2002年67.07455. 13150. 3224.01
2003 年66.42464.68148. 5123.56
2004 年66. 38466. 20142. 2126.57
2005 —2007年重点统计钢铁企业各工序能耗有不同程度下降，烧结工序、炼铁工序、焦
化工序、转炉工序分别下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。
重点大中型钢铁企业工业增加值能耗由2005年6.94吨标准煤/万元，下降到2007年的
5.8吨标准煤/万元，今年能耗与去年同期相比降低5%左右，总体呈逐年递减趋势。
目前，宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型钢厂的综合装备、技术水平已经达到世界先进水平。高炉利用系数、入炉焦比、高炉喷煤比、转炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术指标都接近或达到了世界先进水平
宝钢股份2006年吨钢综合能耗同比下降 2.04%，万元产值能耗达到1.19吨标准煤/万元，同比下降11.85%，节能量达到33.3万吨标准煤。二氧化硫、烟粉尘和化学需氧量(COD)等
主要污染物排放量分别比2005年下降12.38%，17.87%，36.76%。2007年万元产值能耗降
低到1.07吨标准煤，同比下降10.08%，节能29.7万吨标准煤，二氧化硫、烟粉尘和化学需氧量(COD)等主要污染物排放量分别比2006年下降13.74%、9.26%、36.67%。
3. 装备大型化、现代化水平进一步提高
我国钢铁企业之间规模、装备、能耗水平差距较大，大企业的装备、能耗水平相对小企
业要高，环保设施配备较完善。
十一五”以来，钢铁工业结构调整、工艺装备大型化、现代化步伐加快，推进了节能减排，加大了节能力度，已取得了一定成效。2007年底2000m3以上高炉63座，生产能力达
到13750万吨，较2005年增加17座，生产能力增加了3600万吨，增长35% ；100吨以上转炉98座，生产能力增加到13465万吨，较2005年增加8座，生产能力增加1000万吨，增长8%。
装备的大型化和现代化使得主要耗能设备的能耗显著降低，排放减少，钢铁工业总体节
能减排指标得到了改善。
4. 重点节能技术普及率不断提高
干熄焦（CDQ）。截至2008年5月底，完全采用我国自主创新技术并建成投产的75t/h —
160t/h干法熄焦装置共59套，与2005年相比增加39套，加上国产化前已投产的17套，共
计71套。当前正在设计施工的有56套，进行可行性研究的9套，共计124套，总计干熄焦能力10957万吨，占我国焦炭生产能力三分之一，钢铁企业内焦化厂干熄焦率由2005年不
足30%提高到目前45%以上。
TRT。到2007年底，49座2000m3以上高炉装备了TRT。目前采用全干法除尘的大型高炉已有莱钢、包钢、鞍钢等多家企业，首钢曹妃甸5500m3大型高炉也设计采用干法除尘
系统。
转炉干式除尘。2007年继宝钢之后已有莱钢、包钢、太钢、天钢、承钢等企业的20余
座转炉实现了干法除尘。包钢投入运行以来，取得了显著成效，净化后的烟气含尘量可达到 < 10mg/m3的先进水平，节电、节水效果显著。据包钢测算，一座210吨转炉采用干法除尘
后年增加经济效益在1200万元以上。
CCPP。目前我国钢铁企业中已有10个钢厂15套CCPP发电机组投产。此外，宝钢梅
山、沙钢、太钢、浦钢、武钢、首钢京唐、莱钢、潍钢、萍钢、云南双友钢铁公司也拟建或在建不同规模的CCPP。
能源管理中心（EMS）。建立能源中心的目的，一是确保生产用能的稳定供应；二是充分利用低价能源代替高价能源；三是集中管理与自动化操作，提高劳动生产率。能源中心在宝
钢自1991年投产以来，显示了其在能源管理的优越性。鞍钢、武钢、酒钢、首钢、攀钢、本钢、济钢、唐钢、太钢、华菱、邯钢等钢厂都已在建或准备建能源中心。
二、钢铁行业节能减排方向
我国钢铁工业用能特点决定了节能减排的方向。2006年我国重点统计钢铁企业的外购
能源结构主要是煤炭，占79.43%，外购电力占19.05%，天然气占0.43%，油类占1.09%。
而日本钢铁工业能源消费结构中，煤炭占56.4%，电力占23.7%，石油占19.9%。
2007年中国转炉钢占产量的近90%。从转炉钢比看，2007年美国是41.1%，德国69.1% , 日本74.2%，俄罗斯56.9%，世界平均是66.3%，而我国是89.9%，比世界平均高23.6个百分点。
电炉钢企业较高炉一转炉长流程企业吨钢综合能耗要低。从两种钢铁生产流程在能源、排放方面的比较看，高炉一转炉流程消耗能源是670—730kgce/t,排放固态物质是0.6t/t，排
放CO2等废气是2.1t/t;电炉流程则依次是340—400kgce/t, 0.2t/t, 0.52t/t。
借鉴日本钢铁联盟对本国钢铁企业的铁/钢比与吨钢能耗研究，按我国钢铁工业情况测
算，铁钢比每提高0.1,可造成吨钢综合能耗上升约20kgce，中国比其他国家铁钢比高0.4
左右，因而影响吨钢综合能耗约80kgce/t。
我国钢铁行业节能减排重点应围绕以下几个方面：
1•优化能源网络，建设能源管理中心
对于钢厂能量系统优化而言，能量高效利用与动态有序管理同时对运行过程物质流和能量流动态控制，从而使物质流和能量流在流程工序中耦合”又有所分离。分别形成了物质流
的物流网络”和能量流的能流网络”，因此，要特别重视各种能源介质利用的优化集成。
如果能够对各工序各自的能量排放（二次能源）和一次能源按一定的程序”组织起来，并
充分利用，就可以构成钢厂内部的能源转换网络”一能量流网络”再通过能源管理中心的
建设，对各种能源介质合理调控，将实现钢厂能量系统优化。
2•装备的大型化
