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防爆设备入井、安装、验收制度一、前言随着现代工业的发展，各类矿井、工厂、化工厂等场所中存在着一定的爆炸危险性。
为了保障工人安全，防止事故发生，需要对防爆设备进行入井、安装和验收。
本制度旨在规范防爆设备的入井、安装和验收流程，保障工人的生命安全。
二、入井前准备1. 入井前的准备工作需要由企业的安全生产部门负责，其职责包括：组织编制入井方案，监督施工人员的安全作业，进行安全培训等。
2. 入井前应当对井下的通风设备、防爆设备等进行检查，确保其完好，并进行相应的维护和保养。
三、入井流程1. 进入井下前，施工人员需要穿戴相应的防爆服装、安全帽等防护用品，确保个人安全。
2. 施工人员需要分成小组，按照入井方案的要求，依次进入井下。
3. 施工人员需要严格遵守井下的安全作业规程，不得随意操作，确保自己和他人的安全。
四、防爆设备安装1. 防爆设备的安装需要按照相关的规范和标准进行，施工人员需要具备相关的资质和技能。
2. 安装过程中，需要保证设备的安全和稳定。
施工人员需要进行相应的测量和检查，并对安装结果负责。
3. 安装完成后，需要对设备进行试验和调试，确保其正常工作。
五、防爆设备验收1. 验收工作由企业的安全生产部门负责。
验收前，需要对防爆设备的安装情况进行检查，确保符合相关标准。
2. 安全生产部门要组织专业人员对防爆设备进行检测、试验，确保设备的性能和安全性达到要求。
3. 验收合格后，安全生产部门负责办理相关手续，同时通知其他相关部门进行后续工作。
六、安全注意事项1. 使用防爆设备时，需要按照使用说明进行操作，不得超负荷使用或擅自更换零部件。
2. 定期检查和维护防爆设备，发现问题及时处理，确保设备的正常工作。
3. 防爆设备的保养和维修工作需要由专业人员负责，不得私自进行。
七、防爆设备评估1. 企业需要定期对防爆设备进行评估，评估内容包括：设备的性能、使用情况、安全问题等。
2. 评估结果需要及时报告给企业的安全生产部门，以便进行相应的处理和改进。
防爆设备入井、安装、验收制度一、防爆设备入井前的准备工作防爆设备在入井前必须进行严格的检验，确保其防爆性能符合国家安全标准。
防爆设备主要包括电气设备、机械设备等，其防爆性能的检验主要包括防爆等级、防爆标志、防爆合格证等方面。
（一）防爆等级防爆设备的防爆等级是根据设备可能存在的危险程度来划分的，分为I、II、III类。
I类防爆设备适用于可燃气体或蒸气与空气混合形成的爆炸性气体环境的设备；II类防爆设备适用于粉尘、纤维与空气混合形成的爆炸性粉尘环境的设备；III类防爆设备适用于可燃液体、气体、蒸气的设备。
（二）防爆标志防爆设备必须具备相应的防爆标志，以证明其防爆性能。
防爆标志通常包括防爆标志编号、防爆标志名称、防爆标志等级等。
（三）防爆合格证防爆设备必须持有防爆合格证，以证明其防爆性能符合国家安全标准。
防爆合格证通常由具有资质的检测机构颁发。
（四）防爆设备的检验防爆设备的检验应由专职防爆检查员进行。
专职防爆检查员必须经过专业培训，具备相应的资质。
在检验过程中，专职防爆检查员应仔细检查防爆设备的防爆等级、防爆标志、防爆合格证等，确保其符合国家安全标准。
二、防爆设备的入井安装防爆设备在入井安装前，必须由专职防爆检查员进行严格的检验，确保其防爆性能符合国家安全标准。
防爆设备的入井安装应严格按照国家相关规定进行，确保其安装质量符合国家安全标准。
（一）入井前的准备工作在防爆设备入井前，应做好以下准备工作：1. 确认防爆设备的防爆等级、防爆标志、防爆合格证等符合国家安全标准。
2. 检查防爆设备的防爆性能，确保其防爆性能良好。
3. 准备必要的防爆设备安装工具和材料。
