凹模的加工工艺方案

加工说明一：模具凹凸模另零件加工工艺1、凹模加工工艺规程工序1下料：100mm×130mm×30mm工序2 刨六面使料子达到91mm×121mm×26mm（长*宽*高）工序3磨六面使料子的尺寸达到90mm×120mm×25mm并使表面粗糙度及垂直度等达到要求。

工序4在钻床上钻4×ø10mm的通孔工序5粗铣精铣两型腔、ø10mm型芯孔及分流道，并达到精度要求。

工序6攻4×m10的螺纹。

工序7钳工去毛刺及倒角等维护2、凹模型芯加工工艺工序1下料：ø15长40mm的棒料。

工序2在车床上粗精车凹模型芯的外形并达到尺寸要求工序3割断使工件的长度达到要求。

工序1 下料50mm×30mm×25mm（长×宽×高）工序2用线切割加工型芯外形。

二、加工方法说明1、凹模加工过程选尺寸为110mm×110mm×25mm的45号钢的料子，现在刨床上将料子的六面刨平并使料子的尺寸到达101mm×101mm×21mm。

将刨过后的料子放置磨床上进行磨平让料子的尺寸到100mm×100mm×20mm并且表面的粗糙度达到3.2。

将磨后的料子在钻床上钻4个直径为10mm的定位螺纹通孔。

磨过达到凹模外形的尺寸要求的料子在铣床上进行加工，用软件编写加工型腔的程序并导入铣床中，选用直径为6mm的立铣刀，先进行对刀在选取程序加工模具的型腔并达到尺寸精度要求，型腔铣完后换直径为10mm的铣刀，在型腔内钻直径为10mm的型芯孔。

完成以上任务后对成型零件进行钳工表面的倒角去毛刺等维护，在手动攻M10的螺纹。

2、凹模型芯加工工艺选用直径为15mm长为50mm的棒料在数控车床上进行加工，先装夹工件使待加工面长28mm，选用外圆车刀和宽为4的割刀并装夹，接着进行对刀并进行刀具的补偿和中心的确定，对零件进行编程并倒入车床中进行机加工，保证零件的尺寸。

凹模的机械加工工艺规程设计方案第1章序言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。

它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。

因此，模具的制造成本较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。

第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。

综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。

注塑模具的特点：a）塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

浇注系统对注塑模来说至关重要。

b）塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。

在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。

c）注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。

38凹模加工工艺过程卡片文件编号凹模加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称零(部)件名称 凹模第1页 材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类 锻造毛坯外形尺寸每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称 工序内容车间设备 工艺装备基本时间/min1 锻造锻造，锻成六面体，并进行退火处理。

锻造车间 空气锤2铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。

机加工车间铣床Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀 通用夹具 游标卡尺10.983平磨磨削上、下两个平面和角尺面。

机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮394 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。

钳工车间 T68专用夹具 游标卡尺 内规径25.47描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。

机加工车间6 钳工 加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔） 机加工车间Ф7㎜直柄短麻花钻Ф5㎜直柄短麻花钻通用夹具 丝锥底图号 7 热处理 淬火和回火处理，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 。

钳工车间8 平磨 平磨上下两面机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮9 铣导槽在铣床上铣削工件的导槽， 保证一定的加工精度机加工车间 铣床硬质合金键槽铣刀通用夹具 游标卡尺10 退磁处理11 电火花加工型孔利用凸模加长一段铸铁后做为电极，电加工完成后去掉铸铁部分做凸模用。

