装车前后检查记录.docx

5)由装卸工小组长指挥铲车进行装电石，防止发生铲车伤人以及其它事故；
6)装卸工协助司机盖好油布，要求将整个车厢盖住并且盖严，小雨天覆盖油布不得少于三层，中雨以上天气停止转运。
查看现场
2
车辆
电石车必须带阻火器方可入库。
查看现场
3
现场检查
1)电石经化验合格后方可卸车；
2)严禁淋雨见湿的电石入库；
3)冬季电石车司机应在库外击落轮胎、刮泥板、车架底部的冰块后方可入库卸车；
4)铲车司机在确认电石车厢侧门全部打开后方可推进卸车，同时必须鸣号警告，方可卸车；
5)如卸车时突遇雨雪天应立即采取防雨防雪措施严谨电石受潮造成危险，雨雪天严谨卸。
查看现场
备注
编制部门：安环部审核人：貟辉批准人：张鹏宇
内容
见检查项目
计划
每次危化品装卸时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
人员
1)转卸车人员应穿戴好安全帽、防尘口罩、防砸卷绝缘鞋；
2)严禁卸车人员站在车厢上用撬杠卸车；
3)卸车人员要确保电石库墙体的完好无损，严禁卸车时有大块电石直接砸向墙体造成破 损或倒塌；
4)由装卸工小组长指挥铲车进行装电石，防止发生铲车伤人以及其它事故；
宁夏锦汇源化工有限公司危化品装卸安全检查表
责Байду номын сангаас部门：检查人：
检查人
检查时间
车牌号
车辆归属单位
检查类型
［］装车 ［］卸车
运输化学品名称
数量
押运人员签字
目的
对危化品装卸过程中可能存在的隐患，危害因素等进行检查，查找不安全因素及不安全行为。

出车前收车后的车辆、设备安全检查制度范本一、综述车辆和设备的安全是保障工作正常进行的基础，为确保工作安全、提高工作效率，制定出车前和收车后的车辆、设备安全检查制度至关重要。

