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ICS77.040.20H2 6中华人民共和国行业标准NB/T 47013.4—2015代替JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 4：Magnetic Particle Testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布NB/T 47013.4—2015 I目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测方法 (11)6 磁痕显示的分类 (12)7 复验 (13)8 退磁 (13)9 质量分级 (13)10 在用承压设备磁粉检测·····································································11 安全警示 (14)12 磁粉检测记录和报告 (15)附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (16)附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法 (17)II前言本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。
特种设备射线检测通用工艺规程（按NBT47013修订）汇总1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
- 1 -附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”- 2 -行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
通用部分与JB/T4730.1-2005相比，主要技术变化如下：a）修改了适用范围；b）修改了术语和定义；c）修改了无损检测人员要求；d）增加了对无损检测设备器材的要求；e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；h）增加了无损检测资料和档案的要求；i）取消了对无损检测机构的要求。
（相关法规另有规定和要求）j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。
本部分代替JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》,与JB/T4730.2-2005相比，主要技术变化如下：--扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子-管板角焊缝的X射线及Υ射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；--修改和增加了部分规范性引用文件；--增加了射线检测专用术语和定义的内容；增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定;--修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2 、C3 、C4 、C5 和C6六类。
胶片类型的选择按照新的分类标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；——修改了黑度计核查时机的内容；——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定；——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则；——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方要求。
增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容；--增加量内偏心透照（F﹤D0/2）时透照次数的计算公式；--增加了暗室安全照明时间确定的内容；--增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和Yb169两种Υ射线增感屏材料及厚度范围，并明晚了增感屏制造标准；--增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定；--增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；--增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小Υ区的焊缝、以及其他曲线连续变化的焊缝确定一次透照长度；增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及底片处理质量检验的内容；--修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；--修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；--焊接接头射线检测结果评定和质量分级部门增加了适用的焊接结构型式；--增加和修订了射线检测记录和报告的内容；--取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；--修改了小径管专用对比试块。
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①5.3.3.1.1条改用新条文：5.3.3.1.1 “直探头选用一般应按表3的规定进行。
在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。
”②5.3.9.2 第一行中更改质量分级级别：“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
③表6更改为新表6：新表6 承压设备用板材中部检测区域质量分级④表7更改为新表7：新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级⑤将5.6.4.1条中的“轴向”二字删除。
⑥将5.6.4.2条中的“轴向”二字删除。
⑦8.4.6.2.3.1 b)条改用新条文：8.4.6.2.3.1 b)“工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或15mm（取大者,但最大为30mm）。
”⑧附录J的表J.1更改为新表J.1：新表J.1RB-L系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm⑨附录J的图J.1更改为新图J.1：a）RB-L-1试块b）RB-L-2试块c）RB-L-3试块d）RB-L-4试块e）RB-L-5试块新图J.1 RB-L系列对比试块示意图（推荐）⑩K.2.1条改用新条文：K.2.1 “对比试块RB-C的形状和尺寸见图K.1。
