QJRB1-40型电动高压润滑泵使用说明书

天津聚能高压泵说明书提要：本说明书旨在介绍天津聚能公司生产的高压泵的技术参数、结构特点、使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地操作和维护高压泵，以确保其正常运行和延长使用寿命。

一、产品概述高压泵是一种用于输送高压流体的装置，广泛应用于化工、石油、食品加工及其他领域。

天津聚能公司生产的高压泵采用先进的技术和材料，具有稳定可靠、效率高、操作简单等特点，广受用户好评。

二、技术参数1. 输入功率：根据不同型号和规格而变化。

2. 最大压力：高压泵的最大工作压力，在规定范围内使用。

3. 流量范围：根据不同型号和规格而变化。

4. 注入介质：高压泵的工作介质，包括水、油、气体等。

5. 外观尺寸：高压泵的长宽高尺寸。

三、结构特点1. 泵体：由耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和耐久性。

2. 驱动装置：采用电机驱动，具有节能、高效的特点。

3. 进出口阀门：设置进出口阀门，方便操作和控制流量。

4. 控制系统：高压泵配备智能控制系统，可实现远程控制和监控。

5. 附件：高压泵配备阀门、管道等附件，方便用户安装和使用。

四、使用方法1. 安装：选择合适的安装位置，并根据安装图纸进行正确的安装。

2. 连接：连接进出口管道，并确保连接牢固，无泄漏。

3. 供电：接通电源，确保高压泵正常工作。

4. 启动：按照操作面板上的指示操作，启动高压泵。

5. 调节：根据需要调节流量和压力，确保高压泵工作在正常范围内。

6. 停止：停止使用高压泵时，先将压力调至最低，再切断电源。

五、注意事项1. 安全第一：在操作和维护高压泵时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 清洁维护：定期清洁高压泵的内部和外部，以保持其正常运行。

3. 润滑保养：定期加注润滑油，保证高压泵部件的正常润滑。

4. 异常处理：如高压泵出现异常情况，应及时停止使用并联系售后服务中心。

5. 禁止改装：未经授权，严禁对高压泵进行任何改装和拆卸。

六、售后服务天津聚能公司提供全面的售后服务，包括技术咨询、维修保养、备件供应等。

中冶华润ZDRH 系列智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.目 录一、 前言 (1)二、 系统原理 (2)三、 主要技术参数 (4)四、 使用方法 (6)五、 维护与保养 (19)六、 注意事项 (20)北京中冶华润科技发展有限公司前 言ZDRH系列智能集中润滑系统是我公司独立研制开发的专利产品（专利号：012402260.5）,该系统广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材等行业。

本系统具有如下特点：(1).系统由PLC智能控制，实现整机自动化控制要求。

(2).各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整，设备润滑科学合理，避免润滑脂的浪费或给油不足。

(3).系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器，逐点检测，提高给油可靠性。

(4).一个润滑点故障，不影响其它各点的给油。

(5).一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要，可与系统设备联锁。

(6).系统操作简单方便，容易查找故障点，减少劳动强度。

(7).系统压力设有机械、电气多重安全保护，保证设备可靠、正常运行。

(8).可与主控室上位机电脑网络挂接，实现远程监控和操作，实时监控每个润滑点的供油情况，及时发现故障润滑点，便于维护。

ZDRH系列智能集中润滑系统使用说明书系统原理一、该系统主要由以下几部分组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统。

（可选）1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：z控制油站启停z控制电磁给油器的起闭z现场信息收集z监控每个润滑点的润滑状态z调节和显示循环时间z调整每个润滑点的供油量z故障报警z与厂内主机连锁2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。

本油站配置电动润滑泵（如果是两台，则一台工作，一台备用；超过两台则根据客户要求程序任意设定），电动加油泵为润滑泵供脂。

电动润滑泵Electric Grease PumpDPR—P系列Series DPR—P（根据JB/T8810.1-1998）用户手册Owners ManualXXXXX公司概述：DPR-P系列电动润滑泵（根据JB/T8810.1-1998）适用于润滑频率高、配管长度长、润滑点密集、公称压力为40Mpa以下的单、双线干油、稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。

