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湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。
随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。
二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。
关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。
我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。
1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。
合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。
国内外主流湿法烟气脱硫工艺流程及常见故障处理！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
1湿法脱硫的优点湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
2湿法脱硫的缺点生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
3工艺流程（1）石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
（2）间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
（3）柠檬吸收法工艺及原理原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
湿法脱硫控制存在的问题及解决方案石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。
在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。
1 石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器(gas-gas heater， GGH)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物)))石膏(CaSO4.2H2O)，同时消耗作为吸收剂的石灰石。
在吸收塔中，石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55e，再通过GGH(或其它加热设备)将烟气加热到80e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气.2 FGD主保护存在的问题及解决方案2.1 非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作2.1.1 主保护动作条件主保护动作条件为：a) GGH故障;b)锅炉2台引风机跳闸(运行信号消失);c)3台循环泵都停运，没有延时;d) FGD入口温度高于180e;e)任一原烟气入口挡板未全开;f)净烟气出口挡板未全开;g)增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;h)增压风机入口压力p\114kPa或p\-114kPa。
火电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题与处理措施摘要：烟气湿法脱硫由于是气液反应，其具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高等优点，因此被广泛的应用于电厂脱硫系统。
但由于发展时间较短，基础结构不完善，仍存在诸多问题有待解决，本文将从烟气湿法脱硫技术出发，重点研究系统存在的石膏脱水及白烟问题，希望为解决该问题提供借鉴。
关键词：烟气湿法脱硫系统；石膏脱水；白烟现象引言随着国家对环保政策的不断加强，电厂作为电力供给的主要企业，但同时存在排放量超标等问题，因此企业必须予以重视。
在电厂的生产运行中，均会产生大量的CO2，而CO2的不合理排放和利用，将会对生态环境造成破坏，为解决该问题，相关机构发明了湿法脱硫技术，改善了CO2问题，但同时由于该技术过量应用，使系统逐渐出现问题，诸如石膏脱水以及烟气问题，故研究此项课题，具有十分重要的意义。
一、烟气湿法脱硫系统简述为解决该系统存在的问题，应了解该系统的技术工艺以及操作原理，脱硫技术发展至今，其工艺早已近千种，但如今得到广泛应用的主要分为三种，干法，半干法以及湿法脱硫。