（二）入井安装过程防爆设备的入井安装应严格按照国家相关规定进行，确保其安装质量符合国家安全标准。
在安装过程中，应注意以下几点：1. 确保防爆设备的安装位置符合国家安全标准，避免设备受到撞击、振动等影响。
2. 确保防爆设备的接地装置符合国家安全标准，避免设备发生漏电、短路等事故。
防爆设备入井、安装、验收制度范本一、概述为保障作业现场的安全，确保防爆设备的良好运行，特制定本制度，规范防爆设备的入井、安装、验收流程，确保每一步骤的顺利进行，达到预期效果。
二、入井前准备工作1. 准备材料：收集所需的防爆设备、工具以及检测设备。
2. 清理现场：将作业现场进行清理，确保没有障碍物和火源。
3. 安全培训：对参与入井、安装、验收工作的人员进行防爆设备的操作培训和安全防范知识的培训。
三、防爆设备入井流程1. 井口准备：在井口设置指示标志，确保井口的通风状况良好。
2. 装备检查：对即将入井的防爆设备进行检查，确保设备完好无损。
3. 入井操作：由专业人员进行防爆设备的入井操作，确保操作规范。
4. 井下移动：在井下移动设备时，确保设备稳定，防止碰撞和磕碰。
5. 到位固定：将设备安置于指定位置，并进行固定，防止设备移动或倾倒。
四、防爆设备安装流程1. 安装准备：根据设备的安装要求，准备所需的工具、材料和配件。
2. 实施安装：根据设备的安装要求，进行设备的安装工作，确保安装规范。
3. 连接接口：将设备与管道、电源等接口进行连接，确保连接牢固。
4. 能源接通：在安装完成后，进行能源接通前的检查和测试，确保安全可靠。
5. 调试设备：对安装完成的设备进行调试，确保设备的正常运行和效果。
五、防爆设备验收流程1. 验收前准备：收集所需的验收材料和工具，对设备进行必要的清洁和维护。
2. 检查设备：对防爆设备进行全面的检查，包括外观、连接、电源及传感器等。
3. 功能测试：对设备进行一系列功能测试，确保各项功能正常。
4. 检测设备：使用专业的检测设备对设备进行测试，确保设备符合相关标准。
5. 验收报告：根据检查和测试结果，编写防爆设备验收报告，记录设备的验收情况和不合格项。
6. 处理不合格项：对于不合格的设备，需要及时处理，排除故障或更换设备。
7. 完成验收：对合格的设备进行验收，确认设备符合技术要求，达到预期使用效果。
防爆设备入井安装、验收制度一、设备安装规范1. 防爆设备的安装应符合国家有关法律法规、行业标准和安全规范的要求。
2. 安装前应对防爆设备进行全面检查，确保设备的完好无损。
3. 根据现场实际情况，进行合理布置，确保设备的正常运行与维护。
4. 安装设备的人员必须持有相应的专业证书，并熟悉设备的安装工作流程。
5. 对安装现场进行实地勘察，确保安装的位置符合要求，并对环境进行评估，制定相应的安全措施。
6. 安装设备的过程中应严格按照安装图纸和技术要求进行操作，确保安装过程的准确与规范。
7. 安装过程中，必须使用符合安全要求的工具和设备，并戴好防护用品。
8. 安装完毕后，对设备进行多次检查和试运行，确保设备的正常使用和安全性。
9. 安装的设备必须进行记录和报备，包括设备的型号、规格、安装位置、安装人员等信息。
二、设备入井验收1. 设备入井前，由安装单位进行自检，确保设备安装符合要求。
2. 设备验收前，需由相关部门组织专家对设备进行验收。
3. 验收人员必须按照验收标准进行检查，包括设备的安装位置、工作状态、耐压性能等。
4. 对于检查合格的设备，验收人员应出具相应的验收报告，并将报告交由相关主管部门备案。
5. 对于检查不合格的设备，安装单位应及时进行整改，并重新申请验收。
6. 设备入井后，安装单位应维护设备的正常运行，定期进行检查和维护，并做好记录。
