最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点(一)

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90%路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。

与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。

与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。

适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。

(1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。

LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。

我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。

(2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。

该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。

该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。

烟气脱硫技术与方法1前言SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。

2、烟气脱硫技术进展目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。

2.1湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上[2]。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。

B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄[3]。

另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。

火力发电站烟气脱硫工艺介绍火力发电站作为一种常见的发电方式，其燃烧过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化硫（SO2）等污染物。

为了保护环境、减少大气污染，烟气脱硫工艺被广泛应用于火力发电站中。

本文将介绍火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理、常见的脱硫工艺以及其优缺点。

一、基本原理火力发电站烟气脱硫工艺的基本原理是通过与二氧化硫发生化学反应，将其转化为无害的物质或进一步处理，达到去除废气中二氧化硫的目的。

常见的化学反应有湿法脱硫和干法脱硫两种形式。

二、湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺是目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺之一。

其主要原理是将烟气与喷射的脱硫剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，同时生成水蒸气和热量。

常用的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等。

1. 石灰石-石膏法石灰石-石膏法是一种常见的湿法脱硫工艺，其基本流程包括石灰石的破碎、搅拌、氧化、吸收、沉淀等步骤。

工作原理是将石灰石喷入脱硫塔内，与废气中的二氧化硫进行反应生成石膏，然后通过沉淀器将石膏固定下来，最终达到脱硫的目的。

2. 海水脱硫法海水脱硫法是利用海水中的氯化钠对二氧化硫进行吸收和转化的湿法脱硫工艺。

其步骤包括洗涤、洗涤液循环、蒸发结晶等。

通过将脱硫塔中的海水与废气进行接触吸收，使二氧化硫转化为亚硫酸钠，然后通过蒸发结晶过程，将亚硫酸钠转化为硫酸钠并固定下来，达到降低烟气中二氧化硫含量的目的。

三、干法脱硫工艺干法脱硫工艺是另一种常用的烟气脱硫方式，其主要原理是将干燥的脱硫剂与烟气进行接触反应，吸附和转化废气中的二氧化硫。

常见的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和氢氧化钠法等。

1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种基于物理吸附作用的脱硫工艺。

通过将活性炭填充在脱硫设备中，烟气在通过设备时与活性炭进行接触，二氧化硫在活性炭表面吸附，从而达到脱硫的效果。

这种干法脱硫工艺具有操作简单、投资成本较低的特点。

2. 氢氧化钠法氢氧化钠法是一种基于化学反应的干法脱硫工艺。

烟气脱硫脱硝技术的优缺点，详细！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反响，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。

但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比拟严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。

一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。

一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。

其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比拟少。

煤炭是我国主要的能源，在我国发电领域燃煤火力发电占主导地位。

燃煤电厂排放出大量的粉尘、二氧化硫，这对环境造成严重污染。

国家环保局对二氧化硫的排放有严格要求。

目前我们国家较为常用的烟气脱硫技术有四种:1. 湿法脱硫技术它是世界上技术最为成熟，应用最为广泛的脱硫方式，脱硫率高达90%以上，它具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。

相对的也有运行费用高，投资大，并有结垢、腐蚀问题等缺点。

石膏法是湿法脱硫技术中最为常用的。

重庆珞璜电厂全容量湿法烟气脱硫装置是我国已经投入运行的最大容量脱硫装置。

2. 旋转喷雾干燥法脱硫技术这种技术多采用旋转喷雾器它的吸收剂是生石灰，属于半干法烟气脱硫技术。

其作用原理是利用喷雾干燥，石灰浆液以雾状形式喷入吸收塔内，将雾粒在与烟气中二氧化硫发生化学反应时，不断吸收烟气中的热量使雾粒中水份蒸发干燥，脱硫完成的废渣排出是以干态灰渣。

这种工艺技术的设计和设备制造我国现在已经基本掌握。

3. 炉内喷吸收剂加尾部增湿活化脱硫技术提出这种方法，是为了找寻运行费用低、投资少、中等脱硫率的工艺。

通过在炉内直接喷入吸收剂脱硫，克服喷吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响脱硫效率及除尘效果不够高的弊端，并节约设备。

4. 海水烟气脱硫技术这种工艺优势在于易管理、投资少、运行费用低，脱硫效率达90%以上。

它适用于以海水为循环冷却水，燃煤含硫量不高的电厂，在国外这种装置已经建成的就有二十多套。

5. 电子束烟气脱硫技术这种技术实现了资源综合利用并且不会产生二次污染。

它可以同时进行脱硫脱硝，效率高达80%以上还不会产生需要在处理的废渣、废水。

最后产出的副产品还可作为化肥使用。

不会产生泄漏、腐蚀、堵塞等问题，易操作、运行可靠、工艺流程简单。

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几种常见锅炉烟气脱硫工艺技术的优劣分析脱硫○脱硝○除尘○脱硫石膏干燥煅烧生产线致力人文科技●共创水碧天洁将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。

特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。

按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

脱硫工艺种类:●石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

火电厂脱硫脱硝技术优缺点目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经别离的亚硫酸钙〔CaSO3〕可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙〔CaSO4〕，以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率到达90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比拟广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔及管道形成结垢、堵塞现象。

比照石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术那么抑制了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:优常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝〔Al2O3·nH2O〕或稀硫酸〔H2SO4〕吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反响而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸〔H3C6H5O7·H2O〕溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反响生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。

本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。

1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。

这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。

但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。

2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。

硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。

但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。

活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。

但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。

4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。

基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。

可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。

膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。

但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。

5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。

该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。

污染物处理技术装置海水法脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备等组成镁法脱硫装置由增压机、吸收塔、吸收循环泵、氧化风机等设备组成有机胺法脱硫工艺由预分离器、、吸收装置、解吸装置、胺净化装置组成石灰法石灰-石膏法湿法脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控和在线监测系统组成。

亚硫酸钠法脱硫工艺包括烟气预处理、SO2吸收、吸收剂再生、SO2回收和产品纯化等工序。

氧化锌法主要由配浆、洗涤脱硫和固液分离等工序组成。

氨法干法吸附法主要由烟气预处理、吸附剂、SO2回收系统等炉内喷钙法脱硫系统由石灰供料系统、脱硫剂输送系统、气化系统组成二氧化硫旋转喷雾法主要由吸收剂浆液制备系统、喷雾干燥吸收塔、布袋除尘器或电除尘器等组成烟气循环流化床法主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成半干法原理优点海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。

它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。

吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。

以海水作为吸收剂，节约淡水资源和矿产资源；被吸收的SO2转化成海水中的天然组分硫酸盐，不存在废弃物处理等问题，一定程度上可减少SO2的排放；可以适用中低硫煤；不存在结垢堵塞的问题；不产生任何固体；建设和运行费用较低，便于运行；脱硫效率较高（可以达到90%以上）。

采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂，将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁，氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙，脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质，净化燃煤烟气。