湿法脱硫的主要工作流程通常是待经加热器净化的湿烟气温度自然降低到正常水平，在吸收装置内部，遇含有碳酸钙的物质充分反映完成后，待其自然溶解后，流经吸收装置，使其自动分离，通过顶部的加热器，完成释放；当该装置的脱硫率超过90%时，烟气含尘量较平时低，在煤环境下融合度更高，获得的资源更加丰富，有利于溶解物再生利用，因此，此项工艺逐渐取代了其他工艺，得到了大量应用，与此同时，对少部分锅炉系统，一般不运用此类工艺，含钠及海水吸收剂的脱硫工艺通常是首选，因为其剂中含有的H2CO3能和亚硫酸酐产生良好的反应，且不会产生有毒性再生物，该系统在运作效率以及投入产出比例上具备大量的优势，但因海水多分布在沿海一带，导致内陆地区海水调运成本高，无法大面积实施，无法避免地理位置限制，所以不能得到全国范围内的应用[1]。
二、烟气湿法脱硫系统存在的问题及解决措施（一）石膏脱硫问题及解决措施烟气湿法脱硫系统内部存在问题诸多，石膏脱硫问题显著，遂以此作为重点研究对象。
1 前言关键词：湿法脱硫，脱硫技术，水泥窑湿法脱硫水泥窑湿法脱硫沿用火电厂石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫剂采用增湿塔或余热锅炉灰，降低了运行成本。
目前，已投运水泥窑湿法脱硫技术的水泥厂在运行过程中存在浆液制备故障、浆液中毒、浆液脱水困难及石膏雨问题，本文阐述了上述问题的解决方案。
2 背景GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定，2015年7月1日起，现有水泥窑及窑磨一体机SO₂最高允许排放浓度为200mg/Nm³，2014年3月1日起新建水泥窑及窑磨一体机SO₂最高允许排放浓度为200mg/Nm³，重点地区将根据国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府决定执行100mg/Nm³更严格的标准。
水泥厂SO₂来自原料和燃料，主要是由原料和燃料中的无机硫与有机硫氧化反应生成。
目前，我国许多水泥熟料生产企业SO₂减排任务十分严峻，每年SO₂排污费用高达几百万元，水泥厂烟气脱硫迫在眉睫，水泥窑湿法脱硫可有效解决窑尾烟气SO₂排放超标的问题。
3 水泥窑湿法脱硫技术水泥窑湿法脱硫技术是沿用火电厂石灰石-石膏法脱硫技术，水泥窑湿法脱硫可利用水泥熟料企业生产过程中的增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂，可降低成本，水泥窑湿法脱硫技术目前已有部分水泥厂正式投产使用。
脱硫过程：增湿塔或余热锅炉灰制成浆液后输送到吸收塔；吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋；烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO₂，脱硫后的净烟气经除雾器除去液滴后，进入烟囱排放；吸收塔内吸收SO₂后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离(浓缩)、真空脱水后回收利用。
4 水泥窑湿法脱硫常见问题及分析4.1 浆液制备故障浆液制备是水泥窑湿法脱硫技术关键的一步，制浆不及时或制浆出现故障将影响烟气中SO₂的脱除。
水泥窑湿法脱硫制浆故障一般是从拉链机无法取到增湿塔或余热锅炉灰，导致没有足够的窑灰进行制浆。
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。
在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。
与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。
常见的几种湿法脱硫技术问题及其防治办法剖析湿法烟气脱硫技术较适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点，但在实践中，也存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题。
本期小编针对湿法脱硫技术常见三大问题的形成原因及其防治办法进行简要叙述。
1.结垢堵塞在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。
要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。
对于造成结垢堵塞的原因，有如下3种方式：1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；2）Ca(OH)2或CaCO3，沉积或结晶析出，造成结垢；3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。
但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：1）没有严格按操作规程，加入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液pH值过高，促进了CO2的吸收，生成过多的CaCO3，CaSO4等沉淀物质；2)将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。
现在还没有完善的方法能绝对地解决此问题。
但一些常见的防止结垢堵塞的方法还是有的，如：1)在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；2)适当控制料浆的pH值。
