后，如测试结果正常（在甲烷超限情况下断电范围内的机电设备能够正常断电），测试人员应向监控机房值班人员汇报，询问该传感器的监测数据曲线在对应时刻是否己显示出断电试验时特有的“瞬间尖峰”。

如没有显示（甲烷超限的时间较短），需重新按要求再做一次，直至显示“瞬间尖峰”。

7、甲烷超限断电功能测试结束后，将甲烷传感器按照标准要求吊挂好，如现场瓦斯气体浓度不超过规定值，通知施工单位电工（变电所值班电工）及时进行恢复供电工作。

9、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试结束，测试人员升井后，认真填写《甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试记录》。

二、安全措施：1、更换甲烷传感器前一天必须将传真发至上级监控中心。

2、测试人员下井时必须按携带便携式甲烷检测报警仪。

3、测试人员在乘坐罐笼、人车、巷道内行走及穿越皮带时，要严格遵守相关安全规章制度。

4、在皮带上方作业时，测试人员应事先与皮带司机联系好，当皮带完全停稳并闭锁开关后方可作业，当作业完毕后，要及时和皮带司机联系。

5、在工作现场测试人员要仔细检查周围巷道的支护情况，确认安全后方可工作。

甲烷传感器的调校与使用实验一：甲烷传感器的调校与使用一、实验目的1、理解甲烷传感器检测甲烷浓度的原理；2、掌握载体催化式甲烷传感器的结构组成及其工作原理；3、熟练掌握甲烷传感器的调校及使用方法；二、实验器材1、甲烷传感器：（KG9701A）2、监控分站：KJ90监控系统配套大分站；3、甲烷标气（2.0％）；三、实验原理KG9701A型甲烷传感器可以连续监测煤矿井下环境气体中的甲烷浓度，具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警、将甲烷浓度转换成标准电信号传送给分站等关联设备等功能。

KG9701A使用的是热催化式甲烷检测原理，并运用单片机对检测信号进行处理，并有遥控调校、故障自检等功能。

其工作原理电路框图如下。

图1 KG9701A电路原理框图四、实验步骤与过程1、连线将来自分站的专用电缆航空插头（1号口——电源正极，红色线；2号口——电源负极，蓝色线；3号口——恒流或频率信号输出，白色线；4号口——恒流断电控制信号输出，绿色线。

）按对应位置插入传感器上的航空插座，并旋紧固定。

检查无误后，接通电源，使传感器工作预热20分钟。

2、零点调节①零点调节：待传感器预热20分钟后，按遥控器上的“选择”键使小数码管显示为“1”。

然后按“▲”或“▼”键使大数码管显示为0.00，即调零完毕。

3、精度调节由于没有标准气体，我们只是练习如何调节精度。

即在每分钟通入一定的标准气体的条件下，按遥控器上的“选择”键使小数码管显示为“2”，再按“▲”键或“▼”键使大数码管显示数值与标准气体浓度值一致。

4、报警点设置按遥控器上的“选择”键使小数码管显示为“3”，再按“▲”键或“▼”键使大数码管显示数值为所要设置的报警值（如掘进工作面放置的瓦斯传感器应设置为1.00）。

5、断电值设置按遥控器上的“选择”键使小数码管显示为“4”，再按“▲”键或“▼”键使大数码管显示数值为所要设置的断电值。

6、自检：按遥控器上的“选择”键使小数码管显示为“5”，此时传感器的显示值应为2.00，对应的输出信号值应为360Hz或1.80mA。

甲烷传感器调校方法41353-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1甲烷传感器调校方法《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d应进行一次调校具体方法如下：一.地面配备器材1.备有1%-2%CH4校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管和空气样。

2.安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。

二.井下调试地点准备1.观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。

2.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。

2.检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。

当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5分钟后显示值无上下波动时方可操作。

3.通知地面监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。

三.调试程序1.首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。

2.使用遥控器进入功能1对零点进行调校。

调校零点时，范围控制应控制在之内。

3.进入功能8调校功能，点击参数加进入调校模式。

4.将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。

5.打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。

然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若超差应更换传感器，预热后重新测试。

6.在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。

7.当显示值小于 %CH4时，测试复电功能。

测试结束后关闭气瓶阀门。

四.调校完毕后1.使用遥控器进入8调校功能，点击参数减退出调校模式。

2.观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移现象及超出控制范围时须对传感器进行跟换或预热在调试。

断电试验流程
根据新版煤矿安全规程规定，采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校，每15天至少1次。

甲烷电闭锁、风电闭锁和故障闭锁功能每15天至少测试1次。

井下做断电试验流程如下：
（1）按照要求，监控中心提前一天打印好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划卡，报矿值班领导审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划卡保留到文件夹并向上级有关部门发送传真。

（2）更换、调校和试断电当班，校验员必须到现场，在当班电工和瓦斯员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度室。

（3）校验员向调度室电话汇报要求试断电，在得到调度室电话确认后，开始对现场待调校和断电试验的甲烷传感器进行更换。

（4）调校时首先通入清洁空气使传感器归零，然后通入1.0%—2.0%的瓦斯标准气样，同时观察巷道内带电设备的运行情况，待数值显示稳定后用遥控器将显示的数值调至与标准气样浓度相同，再通入清洁空气使传感器归零即可。

（5）调校和瓦斯断电试验成功后，井下参与断电试验人员当场填写断电试验记录表。