三、设备安全管理1. 防爆设备应有专门的管理人员负责设备的安装、验收和维护。
2. 对设备的维修和保养，必须由具有专业资质的人员进行，并做好维护记录。
3. 设备报废后，必须按照相关规定进行处理，并做好相应的记录。
4. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 对设备的故障和事故，应及时报告相关主管部门，并进行相应的处理和维修。
6. 设备管理人员应不定期对设备进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、安全措施和紧急处理1. 在设备安装过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保安全措施到位。
房间防爆正压通风国标随着工业化的快速发展，各种生产场所的安全问题也越来越受到人们的关注。
特别是在一些易燃易爆、有毒有害的生产场所，如化工厂、石油化工厂、精细化工、制药等行业，安全问题更是不容忽视。
为了保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，防爆正压通风系统的应用越来越广泛。
本文将介绍房间防爆正压通风国标，为大家深入了解这一安全措施提供参考。
一、房间防爆正压通风的定义及作用房间防爆正压通风是指在易燃易爆、有毒有害等场所，通过正压通风的方式，将室内空气压力保持在高于室外空气压力的状态，以防止外部有害气体侵入，形成安全保护措施。
其主要作用有以下几个方面：1. 防止外部有害气体进入：房间防爆正压通风系统可以在室内保持正压状态，防止外部有害气体进入，保证室内空气质量和工人的生命安全。
2. 保证设备正常运行：在一些易燃易爆、有毒有害的生产场所，设备正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
房间防爆正压通风系统可以保证设备运行时不会产生静电、摩擦等因素，减少设备故障率，提高生产效率。
3. 保障生产环境：房间防爆正压通风系统可以保证生产环境的清洁、卫生，防止粉尘、异味等对工人的影响，提高生产效率和工人的工作舒适度。
二、房间防爆正压通风国标的制定为了保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，国家制定了《房间防爆正压通风系统技术规范》（GB50058-2014），对房间防爆正压通风系统的设计、施工、验收等方面进行了规范。
该标准主要包括以下内容：1. 术语和定义：明确了房间防爆正压通风系统的相关术语和定义，为后续的规范操作提供了明确的基础概念。
2. 设计规定：对房间防爆正压通风系统的设计要求进行了详细规定，包括通风量、风机功率、管道材料等方面，确保系统的设计符合安全标准。
3. 施工规范：对房间防爆正压通风系统的施工要求进行了规范，包括施工工艺、施工质量、验收标准等方面，确保系统的施工质量符合安全标准。
4. 验收规定：对房间防爆正压通风系统的验收要求进行了规定，包括验收标准、验收程序、验收结果等方面，确保系统的验收符合安全标准。
防爆设备入井安装、验收制度范本一、安装前的准备工作1. 确定安装地点：根据井口附近的环境条件和安全要求，选择合适的地点进行防爆设备的安装。
2. 组织专业人员：安装防爆设备需要具备相应技术知识和经验的专业人员参与，确保安装工作的质量和安全。
3. 准备工具和材料：根据防爆设备的安装要求，准备必要的工具和材料，包括螺栓、螺母、电缆、接线盒等。
二、安装过程1. 安装设备：将防爆设备按照安装说明书或相关标准要求安装到预定位置。
注意安装时要保持设备的水平和垂直度，确保设备的稳定性和正常运行。
2. 连接电缆：根据设备的电气连接要求，按照正确的接线方法进行电缆的连接。