因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。
所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。
但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8-6.2；3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；(垒)在吸收液中加入CaSO˙2H20或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面。
减少固体物向设备表面的沉积和增长；4)对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。
燃煤电厂湿法烟气脱硫系统存在的问题和解决办法摘要：燃煤电厂是生产电能的重要环节，其发电量占据总发电量的80%。
但是燃煤电厂在发电过程中会排放较多的二氧化硫等物质对空气环境造成了严重的影响。
燃煤电厂为了有效解决污染物质的排放纷纷采用了湿法烟气脱硫系统。
但是燃煤电厂的湿法烟气脱硫系统处理污染物质的过程当中，总会经受污染物质物理以及化学作用的影响，导致湿法烟气脱硫系统出现了一系列故障，进而影响燃煤电厂的稳定运行，本文针对燃煤电厂中湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析，并提出相应的解决方法来促进我国燃煤电厂有条不紊的运行下去。
关键词：燃煤电厂；湿法烟气脱硫系统；问题；解决办法前言湿法烟气脱硫系统为降低烟气中的污染物质含量做出了有力的贡献，但是由于我国用电需求不断增大，湿法脱硫系统的工作负荷不断增加，同时脱硫系统内部还要经过气态、固态以及液态物质的处理与转化，导致系统在运行过程中会出现一定的腐蚀与“石膏雨”问题，影响烟气的洗涤效果并对周围的生态环境造成严重的影响，因此加强对脱硫系统的中存在问题进行研究是有效解决与提升脱硫系统性能的重要方式。
一、湿法烟气系统存在的问题（一）湿法烟气脱硫系统中“石膏雨”问题锅炉排放出的原烟气在被石灰石浆液进行洗涤的过程当中会伴随一定含量的石膏浆液，为了有效去除石膏浆液，通过在塔顶安装除雾器的方式来将排出烟气中含有的浆液，尽管这种方式可以去除大部分的石膏浆液，但是残留小部分的石膏浆液还会随着烟气流出，在发电的高峰时期，随着机组负荷不断变大，除雾器发生堵塞以及烟气流速过高，就容易出现“石膏雨”的问题[1]；净烟气经过浆液洗涤之后由于其中含有饱和蒸汽水会形成冷凝液，并与烟筒与烟道碰撞的过程中不断膨胀产生雾滴，并同内壁上的冷凝液进行结合，在惯性的作用之下形成夹带大量水滴的烟气，并在气流携带的作用下进入烟气当中，从而形成“雨”的效果，一旦排放会覆盖周围的农作物之上进而影响植物进行光合作用。
石灰石-石膏湿法脱硫常见设备故障及对策探讨高小春①、卢练响②、安鸿③、王森④粤电台山发电( 省台山市529228)摘要：石灰石-石膏湿法脱硫为现在国多数电厂选用的脱硫方式。
随着各个电厂脱硫系统的逐步投运，系统和设备也逐步暴露出一些共性的问题。
本篇基于台山电厂1-5号机组脱硫系统设备调试和投产后出现的问题，对故障原因和解决方法进行简单探讨。
关键词：湿法脱硫；设备故障；对策1.引言台电一期5台600MW机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。
1、2号机组是由日本荏原公司负责设计，主要设备基本进口。
3-5号机组是由博奇公司引进荏原公司技术设计，除增压风机和吸收塔搅拌机外，大部分设备为国产或国合资企业生产。
脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。
3-5号机组脱硫与1、2号机组脱硫区别主要在于3-5号机组脱硫取消了GGH，采用湿烟囱设计。
本文就我厂脱硫系统安装、调试及运行中出现的具有代表性的问题进行分析，并针对这些问题提出治理方案。
2.浆液泵2.1 存在问题石灰石-石膏湿法脱硫中浆液泵磨损是常见问题。
部分金属衬的浆液泵，包含日本WARMAN生产的浆液泵磨损严重。
而这些磨损主要是发生在石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、流量返回泵这些浆液浓度大、转速高的泵上。
磨损部位主要是叶轮、泵衬等通流部件，磨损部位呈蜂窝状。
耐磨部件使用寿命一般不超过6个月，最短3个月就发生泵壳磨损泄漏。
导致泵耐磨部件更换频繁，设备投运率低，维护成本高。
2.2 原因分析1、泵材质问题：材质选择上偏重了泵衬对氯离子腐蚀的抵抗能力，但是降低了对浆液冲刷和汽蚀的抵抗能力。
泵材质偏软，经过金属检验硬度为260 HBW左右，耐浆液冲刷能力一般。
2、浆液中硬质颗粒超标：石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3这三种硬杂质含量一般都有严格要求，如果超标，将加剧磨损。
湿法脱硫系统设备常见故障处理方法及预控措施*****一、脱硫系统概述1、湿法脱硫工艺流程石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过引风机、引风机出口烟道、吸收塔入口烟道，进入吸收塔。