为方便试块加工和灵敏度调节，也可使用如表K.1和图K.2的试块。
”○11附录K的图K.1后补充表K.1和图K.2。
表K.1RB-C系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm RB-C编号工件厚度t试块厚度T横孔深度位置横孔直径RB-C-1 ≥6~108 4 φ2.0 RB-C-2 ＞10~16 14 4、10 φ2.0 RB-C-3 ＞16~24 20 5、10、15 φ2.0 RB-C-4 ＞24~36 30 5、10、20、25 φ2.0 RB-C-5 ＞36~50 45 5、10、20、30、40 φ2.0注：工件厚度t大于50mm时，试块宽度应满足6.3.10.1的要求，横孔深度位置最小可为10mm，深度间隔不超过20mm，试块厚度与工件厚度之差不超过工件厚度的20%。
a）RB-C-1试块b）RB-C-2试块c）RB-C-3试块d）RB-C-4试块e）RB-C-5试块图K.2 RB-C系列对比试块示意图（推荐）○12附录K的表K.1序号更改为表K.2。
○13K.3.2条改用新条文：K.3.2“探头折射角（K值）的选择见表25，探头标称频率可按表K.2选择。
”○14K.5.1条改用新条文：K.5.1“检测面的选择按表K.2进行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章“GB/T 23903 射线图像分辨力测试计”后补充新条文：“GB/T 26592 无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法GB/T 26594 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法”第2章“NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测”后补充新条文：“JB/T 11608 无损检测仪器工业用X射线探伤装置”②4.1.1条中更改用语：“并取得《放射工作人员证》”更改为“并按照有关法规的要求取得相应证书”。
③4.2条中更改用语：“检测系统”更改为“检测系统与器材”。
④4.2.1.2条后补充新条文，4.2.1.3 ：“采用的X射线机，其性能指标应满足JB/T11608的规定，使用性能测试条件及测试方法参考GB/T26594 和GB/T26592的规定。
”⑤4.2.2.4 条改用新条文：4.2.2.4“坏像素要求：面阵列探测器3×3像素区域中，相邻坏像素不得超过3个；成行（成列）坏像素不得超过3个，且不得位于距离中心位置200像素以内；成像区域内坏像素不超过总像素的1%。
线阵列探测器中，相邻的坏像素不允许超过2个。
探测器系统供应商应提供出厂坏像素表和坏像素校正方法。
”⑥在4.2.2.5后补充新条文，4.2.2.6和4.2.2.7：“4.2.2.6探测器系统性能指标如：坏像素、对比灵敏度、分辨率、信噪比、线性范围、厚度宽容度、残影等，其测试条件及测试方法按相应国家或行业标准的规定执行。
”“4.2.2.7探测器系统质量合格证中至少应给出探测器类型、转换屏参数（如有）、像素尺寸、成像面积、射线能量适用范围、量子转换效率、填充因子、采集帧频等技术参数。
”⑦4.2.4.6条中更改用语：“根据评定结果”更改为“自动”。
⑧4.2.6条改用新条文：4.2.6 “像质计4.2.6.1本部分采用的像质计包括线型像质计和双线型像质计。
4.2.6.2线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定，双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定。
”⑨4.2.6条后补充新条文，4.2.7、4.2.8：“4.2.7检测系统使用性能应结合被检工件和本部分要求，根据检测系统各部分性能指标选择合适的检测设备和器材，并提供满足上述设备和器材性能指标及系统软件功能的测试证明文件。
检测系统的使用性能应满足本部分规定的图像质量要求。
”“4.2.8校准或运行核查4.2.8.1 每年至少对探测器系统性能中的坏像素、线性范围、信噪比、厚度宽容度、残影等进行1次校准并记录。
4.2.8.2 每年至少应对使用中的曝光曲线进行1次核查。
当射线机重要部件更换或经过修理后，应重新制作曝光曲线。
4.2.8.3 每3个月至少对探测器坏像素进行1次核查，并记录和校正。
4.2.8.4 存在如下情况应进行系统分辨率核查并记录，核查方法按附录A执行。
a）检测系统有改变时；b）正常使用条件下，每3个月应至少核查一次；c）在系统停止使用一个月后重新使用时。
”⑩5.4.1.2条后补充新条文，5.4.1.3：“由于结构原因不能按照5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度进行多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证图像评定范围内信噪比、灵敏度和分辨率满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。
”○11 5.4.2条改用新条文：5.4.2“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定，并保存相关记录。
○12将6.1.1.3条中的“线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定”删除。
○13将6.1.1.4条中的“双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定”删除。
○14 6.1.2.1.2条中更改用语：“双壁单影透照时”更改为“双壁单影或双壁双影透照时”○15 6.1.3.1条改用新条文：6.1.3.1“双线型像质计应放在射线机侧。
当采用双壁单影透照方式时，可放在探测器侧。
”○16 6.1.3.2.1条中更改用语：“被检测区长度的1/4左右位置”更改为“靠近被检焊缝”。
○17在6.1.4.2条句尾补充“对于小径管双壁双影透照方式，透照厚度应取管子直径。
”○18在6.1.4.3条句尾补充:“注：对于使用裂纹敏感性材料或标准抗拉强度下限值Rｍ≥540MPa高强度材料进行检测时，不得采取补偿。
”○19 6.2.5.2条第一行中更改用语：“透照规格”更改为“透照参数”。
○20在A.5.1 a）条句尾补充：“在条件受限情况下，可适当减小F，但应保证检测系统的几何不清晰度不大于探测器像素尺寸的5%。
”○21在A.5.2后补充新条文，A.6：“系统分辨率应满足表4或表5的要求，用于小径管双壁双影透照方式检测时，表中透照厚度应取2倍管子壁厚。
”○22 D.1中第5行中更改用语：“P—探测器像素大小（μm）”更改为：“P—分辨力（μm）；注：测量系统归一化信噪比时，P为系统分辨力；测量图像归一化信噪比时，P为图像分辨力”。
○23 D.2条改用新条文：D.2“信噪比测量是指在均匀区域（图像信噪比指热影响区或焊缝附近的母材、无缺陷处），取面积不小于20像素×55像素的矩形区，计算此区域的均值和标准差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNRm。
”- 12 -。