本制度旨在规范出车前和收车后的安全检查流程，确保车辆和设备处于良好的工作状态，保证工作的顺利进行。

二、出车前的车辆、设备安全检查1. 检查车辆外观1.1 检查车身是否有明显的凹陷、刮擦或漆面脱落等损伤，及时修复。

1.2 检查车灯、车窗是否正常工作，并确保车身清洁。

1.3 检查车辆标识是否完整清晰，确保标识的识别性。

1.4 检查轮胎是否磨损过度或存在漏气现象，如有问题及时更换。

2. 检查车辆内部设施2.1 检查方向盘、座椅、安全带等是否正常工作，确保驾驶舒适和安全。

2.2 检查乘客座椅和后备箱内是否有杂物，及时清理。

2.3 检查车辆设备（如空调、音响等）是否正常工作，如有问题及时修复或更换。

3. 检查车辆机械部分3.1 检查发动机、刹车系统等是否正常工作，确保驾驶安全。

3.2 检查车辆的油水是否充足，如有不足及时补充。

3.3 检查车辆转向系统是否灵活，如有异常现象及时处理。

3.4 检查车辆排气系统是否正常，如有异味或异常情况，及时修复。

4. 检查设备工作状态4.1 检查设备的电源是否正常，如有故障及时修复。

4.2 检查设备运行状态是否正常，如有异常现象及时处理。

4.3 检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保操作人员的安全。

5. 出车前的记录和通报5.1 出车前应记录车辆、设备检查情况，包括发现的问题和处理情况。

5.2 需要时，应将出车前检查情况通报给相关人员，确保信息沟通畅通。

三、收车后的车辆、设备安全检查1. 检查车辆外观1.1 检查车身是否有损坏，如有损坏及时记录并报修。

1.2 检查车灯、车窗是否正常工作，如有异常现象及时修复。

1.3 检查车辆标识是否完整，如有缺失及时更换。

2. 检查车辆内部设施2.1 检查驾驶舱内的设备和仪表是否正常工作，如有异常现象及时修复。

台）
运货司机 装卸组长
运输现场
仓库组长
出库保管பைடு நூலகம்
叉车司机
备注：
1、产品出库和装车时，发现不良立即更换，确认无不良品装车后方可放行。 2、装卸组长的检查装车状态后，需要开始安装苫布。安装苫布以后，把装车的状态检查（装卸组长）
装车检查表
日期： 车辆信息 车号： 装车进度 达到： 填表： 车队： 开始： 车型： 结束：
器具准备 □ 木板是否合格 器具使用 □ 使用木板是否合格 车底 苫布 车厢内 其他 □ 车底平整有无突出物 □ 质量是否合格 □ 车底平整有无突出物 □ 司机作业是否合格
□ 带子是否合格 □ 使用竹包角是否合格 □ 车底干净有无污水 □ 覆盖是否规范 □ 车底干净有无污水 □ 装卸工作业是否合格
□ 竹包角是否合格 □ 使用纸板是否合格 □ 车底使用薄膜铺垫是否合格 □ 干净有无污水，破损 □ 车厢是否干燥 □ 装卸工作穿安全帽是否
□ 纸板是否合格 □ 使用纸板是否合格 □ 车底使用薄膜干净有无污水，破损 □ 安装方法是否合格 □ 车厢、车顶有无漏洞、缝隙
包装检查
出库不良更换（
台）
装卸不良更换（

装车前、后安全检查记录
车号装车前时间年月日
装货介质液碱液氯合成盐酸副产盐酸次钠二氯乙烷硫酸装车前检查项装车后检查项
序号内容检查结果序号内容检查结果
1 是否装阻火器有无 1 容器是否有泄露有无
2 个人安全防护是否配齐有无 2 车上阀门是否关严有无
3 司机证件是否有效有无 3 车辆是否超载有无
4 是否有押运员有无
5 道路运输证是否有效有无
6 车辆运输资质是否有效有无
检查人签字司机签字
装车前、后安全检查记录
车号装车前时间年月日
装货介质液碱液氯合成盐酸副产盐酸次钠二氯乙烷硫酸装车前检查项装车后检查项
序号内容检查结果序号内容检查结果
1 是否装阻火器有无 1 容器是否有泄露有无
2 个人安全防护是否配齐有无 2 车上阀门是否关严有无
3 司机证件是否有效有无 3 车辆是否超载有无
4 是否有押运员有无
5 道路运输证是否有效有无
6 车辆运输资质是否有效有无
检查人签字司机签字。

□是□否
22.
是否有应急措施
□是□否
23.
是否可以装车
□是□否
装车中
24.
车辆的发动机是否熄灭
□是□否
25.
气瓶装车是否已固定好
□是□否
26.
管理员是否负责监卸
□是□否
27.
是否轻拿轻放，严防跌落、摔碰，禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑
□是□否
装车后
28.
装载是否超量
□是□否
29.
车辆门窗是否关好
□是□否
36.
车辆、人员是否有防护措施
□是□否
37.
是否有应急措施
□是□否
38.
是否可以装车
□是□否
装车中
39.
车辆的发动机是否熄灭
□是□否
40.
气瓶装车是否已固定好
□是□否Biblioteka 41.管理员是否负责监卸□是□否
42.
是否轻拿轻放，严防跌落、摔碰，禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑
□是□否
装车后
43.
装载是否超量
□是□否
气瓶装车检查记录
检查时间：检查人员： 车牌号：浙DW1627
序号
检查内容
检查结果
（是/否）
备注
装车前
1.
车辆资质是否齐全
□是□否
2.
司押人员是否有资质
□是□否
3.
车辆上是否有其他物品
□是□否
4.
待装气瓶是否整理好
□是□否
5.
搬运人员是否满足要求
□是□否
6.
车辆、人员是否有防护措施
□是□否
7.
是否有应急措施
44.
车辆门窗是否关好