由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。

电火花加工车间装订号姓名学号日期指导老师40。

塑料凹模的数控加工方法随着塑料制品的广泛应用，塑料凹模也成为了一个非常重要的工业制造设备。

塑料凹模的数控加工方法是其中的重要一环，具有高精度、高效率、高质量等优点，被广泛应用于各个领域。

一、塑料凹模及其作用塑料凹模是塑料制品加工过程中必不可少的一部分，它可以为塑料制品提供定型、成型等重要的作用。

塑料凹模的类型非常丰富，根据其形状和结构可以分为平面凹模、立体凹模、复合式凹模等。

在塑料制品的设计和生产过程中，不同类型的凹模都有其特定的应用领域。

二、塑料凹模的制作工艺塑料凹模的制作过程是非常复杂的，通常需要经历模型制作、放电加工、精雕加工、电火花加工、钨钢雕刻等多个环节。

这些加工过程需要高度专业化的技术与设备才能完成，而其中最重要的一环就是数控加工。

三、塑料凹模的数控加工方法塑料凹模的数控加工方法可以分为三个步骤：CAD设计、CAM编程、数控加工。

首先，设计师使用CAD软件根据产品要求设计出凹模的三维模型。

然后，在CAM软件中进行编程，设定好加工路径、刀位、加工精度、切削速率等参数。

最后，将CAM编程文件加载至数控加工中心，开启自动化加工过程。

四、塑料凹模数控加工的优势塑料凹模数控加工相对于传统加工方法具有很多优势。

首先，它能够实现高精度加工，可以精确地控制加工精度和形状，达到更高的精度要求。

其次，数控加工具有高效率的特点，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

同时，数控加工还可以避免人为疏忽和误差，提高加工质量。

总之，数控加工是塑料凹模制作过程中必不可少的一部分，也是现代工业制造时代的必然选择。

五、结语总之，塑料凹模的数控加工方法是当前工业生产中必不可少的一部分。

它具有高精度、高效率、高质量等优点，广泛应用于各个领域。

未来随着科技的不断发展，数控加工技术也将不断提升和完善，为工业制造领域的发展带来更加广阔的发展前景。

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凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。

2. 准备材料。

根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。

常用的材料有金属板材、塑料板材等。

3. 制作凸面模具。

根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。

4. 制作凹面模具。

同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。

5. 雕刻图案。

根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。

可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。

6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。

7. 进行定位和校准。

确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。

8. 加工工件。

将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。

9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。

凹模的加工工艺过程首先，设计凹模是整个凹模加工工艺的第一步。

凹模设计需要根据具体的产品需求，包括产品尺寸、形状、表面质量要求等因素来确定凹模的结构，以及材料的选择等。

设计凹模需要考虑到产品的装配连接、注塑成型、冷却等因素，确保凹模能够满足产品的质量要求。

选择材料是凹模加工工艺中的关键环节。

凹模材料一般选择具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐热性能的合金工具钢。

具体的材料选择需要根据凹模的使用条件和要求来确定，以确保凹模具有足够的寿命和稳定的加工性能。

数控加工是凹模加工中的主要工艺环节。

数控加工采用计算机控制的机床进行加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。

数控加工包括车、铣、钻、磨等多个工序，可以实现对凹模各个部位的加工和成型。

数控加工需要根据凹模的几何形状和尺寸要求，编制相应的加工程序，然后通过机床进行加工。

热处理是凹模加工中的重要步骤之一、热处理可以提高凹模的硬度和强度，改善凹模的耐磨性和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

淬火是将凹模加热到高温后迅速冷却，使材料硬化；回火是将高温淬火后的凹模再加热到适当温度保温一段时间后冷却，以减轻内部应力并提高韧性；表面渗碳是将凹模浸入含有碳的淬火介质，使凹模表面增加碳含量，提高凹模的硬度和耐磨性。

热处理后的凹模需要进行调质退火处理，以消除热处理过程中产生的应力。

精加工是凹模加工中的重要环节。

精加工包括修磨、抛光等工序，旨在提高凹模的表面质量和精度。

修磨是将加工过程中产生的毛刺、凹痕等缺陷修复，使凹模表面平整；抛光是利用研磨材料对凹模表面进行抛光，以提高光洁度和亮度。

精加工需要使用专业的磨床、抛光机等设备，根据凹模的要求进行精细加工。

最后，组装是凹模加工的最后一步。

组装包括安装凹模的各个部件，如模板、活动板、导柱、导套等，以形成完整的凹模结构。

组装过程需要确保凹模的各个零部件能够正确地连接在一起，同时进行必要的调试和测试，以确保凹模的正常使用和性能。

凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺是一项重要的制造工艺，它在各个领域都有广泛的应用。

凹模零件是一种具有凹陷结构的零件，通常用于制作模具、机械零件等。

下面将介绍凹模零件的加工工艺。

一、凹模零件的设计在进行凹模零件的加工之前，首先需要进行详细的设计工作。

设计时需要考虑凹模零件的形状、尺寸、材料等因素。

同时，还需要根据具体的应用场景和要求来确定凹模零件的加工精度和表面光洁度等要求。

二、凹模零件的材料选择凹模零件的材料选择十分重要，直接影响着凹模零件的加工难度和性能。

常见的材料有金属材料和非金属材料两种。

金属材料通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的场合。

非金属材料则具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用。

三、凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺一般包括以下几个步骤：铣削、车削、钻孔、镗孔、磨削等。

