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《电子产品装配与调试》实习教案课题二：晶体管收音机的组装与调试教学任务：1．介绍讲解晶体管收音机的组成及工作原理。
2．指导学生组装晶体管收音机。
3．讲解收音机的调试方法与步骤。
4．指导学生利用仪器调试晶体管收音机。
课时分配：1．晶体管收音机的组成及工作原理……………………2学时2．晶体管收音机的组装…………………………………4学时3．收音机的调试方法与步骤……………………………2学时4．晶体管收音机的调试…………………………………6学时实习目的与要求：1．理解晶体管收音机的工作原理。
2．提高焊接装配技能、训练识图能力，组装出正确的、符合工艺要求的收音机。
3．掌握晶体管收音机的调试方法与步骤。
4．学会故障分析方法，培养理论联系实际能力。
5．熟练掌握XB46型标准信号发生器和SR-071B型双踪示波器的使用方法。
6．培养学生正确的工作方法和严谨的态度。
重点与难点：重点：电路的调试难点：故障的分析与排除实验仪器与材料：数字万用表SR-071B型双踪示波器XB46型标准信号发生器DA-16型晶体管毫伏表六管晶体管收音机套件教学方法：画框图讲解晶体管收音机的组成及原理；对9018晶体管收音机电路进行原理分析（主要分析信号流程）；在装配阶段，示范讲解特殊器件（如磁棒天线、双联电容、输入变压器、耳机插座等）的安装方法和技巧。
在调试过程中，示范讲解调试方法及步骤，启发学生结合理论分析和处理故障。
实习期间，教师应多巡视检查安全情况，多指导检测和调试方法。
三．收音机的调试方法与步骤在调试过程中，启发学生多结合模拟电子技术理论和收音机工作原理分析所遇到的问题或故障，同时，要求学生对调试中所遇故障及排除方法做好记录，培养他们的工作方法和态度。
（一）静态工作点调试1．认真阅读随机图纸和技术资料，弄请技术要求和参数。
（附：9018收音机图纸资料）2．断开电路板上天线线圈的a或b端（或将a、b端短接），使输入为零。
（针对印制电路板或印制电路图介绍）3．调试各级静态工作点（针对印制电路板或印制电路图讲解测试操作方法）这里要求同学们做好测试记录，以便对照分析各级工作点是否正常或不正常的原因。
第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求（1）了解数控机床的发展史（2）了解数控机床的未来趋势（3）了解我国的现状二、教学重点与难点（1）数控机床的发展史（2）数控机床的未来趋势（3）我国的现状三、课时安排：1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
（一）数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965 年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
机电一体化设备组装与调试教案一、教学目标1.熟悉机电一体化设备的基本结构和工作原理；2.掌握机电一体化设备的组装与调试过程；3.提高学生动手实践能力，培养学生的团队合作意识。
二、教学内容1.机电一体化设备的基本结构和工作原理介绍；2.机电一体化设备的组装过程；3.机电一体化设备的调试方法；4.安全注意事项和常见故障处理。
三、教学重点与难点重点：机电一体化设备的组装与调试过程；难点：学生对机电一体化设备的工作原理理解与应用。
四、教学准备1.准备好机电一体化设备的相关零部件和工具；2.整理教学PPT和实际演示所需的视频资料；3.确保教室环境和设备安全。
五、教学过程1.引入引导学生讨论机电一体化设备在现实生活中的应用场景，引起学生的兴趣，激发学习热情。
2.知识讲解通过PPT和视频资料，介绍机电一体化设备的基本结构和工作原理，重点讲解各个部件的功能和相互关系。
3.组装与调试将学生分成小组，每组分配一套机电一体化设备的零部件和工具，指导学生按照图纸进行组装。
在组装过程中，老师要及时纠正学生的错误操作，引导学生解决实际问题。
完成组装后，老师进行统一调试指导，教授学生如何进行设备的基本调试，包括电气连接、传动系统调试等。
4.安全注意事项和故障处理向学生介绍机电一体化设备的安全注意事项，包括电气安全、机械安全等方面；同时，讲解机电一体化设备常见故障处理方法，培养学生的应急处理能力。
5.总结与评价对学生的组装与调试情况进行总结评价，鼓励学生发表自己的体会和感悟，激励学生继续努力。
六、教学反思通过本堂课的教学，学生对机电一体化设备的结构和原理有了更深入的了解，动手操作的能力得到了提高。
但在教学过程中，也发现了一些问题，下次教学需要更加注重学生的互动参与，增加实际操作的机会，激发学生的学习热情。
七、课后作业要求学生对本节课内容进行复习总结，并预习下节课的内容。
同时，要求学生对组装与调试过程中遇到的问题进行思考和解决方案的准备。
江苏省XY中等专业学校2021-2022-2教案编号：备课组别机械上课日期主备教师-授课教师-课题：第2章机电产品装调技术的基础知识（第15课时）教学目标掌握机电产品安装的基础知识掌握机电产品的基础分类及其作用重点常用检测工具使用难点常用检测工具使用教法讲解法教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容组织教学：复习提问：学生回答：新授：2.5.4 常用检测工具1.标准平板如图2-31所示。
用来检查较宽的平面。
一般有火工平板、划线平板、刮研平板、钳工平板、研磨平板、铸铁平板。
铸铁平板使用较多。
图2-31 标准平板教学内容2.检验平尺平尺按其结构分为桥形平尺、工形平尺和矩形平尺三种。
平尺按材质分为铸铁平尺、钢平尺和岩石平尺三种。
平尺按制造方法分为研磨面平尺和刮研面平尺两种。
平尺按其精度可以分为0级、1级、2级、3级。
部分平尺如图2-32所示a-工字形平尺 b-桥形平尺C-角度平尺 e-直角平尺2.6 机电产品装调中常用量具及检测方法2.6.1 常用计量器具的分类及检测内容机电产品装调中的零件检测，主要是指对零件的几何形状参数的测量和检验，包括长度、角度、几何形状、相互位置、表面粗糙度等的测量和检验。
机械制造中常用单位是毫米(mm),测量技术中常用微米（μm）。
计量器具是量具和量仪的总称。
2.6.1.1 常用计量器具分类：1、卡尺类2、千分尺3、百分表4、螺纹规、高度规、深度规、塞规、样板、塞尺、寻边器等。
5、扭簧比较仪、杠杆比较仪、光学仪、测长仪、投影仪、干涉仪、激光准直仪、激光干涉仪、电感比较仪、电动轮廓仪、压力气动量仪、流量计式气动量仪，精密度高。
6、三坐标测量仪、齿轮测量中心等，精密度更高。
2.6.1.2 检测不同内容所需的计量器具：如表2-1 表2-1检测不同内容所需计量器具在装调中，根据装调要求通常需对结合面、装配关系、配合间隙、表面粗糙度、螺纹中径、角度和锥度等进行检测。