施工车辆安全检查验收表
施工车辆作为现代建筑工地中必不可少的工具，在提高建筑效率的同时，也出现了安全问题。

为了确保施工车辆的安全使用，必须对其进行定期的检查与维护。

下面为大家介绍一份施工车辆安全检查验收表。

一、车辆基本信息
•车辆名称：
•车辆型号：
•车牌号码：
•所属部门：
•使用场所：
•检查人员：
•检查日期：
二、机油/水液位
•机油液位：(查看机油刻度尺并标注正常/不正常)
•冷却水液位：(查看冷却水液面高度并标注正常/不正常)
三、轮胎检查
•轮胎胎面有无裂痕或者磨损
•轮胎气压是否符合标准
四、制动系统
•刹车油液位是否符合标准
•制动器是否能正常使用
五、车辆灯光
•头灯、尾灯、刹车灯、转向灯、倒车灯等灯光是否完好•车内指示仪表是否正常
六、车辆安全警示装置
•安全带是否完好
•灭火器是否有效
•安全三角牌是否在车上
•刹车减速带是否在车上
七、车辆外观
•车身有无损坏
•玻璃上是否有裂纹或者划痕
•车身彩绘标识是否完整
八、底盘检查
•底盘悬架系统是否正常
•燃油管道和制动管路是否漏油
九、检查结果
•检查记录：(将以上检查结果标注为正常/不正常)
•处理措施和时间计划：(对于不正常的结果进行说明，并提出处理建议以及预计的处理时间)
十、验收人员
•验收人员：
•验收日期：
•备注：
结束语
通过以上安全检查，可以确保施工车辆的安全使用。

同时，建议施
工单位对车辆进行日常保养和维护，定期对车辆进行全面检查和保养，有效地提高施工车辆的安全性和使用寿命。

6
钢板是否断裂
底盘
7
点火是否正常，有无漏液现象
电路、油路
8
是否正常、号码清晰
前后车灯、车牌照
9
应急配备齐全有效
灭火器
10
配备齐全
三角木
11
是否正常、鸣笛响亮
前后喇叭
机动车安全检查记录表
检查人： 2015年 月 日（夜、早、中班）
序号
检查内容
检查项目
检查结果
1
精神和体力是否饱满
驾驶员
2
行车证件等是否齐全有效
行车证件
3
方向盘自由度、紧度是否适当
转向
4
手刹车是否可靠有效
刹车
5
气压适当没有特别的耗损。
轮胎
6
钢板是否断裂
底盘
7
点火是否正常，有无漏电现象
电路
8
是否正常、号码清晰
前后车灯、车牌照
9
应急配备齐全有效
灭火器Βιβλιοθήκη 10配备齐全三角木
11
是否正常、鸣笛响亮
前后喇叭
检查人：2015年 月 日（夜、早、中班）
序号
检查内容
检查项目
检查结果
1
精神和体力是否饱满
驾驶员
2
行车证件等是否齐全有效
行车证件
3
方向盘自由度、紧度是否适当
转向
4
手刹车是否可靠有效
刹车
5
气压适当没有特别的耗损。
轮胎

电、漏气现象
GB10827 -89-12
查现场 查现场 查现场
发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异 发 响，起动和停机性能良好； 动 机 起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系统机件齐
全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
轮 轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层 胎 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹
查现场
GB10827 -89-12
查现场 查现场 查现场
车辆的照明、转向器、仪表、喇叭、后视镜等装置齐 安 全，性能可靠。 全
装 液压系统及制动装置齐全、有效。 置
进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施
GB10827-89-13 查现场
GB10827-89-7 查现场 GB10827-89-10 查现场
车辆的离合器应接合平稳、分离彻底，不得有异响、抖 动和打滑现象，且变速正常 其 他 变速器应无裂纹，变速换挡灵活、轻便、自锁、互锁可 设 靠，变速杆无变形 施
传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动 平稳，在运转时，不发生震抖和异响
GB10827 -89-8
查现场 查现场 查现场
检查人员签名：
厂内机动车辆安全检查表
编号 设备名称及编号：
项 目
检查内容
车辆是否办理使用登记、是否定期检验
使用单位:
检查依据 检查方法 检 查 结 果 查证件
安 建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐 全 管 有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急 理 措施及救援预案，并严格教育培训、落实到人。
年月日
特种设备安全 监察条例 GB10827 -89-13
查台帐 查文本
从业人员有国家相关部门颁发的特种设备作业资格证

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表范文铁路运输安全检查表车辆列检安全检查是保障列车运行安全的重要环节，以下是一份车辆列检安全检查表的范文。

