《除尘脱硫脱硝》PPT课件

格式：ppt
大小：1.42 MB
文档页数：36

下载文档原格式

《除尘脱硫脱硝》PPT课件

炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰场
冲灰水
第三节脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾，危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺。
• 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
• 缺点：是基建投资费用高、占地多、耗水量大、脱硫副产物为湿态，且脱硫产生的废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
• 气力除灰又可分为正压和负压两种系统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率

第一章脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)

人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺，吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。

发电厂脱硫、脱销、除灰60页PPT

•
29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克
•
30、风俗1、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿
发电厂脱硫、脱销、除灰
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯
谢谢！

脱硫脱硝技术ppt

(2)石灰
• 石灰的主要成分是CaO，自然界没有天然的石灰资源。 • 气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料，同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应，对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高的活性，其分子虽比石灰石几乎小50％，因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约一倍，是一种高效的吸收SO2，同时也能吸收SO3的脱硫剂。
– 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂，主要用于氨洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺。
– 氨基脱硫剂的活性很好，因此，在同样条件下，用量要比其他脱硫剂少。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵．可用做农用化肥。
– 氨成品的价格较高，来源受限，并存在氨的泄露会造成环境污染等问题。
• 钠基脱硫剂
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
1、SO2的生成
S O2 SO2 Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
4FeS 2 11O2 2FFra bibliotek2O3 8SO2

火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护ppt课件

;.
31
;.
32
静电除尘器的启动与停止
试运行步骤
.1振打装置的试运行： .1.1启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；
.1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 .2保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。
;.
34
静电除尘器的停止
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然后依次停运三、二、电场。
.1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。 .2按下“停止”按钮。 .3将电源开关转至“断”的位置。 .4将整流控制柜内四个保险开关断开。 .5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。 .6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。 .8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 .9、BE电除尘器振打控制参数设置
;.
36
火花放电： 1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。 2.特点：电压突降，电流突增
;.
37
电晕闭塞：特点：电晕电流大大降低，接近0.
;.
38
电晕线肥大
对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。

脱硫脱销PPT课件

☆酸雨对森林的危害也很明显，一是直接伤害植物的叶子，二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等，加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响，在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物，都含有较高浓度的有毒金属，如果酸雨进入自
来水网管，就能腐蚀给水设施，使金属溶出而进入饮水，这些对人
17
SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空气在混合器均匀混合，通过分布器送入SCR反应器，在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反应，产生的N2、H2O随烟气从系统中外排；副产物 NH4HSO3在2300C以上，分解成气态产物一起排出。
10
排放标准
中国大气污染物排放标准（GB13223-2011）
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
11
烟气脱硫脱硝技术概述
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
12
烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离系统、空压系统
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.

脱硫脱硝授课课件

1、普通注意事项操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统(FGD)运行日志中，以吸取经验。

还需要进一步采集测量数据。

脱硫塔系统(FGD)的备用设备每一个月应运行一次，以确保故障发生时能启用备用设备。

吸收塔循环泵例外。

如果没有必要将它们都投入运行的话，它们应该每周运行一次。

切换换任何浆液输送设备为备用设备，必须进行冲洗操作，绝大多数情况下，冲洗由 DCS 完成。

正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和 pH 值项。

2、正常操作负荷变化在 1/2/3 号锅炉启动之前，脱硫塔系统(FGD)必须做好充分准备，避免任何损坏。

参数名称脱硫效率吸收塔液位吸收塔浆液密度吸收塔浆液 pH 值石灰石浆液密度石膏厚度位号24180-LICSA-41202A/B/C24180-DT-40201 24180-AT-40201 A/B24180-DT-40301设计值>951050±501050±105.2-5.61140±20 25±10控制值>951050±501090±105.2-5.61140±20 25±10单位%mmkg/m 3kg/m 3mm去除效率的影响因素和能量消耗吸收塔循环泵容量个个个pH-值个个=浓度个个= 吸收塔悬浮液中的 CaCO3石灰石反应性个个=烟气量个个浓度个= 原始烟气中 SO2原始烟气中 Cl 浓度个= 个增加减少= 不变SO 溶解于吸收塔内部的液体中。

如果吸收塔内部惟独水，那末 SO 的溶解量2 2会很少。

因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的 SO 反应，这样烟气中的2SO 可以不断被溶解吸收。

2浆液的酸性会影响 SO 的去除效率。

操作人员预先设定好 pH 值，并通过石2灰石补给来控制 pH 值。

pH 值的正常范围为 5.2-5.6，低 pH 值能减少石灰石消耗，高 pH 值能获得较好的 SO 去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。

