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技术参数主要配置电动泵关键部件配置液压系统主要配置电气系统主要配置注：由于改善技术的原因，外购件品牌、技术规格、产地可能有改变，但不低于现有功能。
柴油泵关键部件配置液压系统主要配置电气系统主要配置注：由于改善技术的原因，外购件品牌、技术规格、产地可能有改变，但不低于现有功能。
主要核心技术一、先进液压系统液压系统共分为开式系统和闭式系统。
（闭式系统与开式系统对比见下表）三一拖泵采用的正是利大于弊的开式液压回路。
针对开式系统换向冲击性较大这一问题，三一专门成立研发小组对此进行技术攻关，配以电液比例缓冲技术，取得了良好效果。
不仅系统简单，油温低，而且换向冲击得到了较好控制。
1、压差感应换向控制技术三一的压差感应换向系统可确保混凝土平稳泵送。
压力传感器检测换向讯号，换向时电比例主油泵按设定的曲线减小排量，使换向平稳，消除了液压系统换向时的压力尖峰，噪声减低5分贝（dB）。
一般系统换向压力曲线压差感应换向系统压力曲线2、高低压自动切换技术高低压泵送状态切换是混凝土泵最重要的操作方式之一。
传统混凝土泵采用调换泵送油缸连接胶管的办法，不仅浪费时间和液压油，而且会污染液压系统。
针对以上问题，三一重工率先采用逻辑分析法将两个泵送油缸的高低压泵送油路拆分为六个开关逻辑，用大通径的插装阀作为逻辑阀实现了泵送系统的高低压状态，并采用电磁换向阀进行控制，创造了独一无二的自动高低压切换专利技术，在泵送过程中可以实现高低压快速切换。
如发生堵管，其他厂家拖泵不是要停机拆换胶管就是要旋转盖板更换，不仅会造成液压油泄露而且更换时间需近30分钟。
三一拖泵只需要按下切换按钮，一秒钟实现高低压自动切换，无泄露无污染，快速排除堵管问题。
高低压切换原理图高低压切换示意图3、主油缸活塞杆防水密封技术（专利：CN01249547）液压油之于液压系统，相当于血液之于人体内部系统。
对液压系统而言，液压油的含水率直接影响液压元件的平均使用寿命，过高的含水率会使液压油乳化，导致液压油完全失效。
DRB-M系列电动润滑泵及装置（BS-B）DRB-M型电动润滑泵适用于供润滑点多，配管长度长，公称压力为40MPa以下的单线或双线干油、稀油集中润滑系统中作为供送润滑剂的输送装置。
广泛用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑等机械设备及重型机器。
DRB Y-M型电动润滑泵是一种配备移动小车、输送胶管、高压油枪和电缆等组成的移动式电动润滑装置。
DRB F-M型电动润滑泵是将润滑泵电机与其减速机构分体装配。
DRB Z-M型电动润滑泵站是将DRB-M型电动润滑泵和24EJF-M 型二位四通换向阀、干油过滤器、安装座盘及管路附件等组装而成的整体型双线电动润滑装置。
它是将润滑系统中的主要装置经过合理配置、优化调试而成的整体泵站，用户只需再根据润滑点等要求选择双线分配器、压差开关和电控装置即可组成一套较完整的双线润滑系□□□Z 移动式电动润滑泵DRB8-M438Z 型电动润滑泵润滑泵DRBF-M□□□Z电动润滑泵DRB-M438Z电动润滑泵站DRB Z-M□□□Z 电动润滑泵站技术参数小时8升、14升、24升，最大工作压力为40Mpa，该泵贮油筒内装有油位上下油位限位传感装置，可作为双线集中润滑系统的中心主泵。
技术参数结构原理整机装于泵座上，贮油筒内装有固定板和刮油板组成的搅拌器。
由主机分支机构带动垂直旋转的搅拌器将油脂拌和均匀，逸走气体并将油脂挤入泵座腔内。
装在法兰盘上的马达经减速后带动偏心轮和滚子，将旋转运动转变为往返直线运动，推动柱塞泵的一对柱塞。
两柱塞交替吸油加压，压力油通过单向阀、过滤器，推送到出油口。
为了监控出油压力，在柱塞压油端到出油口之间接通安全阀和压力表，双线系统另一线的泄压油则从回油口流返。
新鲜油脂须从加油口以封闭方式加入，保证油脂洁净。
外形及安装尺寸我公司根据润滑加油需要设计了林肯双泵站（下图），可实现双泵交替供油。
ZPU-10型林肯中央润滑泵ZPU-10型中央润滑泵是吸收消化德国林肯公司技术而定制的高压单向润滑泵，是一种新颖高压润滑装置。