在吸收塔内烟气自下向上流动，被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液自吸收塔底部由浆液循环泵向上输送至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与其各自的喷淋层相连接（共4层），由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。
与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2、脱硫过程主反应：1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O 结晶6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH 值在5.5~6.2之间。
二、主要工艺系统设备及功能1、烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机、事故喷淋装置等设备组成。
烟气挡板——实现FGD装置投入和退出运行，分为原烟气挡板、净烟气挡板和旁路烟气挡板。
前者安装在吸收塔的进、出口，旁路挡板安装在原烟道与烟囱之间。
当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，接通密封空气进行密封。
当FGD系统故障或入口烟温超过设计值时旁路烟气挡板打开，同时关闭原烟气和净烟气挡板，同时接通密封空气进行密封，保证故障时FGD系统迅速退出运行，确保锅炉的正常运行和FGD防腐层不被破坏。
2、吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，是脱硫系统的核心装置，完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。
我们采用的是喷淋塔结构，是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。
每个喷淋层由母管、支管和喷嘴组成，喷嘴就布置在直管的末端，其作用是将循环浆液进行细化喷雾，以实现均匀的喷淋效果。
吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞、叶轮磨损及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有半圆状的玻璃钢滤网。
氧化空气系统是吸收塔内的重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内浆液得到充分氧化并生成石膏。
氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，浆液脱水困难等现象。
吸收塔内还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
3、浆液制备系统浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。
马电采用湿磨制浆方式主要设备包括：卸料仓、振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机、石灰石料仓、皮带给料机、湿式球磨机、浆液循环箱、磨机浆液循环泵、浆液旋流器、浆液箱、浆液搅拌器、浆液输送泵等组成。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。
通常要求粒度为90%小于325目。
4、石膏脱水系统石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机、真空泵等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。
粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，细小颗粒则富集在中心。
已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。
经一级脱水后的石膏浆液固率达到50% 。
真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上，输送存储于石膏库外运。
三、脱硫系统设备及常见问题1、烟气系统（1）、增压风机和GGH换热装置2006年以前设计一般装设有增压风机，主要作用是克服GGH(气——气换热器)装置的阻力，以及烟囱排烟温度降低造成的压力变化。
装设GGH装置的目的：原烟气经吸收塔脱硫后，净烟气温度降低至45—55℃，现象：一是，烟气低于酸露点温度引起吸收塔出口烟道及烟囱的结露腐蚀，二是，烟气自拔扩散能力下降引起酸性石膏雨。
GGH既利用原烟气热量通过换热提高吸收塔出口的排烟温度（可达到80度左右）避免结露腐蚀，提高烟囱自拔扩散能力（其结构原理类似于锅炉空气预热器）。