该系列电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。

有三种排量，四种容积贮油器各四种形式电机减速器组成十种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。

还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大、不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。

部分优点：1.可以向多达1000个润滑点供送润滑脂。

2.投资较低。

3.适应各种系统的要求。

4.系统可以很方便的进行扩展。

5.结构紧凑、坚固，是其可用于各种复杂的环境中。

6.泵由于有完善的活塞部件，工作是否可靠。

7.可根据使用情况方便地调整泵的工作压力。

8.结构简单，维护费用低。

9.内部使用优质合金钢材料，使用寿命长。

XXXX公司XXXX 公司技术参数：适用于介质为针入度不低于220（25℃，150g ）1/10mm 的润滑脂（NLGI0＃～3＃）和粘度等级大于N68的润滑油。

型号说明：电动润滑泵 顺序号压力参数代号（40Mpa ）（注：老标准为M ） 给油量值（ml/min ）使用介质（Z ：润滑脂，Y ：润滑油）外形尺寸：XXXX公司动作说明：泵的工作原理如下：减速电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。

泵体内有两组活塞，每组由一个工作活塞1和一个控制活塞2及推杆3组成。

井用潜水电泵使用说明
一、产品概述
1.用途
QJ系列产品是是伸进提水的重要设备，整个机组潜入水中工作。

将地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

2.特点
（1）单级扬程高，单机泵壳高度矮，缩短整机的高度增加了运行的稳定性。

（2）泵轴直径远大于国标直径，增加提取超级深井水源的安全系数。

（3）铸件采用HT200超级深井泵壳采用球墨铸铁或铸钢提高泵壳的承压系数。

（4）逆止阀从根本上避免了超级深井潜水泵因听绷铈回水水锤冲击力过大而造成的阀体断裂机组吊井的弊端。

（5）轴向力小增加粒机组的使用寿命，提高了机组效率。

二、使用条件
1、电源要求：
（1）额定电源电压380V（660V、3000V、6000V）±5％频率为50HZ或者60HZ±1％（根据用户需求定制），电机终端额定电压应保证在额定电压的允许偏差范围之内。

（2）变压器的负载功率不应超过其容量的75%
2、水质的要求：
（1）一般无腐蚀性清水
（2）水中含沙量不大于0.01%
（3）酸碱度PH值在6.5-8.5的范围内
（4）水中氯离子含量不大于400mg/L
（5）硫化氢含量不大于1.5mg/L
（6）水温不高于40℃
（7）电机腔内必须注满清水
（8）水泵的首级叶轮至少浸入动水位3米以下，电泵机组进入井水位以下不得大于70米，点击底部距离井底不得小于5米
三、水泵选型指南
水泵的选型非常重要，若选型不当，将造成水泵使用寿命的减少及电能的消耗。

喷油泵使用说明
一，先把油泵固定在合适位置，并把机器接地线，电源开关设在易使用位置。

连接：进油口与燃油箱连接，回油口与燃油箱分别连接，喷油口4个分别与4个喷油枪连接。

电源接380V 三相电，电机逆时针输出动力，油泵顺时针旋转。

二，喷油枪进气口与气泵连接，进油口与油泵连接，调节喷油枪前端螺旋钮使喷油雾化最佳。

勿拧紧使气体喷不出来。

气泵宜选用功率较大气泵。

三，调节压力调节阀使压力在0.5MPA，每枪每小时喷燃油50公斤左右。

四，每使用一个月要更换高压滤油器内滤芯，喷油嘴要清洗滤网。

五，发现管道漏油要及时修理。

附件内有四氟垫片，四氟绳。

目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。

该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。

润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。

系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。

设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。

操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。

整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。

高压油泵操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须按设备说明书操作，并严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、设备操作步骤2.1 对设备外观（特别是高压软管）进行检查，压力表是否在检定有效期内，油箱内油液是否足够。

