下载文档原格式
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了；实际最大力Fma—0.2%88%~95%范围内；第4部2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线6)7)8)4.2a)b)c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2标记示例示例1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T5224—2014示例2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的—示例42014 5a)b)c)d)e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
1）尺寸外观重量及允许偏差1X7标准型钢绞线表31*7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量1000kg，3）最常用的钢绞线（1）公称直径为15.20mm/12.7mm，强度级别1860MPa；七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1x7-15.20-1860-GB/T5224-2014（2）检验项目：公称抗拉强度、整根钢绞线最大力、整根钢绞线最大力的最大值、0.2%屈服力、最大力总伸长率、应力松弛性能、弹性模量（7个指标）。
4）钢绞线力学性能指标（1）弹性模量195GPa±10GPa。
不作为交货条件。
需方要求时应满足（计算预应力张拉伸长量用）（2）0.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力的Fma的88%～95%。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2.1 术语2.2 符号DnSnRm———————Fm ——Fp0.2 ——Agt ——ΔF———钢绞线直径；钢绞线参考截面积；钢绞线抗拉强度；整根钢绞线的最大力；规定非比例延伸力；最大力总伸长率；应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值；偏斜拉伸系数。
3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5 类。
用两根钢丝捻制的钢绞线用三根钢丝捻制的钢绞线用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线用七根钢丝捻制的标准型钢绞线用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其代号为：1×21×31 ×3 Ⅰ1×7(1×7) C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例Da公称直径为 15.20mm ，强度级别为 1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线 1 ×7-15.20-1860-GB/T5224—20034.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表 4.3.1 的规定进行， 需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应 符合下列规定：4.2.1 钢绞线检验每批分量不大于 60 吨；从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢 绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。
如每批少于 3 盘， 则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未 试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢 绞线为不合格。
4.2.2 预应力钢绞线必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和 有害的锈蚀。
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—%屈服力值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W标记标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
标记示例示例 1：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014示例 2：公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）T 5224—2014示例4：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