在连接过程中，要确保电缆连接牢固、绝缘良好，避免可能的漏电或短路情况。
3. 接地操作：对设备进行接地操作，确保设备与地面之间的电位差在安全范围内，避免因静电积聚而引发火灾或爆炸事故。
4. 系统调试：在安装完成后，对防爆设备进行系统调试，确保设备的各项功能正常，符合设计要求。
三、验收程序1. 审查文件：对安装过程中的相关文件进行审查，包括设备的安装说明书、维修保养手册等。
确保文件的准确性和完整性。
2. 实地检查：组织相关人员对已安装的防爆设备进行实地检查，包括设备的外观、连接线路、接地情况等。
检查时要注意安全，避免触碰设备或导致意外事故。
3. 功能测试：对防爆设备进行功能测试，确保各项功能正常，符合设计要求。
测试过程中要详细记录测试结果，以备后续的管理和维护工作。
4. 验收报告：根据实地检查和功能测试的结果，编写防爆设备的验收报告。
报告要客观、准确地反映设备的安装情况和测试结果。
四、安装后的管理和维护1. 配置管理：对已安装的防爆设备进行配置管理，建立设备档案，记录设备的类型、规格、安装时间及验收情况等信息，方便后续的管理和维护工作。
2. 定期检查：定期对防爆设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括设备的外观、电缆连接、接地情况等，检查时要注意用防爆工具，避免引发安全事故。
防爆设备入井安装、验收制度一、概述为了确保防爆设备的有效性和安全性，对于防爆设备的入井安装和验收应制定明确的制度。
本制度旨在规范防爆设备的安装和验收流程，以确保设备在使用过程中能够发挥其应有的作用，保障井下作业人员的安全。
二、安装流程1. 企业应根据需要购买合适的防爆设备，并选择有资质的供应商进行采购。
2. 企业应成立由负责人、工程师、安全员等组成的安装小组，负责防爆设备的安装工作。
3. 安装小组应根据设备的安装说明书和井下实际情况，制定详细的安装方案。
4. 安装前，应对所需的设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并做好记录。
5. 安装小组应严格按照安装方案进行设备的安装工作，保证安装的准确性和牢固性。
6. 安装过程中，应注意设备与其他设备的协调配合，确保设备的正常使用。
7. 安装完成后，应进行设备的功能测试和负载测试，确保设备的正常运行。
8. 安装完成后，应对安装工作进行全面的检查和记录，确保工作的规范性和完整性。
三、验收流程1. 安装小组完成防爆设备的安装后，应立即组织验收工作。
2. 验收应由安全员或负责人组织，参与人员应包括相关部门的负责人、工程师等。
3. 验收前，应对防爆设备进行全面的检查，确保安装的准确性和安全性。
4. 验收应根据安装方案和设备的使用要求进行，主要包括功能测试、性能测试和安全性测试等。
5. 功能测试应包括设备的开启、关闭、报警等功能的测试，确保设备的正常运行。
6. 性能测试应包括设备的抗爆性能、防护性能等的测试，确保设备的安全性能符合要求。
7. 安全性测试应包括设备的使用安全指导、设备操作流程等的测试，确保设备的安全性能得到有效保障。
8. 验收完成后，应对验收结果进行全面的记录和归档，确保验收工作的规范性和完整性。
9. 若发现安装不合格或存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
四、安全管理1. 企业应建立健全防爆设备的安装、使用和维护的管理制度，明确责任和权限。
2. 企业应定期对防爆设备进行维护保养，确保设备的有效性和安全性。
某煤矿防爆设备安全入井安装、验收制度范本1. 引言本煤矿防爆设备安全入井安装、验收制度的目的是确保煤矿的安全生产，保障矿工的生命财产安全，有效预防和控制事故的发生。