2.2 合上电源开关、点动电机，观察电机旋向是否正确。

严禁电机连续反转，否则会造成泵的损坏。

2.3 启动油泵，关闭操作阀，调整压力开关到所需压力。

2.4 关闭油泵，取下高压软管接头上的防尘盖，将高压软管与轮对连接。

2.5开启操作阀，启动油泵。

根据轮对压装需要，关闭或开启操作阀，进行注油压装。

2.6 工作结束后，关闭油泵，卸下轮对上的接头，盖好防尘盖。

断开电源开关。

3、注意事项3.1 工作过程中，请注意油泵的工作状态，如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。

3.3 远离高压油可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。

3.4 设备对液压油的品质极为敏感，拆卸接头后立即封堵，非洁净油液不得加入油箱，确保任何时候不污染液压油。

若油液受到污染，应立即停用，并按说明书的要求换油、清洗。

3.5 拆卸压力表等元件时，应注意收好锥体密封件。

3.6 高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。

3.7 工作完成后，对设备进行保养。

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山东高压rzb润滑脂泵工作原理
山东高压RZB润滑脂泵是一种高效润滑系统设备，由一台马达驱动一个润滑脂泵来提供潜水压力，用于将润滑脂输送到设备的滑动部分以防止磨损、腐蚀和表面损伤。

它由马达、润滑油泵、控制器和可选控制面板组成。

由于润滑脂的输送和控制机制的性能优势，使得该系统在高温环境下，发挥出最大的作用。

工作原理：
1、马达驱动润滑油泵，压缩润滑脂，将其输送到设备的滑动部分；
2、润滑脂到达滑动部分时，压力驱动润滑脂进入滑动部分，构成润滑层，延长部件运行寿命；
3、润滑脂的压力控制通过控制器实现，系统可调节压力、保持稳定注润，润滑效果更佳；
4、可设置报警功能，以提醒需要润滑的部位，以确保润滑效果；
5、可设置定时启动功能，以确保系统持续运行不停止，节约能源。

总之，山东高压RZB润滑脂泵具有高效、可靠、经济等优点，是许多行业润滑系统的理想选择。

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高压泵工操作规程模版第一章总则第一条为了规范高压泵工的操作行为，确保工作的安全和高效进行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于高压泵工的操作，包括高压泵的启停、调整、维护、检修等工作。

第三条高压泵工应严格遵守本操作规程，严禁违章操作，否则将承担相应的责任。

第四条高压泵工应具备相关的操作技能，并经过相关的培训合格方可上岗。

第二章责任与权限第五条高压泵工在工作中应负有安全和高效工作的责任，应遵守相关的操作规程，确保设备安全运行。

第六条高压泵工有权要求设备维修人员及时处理设备故障，保障设备正常运行。

第七条高压泵工应在岗位上熟悉设备的结构、性能、工作原理，掌握设备的操作方法和操作规程。

第八条高压泵工应及时向领导汇报设备的运行情况，提出改进设备运行的建议。

第三章工作流程第九条高压泵工在工作前，应进行设备的安全检查，确保设备的各项参数符合要求，以及设备正常运行。

第十条高压泵工应按照操作规程将设备启动，监测设备的运行状况，确保设备正常工作。

第十一条在设备运行过程中，高压泵工应定期检查设备各项指标，发现问题及时处理，以避免设备故障发生。

第十二条高压泵工应在工作结束后，对设备进行检查、清洁，并按照要求将设备停止运行。

第四章安全措施第十三条高压泵工应按照安全规章制度执行工作，严禁违章操作，严禁在设备运行中擅自离岗或随意操作设备。

第十四条高压泵工应在设备操作过程中，佩戴必要的防护用品，并确保用品的完好和使用有效。

第十五条高压泵工应遵守火器安全规定，禁止在有火源、易燃物质附近进行操作。

第十六条高压泵工应注意设备周围环境的清洁和整理，保持工作区域的整洁。

第五章巡检与维护第十七条高压泵工应按照规定的巡检周期对设备进行巡检，并认真记录巡检情况。

第十八条高压泵工应按照设备的维护计划对设备进行定期维护，并及时处理设备的故障。

第十九条高压泵工应定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。

第二十条高压泵工应对设备的维修、更换等工作进行记录，以备后续参考。

使用油泵安全操作规程一、油泵耐油玻璃管管子必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

油泵油管半径不宜小于2.5m。

当一台油泵带动两台滑轮时，油管规格应一致。

二、油泵在工作压力下会避免弯折。

连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。

每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下组织工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后才，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表关键字是否正常。