在加工过程中，需要根据凹模零件的形状和尺寸来选择合适的加工方法和工艺参数。

同时，还需要注意加工过程中的刀具选择、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。

四、凹模零件的检验与调整凹模零件加工完成后，需要进行检验和调整。

检验时需要使用各种测量工具和设备来检测凹模零件的尺寸、形状和表面质量等指标。

如果发现存在偏差或不合格的情况，需要及时进行调整和修复，以确保凹模零件的质量和性能满足要求。

总结起来，凹模零件的加工工艺是一项复杂而重要的制造工艺。

在进行凹模零件加工时，需要进行详细的设计、合理的材料选择、科学的加工工艺和严格的检验与调整。

只有这样，才能制造出优质的凹模零件，满足各个行业的需求。

T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法是指在冷冲模制造中应用的一种热处理工艺。

T10A冷冲模是一种常用的模具钢材料，具有优秀的耐磨性和刚性，适用于制造金属零件的冲压模具和成型模具。

为了提高T10A冷冲模的使用寿命和耐磨性，采用适当的热处理工艺对其进行处理是非常重要的。

1.认识T10A冷冲模T10A是一种高碳工具钢，具有较高的碳含量和硬化性能，适用于制造要求较高的模具。

T10A冷冲模主要用于生产金属薄板、轻型板金零部件，具有很好的耐磨性和刚性，能够承受高压和冲击负载。

2.热处理工艺为了提高T10A冷冲模的硬度、耐磨性和耐冲击性能，通常需要采用热处理工艺。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。

（1）退火T10A冷冲模在加工成型后，需要经过退火工艺，以消除内部应力和改善切削加工性能。

退火温度通常为750-800摄氏度，保温一段时间后冷却到室温。

（2）正火正火是为了提高T10A冷冲模的硬度和强度，一般在860-880摄氏度进行加热。

正火后，冷却到室温。

（3）淬火淬火是T10A冷冲模热处理工艺中最关键的一步，也是确保模具具有良好耐磨性和刚性的关键。

在达到临界温度后，迅速冷却至介质温度，使组织发生马氏体转变，达到增加硬度的目的。

（4）回火回火是为了降低淬火后的脆性和提高韧性，一般在中低温下进行回火处理。

3.个人观点和理解T10A冷冲模的热处理工艺对于模具的性能和寿命至关重要。

通过适当的退火、正火、淬火和回火处理，可以使T10A冷冲模具有较高的硬度和强度，耐磨性和耐冲击性得到提高，从而延长模具的使用寿命，减少成本，提高生产效率。

总结回顾T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法是相当复杂的工艺流程，但对于提高模具的性能和使用寿命具有十分重要的作用。

正确的热处理工艺可以使T10A冷冲模具具有优秀的耐磨性和刚性，适应高压和冲击负载的要求。

在实际生产中，对T10A冷冲模的热处理工艺应给予足够的重视和关注。

t10a冷冲模（凹模）热处理工艺方法t10a冷冲模（凹模）热处理工艺方法一、引言在制造业中，冷冲模（凹模）是一类常见而重要的模具，在金属冷镦、冷挤压、冲剪等加工过程中扮演着关键的角色。

而为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，热处理工艺方法就显得尤为重要。

本文将深入探讨t10a冷冲模（凹模）热处理工艺方法，并对其进行全面的评估和分析，以期帮助读者更好地理解和应用于实践。

二、t10a冷冲模（凹模）的特性和需求t10a冷冲模（凹模）是一种由高碳钢t10a制成的模具材料。

相较于其他材料，t10a具有良好的韧性和可塑性，但硬度和耐磨性相对较低。

为了满足冷冲模在长时间重复使用中的高强度和耐久性要求，采取热处理工艺方法是不可或缺的。

三、t10a冷冲模（凹模）的热处理工艺方法针对t10a冷冲模（凹模）的热处理工艺方法，主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。

1. 退火退火是最基本也是最常用的热处理工艺方法。

通过加热材料至适当温度后冷却，可以软化t10a冷冲模（凹模）的组织，提高其可塑性和韧性。

当t10a冷冲模需要进行加工和修复时，退火工艺尤为重要。

2. 正火正火是提高t10a冷冲模（凹模）硬度和耐磨性的重要方法。

通过将材料加热到一个适当的温度区间（通常介于700℃至900℃之间）并进行适当的保温时间后迅速冷却，可以使t10a冷冲模的组织发生相应的改变，从而提高硬度和耐磨性。