本制度适用于我矿防爆设备的购置、安装和验收。
2. 总则2.1 防爆设备应严格遵守国家相关法律法规、规程和技术标准的要求。
2.2 防爆设备的选用应根据煤矿的具体情况进行合理的评估，并由专业人员进行技术论证。
2.3 防爆设备的安装应严格按照相关规程和标准进行。
安装人员必须具备相应的证书和技术资质。
2.4 防爆设备的验收应由专业人员进行，确保设备的合格使用。
2.5 煤矿应建立健全防爆设备安装和验收的档案管理制度，定期进行检查和维护。
3. 防爆设备的进场验收3.1 进场验收应由专业人员进行。
3.2 验收人员应核对设备的合格证书、检测报告和与产品标志一致的样品。
3.3 检查设备的名称、型号、规格、生产厂家等是否与购买合同一致。
3.4 检查设备的外观，包括设备是否完整无缺，无损坏现象。
3.5 检查设备的电器连接是否正确、牢固，是否具备相应的防爆措施。
3.6 检查设备的功能是否正常，是否满足煤矿需要。
3.7 验收合格后，填写验收记录，并由验收人员和设备供应商签字确认。
4. 防爆设备的安装4.1 安装前应对设备周围的气体环境进行检查，确保没有可燃气体存在。
4.2 安装前应由安装人员核对设备的技术资料和安装方法。
4.3 安装应按照设备供应商提供的安装说明进行，确保安装符合要求。
4.4 安装人员应检查设备的密封性能，确保设备的绝缘和耐压能力。
4.5 安装过程中需要注意设备的固定和悬挂，确保设备的稳定和安全。
4.6 安装完毕后，应进行设备的功能测试，确保设备的正常工作。
4.7 安装结束后，填写安装记录，并由安装人员和煤矿负责人签字确认。
5. 防爆设备的定期检查和维护5.1 煤矿应建立防爆设备的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行。
5.2 定期检查包括设备的外观、电气连接、防爆措施等方面。
2024年防爆设备入井验收制度为了确保矿井工作环境的安全，保障矿工的人身安全和财产安全，制定了2024年防爆设备入井验收制度。
该制度对矿井中使用的防爆设备进行验收和管理，以确保设备的符合标准，并能够安全有效地运行。
一、验收范围该制度适用于矿井中使用的各类防爆设备，包括但不限于防爆电机、防爆灯具、防爆开关等。
二、验收标准1. 设备准入标准所有进入矿井使用的防爆设备必须符合国家相关标准和规定，并通过相关机构的测试和认证。
2. 设备检测标准防爆设备每年进行一次定期检测，并执行以下标准：（1）外观检查：检查设备外观是否完好无损、表面无锈蚀、完好的标识和警告标识等。
（2）安全指示：检查设备上的安全标示是否清晰可见，是否存在阻挡视线的障碍物。
（3）功能性测试：包括开关测试、亮度测试、电流测试等，保证设备功能正常、运行稳定。
（4）密封性检查：对设备的材质、接口等进行检查，确保设备的密封性以防止火花等火源进入设备内部。
3. 设备标识标牌每个通过防爆设备验收的设备都需要进行标识标牌的贴装，标牌上应包含设备的名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，以便管理和追溯。
三、验收程序1. 设备申请矿井企业根据需要向相关管理部门提出防爆设备的申请，申请时需要提供设备的相关信息，如设备名称、型号、生产厂家等。
2. 设备检测相关管理部门根据申请提供的信息选择合适的防爆设备进行检测，包括设备的外观、功能性等方面。
3. 验收合格通过防爆设备的检测合格后，相关管理部门出具防爆设备入井验收合格证明，并贴装验收标牌。
4. 验收不合格如防爆设备检测不合格，需要对设备进行维修或更换，待设备达到标准后方可重新申请验收。
四、责任与追究1. 矿井企业负责设备的申请和保管，并对设备进行使用与维护。