有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件

3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳政策；
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
第11页/共24页
有机催化工艺系统特点
相对简单无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
18
第18页/共24页
氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右，能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
17
第17页/共24页

脱硫、脱硝方案 ppt课件

•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
16
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³，但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件

（8）FGD装置服务寿命为30年。
ppt课件完整
17
吸收塔结构图
ppt课件完整
返回
18
思考题目
1.说出脱硫系统的构成。 2.写出石灰石及石膏的分子式。 3.说出石灰石浆液制备系统的作用。
ppt课件完整
19
烟气脱硝（氮）技术
ppt课件完整
20
烟气脱硝（氮）技术
1、干法烟气脱氮技术（1）选择性催化还原法(SCR法) （2）非选择性催化还原法(NSCR法) （3）选择性非催化还原法(SNCR法) 2、湿法烟气脱氮技术
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按不小于96%设计。（3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。
脱燃烧前脱硫硫
的基燃烧中脱硫本方法燃烧后脱硫与种类
ppt课件完整
2
目前常见的湿法烟气脱硫有：石
灰石/石灰—石膏法、钠洗法、及氧化镁法等。
石灰石石膏湿法烟气脱硫的优点
➢ 脱硫效率高，一般可达95％以上，钙的利用率高可达90%以上；
➢ 单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；
返回
12
ppt课件完整
事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统，用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、地坑、搅拌器和浆液泵。
返回
13
ppt课件完整
电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节等构成，其主要功能是为系统提供动力和控制用电；通过DCS系统控制全系统的启停、运行工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事故处理；通过在线仪表监测和采集各项运行数据，还可以完成经济分析和生产报表。电气与监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控制设备及在线仪表等。

脱硝工艺介绍PPT课件

30
第30页/共52页
脱硝工艺介绍
31
第31页/共52页
脱硝工艺介绍
总体要求
• SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。
• 脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。
• 脱硝工程总体设计应符合下列要求：
（1）工艺流程合理。
（2）还原剂使用便捷。
（3）方便施工，有利于维护检修。
（4）充分利用厂内公用设施。
NO排放标准脱硝工艺介绍脱硝工程案例
第1页/共52页
N0X排放标准
全球三大污染现象
★ 温室效应全球变暖，主要与CO2、CH4、N20、CO、氟里昂，臭氧等。大气中CO2浓度增加1倍，地球表面大气温度升高 1.5～4.5度。
★ 臭氧层破坏主要氯氟烃类化学物质（用CFCl表示）， NOx ，CH4
第24页/共52页
脱硝工艺介绍
第25页/共52页
脱硝工艺介绍
第26页/共52页
脱硝工艺介绍
不同类型催化剂的比较
系统
蜂窝状催化剂
陶制均匀，整体充满活性成分
板式催化剂
以金属为载体，表面涂层为活性成分。
波纹板式催化剂
波纹状纤维做载体，表面涂层为活性成分。
特点
表面积大、活性高、催化体积小；催化活性物质比其他类型多50~70%；催化再生仍保持选择性。
不足 ⑴催化反应温度受限，典型温度在300℃-400℃ ⑵催化剂活性维护——除去烟气中硫、灰分 ⑶催化剂寿命短、费用高：一般4年，且很难再生 ⑷系统复杂：省煤器和反应器均应设计有旁路；SCR反应器体积庞大影
响空预器和锅炉运行 ⑸氨剂残留问题
第28页/共52页
脱硝工艺介绍

《除尘脱硫设备》课件

设备组成
吸收塔
是除尘脱硫设备的主要组成部分，用于实现气液或气固两相
之间的传质和反应过程。
反应剂供给系统
用于提供所需的反应剂，如碱性溶液或吸附剂等。
副产物处理系统
用于处理生成的副产物，如结晶物或固体废弃物。
控制系统
用于监测和控制设备的运行状态和各项工艺参数。
02
除尘设备
机械式除尘器
总结词
工作原理
01
02
03
湿法除尘脱硫
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫，通过化学反应生成硫酸盐，同时去除粉尘。
干法除尘脱硫
利用吸附剂（如活性炭）或催化剂在干态下将二氧化硫转化为无害物质，同时去除粉尘。
半干法除尘脱硫
结合湿法和干法的特点，利用碱性物质吸收二氧化硫，通过结晶和干燥过程形成固体废弃物。
利用重力、惯性力或离心力分离和捕集颗粒物。
详细描述
机械式除尘器结构简单、造价低廉、维护方便，适用于去除粒径大于50μm 的颗粒物，如沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
湿式除尘器
总结词
利用水或其他液体与含尘气体接触，使尘粒湿润、增重或凝聚后分离捕集。
详细描述
湿式除尘器能够处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体，且除尘效率高，适用于去除粒径小于50μm的颗粒物，如喷淋塔、泡沫除尘器和文丘里洗涤器等。
电力行业
在火力发电厂中，除尘脱硫设备的应用能够降低燃煤烟气中的污染物排放，提高空气质量。
化工行业
在生产过程中，除尘脱硫设备能够降低废气中的有害物质含量，保护环境。
实际效果分析
粉尘去除效果
除尘脱硫设备能够去除烟气中 90%以上的粉尘，有效降低烟尘

