成品打包作业流程图

包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个关键的生产环节，它负责将生产线上的产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。

本文将详细介绍包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和出货等环节。

二、工作流程图[在此插入包装车间工作流程图]三、工作流程详解1. 原材料准备a. 接收原材料：包装车间接收来自仓库的原材料，包括纸箱、塑料膜、标签等。

b. 检查原材料：对接收到的原材料进行外观检查和数量核对，确保符合要求。

c. 存储原材料：将检查合格的原材料按照规定的存储要求进行分类和储存。

2. 包装操作a. 准备包装设备：根据产品的特性和包装要求，准备合适的包装设备，如封箱机、包装机等。

b. 进行包装：将产品放置在合适的包装材料中，进行封装和密封操作。

c. 标识产品：在包装上附加标签或印刷产品信息，如批次号、生产日期等。

d. 检查包装质量：对包装后的产品进行外观检查，确保包装质量符合标准。

3. 质量检验a. 抽检样品：从包装好的产品中抽取样品进行质量检验。

b. 进行检测：对样品进行各项质量指标的检测，如尺寸、重量、外观等。

c. 记录检测结果：将检测结果记录在检验报告中，包括合格品和不合格品的数量。

4. 出货a. 包装产品：将通过质量检验的产品重新包装，确保产品的安全和完整性。

b. 准备出货单：根据客户订单和出货要求，准备相应的出货单和相关文件。

c. 安排物流：与物流部门协调，安排合适的运输方式和时间。

d. 出货确认：确认出货单和产品的准确性，进行最后的出货确认。

四、总结包装车间的工作流程是一个关键的环节，它直接关系到产品的安全和质量。

通过本文所描述的工作流程，可以确保包装车间的工作有条不紊地进行，最终提供符合质量要求的产品。

在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以提高效率和质量。

标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。

3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。

4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。

注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。

检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。

操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。

车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是为了规范和优化车间内的包装工作流程，提高包装效率和质量而设计的。

通过绘制流程图，可以清晰地展示每一个环节的操作步骤、责任人和所需时间，有助于减少误操作和提高工作效率。

二、流程图概述车间包装流程图主要包括以下几个环节：包装材料准备、产品包装、质检、封箱、入库。

1. 包装材料准备该环节是为了确保包装工作的顺利进行，需要提前准备好所需的包装材料。

包装材料准备的具体步骤如下：- 根据产品类型和规格确定所需包装材料的种类和数量。

- 从仓库中领取包装材料，并按照规定的标准进行检查，确保包装材料的质量符合要求。

- 将包装材料按照产品的不同规格进行分类和整理，便于后续使用。

2. 产品包装产品包装是将产品放入包装材料中，并进行封装的过程。

产品包装的具体步骤如下：- 根据产品的特性和包装要求，选择适当的包装方法和材料。

- 将产品放入包装材料中，并按照规定的方式进行封装。

- 在包装过程中，需要注意产品的摆放位置和包装材料的使用量，确保包装的密切性和稳定性。

3. 质检质检环节是为了确保包装产品的质量符合要求，避免次品进入市场。

质检的具体步骤如下：- 从包装线上抽取一定比例的产品进行抽检。

- 按照质检标准对产品进行外观、尺寸、分量等方面的检查。

- 对不合格的产品进行分类和记录，并及时通知相关部门进行处理。

4. 封箱封箱环节是将已包装好的产品放入箱子中，并进行封闭的过程。

封箱的具体步骤如下：- 将包装好的产品按照规定的数量和规格放入箱子中。

- 使用封箱机或者手动进行封箱操作，确保箱子的密封性和稳定性。

- 在箱子上标注相关信息，如产品名称、数量、生产日期等。

5. 入库入库环节是将已封箱的产品送入仓库进行存储的过程。

入库的具体步骤如下：- 将封箱好的产品按照仓库的存储要求进行分类和整理。

- 将产品送入仓库，并进行入库登记，记录产品的数量和位置。

- 在仓库内进行定期的库存盘点，确保产品的安全和准确性。

东方雨虹物资物流部标准作业流程成品库主要工作职责：入库、出库、现场管理、账物一致。

7点开始上班首先查看电子邮箱，如有重要工作要安排时间处理回复。

查看到天发计划情况，对特殊情况提前准备不能影响发货。

对仓库货物、安全通道、消防器材、门窗、卫生进行巡检，发现不达标及时处理。

然后进行入库，8点前完成。

一、入库：1生产入库：指定入库存放货位；车间按准标码放在指定货位；仓库与车间双方确认入库数量，同时要检查标签与包装要正确，外观是否完好；在扫码枪中找到对应订单通过扫二维码把入库信息发送到WMS系统中；制单员与车间主任在系统中确认数量，无差异后制单员完成系统入库并打印一式三联；制单、仓库、车间签字后各保留一份存档。

2工厂间调货入库：根据须求在OA中申请调货；调货到厂前，提前安排好存入货位；到厂收货前核对送货单与货物要正确；卸货时特别要注意产品外观质量，不合格的拒收；按实收数量扫码，送货单上双方确认签字；制单员根据送货单与扫码信息进行系统入库并打印签字；收货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。

