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预应力混凝土用钢绞线检验操作手册1. 引言预应力混凝土是一种通过在混凝土中引入预先施加的拉力来增强其承载能力的结构材料。
而钢绞线是预应力混凝土中使用的主要构件，起到传递预应力力量的作用。
为了确保钢绞线的质量达到预期标准，进行定期的检验就显得至关重要。
本操作手册旨在提供预应力混凝土用钢绞线检验的相关操作流程和标准，以确保施工质量和安全。
2. 检验前的准备工作在进行预应力混凝土用钢绞线检验之前，需要做好以下准备工作：•准备所需的检验设备，包括弯曲试验机、拉伸试验机等；•确定检验的样品数量和选取代表性样品；•根据相关标准，确定检验的参数和要求；•保证检验设备和工作场所的安全。
3. 钢绞线检验方法预应力混凝土用钢绞线检验的主要方法包括弯曲试验和拉伸试验。
下面分别介绍这两种方法的操作步骤。
3.1. 弯曲试验方法钢绞线的弯曲试验是通过对钢绞线进行弯曲，来评估其弯曲性能和强度的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其上标注样品编号；2.将钢绞线放入弯曲试验机中，调整好机械筒的位置；3.调整试验机的弯曲角度和速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在各个弯曲角度下的应力和弯曲变形数据。
3.2. 拉伸试验方法钢绞线的拉伸试验是通过对钢绞线进行拉伸，来评估其抗拉强度和延伸性能的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其两端固定好拉力装置；2.安装钢绞线样品和拉力装置到拉伸试验机中，调整好机械夹具的位置；3.调整试验机的拉伸速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在不同拉力下的应力和延伸数据。
4. 检验结果的评定根据钢绞线的弯曲试验和拉伸试验数据，可以对其质量和性能进行评定。
评定的主要指标包括弯曲强度、抗拉强度、延伸率等。
根据相关标准的要求，将检验结果与标准进行对比，判断钢绞线的质量是否合格。
5. 检验记录和报告在进行预应力混凝土用钢绞线检验时，需要及时记录相关数据，并生成检验报告。
预应力混凝土用钢绞线GB／T 5224－1995国家技术监督局1995－10－10批准1996－03－01实施前言本标准是根据国际标准ISO 6934—1：1991(E）与ISO 6934—4:1991（E)，对GB 5224—85进行修定的，技术内容等效采用ISO 6934—4:1991(E).本标准在GB 5224—85的基础上,增加了1×2,1×3两种结构钢绞线，1×7结构钢绞线也按ISO 6934—4:1991(E)分成“标准型"和“模拔型”，提高了强度级别，同时也保留了某些重点用户的专用产品，重新制定了伸长率试验方法，并对电接头做了新的规定.本标准从生效之日起，代替GB 5224—85，但GB 5224-85可延长三年使用。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准冶金工业部信息标准研究院归口.本标准由天津市预应力钢丝一厂，新华金属制品有限公司负责起草.本标准主要起草人:吴汝霖、段建华、彭继民、王芳、翟巧玲、封文华.本标准1985年7月18日首次发布。
1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性.GB 228—87 金属拉伸试验方法GB／T 5223-1995 预应力混凝土用钢丝3 分类、代号3．1 预应力钢绞线按捻制结构分为:分类结构用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用七根钢丝捻制的钢绞线1×73．2 预应力钢绞线按其应力松弛性能分为：应力松弛级别代号Ⅰ级松弛ⅠⅡ级松弛Ⅱ4 尺寸、外形、重量及允许偏差4．1 预应力钢绞线的截面形状如图1、图2、图3所示.图1 1×2结构钢绞线图2 1×3结构钢绞线图3 1×7结构钢绞线Dg—钢绞线直径,mm；d0-中心钢丝直径，mm；d-外层钢丝直径，mm;A—1×3结构钢绞线测量尺寸，mm注:图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。
一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准：GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法GB/T239 金属线材扭转试验方法GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170 制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法1、表面：逐盘。
2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。
4、抗拉强度：每盘1根。
5、规定非比例伸长应力：每批3根。
6、最大力下总伸长率：每批3根。
7、断后伸长率：每盘1根。
8、弯曲：每盘1根。
9、扭转：每盘1根。
10、断面收缩率：每盘1根。
11、镦头强度：每批3根。
12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。
取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。
六．仪器设备60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理1．表面检验：表面质量用目视检查。
2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，精确至0.1g，然后按式（1）计算每根钢丝的单位质量。
L mM⨯=1000 (1)式中:M—钢丝单重，单位为克/米（g/m）；L—钢丝长度，单位为毫米（mm）。
预应力混凝土用钢绞线1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸呢、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于由冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 10120—1996 金属应力松弛试验方法GB/T 175005 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T 170 制丝用非合金钢盘条3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1标准型钢绞线standard strand由冷拉光园钢丝捻制成的钢绞线。
3.2刻痕钢绞线indented strand由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
3.3模拔型钢绞线compact strand捻制后再经冷拔成的钢绞线。
3.4公称直径nominal diameter钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
3.5稳定化处理stabilizing treatment为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
4 分类和标记4.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类，其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3 I用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经过模拔的钢绞线（1×7）C4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包括下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号。