3. 淬火淬火是t10a冷冲模（凹模）热处理中的关键步骤。

通过将材料迅速浸入冷却介质（如水、油或盐水中）进行快速冷却，可以使t10a冷冲模的组织发生强烈的变化，从而获得高硬度和强度。

然而，需要注意的是，淬火过程中的温度、冷却介质和冷却速率等参数需根据具体情况进行合理选择。

4. 回火回火是在淬火后进行的一种热处理方法。

通过加热t10a冷冲模（凹模）至一定温度，然后保持一定时间后进行冷却，可以减轻材料内部应力，并调整其硬度和韧性之间的平衡。

回火过程中的温度和时间控制是关键，需要根据实际需求选择合适的条件。

2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

凹模零件的加工工艺步骤加工凹模零件可不是一件简单的事儿，得认真对待哦！首先呢，得先做好准备工作，选对材料可重要了，就像吃饭得选对菜。

一般我们会用钢材或者铝合金，得看你要做的零件是什么。

然后呢，要把这些材料切割成大概的形状，这可得用到切割机，听起来很专业，其实就是像我们用刀切水果一样简单。

不过，得小心点，别把手给切到了，那可就尴尬了。

接着就是上机加工了，嘿，这一步可得小心了！我们需要把材料放到数控机床上，这就像把零件放在一个特别的玩具里，让它帮你做活。

机器的精度很高，能把零件加工得非常精细，简直比大师傅的手艺还要好！这时候你可能会想，哎，这机器是不是很贵呀？确实，投资一台好的机器可得花不少银子，不过它的效果绝对值得。

加工完之后，咱们得检查一下，确保没有问题。

这就像我们吃饭前看看菜是不是做得好，心里没底可不行！检查的方式多种多样，有时候用卡尺量一量，看看尺寸是不是符合要求，或者直接用目测，有时候得靠经验和感觉。

毕竟，做这种活儿得细心，才能保证最后的效果。

如果一切顺利，就可以进行热处理啦！这个步骤就像给零件“美容”一样，能提高它的硬度和耐磨性，简直就是给零件打了个“强心针”。

热处理有点复杂，得在高温下进行，温度控制得特别精准，不然就容易“毁容”。

这时候，咱们得耐心等待，像在等待美食出锅一样，心里也会美滋滋的。

之后，咱们还得做一些表面处理，像喷涂、抛光之类的，让零件看起来光鲜亮丽。

就好比化妆一样，零件打扮得越好，大家才越喜欢。

特别是在一些高端产品上，表面的处理可直接影响到它的整体形象，谁都想把最好的东西展示给别人看，对吧？在整个加工过程中，团队的配合也很重要。

大家得齐心协力，就像打篮球，只有团结才能赢得比赛。

碰到困难，大家一起想办法，总能找到解决的办法。

像我以前就遇到过一次，零件出了点问题，大家加班加点，最终顺利解决，真是齐心协力，感情更深厚了。

再来说说加工记录，记录好每一步骤可是很有必要的。

这就像记日记一样，留个纪念，也方便日后查找。

许小峰凹模加工工艺流程（1）备料材料：Cr12MnV尺寸：160mm×120mm×18mm，各放5—10mm设备：锯床、气割检验：钢尺、圈尺、游标卡尺（2）锻打尺寸：160mm×120mm×18mm，各放5—10mm设备：炉子、气锤检验：钢尺、卡规（内、外）（3）热处理退火至255—207HB设备：箱式炉检验：硬度计（4）铣刨六面对角尺尺寸：160mm×120mm×18mm，各加0.5mm—1mm设备：铣床或刨床检验：角尺、直尺、卡尺（5）磨六面对角尺磨六面对角，保证尺寸160mm×120mm×18mm，各放0.2mm—0.5mm设备：平面磨床检验：角尺、游标卡尺（6）钳工钳工：先倒角、去毛刺，再按图划线、打孔攻丝、凹模型孔穿丝孔；其余达图设备：平台、虎钳、钻床、样冲、榔头、钻头、铰刀、铰杠、高的划线尺、V形块等检验：角尺、游标卡尺（7）热处理淬火：将工件淬火至HRC58--64设备：箱式炉检验：硬度计（8）磨平面磨平面：用平面磨床磨四面对角尺以保证各个面之间的平行度及角尺设备：平面磨床检验：角尺、游标卡尺（9）钳工清洗退磁钳工：钳工清洗各孔并去毛刺，对工件进行退磁处理设备：退磁机（10）电加工线切割：按图加工端面留0.02mm打光余量，其余达图设备：线切割机床检验：专职检验（11）钳工线切割后回火修配：钳工修配凹模型孔与凸模配制，钳工修整漏料孔设备：金刚锉刀（锉型孔）（12）精磨钳工：精磨工作面，保证粗糙度、平行度和垂直度（13）退磁钳工：进行退磁处理，清理干净（14）等待装配钳工上油，等待装配。