2. 设备生产厂家需要确保生产的设备符合标准，同时提供设备的相关证明和信息。
3. 相关管理部门负责防爆设备的检测和验收，对不符合标准的设备进行监督和管理。
5. 相关人员对违反制度的行为将会被追究相关责任，并可能面临相应的法律和经济处罚。
防爆工程施工验收规范一、总则1.1 为了确保防爆工程的质量，保障国家和人民生命财产安全，依据《建筑法》、《安全生产法》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的工业和民用建筑中，涉及爆炸危险环境的电气装置安装工程的施工及验收。
1.3 防爆工程施工及验收应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
二、术语和定义2.1 防爆工程：指在爆炸危险环境中，采取措施防止爆炸事故发生的工程。
2.2 爆炸危险环境：指在生产、加工、处理、转运或储存过程中，可能出现气体、蒸气、粉尘、纤维爆炸性混合物的环境。
三、施工准备3.1 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 施工前应编制详细的施工方案和应急预案，并进行安全技术交底。
3.3 施工所需材料、设备应符合国家或行业标准，并具有出厂合格证和检验报告。
四、施工要求4.1 电气装置应符合设计文件和规范要求，设备安装应牢固、可靠，线路敷设应整齐、规范。
4.2 爆炸危险区域的电气设备应采用防爆型，设备的外壳应可靠接地。
4.3 爆炸危险环境的电气线路应采用铠装电缆，并敷设于非燃烧材料管道中。
4.4 爆炸危险环境的电气设备应安装漏电保护器、短路保护器、过载保护器等安全防护装置。
4.5 爆炸危险环境的电气设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
五、验收要求5.1 验收依据：设计文件、施工记录、规范要求和相关法律法规。
5.2 验收程序：施工单位自检、监理单位验收、建设单位认可。
5.3 验收内容：电气装置的安装质量、安全防护装置的设置、爆炸危险环境的电气设备运行情况等。
5.4 验收合格标准：符合设计文件和规范要求，设备运行正常，安全防护措施可靠。
六、竣工验收6.1 竣工验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
6.2 竣工验收不合格的工程，不得投入使用。
6.3 竣工验收合格的工程，应由建设单位报送给相关主管部门进行备案。
七、法律责任7.1 违反本规范的，由相关主管部门依法给予行政处罚，造成损失的，应依法承担赔偿责任。
正压防爆房，是广泛用于石油钻探及各种危险作业现场的一种密闭、带压防爆房。
由于室内空气压力略高于室外空气压力，有毒可燃气体，渗透不进防爆房内，从而起到防爆作用。
这种营房的最大特点是密闭、防火、防爆因此给设计及制造过程带来一定难度。
与普通营房相比有以下几点不同：一是一般野营房房体焊接是点焊，而正压防爆的房体焊接是满焊，由于一般野营房墙板较薄，满焊容易造成房体变形,所以正压防爆房墙板必须加厚。
二是在选材上不同于一般野营房。
从底盘到墙板及屋顶所选用的板材必须达到防爆密闭要求厚度。
三是在保温材料的选用上，一般营房只用一般岩棉封闭保温，而防爆房使用的A60级防火陶瓷棉，厚度和容重及耐火性要比普通房岩棉高出几倍。
四是内饰装修材料选用上，普通房使用木质中密度板，而防爆房使用的是B15级贴膜船用钢板。
五是玻璃窗则选用防火、防爆玻璃窗，达到了密封效果。
六是由于室内装有一套正压防爆控制系统，并设有压力、温度、可燃气体，有毒气体探测器等，保证营房安全使用。