请注意，范文中不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

车辆列检安全检查表一、机车部分1. 检查机车车厢外观是否完好无损，是否有明显的腐蚀、变形或破损。

2. 检查机车车轮、车底、传动装置等是否有异常噪音或显著磨损。

3. 检查机车燃油、润滑油、冷却液等液位是否正常，是否有泄漏现象。

4. 检查机车电缆、管线等连接部件是否牢固，是否有松动或磨损。

5. 检查机车制动系统是否灵敏可靠，刹车器是否工作正常，是否有异常振动。

二、客车部分1. 检查客车车厢内部环境是否整洁干净，座椅是否完好无损。

2. 检查客车车门、玻璃等是否完好，闭合是否严密，是否有异响或松动现象。

3. 检查客车车轮、轴承等是否有明显磨损或异常情况。

4. 检查客车空调系统、电力系统等是否正常运行，是否有异常发热或漏电现象。

5. 检查客车消防设备、紧急出口等安全装置是否齐全有效。

三、货车部分1. 检查货车货物是否固定稳定，是否存放合理。

2. 检查货车车厢顶部、侧面是否有明显破损或变形现象。

3. 检查货车货舱门、货物垫板等装置是否完好，是否有松动现象。

4. 检查货车刹车系统、悬挂系统等是否正常运行，是否有异常振动或磨损。

5. 检查货车尾部标识、警示灯等安全设施是否齐全可用。

四、通用部分1. 检查车辆灯光是否正常运作，是否有灯泡破裂或不亮现象。

2. 检查车辆车身涂装是否完好，是否有剥落或腐蚀现象。

3. 检查车辆车牌、标识等是否清晰可辨，是否与实际情况相符合。

4. 检查车辆轮胎气压是否正常，是否有明显磨损或破损。

5. 检查车辆车窗、车镜等是否完好无损，是否能正常使用。

养成定期进行车辆列检安全检查的习惯，对保障铁路运输的安全具有重要意义。

以上列举的安全检查内容仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表范文（二）1. 车辆外观检查- 车体是否整洁，外观是否有损坏或腐蚀等情况。

精品文档附表 1情况检查记录工程名称：检查序号检查人员检查项目检查记录检查结论处置方法时间附表 2精品文档出厂车辆检查记录表日期时间车牌号运载物品检查情况处置方法注：检查情况包括：车轮及车身卫生情况、防遗洒措施、是否存在超载情况。

附表 3整改通知单■食堂卫生项目名称施工单位施工阶段检查日期检查组 /人员整改上述事项整改负责人为，请在月日前整改完成。

事项验证单位为，验证后书面（附照片）回复。

及要求请项目和公司分析上述缺陷的根本原因（组织体系和程序体系），通过管理方面改进避免同类缺陷再次发生。

签发：签收：年月日年月日执行整改情况整改负责人：年月日验证情况验证人：年月日注：整改完成并经验证后扫描反馈给通知单位关闭整改单。

消杀情况记录表工程名称：序号日期消杀区域消杀工作内容备注附表 5洒水降尘情况记录表工程名称：序号日期时间天气情况洒水区域备注注：天气情况包括晴、多云、阴、小雨、大雨等，以及风力情况。