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

单区式和双区式
第二节除灰系统及设备
• 发电厂收集、处理和输送灰渣的设备、管道及其附件构成发电厂的除灰系统。
• 除灰方式有三种：水力、气力和机械除灰。
• 具体选择何种除灰方式，一般是根据灰渣综合利用的要求、水量多少以及贮灰场的距离来确定，如采用一种方式不能满足除灰要求时，就需要采用两种除灰方式联合的除灰系统。
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率
高(90%～98%)、机组容量大、钙硫比低、煤种适应性强、运行费用较低和副产品易回收等优点。
• 优点：技术成熟、性能可靠、脱硫效率高、脱硫剂利用率高，且以最见的石灰石作脱硫剂，其资源丰富、价格低廉，脱硫副产品石膏有较高的回收利用价值，很适合在中、高硫煤(含硫率≥1.5%)地区使用。
• 2.干法脱硫工艺
• 始于20世纪80年代初。优点：使用固相粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂，在无液相介入的完全干燥的状态下与反应，并在干态下处理或再生脱硫剂。脱硫产物为干态，工艺流程相对简单、投资费用低；烟气在脱硫过程中无明显降湿，利于排放后扩散；无废液等二次污染；设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。
• 水力除灰系统一般由以下几个系统中的几个或全部组成：卸灰装置、冲灰泵系统、灰浆泵系统、浓缩机系统、回收水系统、远距离输送动力装置、输灰管。
• 锅炉内部除灰系统的主要设备有捞渣机、碎渣机以及喷射泵，外部除灰系统的主要设备有灰浆泵、回水泵(渣水回收泵、灰水回收泵)、浓缩池、搅拌槽或湿式搅拌机、容积泵(包括水隔离泵、铀隔离泵、柱塞泵)、箱式冲灰器等。
• (2)机械除渣对渣的处理比较简单，可减少向外排放的困难，输送方便，有利于渣的综合利用。
• (3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。
• 正因为以上优势，现在新建电厂除渣形式越来越多地采用机械固态排渣设计，是现代燃煤发电机组灰渣输送的发展趋势。
• 这种除渣方式能连续运行，消耗水量少，可根据炉渣量的多少决定链条转速，电耗低，适用于远距离输送。但炉底结构复杂，维护工作量大。
高。 • （4）钢材的消耗量大，尤其是薄钢板的消耗量
大。例如：一台四电场 240m2的卧式电除尘器，其钢材耗量达1000t以上。
电除尘器按不同的分类方法可分出不同的类型。 • （1）按对尘粒的处理方法分类
干式和湿式 • （2）按烟气的流动方向分类
立式和卧式 • （3）按收尘极的结构分类
管式和板式 • （4）按收尘极与放电极的匹配形式分类
第一节除尘设备
• 一、除尘的意义
• 目前对烟气的处理方法主要是除尘、脱硫和发电机组低NOx燃烧技术。 • 除尘是指在炉外加装各类除尘设备，净化烟气，减少排放到大气的粉尘，它是当前控
制排尘量达到允许程度的主要方法。 • 粉尘的产生及危害：凝固的细灰及尚未完全燃烧的固体可燃物就是飞灰，粉尘对锅
炉、周围工厂、电气设备的影响。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
• 气力除灰又可分为正压和负压两种系统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门
• 1.低NOx燃烧技术
为了控制燃烧过程中的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。
• 空气分级燃烧 • 燃料分级燃烧 • 烟气再循环 • 低NOx燃烧器
• 2.烟气脱硝技术
• （1）炉膛喷射法 • 实质是向炉膛喷射还原性物质，在一定温度条件下可使已生成的还原，从而降低NOx
的排放量该方法包括:喷水法、二次燃烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)和喷氨法等。
• （2）烟气处理法
• 烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等。液体吸收法的脱硝效率低，净化效果差；吸附法虽然脱硝效率高，但吸附量小，设备过于庞大，再生频繁，应用也不广泛；液膜法和微生物法是两种新技术，还有待发展；脉冲电晕法可以同时脱硫脱硝，但如何实现高压脉冲电源的大功率、窄脉冲、长寿命等问题还有待解决；电子束法技术能耗高，并且有待实际工程应用检验；SNCR法（选择性非催化还原法）氨的逃逸率高，影响锅炉运行的稳定性和安全性等。目前脱硝效率高，最为成熟的技术是SC R（选择性催化还原法）技术。
炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰场
冲灰水
第三节脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾，危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态平衡造成严重影响。
• 旋风除尘器结构简单、管理方便、投资少、耗电量小、处理烟气量大、除尘效率高，被广泛地应用于供热锅炉烟气除尘。
• 1-筒体； 2-锥体； 3 -排出管； 4-外涡旋； 5-内涡旋
• （2）湿式除尘器
湿式除尘，是利用水膜粘住或吸附烟气中的灰粒，或用喷雾的水使灰粒凝聚随水清洗下来。常用的有离心式水膜除尘器、文丘里湿式除尘器等。这类除尘器耗水量较大，我国的缺水地区不适用。
电除尘器有如下优点：
• （1）除尘效率高。 • （2）能处理大流量、高温、高压或有腐蚀性的
气体。 • （3）电耗小，运行费用低。 • （4）维修简单，费用低。
电除尘器存在着如下缺点：
• （1）占地面积大，一次性投资大。 • （2）对各类不同性质的粉尘，电除尘器的收尘
效果是不相同的。 • （3）电除尘器对运行人员的操作水平要求比较
石灰石/石灰石膏湿法
>1.5%
1.1～1.2 >90% 15%～20%
>90% 高大湿成熟大型电厂高硫
煤机组
Байду номын сангаас
喷雾干燥
1%～3%
1.5～2 80%～90% 10%～15%
50%～55% 较高较大干较成熟燃用中、低硫煤
的现有中小型机组改造
炉内喷钙炉后增湿活化
<2%
<2.5 60%～80% 4%～7%
• （3）电除尘器
电除尘器的工作原理可简单地概括为以下四个过程：
• 气体的电离。
• 粉尘获得离子而荷电。
• 荷电粉尘（的捕集）向电极运动而收尘。
• 振打清灰。
• 电气除尘器由两部分构成：
• 一部分是电气除尘器本体，烟气通过这一装置完成净化过程，主要由放电极（电晕极、负极或阴极）、集尘极（正极或阳极）、槽板、清灰设备、外壳、进出口烟箱、贮灰系统等部件组成；
• 另一部分是产生高压直流电装置和低压控制装置。将380V，50Hz的交流电转换成60kV 的直流电供除尘器使用。它包括高压变压器、绝缘子和绝缘子室、整流装置、控制装置等。
• 1-正极板（集尘极板）； 2-灰斗； 3-梯子平台； 4正极振打装置； 5 -进气烟箱；6-顶盖； 7-负极振打传动装置； 8-出气烟箱； 9-星形负极线； 10-负极振打装置； 11-卸灰装置； 12-正极振打传动装置； 1 3-底盘
• 缺点：钙硫比高，反应速度慢，脱硫效率及脱硫剂利用率低；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
• 方法:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
• 3.半干法脱硫工艺
• 半干法脱硫工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。
• 它利用热烟气使Ca(OH)2吸收烟气中的SO2 ，在反应生成CaSO3·0.5H2O的同时进行干燥过程，使最终产物为干粉状。该工艺通常配合袋式除尘器使用，能提高10%～15%的脱硫效率。
• 三、锅炉除渣系统
• 燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和机械除渣两种。
• 水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种传统的、成熟的灰渣输送形式。
• 水力除渣主要存在的问题： • (1)水力除渣的耗水量比较大。 • (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成
循环流化床
低，中，高硫均可
1.2左右 >85% 5%～7%
35%～40%
>80%
较低
较低
小
小
干
干
成熟
较成熟
燃用高中低硫煤受场地限制新
的现有中小型建的中小型
机组改造
机组
二、脱硝技术简介
• 从NOx的生成途径可以看出，降低NOx排放的主要措施有两种，一是控制燃烧过程中NO x的生成，即低NOx燃烧技术；二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
• 一、水力除灰方式
• 水力除灰是燃煤发电厂灰渣输送的一种典型方式，是以水为介质，通过部分设备、管道，完成灰渣输送。水力除灰对输送不同的灰渣适应性强，各个系统设备结构简单、成熟，运行安全可靠，操作检修维护简单，灰渣在输送过程中不易扬散，且有利于环境清洁，从而能够实现灰浆远距离输送。但是，水力除灰方式也存在以下缺点：

《除尘脱硫脱硝》PPT课件

合集下载