为了研制正压防爆房，公司先后两次派出工程技术人员赴上海、南京等地学习考察正压防爆房的设计制造。
为了设计好正压防爆房，他们提出了多种方案，反复比较，保证方案的优化。
在试制过程中抽调精兵强将，选拔焊接技术精湛的员工施工。
由于没有经验，第一次房体焊接就出现了变形，为了精益求精，他们废弃了第一个房体，严格按焊接工艺要求重新
焊制，终于达到了质量要求。
正压防爆野营房的研发成功，标志着公司在营房制造方面向高端、高附加值产品的开发迈出了可喜的一步。
它必将有力地推动野营房制造的快速发展，为公司增添了
新的效益增长点。
正压防爆型仪器房
1、总体技术要求
正压防爆综合录井仪器房的结构设计、技术指标、制造、认证指标均采用国际相关标准，总体设计及防爆功能通过北海挪威船级社（DNV）A0级国际标准最终认证，并取得Ⅰ区、A0级证书。
正压防爆电源控制系统符合IEC79-13标准。
2、防爆仪器房总体要求
2.1仪器房外形
l 尺寸：长×高×宽9000×2500×2630mm（含拖撬长度9500mm）；
l 整装总重量：13吨；
l 外形制造：符合ISO668标准。
仪器房底部采用工字梁底座,外壳四周采用4mm 波纹钢板及顶部采用4mm平钢板，,底板用4mm平钢板，顶部有加强龙骨，瓦楞形外墙面，滑撬式结构，能抗冲击、震动和颠簸。
外隔间设有防爆风机、防爆接线箱、防爆灯、电缆滚筒收放装置和传感器固定架。
瓦棱宽度与标准
集装箱相同，其抗爆强度、结构、焊接工艺、起吊角等符合DNV标准；
仪器房墙板及顶部均装备有30mm厚保温岩棉层和30mm厚耐火型船用岩棉夹层金属扣板，外层是0.4mm厚的钢板，中间是陶瓷岩棉保温隔热材料，阻燃性能为B15级，以满足防火和保温要求。
地板用A60级TQ-Ⅲ型轻质复合耐火甲板敷料。
仪器房前侧开定制A60级防火水密门1个；A60级防火观察窗1个（采用A60
级防火玻璃）；
仪器房内预留机柜、接口箱、显示器等4 mm的钢板安装预埋件。
l 仪器房名称：“综合录井仪器房”。
2.2 仪器房内部空间展示
内部装潢美观实用，工作台面及家具为不锈钢包边，地板为PUC塑胶板，仪器
房内部视野开阔。
l 照明：提供7组共560W的照明（吸顶式）；
l 设供水排水管线系统及不锈钢操作台和水池；
l 专为工程师配置的气压升降式转椅，美观舒适；
l 配备有供取暖用的4kW热风机及风道。
2.3仪器房作业环境
l 室外环境温度：防爆空调室外环境温度：—30至+52℃；
l 室内噪声：空调与风机运行时无明显震动，变压器无明显噪音；
l 仪器房具有良好的密封性，防雨水，防风沙，适应海洋和沙漠地区作业；
2.4 仪器房装卸与运输
l 拖撬底部具备固定孔，且长出仪器房，便于装车运输及固定。
l 仪器房内空调、吊柜、家具、设备等所有部件固定牢靠，适于野外经常性的
搬运和吊装，所有部件不会松动和脱落。
3、安全特性
3.1通过的认证和符合的标准
通过挪威船级社（DNV）认证。
证书内容包括：说明书、内外部设计图纸、器材安装设计图纸、仪器房结构、测试大纲、测试记录、测试结果报告、起重单元的计算报告、制造商质量证明、结构制造商质量证明、主要原材料质量证明、墙的防火测试证明、门的防火结构、紧急出口、大门、观察窗A-60级防火证明、内部门B-15级防火证明、防火风闸证明、MCT证明、应急灯证明、控制箱质量证明、可燃气体检测器质量证明、H2S检测器质量证明、鼓风机质量证明、应急开关质量证明、电
缆质量证明、接线盒质量证明等。
l 防火性能符合SOLAS A-0 ( 1992年标准)。
l 防爆性能符合IEC 79 - 3, GB3836.5。
l 工作区域符合IEC 79 – 13 , 《海上固定平台安全规则》Ⅱ类标准。
l 符合DNV海上服务集装箱规范（Certification notes NO.2.7-2），通过DNV