附表 6建筑垃圾重量记录表工程名称：日期：序号建筑垃圾类型重量（kg）备注附表 7固体废弃物统计表序号回收时间固体废弃物名称型号数量回收人员附表 8建筑垃圾回收利用记录工程名称：日期建筑垃圾类型重量（kg）建筑垃圾再利用去向备注附表 9清掏记录工程名称：序日期清掏部位清掏单位备注号附表 10环境管理有关临时设施验收记录项目名称验收时间参加验收人员验收项目验收内容（包括结构、规格尺寸、质量）：验收意见：验收负责人：验收日期：整改情况：整改负责人：验收日期：验收结论：验收负责人：验收日期：施工场界噪声监测记录工程名称：项目名称监测部位监测时间监测平面图监测记录监测结论监测人员日期：年月日附表 12建筑起重机械维护保养记录表项目名称：表 1-2设备名称设备型号出厂编号备案自编号编号出厂日期产权单位维保单位上次维保日期项类维护保养内容技术注备要求清各机构、传动洁系统、部件润润滑滑基础及轨道按设备使用说检明书部件附件连及相查接件、各机构关标调制动器和限准规整位开关与机程更械元件间隙换调整更换、钢丝绳、吊具、索具链条、滑轮缺损情况建筑起重机械维护保养记录表（续表）项目名称：表 2-2项类维护保养内容技术要求备注金属结构与连接件检查按设备使用说调明书及相关标整准规程更换电气与控制操作系统维保结论维护保养人员( 签名 ):维保单位（公章）年月日精品文档附表 13现场材料汇总表工程名称：序投标规距本项目距离材料名称规格、型号单位数量金额（元）供应商名称产地号格、品牌（km）1.附表 14用电记录表工程名称：抄表时间：年月日抄表周期：天施工电表上次读数本次读数本次用电累计用电是否抄表人区编号（度）（度）异常域办-1办办-2公区办-3生-1生生-2活区生-3施-1施工施-2生产施-3区附表 15用水记录表工程名称：抄表时间：年月日抄表周期：天施工水表上次读数本次读数本次用水累计用水是否抄表人区编号（m3）（ m3）异常域办-1办办-2公区办-3生-1生生-2活区生-3施-1施工施-2生产施-3区附表 16太阳能热水使用情况记录表工程名称：设备编号：设备名称：设备型号：安装部位：数量：设备用途：设备容量：记录时间入水 出水 水表 电表 用电量 温度温度读数用水量记录人读数（度）附表 17绿色施工要素评价表编号工程名称填表日期施工单位施工阶段评价指标施工部位标准编号及标准要求评价结论控制项标准编号及标准要求计分标准应得分实得分一般项优选项评价结果建设单位监理单位施工单位签字栏附表 18绿色施工批次评价汇总表工程名称编号填表日期评价阶段评价要素评价得分权重系数实得分环境保护0.3节材与材料0.2资源利用节水与水资0.2源利用节能与能源利用0.2节地与施工0.1用地保护合计1控制项：评价得分：优选项：评价结论结论：建设单位监理单位施工单位签字栏附表 19绿色施工阶段评价汇总表精品文档号工程名称填表日期价段价批次批次得分价批次批次得分192103114125136147158⋯⋯小建位理位施工位字注：段价得分G附表 20单位工程绿色施工评价汇总表精品文档编号工程名称填表日期评价阶段阶段得分权重系数实得分地表与基础0.3结构工程0.5装饰装修与机电安装0.2合计1评价结论建设单位（章）监理单位（章）施工单位（章）签字盖章栏。

装车前后安全检查记录安全科年装车前后安全检查记录表AQ-JL-09-008-01 装车前装车过程装车完毕检查项目结果检查项目结果检查项目结果1.车辆按指定区域停好，引擎和电器全关。