林肯润滑-215泵上海优快工贸有限公司主讲人:沈楠型号说明:P215 : 通用基座基本型号（基座）驱动部分M : 三相法兰电机电机的其它说明如电压、频率、防爆设计等也标识在型号中F : 自由轴端P : 摆动式传动490 : 减速比 i=490：1100 : i= 100：1049 : i=49：1007 : i=7：1（仅适用于F和P型）储油罐004 : 4升塑料储油罐008 : 8升塑料储油罐010 : 10升金属储油罐030 : 30升金属储油罐XY : 适用于油或油脂N : 不带低油位控制油罐BU : 带高、低油位控制的储油罐（超声波传感器）注:超声波传感器装有2个开关点。
如果只用于进行低油位控制，必须连接相对应的接触点。
传感器需要24伏的直流电压供应。
泵芯组件：1到15：泵芯的数量K6 或 K7 ：柱塞直径（毫米）电机的其它说明，比如：380-420，440-480：多幅电机，在星型接法下可接380-420V/50Hz或440-480V/60Hz电网500：单幅电机，接500V，50Hz电网000：不带电机，但有连接法兰P215泵的应用:• 215泵作为集中润滑泵，用于大型递进式润滑系统(A:递进系统)• 215泵作为多点泵，直接给单个润滑供油或油脂(B:多线系统)多线和递进式润滑系统定义：多线系统指泵有多个出口，直接连接润滑点；递进系统指泵出口后连接递进式分配器。
多线和递进润滑系统特点及应用行业:特点:采用单元化标准设计,结构简单紧凑,适合使用在润滑点较少的工具上;润滑点较为分散;多线可结合单,双线润滑系统使用,以最经济的成本满足最大的需求.行业:中小型设备和机器,工程机械,商用车,农用机械,食品饮料业.工作原理：215型多点泵的剖面图1-基座2-储油器3-带刮板的搅拌浆叶4-偏心轮5-泵芯6-涡轮电动机• 泵主要由图中所示的几个部分组成。
• 涡轮（图中件6）在驱动电机与偏心轴间其传动减速作用• 偏心轴（4）带动泵芯（5）上的柱塞往复动作，完成吸油和排油动作，将油或油脂通过一个止回阀排到出口。
34种泵内部结构引言：泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
1、S型单级双吸中开泵S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
产品特点：密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
工作条件：流量范围：30～6500m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃2、AS撕裂式排污泵AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品特点：电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
工作条件：流量范围：6～180m3/h扬程范围：3～17m转速n：1450～2900r/min环境温度T：≤+40℃介质温度：－15℃～+60℃介质密度：≤1.3X103kg/m3介质PH值范围:5～9系统最高工作压力：≤0.6Mpa3、GDL立式多级泵GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入，排出口分别位于同一直线上，产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》标准4、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质，产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。
林肯LINCOLN泵销售LINCOLN润滑系统装置,LINCOLN润滑油泵,LINCOLN注油器,LINCOLN给油器,LINCOLN黄油泵,LINCOLN集中润滑装置,LINCOLN自动润滑系统.林肯工业不论在手动润滑，简易润滑系统或大型集中润滑系统的安装领域均可以提供正确的解决方案。
固定电话：0（纪先生）移动电话：传真：0公司名称：泉州市双环贸易发展有限公司地址：泉州市展览城二期A座公司网站：钢铁厂钢铁厂操作环境恶劣且要求大规模润滑设备，林肯工业可供应长距离且多达数千个润滑点的润滑系统，成本效益极高。
电厂林肯尖端的润滑系统保证了电厂里的各个设备都能很好地实现定时定量充分地润滑，保证这些大型设备安全无故障地运行，大大降低设备维护和保养费用。
工程机械制造业南京为采矿机械、建设机械、特种汽车等工程机械提供简易便捷的集中润滑系统。
林肯独有的QL301不但简洁易用，更为客户节约大量成本。
林肯集中润滑在风机上的应用林肯集中润滑系统被海内外著名的风机制造厂商所广泛采纳，应用于主轴、变浆、偏航和发电机上。