《机械部件装配与调试》课程整体教学设计（2012 -2013学年第1学期）二、课程设计1.课程目标能力目标：2.能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；3.能用“5S”规范自己实训及生活中的表现；4.能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；5.识读机械部件装配图，明确其装配关系；6.编制部件装配工艺规程；7.根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；8.根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；9.掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；10会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。
知识目标：1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范；3.掌握数控机床的基本组成；4.掌握装配技术术语；5.了解各种常用工具、量具的选用原则；6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；7.掌握进给传动机械功能部件的原理；8.掌握主轴的工作原理及其特性；9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理2.课程教学活动设计2. 1课程内容设计（2. 2能力训练项目设计3.教学进度表三、教学材料1 .数控机床装调，陈泽宇主编，华中科技大学出版社，2012.82 .机床机械零部件装配与检测调整，人力资源和社会保障部教材办公室组织编著，中国劳动社会保障出版社，2009.123 .互换性与技术测量，第五版，廖念钊编著，中国计量出版社，2009.5四、教学组织形式教师示范，学生实际操作，教师指导。
机械制造工艺基础教案：装配与调试技术在机械制造行业中，装配与调试技术是非常重要的一环。
它涉及到多个领域，如零件制造、车间生产、质量控制等。
随着技术的不断提升，装配与调试技术也不断改进，从而为制造业的发展带来了更多的机遇。
本文将从基础知识、装配工具、装配工艺、调试方法等方面介绍装配与调试技术的相关内容。
一、基础知识1.1 装配概念装配，是将制造好的零件按一定顺序在一定的位置上进行组合和连接的过程。
通过装配，可以组成各种完整的机器、设备、工具、零件等。
1.2 调试概念调试是指对已装配好的机器或设备进行运行检测和调整，以确保其正常工作和满足使用要求的过程。
调试包括静音调试和动态调试两种方式。
1.3 装配与调试的关系装配和调试是紧密联系的。
在装配完成后，需要进行调试来检测机器或设备的运行情况，发现问题及时处理。
只有装配和调试相结合，才能确保装配品质的可靠性、可调性和可维护性。
二、装配工具2.1 装配夹具装配夹具是在装配过程中用来固定和支撑工件的工具。
它可以提高装配精度，提高生产效率和质量。
根据夹具用途和结构，可分为机械夹具和液压夹具。
2.2 量具量具是用于检验零件尺寸和形位精度的工具。
它的精度和使用方法对装配精度有着重要的影响。
常用的量具有游标卡尺、宽度千分尺、高度尺、角度尺、内径千分尺、深度尺、外径千分尺、自由度千分尺等。
2.3 板手和扳手板手和扳手是常用的手动工具，用于旋转螺纹、紧固螺钉、拧紧螺母等。
根据用途和结构，可分为十字板手、单头板手、套头板手、单头扳手、复合扳手、力矩扳手等。
三、装配工艺3.1 装配顺序装配顺序是指在装配过程中，按一定次序和关系进行零件组合的程序。
正确的装配顺序可以保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期。
通常，装配顺序应从小到大、从简单到复杂、从外到内、从上到下、从前到后、从左到右等，以提高装配精度和可调性。
3.2 装配要求装配要求是指在装配过程中，对零件和装配件所要求的技术规范。
省农业机械化学校课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务一、常用量具教学目的：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特性教学重点：1.正确操作使用量具2.完成量具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、新课导入教师自我介绍，办公地点，联系方式。
本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。
一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。
按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用测量爪可以测量槽的宽度和管的径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
四、千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
五、百分表当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。
大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。
小指针处的刻度围为百分表的测量围。
测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
四、实训操作一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整三、测量轴承端盖间隙（5min）安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。
把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。
选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。
四、测量齿轮啮合间隙（10min）以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。
齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。
五、任务测评项目名称过程评价结果评价理论知识运用安全文明生产测量工件尺寸平行度测量与调整测量轴承端盖间隙测量齿轮啮合间隙六、教学后记省农业机械化学校课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务二、常用工具教学目的：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特性教学重点：1.正确操作使用工具2.完成工具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：一、复习旧课1.游标类量具的测量原理；2.百分表使用的注意事项；3.千分尺的读数方法。
二、新课导入工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。
我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。
常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。