1.检查管道畅通后，启动电机，如储罐液位较高，开阀后注意让物料自流入车罐，再启动电机。

1.规范停泵，待充装到规定数量时，根据不同的物料，停泵。

2.提单品种、罐号、鹤位正确，提单数没超过罐车安全容量。

2.管线无泄漏。

2.大约确认数量是否与应装数量基本吻合。

3.询问司机罐车前次灌装物料与现品种是否相同，罐车各底部阀门已关严，无泄漏，检查排气阀是否关上。

3.槽车无泄漏。

3.打开排气阀排气，静止2分钟后缓慢提出鹤管，收回发车台固定好。

提升过程避免与罐体发生碰撞。

4.静电接地连接在罐车正确位置。

4.人员不得离开装车现场。

4.在车罐内取样保存。

5.缓慢将鹤管从注油孔插入车罐内，避免碰撞，管口距罐底10-20cm。

5.装车流速控制。

5.关好罐车孔封盖，封好封条。

6.罐车一泵一罐，储罐、工艺管线已通，开、关阀正确。

6.叉车叉臂下严禁站人 6.拆除静电接地线。

7.检查叉车是否正常。

7.叉车吊钩钩桶是否牢固7.指引罐车安全离开装车台位，跟踪其过磅情况。

8.所用吊钩、钢索、线夹是否牢固。

8.推桶车车胎气压是否正常8.将提货单返回财务，财务确认数量误差率小于千分之三后放行车辆。

9.待装桶装物料与应装桶装物料品名、数量、标签、MSDS是否一致无误。

9.车厢与车槽是否吻合，连接板是否完好。

9.再次检查桶装物料品名、数量、标签、MSDS是否一致10.检查桶是否盖紧、是否渗漏、是否变形。

10.车厢内异物是否清除。

10.定磅桶装物料确认桶数，未定磅桶装物料跟踪其过磅，并签收好过磅单，确认重量。

11.检查核对车辆、人员证件。

11.放置在车厢内的桶装物料是否平稳。

装车日期：产品名称：装车数量：库管员签名：车牌号：司机签名：装车前后安全检查记录表AQ-JL-09-008-01 装车前装车过程装车完毕检查项目结果检查项目结果检查项目结果1.车辆按指定区域停好，引擎和电器全关。

无卡滞、发抖 EPS总成模 、无助力、异 拟测试 响现象；手感 好 质量问题处理： 结论：
检验员：
验记录表
产品出厂编号：
合格√/不合格×
确认Βιβλιοθήκη 判断结果合格√/ 不合格×
检验确认
检验员：
年
月
日
扭矩传感 器总成电 位调中
主路电压
不在2.5±0.05V值范围内 有卡滞、发抖、无助力、异响 、手感不好 未注塑、注塑不满、未去多余 尼龙料 未紧
EPS总成模 EPS总成 拟测试 扭矩传感 传感器总成 器注塑、 装配保护 保护盖 盖 二、出厂检验及试验 检验项目 检验内容
测量值
排故记录
排故员签名
重要紧固 件的紧固 参见工艺规程 力矩 扭矩传感 器总成电 位调中 在2.5±0.05V 值范围内
未涂机油 装配蜗杆 蜗杆轴承安装孔 前后轴承 轴承 不平、不灵活 压盖、轴承 装配蜗杆 螺堵 组合、螺 堵 涡轮、蜗杆 未装正、不平 有油污 分组错误、不是用同一组润滑 脂、卡滞、异响、不灵活
输入、输出轴 有锈蚀、油污 壳体组合 滑块环槽 及下支架 螺钉 调整螺堵 安装座组合 输入、输出轴 转动不灵活 电机装配 电机螺钉 传感器总 传感器总成 成装配 推拉臂 未紧、未作防松标记 变形 回位不灵活 电机 转动不灵活、异响 螺堵 螺钉 有碰疤 未紧、未作防松标记 未涂厌氧胶 未紧、未作防松标记
助力转向器装配检验记录表
产品型号： 产品总成号码： 一、外观、装配、调整质量检查 检查部位 检验项目 轴承安装座 轴承安装 轴承安装孔 轴承 o型圈 轴承安装孔 质量问题 表面碰划伤、破损 未涂机油、轴承安装方向错 不平、不灵活 扭曲、断裂 未涂机油 排故记录 排故员 电机型号： 控制器型号：

出车前收车后的车辆、设备安全检查制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是确保所有车辆和设备在出车前和收车后进行全面的安全检查，以减少事故和损害的发生。