安全认证（A-0,ZONE2）。
l 进风管为阻燃材料，符合IEC331的标准。
l 外壳制造符合ISO668国际标准。
技术条件及实验方法符合ISO1496标准。
l 所有防爆、防火设备均应得到DNV认可。
3.2安全性能
l 仪器房为正压防爆型EXDⅡ。
l 线缆进出采用MCT防火通道，并且有加紧装置；
l 有防止外界空气流入的双道门，外门达到A-60的防火标准，一道出入口防
火风闸保证仪器房内部空气压力稳定；
l 装备有一个A-60级的紧急逃生通道和一个A-60级的观察窗，并有逃生标记；
l 装备有手动紧急电源控制器；
l 装备有两台2匹的防爆沙漠空调。
室外散热器要用防爆风扇通风散热。
制冷机管线控制电缆通过防爆隔离装置与外界散热器防爆风扇相隔离。
l 3.3安全系统
该系统包括防爆控制箱、报警器、应急切断开关及可燃气体探测器等传感器，防爆监测系统设在该箱内。
传感器包括压力、可燃气体、流量、感温、感烟等探测器。
采用PLC实现信号报警和安全连锁。
系统具体功能、技术要求及配置如下：
1、系统具备的功能
l 装备有整套防爆安全控制系统。
l 装备有可燃性气体检测、报警和控制装置。
（可燃性气体检测范围为0～100％LEL，精度为±2％。
当可燃性气体浓度大于20％LEL并小于45％LEL时报
警，当大于45％时切断主电源。
l 装备有H2S检测、报警和控制装置。
l 装备有烟雾、温度检测和控制装置。
检测到烟雾时切断主电源。
l 装备有1盏防爆应急灯，应急照明时间大于30分钟。
l 装备有室内压力检测、报警和控制装置。
室外防爆风机通过阻燃型新风通入管道使室内空气压力维持在50～150Pa，当小于50Pa时报警，1分钟压力不恢复到50Pa以上自动切断主电源。
室内有压力指示表。
l 在通往仪器房通风管道的入口内流量探测器，流量监测的作用是当风机启动后，流量传感器达到稳定时（一定压力），监测系统内方可进行延时计时，然后根据更换五倍仪器房气体体积的时间进行延时，达到延时时间，防爆电源箱才能送出电力。
以后若出现低流量时则启动报警。
该开关的压力范围为
0～300Pa，开关点可以自行调节。
l 具有应急断开以及旁路操作功能。
3.4各零部件选型及数量
l 防爆控制箱的选择
该控制系统设一个防爆控制箱,该防爆箱为EXdⅡBT6型，并带电缆引入装置。
引入装置的大小和数量根据输入输出信号的数量和型号而定，引入装置为隔
爆型。
l 各种传感器的选型
感烟探测器要求数量为两个，温度、可燃气体、H2S探测器各一个。
l 变压器电源的选择
因为该系统输入为三相三线制，输入端为三相380V、440V、480V，为了适应不同电源的需要，变压器应设有不同的接线端子或旋钮开关，并且能适应防爆
箱这一工作环境。
变压器电源的功率要求能够满足这个系统的供电及整个系统的
电源。
l 开关、按钮及指示灯选型
所有开关、按钮及指示灯要求具有明显的识别标志或者有不同的颜色。
4、电源系统
4.1变压器
l 输入电压：三相四线制220V，380V，440V，480V， 45～55Hz。
l 输出电压：三相380V，单相220V，单相110V。
l 总功率：20KVA。
4.2配电系统
l 总功率应大于20KVA。
l 具有漏电、过载、等保护功能。
l 过载保护有系统总空气开关和分路负载空气开关。
l 漏电保护：漏电流≥50mA，0.1S 以内断开总电源。
l 电源线路与地（机壳）绝缘电阻：大于10MΩ。
l 配电系统排布合理，三相输出平衡。
l 仪器房两侧外墙分别有接地线柱。
5、技术资料
仪器房随房体提供整套的DNV认证的相关证书的原件或者复印件，电路图，预埋件图以及最终用户需要的能够证明其安全防爆性能以及维修方便的文件，各种设
备使用说明书。