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
预应力混凝土用钢绞线标准预应力混凝土用钢绞线是一种重要的建筑材料，它在预应力混凝土结构中承担着重要的作用。
为了确保预应力混凝土结构的安全和可靠性，钢绞线需要符合一定的标准。
本文将就预应力混凝土用钢绞线的标准进行介绍和分析。
首先，预应力混凝土用钢绞线的标准主要包括材质、规格、性能等方面。
钢绞线的材质应符合国家相关标准，一般采用优质的碳素结构钢或合金结构钢制成。
钢绞线的规格一般按照直径来进行分类，常用的规格有9.3mm、12.5mm、15.2mm等。
此外，钢绞线的性能指标也是标准的重要内容，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量等。
其次，预应力混凝土用钢绞线的标准对于生产和施工都有着重要的指导意义。
在生产过程中，钢绞线的材质、规格和性能需要符合标准要求，生产厂家需要进行严格的质量控制和检测。
在施工过程中，施工单位需要按照钢绞线的标准要求进行操作，包括储存、运输、预应力加工等环节，以确保预应力混凝土结构的质量和安全。
此外，预应力混凝土用钢绞线的标准还涉及到相关的试验方法和检验规程。
钢绞线的性能需要通过一系列的试验来进行检验，包括拉伸试验、弯曲试验、扭转试验等，以确保钢绞线的性能符合标准要求。
此外，还需要对钢绞线进行外观质量的检验，包括表面平整度、表面清洁度、锈蚀情况等。
总的来说，预应力混凝土用钢绞线的标准对于建筑工程具有重要的意义，它直接关系到预应力混凝土结构的安全和可靠性。
因此，生产厂家、施工单位和监理部门都需要严格遵守相关标准，确保钢绞线的质量和性能符合要求。
只有这样，才能保证预应力混凝土结构的质量，为建筑工程的安全运行提供保障。
综上所述，预应力混凝土用钢绞线的标准是建筑工程中不可忽视的重要内容，相关单位和人员需要充分重视，并严格执行相关标准要求，以确保预应力混凝土结构的安全和可靠性。
引言概述：预应力钢绞线规范（二）是对预应力钢绞线进行设计、施工和验收等方面进行规范化的文件。
本文将结合该规范的要求，详细阐述其在设计、施工和验收等方面的相关内容。
正文内容：一、设计要求预应力钢绞线的设计是保证结构安全和性能稳定的基础，具体的设计要求如下：1. 考虑钢绞线的预应力国标和相关规范的要求，确定预张力水平和构件截面的尺寸；2. 根据结构设计要求和施工性能，合理选择预应力低松气压弯曲机械，确保预应力钢绞线的预张拉工作完成；3. 根据设计要求，计算出钢绞线的横截面积，确定预应力钢绞线的类型和数量；4. 对于存在环境腐蚀的情况，采取相应的防腐措施，并按照规范标准进行相关计算。
二、施工要求预应力钢绞线的施工是确保预应力系统的正常运行和工程质量的关键，具体的施工要求如下：1. 在施工前，对预应力钢绞线的材质、加工质量进行检验和试验，确保其满足设计和规范的要求；2. 在搭设预应力钢绞线的工具和设备时，要确保其稳固可靠，以防止意外事故的发生；3. 按照规范要求进行预应力钢绞线的预张拉工作，确保其张拉力均匀、连续，避免出现过大或过小的预张拉力；4. 钢绞线的保护层必须符合规范要求，对于存在环境腐蚀的情况，应采取相应措施，确保其寿命和使用性能；5. 在预应力钢绞线的灌浆工作中，要注意灌浆材料的质量和灌浆工艺的严谨性，确保预应力钢绞线与混凝土的黏结性和协同工作性。
三、验收要求预应力钢绞线的验收是为了判断其质量是否符合设计和规范的要求，具体的验收要求如下：1. 仪器的校正和检测过程应符合国家相关规定和规范要求；2. 检查预应力钢绞线的材质和表面是否符合规范，包括表面缺陷和防腐层的情况；3. 针对预应力钢绞线的预张拉工作，要检查其张拉力的均匀性和连续性；4. 验收预应力钢绞线的断裂强度，并进行必要的试验；5. 检查预应力钢绞线与混凝土之间的粘结情况，以及与其他结构构件之间的连接情况。
四、监测与维护为了保证预应力钢绞线的长期使用性能和结构的安全性，需要进行定期的监测和维护工作，具体要求如下：1. 定期对预应力钢绞线进行力学性能的监测，包括张拉力和应变等；2. 定期检查预应力钢绞线的外观和保护层，及时发现和修复可能存在的缺陷；3. 对于受环境腐蚀影响的预应力钢绞线，要加强防腐监测和维护；4. 对于预应力钢绞线的使用寿命到期或存在严重损伤的情况，要及时进行更换或修复。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—%屈服力值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W标记标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
标记示例示例 1：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014示例 2：公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）T 5224—2014示例4：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60吨。
4.3 检验项目及取样数量4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。
表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量4.3.2设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
4.4 复验与判定规则当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。
表2和表3的规定。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差6 技术要求6.1力学性能6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。
6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。
6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。
表6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能表6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能表6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能6.1.4 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
6.1.5 钢绞线弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件。
6.1.6 根据供货协议，可以提供表6.1.1~6.1.3以外的强度级别的钢绞线。
6.1.7 允许使用推算法确定1000h松弛率。
6.2 表面质量6.2.1 除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
6.2.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。
6.3 钢绞线的伸直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
6.4 疲劳性能和偏斜拉伸性能经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验的偏斜拉伸试验。
7 试验内容及方法7.1 表面检验表面质量用目测检查。
7.2尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。