五、油泵接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

六、油泵和螺丝刀要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的制动器用油，如变压器油等。

灌入油箱的去除油液必须经过滤。

经常使用油泵时每月过滤两次，油箱应定期清洗。

油箱内一般应继续保持85%左右的油位，不足时应及时补足，补充的油应完全相同与原油泵中的油号相同。

油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，切不可在负温下使用。

油泵耐油橡胶管必须耐高压，工作不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

油泵油管长度无须小于2.5m。

当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

七、配合双作用千斤顶的滚珠轴承，以两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、油泵停止工作时，应先将回油泵油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。

严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

电机润滑泵说明书（宁肯）⽬录系统概述 (3)系统⼯作原理 (3)系统配置 (3)系统说明 (4)保养、维修和测试 (10)故障诊断 (11)技术参数 (13)外形尺⼨ (14)安全警⽰ (14)电机⾃动润滑系统说明书⼀、系统概述该系统是递进式集中润滑系统，系统运⾏和间隔时间可调。

⼆、系统⼯作原理接通电源后开始⼯作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀后通过⼀个6出⼝分配器，最后到各个润滑点。

当泵运⾏时间⾄设定时间后，即进⼊泵停⽌间隔时间，当间隔时间⾄设定时间后，泵⼜开始⼯作，如此循环。

当管内压⼒超过安全阀设定压⼒后安全阀将⾃动泄压。

三、系统配置1、原理图图1：系统原理图2、系统配置四、系统说明电⽓接线在接线前确认电源已被切断。

在接通电源时，设备可能⽆法被连接或断开。

保护接地端⼦必须接上。

注意接线部分不能损坏⽽符合标准要求，并保证触点是安全的。

根据以下电⽓接线图进⾏连接。

注：当插座（X1）加平垫⽚紧固在泵体上就达到了IP6K9K（NEMA4）保护等级。

图2：电⽓接线图系统启动计时器发出启动信号，马达开始运转，泵芯运动并向分配器送油脂。

当所有润滑点都得到油脂后，接近开关运作，马达停机，即完成⼀次润滑循环。

如果泵在15分钟内还没完成⼀个循环，则显⽰屏上会出现“Er”（故障）闪烁标识。

1—连接块2—集成管3—分配器4—应急油嘴（1/8”）图3：带底部安装分配器的泵5—塞头（1/8”），接外部回流管路(R)或外部压⼒管路(P)安全阀泵带有内置安全阀进⾏保护。

安全阀的设定压⼒为201bar。

若安全阀开启，则表⽰系统出现故障。

润滑剂回流到油箱（⽆法看见）。

超过15分钟的监控时间后，泵⾃动关闭。

显⽰屏上出现”Er”故障信号。

图4：泵体内的安全阀泵通上电源时显⽰屏上出现绿⾊⼩数点以显⽰泵处于“On”（打开）状态（间隔时间内）。

图5：绿⾊⼩数点（间隔时间）泵“运转”时屏幕上以绿⾊旋转箭头显⽰（运⾏时间内）。

如果泵在运⾏时间内电源切断，则已运⾏的时间被保存起来。

高压泵工操作规程1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4、开泵顺序：(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

5、启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

7、发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。

待修理恢复正常后，才能继续工作。

8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。

如要化冻，禁用明火。

9、发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；(2)有异常的响声、震动时；(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；(4)突然出现严重漏水无法堵住时；(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。