3退货入库：收货前核查要有完整的退货审批流程与退货订单才收货；通知检测部门对货物对检测，看是否与退货审批流程中说的一致，看是否能二次销售；不能二次销售就入次品库，能二次销售就入正品库；退货单上双方确认签字；制单员根据退货单号与扫码信息进行系统入库并打印签字；退货单签好字后制单、仓库各保留一份存档。

二、出库：每天发货前对照当天发货计划，对特殊情况提前准备（如：专供产品检测、指定批次、换标签等）1销售出库：按照制单员打印的出库指示单，第一时间通知装卸工人；到厂外找到对应车辆，并对检查车箱内要干净、底板要平；车况合格再引导车停到指定的装车点；带着叉车工按出库指示单，找到对应的货位扫码出库，扫码前要再次查检外观质量合格再扫码；监督装车现场按规章制度安全装车；制单员系统中看到扫码信息过账打单；出库单确认签字；开出门证明并写明所装货物及对应订单号。

车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是用来描述产品包装过程中的各个环节和步骤的图表。

通过绘制车间包装流程图，可以清晰地展示包装流程，匡助工作人员了解每一个环节的具体工作内容和顺序，提高包装效率和质量。

二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：根据实际情况确定流程图的起点和终点，普通起点是产品从生产线上来到包装区域，终点是完成包装后的产品出库。

2. 绘制主要流程线：根据包装过程中的主要环节和步骤，绘制主要流程线。

例如，可以包括产品接收、包装准备、包装操作、质检、封箱、标签打印等环节。

3. 添加决策点和判断条件：在流程图中添加决策点和判断条件，用于描述在某些环节需要进行判断和决策的情况。

例如，如果产品不合格，则需要进行返工或者报废。

4. 补充辅助流程线：根据需要，可以在流程图中添加一些辅助流程线，用于描述一些特殊情况下的处理方式。

例如，如果包装材料不足，则需要及时补充。

5. 添加说明和标识：在流程图中添加说明和标识，用于解释每一个环节的具体工作内容和要求。

例如，可以在每一个环节旁边添加文字说明，说明该环节需要完成的工作和注意事项。

6. 完善细节和优化流程：在绘制流程图的过程中，可以不断完善细节和优化流程，使流程图更加清晰和易于理解。

可以与相关人员进行沟通，了解实际操作流程，从而更好地反映在流程图中。

三、车间包装流程图示例【流程图示例】产品接收 --> 包装准备 --> 包装操作 --> 质检 --> 封箱 --> 标签打印 --> 出库【说明】1. 产品接收：将产品从生产线上运送到包装区域，确保产品数量和质量无误。

2. 包装准备：准备包装所需的材料和设备，如包装盒、胶带、气泡膜等。

3. 包装操作：将产品放入包装盒中，根据产品特性和要求进行适当的填充和保护。

4. 质检：对包装后的产品进行质量检查，确保包装质量符合要求。

5. 封箱：将包装好的产品进行封箱处理，确保包装不松动和破损。

包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。

QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。

QA在此需对手机的外观，功能，T卡 IMEI依据检验标准检验。

2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。

并保留送检单据。

在准备包材料时要与PASS手机数量一致，并确保是同一机型。

3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。

4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。

品质加强这方面的检查力度。

包装线区域规划图。

车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是用于描述车间内产品包装过程的图表。

通过绘制流程图，可以清晰地展示每个环节的流程和操作步骤，帮助员工了解和掌握包装流程，提高工作效率和产品质量。

二、流程图绘制步骤步骤1：准备工作在绘制车间包装流程图之前，需要明确包装的产品种类和规格，了解包装所需的材料和设备，并准备好相关的数据和信息。

步骤2：确定起始和终止点根据实际情况，确定车间包装流程图的起始和终止点。

起始点通常为产品从生产线进入包装环节，终止点为产品包装完成并出库。

步骤3：绘制主要流程根据包装流程的先后顺序，逐步绘制主要流程。

主要流程包括包装材料准备、包装设备调试、产品包装、包装质检和包装完成等环节。

3.1 包装材料准备在这个环节，包装员根据产品的种类和规格，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。

包装材料需要按照一定的规格和数量准备，并放置在指定的区域。

3.2 包装设备调试在这个环节，包装员需要检查和调试包装设备，确保设备正常运行。

包装设备包括封箱机、打包机、称重机等。

调试完成后，设备需要进行清洁和消毒，以确保产品的卫生和安全。

3.3 产品包装在这个环节，包装员根据产品的包装要求，将产品放置在包装材料中，并进行包装操作。

包装操作包括将产品放入纸箱、使用胶带封箱、贴上标签等。

在包装过程中，需要注意包装的整齐和紧密度，以确保产品的安全运输。

3.4 包装质检在这个环节，质检员需要对包装后的产品进行质量检查。

质检内容包括包装的完整性、标签的准确性和产品的外观质量等。

如果发现问题，需要及时纠正，并记录相关数据。

3.5 包装完成在这个环节，包装员将包装完成的产品放置在指定的区域，并进行整理和清理。

同时，需要记录包装完成的时间和数量，并进行相应的数据统计和报告。

步骤4：绘制辅助流程除了主要流程外，还可以绘制一些辅助流程，如异常处理、设备维护和包装材料补充等。

这些辅助流程有助于解决在包装过程中可能出现的问题，提高工作效率和产品质量。