本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规使用一些工具。
一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。
手钳的规格是指钳身长度（mm）。
按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
二、扳手的分类及使用扳手主要用来扳动一定围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。
常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具的分类及使用螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。
螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、六角螺钉旋具。
四、台虎钳的使用台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。
台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。
按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。
台虎钳由固定部分和活动部分组成。
转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。
旋转手柄就可紧固或松开工件。
台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。
固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。
台虎钳使用注意事项：1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。
2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。
3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。
4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。
5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。
有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
6.不能将虎钳当坫子用。
7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。
五、钻类工具的分类及使用电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。
电钻分为手电钻和台式电钻两种。
台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。
台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。
台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
六、锤类工具的分类及使用锤子又叫榔头、手锤。
常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。
锤子分为硬锤子和软锤子。
硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。
锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。
常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
七、锯、锉、刮工具的规格与使用（一）手钢锯手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。
由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。
手钢锯使用注意事项：1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。
3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
（二）锉刀锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10mm长度的主锉纹数目)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。
锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。
每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。
应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。
锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。
例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。
1.锉刀使用方法锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。
(1)顺向锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。
(2)交叉锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向成30º～40º角，且锉纹交叉。
由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。
交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。
2.锉刀使用注意事项（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。
（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。
（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。
（7）如锉屑嵌入齿缝，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。
在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。
（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。
（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