还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。

该系列润滑泵为电动高压柱塞式。

工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。

贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。

二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。

三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。

润滑干油泵安全技术操作规程1 客观的：为了规范电动润滑泵的正确操作和安全使用，特制定本规程。

2 适用范围：适用于磨机棒料保证作业区电动润滑油泵的操作和维护。

3 参考文件：《润滑干油泵使用说明书》。

4 管理要求和内容4.1操作员对本机器的安全使用和正确维护负全部责任。

4.2根据维护程序定期清洁机器、润滑、检查和调整，使干油润滑泵保持良好状态。

4.3如果在工作过程中出现异常声音，请停止机器并将其消除。

4.4检查泵内润滑油油面高度，同时，确保进油口有足够的润滑油。

4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁，不允许用含有杂物的润滑油，以免堵塞管路，磨损柱塞或使阀门松弛关闭，导致故障。

4.6检查并旋紧所有螺钉，产生压力时，切勿拧紧螺钉，以防止发生危险。

4.7选择合适的压力表装在泵上，（工作压力不应大于表压的2/3，工厂配备的压力表的表压是根据泵的最大工作压力选择的）。

4.8电动润滑泵使用前，应检查漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

检查电路的绝缘和安全性，必须符合电器安全规程。

4.9调整安全阀，使其符合工作压力。

4.10泵的声音响应在运行期间是均匀的，无杂音。

4.11泵的电机温度应保持在60℃以下。

4.12在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。

不允许在发现漏油的现象之后，在压力下继续工作或进行维护。

4.13工作压力不允许超过40MPa。

4.14起动电动机时需先断续的起动，正式运行前，使泵缓慢旋转，直到泵腔内的油排出为止，断续起动次数不能过多，否则将烧坏电机。

4.15泵运转后，轴封处不得漏油，即使微量也不许可，发现漏油故障，必须排除。

4.16泵运转时应注意噪声，正常情况下，只允许阀板发出轻微的开关声。

4.17油泵内的存油要检查。

吸油用的泵不得空转，发现怠速时立即停止。

高压泵工操作规程一、工作前准备1.1 熟悉设备在进行任何操作之前，高压泵工应当熟悉设备的各种结构、性能、工作原理等，了解其操作方法以及维护保养方式。

同时，要了解公司的相关规定，以确保操作的安全和规范。

1.2 确认操作设备在操作高压泵之前，需要确认操作设备的型号和参数是否正确，以免发生不必要的事故。

1.3 一定要检查在进行任何操作之前，高压泵工应当仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如：检查电源线、高压管道、泵头、卡箍等是否有裂纹、松动或漏损。

同时，还需要检查压力表、液位表等参数指示是否正常。

1.4 戴好防护装备高压泵操作的时候，一定要戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护面罩和手套，以保障自身安全。

1.5 开启工具准备在进行任何操作之前，高压泵工应当准备好所需要的工具，例如，扳手、螺丝刀等工具，确保在操作过程中万无一失。

二、操作流程2.1 开始工作在进行操作之前，首先要将泵头与高压水管之间的接头卡箍夹牢，再将泵头与电缆相连之后，接地保护。

2.2 打开电源接好电源后，确定电源开关已经关闭，再进行通电操作，接着打开电源开关，此时应该听到高压泵电机的声响，表示设备已经开始工作。

2.3 调节压力启动电机后，需要根据需要对泵头的压力进行调节。

操作时应当缓慢地将调压阀旋转，来逐步提高压力。

在调节过程中，需要时刻留意压力表的指示数值，以避免产生超压或低压的情况。

2.4 关闭电源在操作完成后，需关闭所有电源，并断开泵头与高压水管之间的接头卡箍及电缆连接。

三、注意事项3.1 安全第一在进行任何操作之前，一定要确保安全。

需要熟知设备的特点、注意事项，并注意自身防护。

3.2 操作规范在进行操作时，需要严格按照操作说明来进行，不能将步骤颠倒，以致发生意外情况。

3.3 检查设备在每次操作之前，要对设备的各个部件进行检查，确保设备没有任何损坏和漏水现象。

3.4 维护保养定期对设备进行维护保养，以保证其正常工作。

3.5 紧急情况在发生紧急情况时，应当迅速切断电源，采取紧急措施，确保人员和设备安全。