林肯遍布全球的经销网络和专业敬业的服务团队会为您提供周全的服务，南京竭诚为客户提供最合适的风机润滑方案是林肯的使命。
农林机械林肯润滑设备在农林机械上都有广泛应用，能适应各种恶劣的环境，保证设备安全持久地运转。
汽车工业我们为动作复杂的自动焊接机械手臂润滑，为复杂的输送机上的活动组件提供润滑系统，并为业者提供粘胶及密封材料涂布等多种应用设备。
矿山1937年Lincoln 研发了第一条单线润滑系统并发明了SL-1 分配阀使集中润滑系统第一次广泛地应用到矿山机械上。
Lincoln 工厂已生产出数以百万计的SL分配阀应用于在矿山机械和工程机械上，经受了“高温、潮湿、重载或肮脏”等恶劣工矿的考验造纸业造纸业设备常处于高温，高湿的严苛环境。
林肯工业的自动润滑系统可避免纸机轴承因滑脂不足或过多而引起的损坏。
降低生产线停机的损失，我们的设备亦可防止“ grease breaks”-因轴承过度润滑引起张力不平均而纸张断裂，此举可提高生产量并保障工作人员的安全。
34种泵的内部结构图，性能特点一目了然！（下）泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
18、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
机封：采用优质机械密封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀性能好、寿命长；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
铸造工艺新：IHG泵的过流部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定，铸件成型后采用酸洗工艺去处铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。
工作条件：流量：2～375m³/h扬程H：11～88 m介质温度－50～+105℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.6Mpa19、IHW卧式化工泵IHW卧式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
电机轴与泵轴分开，采用特殊设计的高精度联轴器联结，运行平稳，维修方便。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
密封：采用优质机封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
1．泵 装 臵1.1综述：KFG 、KFGS 型系列泵装臵适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑，其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
每套泵装臵可同时安装一到三套泵单元，组成一至三个润滑回路。
KFG 、KFGS 型泵装臵的固定：利用3只M8的螺栓固定于主机设备上；所用固定螺栓须自备或按订货号951 130 115订购。
泵装臵的应尽可能的安装于不易受外界侵扰或损坏的适当位臵，设备上的安装孔应按右图所示钻取。
图1 安装孔尺寸1.2 装臵外形参数：1.3 泵单元:KFG泵装臵设有3个润滑输出口,可同时安装一到三套泵单元;每组泵单元均可与递进式分配器连接组成独立的润滑油路.当3个润滑输出口未能全部使用时,富余的输出口可用以下件封堵:螺堵M20X1.5垫圈20泵单元外形及连接尺寸如右图所示.图3 泵单元图4 KFG1.U2 1.4KFG1.40可调型泵单元：给脂量调整表格:⏹单位: ml/min圈数⏹给脂量调整方法:1.用内六角扳手卸下内六角螺堵6;2.用内六角扳手调整内六角螺丝8:顺时针方向旋转—调小给脂量;逆时针方向旋转—调大给脂量。
3.3圈=6个单位调节量1圈= 1mm =2个单位调节量4. 调整合适后,固紧内六角螺堵6。
1.5 溢流阀：单独的溢流阀直接安装于泵单元出口，保护整个润滑系统免受过高的压力。
溢流阀的调整压力为300bar。
如系统中递进式分配器或润滑点发生堵塞，导致系统压力高于300bar，则溢流阀自动开启卸油。