本制度适用于所有公司员工和相关人员。

二、责任和义务1. 所有驾驶员必须遵守本制度并负责确保车辆和设备的安全。

2. 车辆部门负责监督和管理车辆和设备的安全。

3. 安全部门负责提供培训和监督所有员工遵守本制度。

三、出车前安全检查1. 车辆外观检查：a. 车辆油漆是否有划伤或损坏。

b. 车辆灯光是否正常。

c. 车辆玻璃是否清洁无破损。

d. 车辆轮胎是否正常磨损。

2. 内部检查：a. 检查车辆座位是否干净无污渍。

b. 检查安全带是否完好。

c. 检查车辆仪表盘是否正常显示。

3. 设备检查：a. 检查所有设备是否固定。

b. 检查设备是否正常工作。

四、出车前安全检查记录1. 驾驶员必须在出车前填写安全检查记录，并在车辆内保留备查。

2. 安全检查记录必须包含车辆外观检查、车辆内部检查和设备检查的详细信息。

3. 驾驶员在安全检查记录中必须记录任何异常情况，并及时报告给车辆部门。

五、收车后安全检查1. 车辆外观检查：a. 检查车辆外观是否有新的划痕、损坏或其他异常情况。

b. 检查车辆灯光是否正常。

2. 内部检查：a. 检查车辆座位和地板是否有垃圾或其他杂物。

b. 检查车辆安全带是否完好。

3. 设备检查：a. 检查设备是否完好。

b. 检查设备是否存放在正确的位置。

4. 锁车检查：a. 确认车辆已完全锁好。

b. 确认车辆的安全系统已启动。

六、收车后安全检查记录1. 驾驶员必须在收车后填写安全检查记录，并在车辆内保留备查。

2. 安全检查记录必须包含车辆外观检查、车辆内部检查、设备检查和锁车检查的详细信息。

3. 驾驶员在安全检查记录中必须记录任何异常情况，并及时报告给车辆部门。

七、违反制度的处理1. 任何违反本制度的行为将受到相应的纪律处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、暂停驾驶资格等。

√
孔令明
2
是否有非工作人员上装车台
√
孔令明
3
是否有非工作人员爬至车辆罐顶或罐口
√
孔令明
4
物料(de)取样或测量工作是否采用专用器具
√
孔令明
5
物料取样工作是否由储运车间作业人员操作
√
孔令明
6
装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定着装,规范上岗
√
孔令明
7
装（卸）作业人员是否携带通讯设施进入装卸区
√
孔令明
√
孔令明
14
装（卸）作业区是否备好相应消防器具、应急器材
√
孔令明
15
是否存在大风、大雨、雷电等恶劣天气
√
孔令明
16
装（卸）车辆驾驶员是否将车核定最大盛装数量如实上报储运操作人员
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孔令明
17
装（卸）货车辆进厂后是否在企业人员陪同(de)情况下脱水或放水
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孔令明
装车前安全检查表Βιβλιοθήκη 序号检 查 内 容检查
情况（打√）
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孔令明
6
装（卸）车辆静电接地报警器静电夹与车体是否连接好
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孔令明
7
装（卸）车辆是否充分准备好相应(de)灭火器材和降温措施
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孔令明
8
装（卸）货车辆进入厂区是否按规定地点停靠,不得占用、堵塞消防通道
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孔令明
9
装（卸）货车辆停放稳妥后,司乘人员是否将车轮胎用斜垫木支好(de)
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通知司乘人员用斜垫木支好轮胎
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孔令明
7
装（卸）作业人员是否携带通讯设施进入装卸区
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孔令明
8
在装（卸）轻质易燃物料时,是否使用不防爆(de)照明设施观察液位或使用不防爆(de)用电设施

2024年载重汽车安全检查表____年载重汽车安全检查表序号：1检查部位：车辆外部检查项目：1. 轮胎状况：检查轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显破损或裂纹。

2. 刹车系统：检查刹车片和刹车盘的磨损程度，检查制动液的液位是否正常。

3. 灯光系统：检查前后灯光、转向灯和刹车灯是否正常工作。

4. 车身外部：检查车身有无明显变形、划痕或漆面脱落情况。

5. 车窗和镜子：检查车窗和外后视镜是否完好，确保视野清晰。

6. 车牌和车标：检查车牌和车标是否完好，确保能正常识别。

序号：2检查部位：发动机舱检查项目：1. 发动机油：检查发动机油液位是否正常，油质是否清澈。

2. 制动液：检查制动液液面是否正常。

3. 冷却液：检查冷却液液面是否正常。

4. 电瓶：检查电瓶的电量是否充足，终端是否干净。

序号：3检查部位：车辆底盘检查项目：1. 悬挂系统：检查悬挂系统是否有松动或异响。

2. 转向系统：检查转向系统是否灵活，有无异常噪音。

3. 底盘防护：检查底盘防护是否完好，防止外部物体损坏底盘。

序号：4检查部位：车辆内部检查项目：1. 安全带：检查安全带是否完好，能否正常使用。

2. 座椅调节器：检查座椅调节器是否正常工作，能否调整座椅位置。

3. 空调系统：检查空调系统是否正常制冷或制热，通风是否畅通。

4. 指示灯：检查仪表盘上的指示灯是否正常显示。

5. 储物空间：检查储物空间是否整齐，无杂物影响驾驶安全。

序号：5检查部位：后备箱检查项目：1. 紧急工具：检查备胎、千斤顶和维修工具是否齐备。

2. 牵引绳：检查牵引绳是否完好，方便需要时进行拖车。