但是在实际应用中，通过GGH换热后并不能完全避免结露现象，反而因运行温度升高造成烟道和烟囱腐蚀加剧，同时，GGH装置的直接投资大（占FGD系统总投资的15%左右），后期维护工作量大，堵塞、渗漏现象突出，系统阻力增大，需增设增压风机，运行能耗和维护成本升高，在2006年以后的湿法脱硫设计中普遍放弃GGH换热设计。
（2）、烟气挡板烟气挡板常用新式：闸板式、单百叶窗式和双百叶窗式。
每片挡板设有金属密封元件（不锈钢密封条），挡板与密封空气系统相接并联动。
当挡板处于关闭位置时，挡板翼由钢制衬垫密封，在挡板内形成一个气路空间，密封空气充入并形成正压室，在挡板密封面形成空气幕，起到密封作用。
密封空气压力较挡板门外烟气压力高500Pa 以上，有较好的密封效果。
挡板门的防腐措施：主要依靠正确选取金属材料来保证。
建议烟气挡板门材质表：常见问题及维护：a.#9炉烟气挡板运行8个月出现挡板门密封衬层及固定螺栓腐蚀脱落现象，对密封性造成影响，严重时会引起原烟气经旁路挡板直接渗漏排放，出口硫份超标。
经材质检验挡板密封衬层及固定螺栓材质不合格，引起密封件变形脱落。
按照技术协议及工艺标准更换符合材质要求的部件。
b.日常维护应定期检查烟气挡板传动执行机构无卡涩、变形、松动现象，定期对传动蜗轮、蜗杆及摇臂进行检查，补充润滑脂防止缺油磨损和卡涩。
2、吸收塔系统主要设备喷淋吸收塔系统是湿法烟气脱硫系统的核心部分，主要布置有吸收塔本体、吸收塔搅拌设备、氧化空气分配装置、浆液循环机喷淋装置、喷嘴、除雾器等。
（1）、吸收塔本体吸收塔的作用是对烟气中的SO2等有害气体进行洗涤、吸收、氧化和石膏结晶于一体的塔类设备。
是湿法脱硫酸性物质反应的集中区域，因此防腐是吸收塔的一个重点。
吸收塔各部防腐主要措施：吸收塔入口烟道——碳钢+防腐涂层或耐酸钢吸收塔入口干湿界面——碳钢+防腐涂层或合金钢（如C276）吸收塔本体——碳钢+防腐涂层或碳钢衬胶、碳钢+镍基合金吸收塔出口至挡板处——碳钢+防腐涂层吸收塔出口挡板至烟囱——碳钢+防腐涂层或耐酸胶泥、耐酸砖、合金钢内衬烟囱——整体衬碳钢+耐酸砖或碳钢+防腐涂层、碳钢+合金钢内衬（如：钛板）、整体合金钢旁路烟道、挡板——混凝土+合金钢衬层（C276、1.4529）碳钢+防腐涂层常见问题及维护：吸收塔内是腐蚀最显著的部位，集中了酸的腐蚀、氯的腐蚀、高速流体及其携带的颗粒物的冲刷腐蚀等。
#9炉在8月份的脱硫停运检查中发现，吸收塔内氧化风管支撑钢梁部位存在玻璃鳞片脱落腐蚀现象，分析原因与氧化风管运行中存在流体引起的振动，钢梁结构设计强度低造成玻璃鳞片出现缝隙开裂和脱落。
因此吸收塔内的部件如横梁、支撑管等设计应满足足够的强度要求。
另外，例如出现的点状腐蚀，片状腐蚀，缝隙腐蚀，热膨胀引起的鳞片开裂，施工工艺造成的厚度不均匀、鼓泡翘起、非一次性施工接缝未按工艺标准进行打磨等，都易造成防腐失效，在检查中发现的问题应及时修复，防止面积扩大和塔壁出现穿孔漏浆。
搅拌器在运行中随着大量浆液的循环，叶轮后部的吸收塔壁板防腐层易受到含有颗粒物浆液的冲刷磨蚀，有的发电厂采取加装防护板减少冲刷；在2010年5月的#9吸收塔入口烟道检查中发现，由于干湿界面的气流扰动而积有约1米的硬质垢山，这些部位的防腐层也极易造成长期腐蚀，在清理中易造成机械损伤。
（2）吸收塔搅拌设备在吸收塔内下部浆液池中水平对称布置有4个搅拌器，其作用是将浆液和其中脱硫的有效物质，保持均匀的悬浮状态，促进鼓入的氧化空气充分反应。
搅拌器一般采用国外进口设备，所以应特别注意维护，防止机械密封出现漏浆，一旦漏浆必须停运脱硫进行吸收塔排浆检修。
日常维护中应注意搅拌器密封水不出现堵塞断流，及时清理搅拌器密封水滤网，定期检查搅拌器皮带不出现打滑传动失效现象，可通过搅拌器底部台板调节螺栓调节皮带的张紧度，皮带磨损应及时更换。
防止吸收塔搅拌不均匀影响石膏结晶，搅拌器叶片结垢和吸收塔底部部分区域浆液沉积结垢。
搅拌器损坏的主要因素是受腐蚀和磨损的共同影响，在停炉检修中应进行叶片腐蚀磨损情况检查，对叶片厚度进行采点测量收集对比数据，检查轴的直线度并防止出现弯曲变形。
（3）氧化空气分配装置吸收塔内布置有管网式强制氧化风管，强制氧化即向塔内的氧化反应区喷入空气，促进可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐，把脱硫反应中生成的半水硫酸钙(CaSO3.1/2H2O）氧化为硫酸钙并结晶成石膏。
氧化空气系统结构特点：空气分配装置由氧化风机和氧化空气分配管路组成。
氧化风机一般采用2台罗茨风机并联运行（一运一备），由空气母管送至吸收塔，母管联箱上分配4路直管通向吸收塔内部，直管上开有小孔，氧化空气从小孔喷出并形成细小的空气泡，均匀分布到吸收塔反应浆池的断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，实现高氧化率。
氧化空气各支管路还装设有工艺水冲洗管路，实现对氧化风管的定期冲洗，防止管路结垢堵塞。
常见问题及维护：氧化风管结垢——主要原因是由于设备倒换方式不合理和氧化风机掉闸造成氧化风管正压消失引起浆液返流，再次开启氧化风后，残留在风管内壁的浆液被氧化风干燥后结垢；因此，必须在氧化风机掉闸后及时对管路进行冲洗，清除管内残留浆液。
风管喷口堵塞——主要原因有两点,一是管道内的垢层在冲洗中剥离堵塞喷口，二是氧化风温长时间偏高（超过80度）引起喷口处浆液中的硫酸钙、亚硫酸钙过饱和结垢堵塞喷口。