钢绞线的尺寸和捻距。
1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的D n 值，1×3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A 值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n 值，并在同一截面不同方向上测量两次。
7.3 每米质量测量钢绞线第米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m 的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm 。
称量每根钢绞线的质量，精确到1g ，然后按下式计算钢绞线的每米质量。
LmM式中：M —钢绞线每米质量，单位（g/m ）； m —钢绞线质量，单位（g ）； L —钢绞线长度，单位（m ）。
实测单重取3个计算值的平均值。
7.4 拉伸试验7.4.1 试验设备的准确度试验机应按照GB/T16825要求，定期进行校准，并应为1级或优于1级准确度。
引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求，并定期进行校准。
测定规定非比例延伸力应使用不劣于1级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总伸长率以及断后伸长率等，应使用不劣于2级准确度的引伸计。
试验机上、下工作台之间的距离测量应用精度不小于0.1mm 的长度测量尺或游标卡尺。
7.4.2 试验速率测定规定非比例延伸力时，应力速率应在6~60（N/mm 2）·s -1范围内，测定抗拉强度时，应变速率不应超过0.008/s 。
7.4.3 最大力整根钢绞线的最大力试验按《金属拉伸试验方法》GB/T228的规定进行。
如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。
7.4.4 规定非比例延伸力钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（F p0.2）。
为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（F tl ），其值符合本标准规定的F p0.2值时可以交货，但仲裁试验时测定F p0.2。
测定F p0.2的F tl 时，预加负荷为规定非比例延伸力的10%。
7.4.5 最大力总伸长率最大力总伸长率A gt 的测定按GB/T228规定进行。
使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。
测定钢绞线伸长率时，1×7结构钢绞线的标距不小于500mm ；1×2和1×3结构钢绞线的标距不小于400mm 。
在测定总伸长为1%时的负荷后，卸下引伸计，标明试验机上下工作台之间的距离L1，然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时标明上、下工作台的最终距离L2，L2- L1的值与L1比值的百分数，加上引伸计测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测定最后伸长率的值。
如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的。
7.4.6 测定结果数值修约最大力除以试验钢绞线参考截面积得到抗拉强度，数值修约间隔为10N/mm 2；最大力总伸长率A gt，数值修约间隔为0.5%。
7.5 应力松弛性能试验7.5.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。
7.5.2 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
7.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。
7.5.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
7.5.5 初始负荷应在3min~5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
7.5.6 允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
7.6 疲劳试验7.6.1 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm。
7.6.2 钢绞线应能经受2×106次0.7F m~（0.7F m-2ΔF a）脉动负荷后而不断裂。
2ΔF a/S n=195MPa式中：F m——钢绞线的公称最大力，单位为牛顿（N）；2ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛顿（N）；S n——钢绞线的参考截面积，单位为平方毫米（mm2）。
7.6.3 在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于±1%。
7.6.4 应力循环频率不能超过120Hz。
7.6.5 所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移。
7.6.6 由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内（2倍钢绞线公称直径）断裂时试验无效。
7.6.7 试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃。
7.7 偏斜拉伸试验7.7.1 试验原理本试验适用于直径大于等于12.5mm的钢绞线。
将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20度角进行拉伸试验，直到至少一根单丝破断，测量其破断力与轴向拉伸最大力的比值。
7.7.2 样品与试样用于偏斜拉伸的试样应从力学性能合格的样品上一次截取相当于12根试样的长度。
两端各取1根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力。
其余再截成10根用于偏斜拉伸试验。
注：7个有效的试验结果就可以计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。
7.7.3 试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。
7.7.4 试样除被切割外不能进行任何的加工处理。
7.7.5 试验设备1 概述：试验机应具有刚性机架，以满足本标准规定的试验要求。
试验机包括一个固定锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。
2 试验设备尺寸：试验装置的尺寸应符合图7.7.5-1和表7.7.5-1的规定。
m （c ）夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表7.7.5-1中给出的值；（d ）在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣紧的，无任何活动； （e ）夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。
4 心轴：心轴应用工具钢制造。
其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性能应达到58~62HRC 。
心轴尺寸应符合规定。
心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。
注1：心轴凹槽精加工的精度应达到n7。
注2：表面粗糙度最大值为Ra1.6μm 。
