管道清管工艺—王亚明
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目录1 绪论 (5)1.1 背景及设计意义 (5)1.2 国外清管技术现状 (6)1.3 国内清管技术现状 (7)1.4 设计内容 (7)2 设计说明书 (8)2.1 设计依据 (8)2.1.1 设计资料 (8)2.1.2 设计规范 (8)2.2 工艺流程设计 (8)2.2.1 工艺流程概述 (8)2.2.2 工艺流程设计原则 (9)2.2.3 战场布置 (9)2.3 主要工艺设备选型 (9)2.3.1 管道内径计算 (9)2.3.2 管道壁厚计算 (10)2.3.3 分离设备 (11)2.3.4 阀门的选型 (17)2.3.5 汇管选型 (18)2.3.6 流量计选型 (19)2.3.7 温度测量仪表选型 (20)2.3.8 压力测量仪表选型 (20)2.4 自动控制系统 (20)2.4.1 设计原则 (20)2.4.2 自动控制系统及方案 (21)2.5 站场防腐 (22)2.5.1 站场露空管道和设备的防腐 (22)2.5.2 站场内埋地管道的防腐 (22)2.6 站场防雷 (23)2.7 供水供电 (23)2.7.1 供水 (23)2.7.2 供电 (23)2.8 排污 (24)2.9 站内管道安装 (24)2.10 引进的设备 (24)3 计算说明书 (26)3.1 天然气分子质量M (26)3.2 天然气的压缩系数Z (26)3.3 天然气的相对密度 (26)3.4 天然气操作条件下的密度 (27)3.5 天然气在操作条件下的粘度 (27)3.6 分离器的设计计算 (28)3.7 管道选型及管径计算 (29)3.7.1 管道选型 (29)3.7.2 管径计算 (30)3.8 管道壁厚计算 (31)3.9 速度校核 (32)3.10 收发球筒的设计 (33)3.10.1清管器接收筒结构设计 (34)3.10.2清管器发送筒结构设计 (34)3.11 汇管的选型 (34)3.11.1 汇管管径计算 (34)3.11.2 汇管壁厚的计算 (35)3.12 流量计的选型 (35)3.12.1 流量计的类型 (35)3.12.2 流量计选型结果 (37)3.13 阀门类型选择 (37)3.13.1 选择阀门的依据 (37)3.13.2 阀门的类型 (37)3.13.3 选阀结果 (40)4 结论 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)附录 (44)1 绪论清管站作为输气管道中的重要组成部分,其设计对天然气长距离输送具有重要的意义。
码头卸油管线氮气通球清管工艺计算杜明俊;谭红梅;熊新强;胡聪;公茂柱【摘要】清管作业是油气管道生产过程的必要环节,对管道安全运行管理具有重要意义.对于码头卸油来说,当同一条管道收油种类发生变化时,必须清管.因此,在分析清管介质对成品油管道综合影响的基础上,建立了氮气通球清管数学模型.以天津港某码头卸油管线为例,进行计算,得出了不同时刻管内氮气量、进口压力及清管球的位置.计算结果可为实际工程设计提供一定的参考.【期刊名称】《石油化工高等学校学报》【年(卷),期】2013(026)002【总页数】3页(P71-73)【关键词】码头卸油;管线;氮气;清管球;工艺计算【作者】杜明俊;谭红梅;熊新强;胡聪;公茂柱【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司,河北任丘062552;中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司,河北任丘062552;中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司,河北任丘062552;华北油田公司招标中心,河北任丘062552;中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司,河北任丘062552【正文语种】中文【中图分类】TE832清管器种类较多,大体分为清管球、普通型皮碗清管器和智能型皮碗清管器3大类[1-3]。
目前,成品油管道清管作业使用较多的是清管球。
清管球外层材料为耐磨耐油的氯丁橡胶,当管道公称直径小于等于100mm 时,采用实心球;大于100mm 时,采用内腔注液的空心球。
因其通过能力强,易于控制,制造和使用都比较方便,越来越受到人们的广泛关注。
码头卸油是近海成品油库的主要输运方式,当油轮发油结束后,会有大量油品存储在码头至库区的外输线内,无法排出,对于同一条管线,当收油种类发生变化时,必须清管。
在分析清管介质对成品油管道综合影响(爆炸、混油)的基础上,建立了氮气通球清管数学模型,得出了清管作业主要运行参数。
1 清管模型1.1 物理模型清管球是以管内介质产生的压差为动力而向前运行的。
长距离输气管道清管及内检测作业方案目录1 编制依据和原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)1.3 编制说明 (3)2项目概况 (4)2.1工程项目基本情况 (4)2.2管线概况 (4)3 工程服务内容 (8)3.1 清管及内检测的必要性 (8)3.2 清管及内检测的思路和方法 (8)3.3 工作服务内容 (8)4 作业计划及风险分析 (9)4.1 作业计划 (9)4.2 天然气管道特点、难点分析及应对 (9)4.3清管作业风险(预)分析及应对 (12)5 施工组织机构 (21)5.1 项目管理模式 (21)5.2工作界面划分 (25)6 清管及检测作业条件准备 (27)6.1 设备类型和技术要求 (27)6.2 清管及内检测作业期间清管器的运行速度控制 (30)6.3 跟踪点、监听点设置 (30)6.4 监听要求 (30)6.5 清管跟踪仪跟踪点要求 (31)6.6 现场条件准备 (31)7 清管及内检测作业实施 (33)7.1 作业流程 (33)7.2 清管及内检测作业前准备 (33)7.3 清管及检测作业期间注意事项 (34)7.4清管及内检测作业培训及模拟演练 (34)7.5清管条件确认 (34)7.6清管及内检测作业操作 (35)8 QHSE管理 (38)8.1质量管理 (38)8.2 HSE管理 (38)8.3 HSE管理预防措施 (40)8.4管理计划 (42)8.5 HSE应急反应计划 (45)1 编制依据和原则1.1编制依据1.1.1 招投标文件及合同1.1.2主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件1.2编制原则在深刻理解本工程的特点、重点和难点的基础上,按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,遵循下列原则编制:(1)认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策、遵守国家和地方的法律,严格执行施工程序,按计划工期完成。
(2)根据工程工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各项工程施工衔接有序,资源利用充分,确保里程碑计划或节点目标计划的实现,从而确保总工期。