溢流阀规格：A-------接φ6管P--------接泵单元A-------接φ10管R--------溢脂口1.6润滑脂要求:VOGEL 要求使用1号或2号锂基脂,及国际标准≤NLGI grade2,最好采用进口油脂,严禁采用3号油脂,因为3号以上属于超硬油脂。
在加油时一定注意油脂的清洁度，防止污物颗粒阻塞分配器。
1.7 充填润滑脂：KFG 型泵装臵的脂罐润滑脂充填可采用如下几种方式：⏹锥形脂咀：利用普通的加脂枪通过泵装臵本体上的锥形脂咀充填润滑脂。
电动隔膜泵的结构电动隔膜泵是一种常用的工业泵，以其结构简单、运行可靠、维护方便的特点，在化工、石油、制药、食品等行业得到广泛应用。
下面我将为您详细讲解其结构。
它的主要组成部分包括：泵体、隔膜、驱动装置、吸入阀、排出阀和连接件等。
让我们逐一了解这些部分的结构。
泵体：电动隔膜泵的泵体一般由两个相互连接的隔膜腔室组成。
泵体通常由铝合金、不锈钢等材料制成，以保证其耐腐蚀性和强度。
泵体内部的隔膜腔室分为吸入腔和排出腔，两者之间通过隔膜进行隔离。
隔膜：隔膜是电动隔膜泵的核心部件，通常采用弹性材料制成，如氟橡胶、氯丁橡胶等。
它具有良好的耐腐蚀性和封闭性能，能够有效地隔离吸入腔和排出腔。
隔膜泵的工作原理是通过压缩气体或液体来驱动隔膜的往复运动，从而实现泵送介质的目的。
驱动装置：它的驱动装置通常由电机、减速器和连杆机构组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为隔膜泵所需的低速高扭矩输出。
连杆机构将减速器输出的旋转运动转换为隔膜的往复运动。
吸入阀和排出阀：吸入阀和排出阀位于泵体的吸入腔和排出腔之间。
它们通过开闭来控制介质的进出。
当隔膜向后运动时，吸入阀打开，允许介质进入吸入腔；而排出阀关闭，防止介质回流。
当隔膜向前运动时，吸入阀关闭，排出阀打开，将介质排出。
连接件：连接件包括进出口管道、法兰、螺栓等，用于连接泵体和管道系统，确保介质的顺利流动。
泵体通常具有进出口法兰，可以根据具体的工艺需求选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
进出口管道将介质引入和排出泵体。
总结起来，电动隔膜泵的结构主要包括泵体、隔膜、驱动装置、吸入阀、排出阀和连接件等组成部分。
泵体内部的隔膜腔室通过隔膜进行隔离，驱动装置提供动力使隔膜往复运动，吸入阀和排出阀控制介质的进出，连接件用于连接泵体和管道系统。
辅助部件如液压驱动装置和控制系统可以根据具体需求进行配置。
930E卡车自动润滑系统失效的故障分析栗飞;路宜驰【摘要】主要针对930E卡车自动润滑系统出现的不打油或出油量少的故障现象,从自动润滑系统的组成及其工作原理入手,最终得出导致该故障发生的主要原因有润滑脂桶内缺油、润滑油管管路内有空气、注油器发生故障、手动电磁阀发生故障、定时器发生故障、林肯泵泵装置发生故障.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2016(031)003【总页数】3页(P78-80)【关键词】润滑脂;林肯泵;自动润滑系统【作者】栗飞;路宜驰【作者单位】神华准能集团有限责任公司设备维修中心,内蒙古鄂尔多斯010300;神华准能集团有限责任公司大准铁路公司,内蒙古鄂尔多斯010300【正文语种】中文【中图分类】U472.4930 E卡车主要承担着露天煤矿运输黄土和岩石的工作任务，其自动润滑系统较为复杂，主要由林肯泵、定时器、注油器、手动电磁阀以及连接的橡胶软管等组成，上述某一环节出现问题将会直接影响卡车的运行状况。
自动润滑系统故障集中表现为各销类部件、轴类部件不润滑或润滑效果差。
930 E卡车自动润滑系统为设备的各种销类、轴类部件提供润滑油，润滑不充分将会导致连接部位磨损加剧，甚至会导致零部件的异常损坏，给生产带来不必要的损失［1］。
自动润滑系统为加压润滑脂输送系统，它将受控量的润滑脂输送至指定润滑点，系统由电子定时器控制，电子定时器向电磁阀发送信号，以操作由液压马达提供动力的润滑脂泵。
用于泵操作的液压油由卡车转向油路供应，润滑脂的输出与液压马达输入流量成正比，安装于液压马达顶部的泵控制集流块，控制输入流量和压力，安装于集流块上的24 VDC电磁阀打开和关闭林肯泵［2］。
林肯泵由液压马达的旋转运动驱动，然后此转动通过1个偏心曲柄机构，转换为往复运动，此往复运动使泵油缸上下移动。
由于上升、下降行程均出现润滑脂输出，此泵为排液、双作用泵［3］。
下降行程期间，泵油缸被伸入润滑脂，通过装载动作和在泵油缸内产生真空的复合作用，润滑脂被迫流入泵油缸，同时，润滑脂通过泵的出口被排出。
