石油钻井设备节能措施及建
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石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结石油钻井是一项复杂而昂贵的过程,其中成本控制和节能增效是每个钻井队都必须面对的重要问题。
在实际工作中,通过不断总结和探索,石油钻井队积累了一些宝贵的经验,下面将对其中的一些经验进行总结。
一、技术创新和升级技术创新和升级是实现成本控制和节能增效的重要手段。
钻井队应根据实际需求,不断引进和应用先进的钻井技术和装备,提高钻井效率和质量。
通过优化井口流程和管理模式,降低人力和物力资源的浪费,提高工作效率和作业质量。
二、合理规划和管理钻井过程合理规划和管理钻井过程是实现成本控制和节能增效的基础。
钻井队应根据具体情况,制定详细的施工方案和作业计划,合理安排人员和物资,提前解决可能出现的问题,确保钻井过程的顺利进行。
同时,加强对现场作业过程的监控和控制,及时发现和解决问题,防止资源的浪费和损失。
三、优化钻井液配方和使用钻井液是钻井过程中不可或缺的重要物质,其配方和使用对成本控制和节能增效起到重要作用。
钻井队应根据井下地质条件和钻井目标,合理选择和控制钻井液的成分和性能,减少对环境的污染和对井下资源的浪费。
同时,加强对钻井液的循环和处理,提高其循环利用率,降低运输和处理成本。
四、优化钻井井筒设计和施工工艺钻井井筒设计和施工工艺是影响钻井效率和质量的重要因素。
钻井队应根据实际需要,合理设计井筒结构和井眼质量要求,降低施工难度和风险,提高钻进速度和井眼质量。
同时,加强对井筒施工工艺的控制和管理,严格执行操作规程,避免出现操作失误和事故,保证施工质量和安全可靠。
五、加强人员培训和管理人员是钻井过程中最重要的资源,加强人员培训和管理是实现成本控制和节能增效的重要保障。
钻井队应加强对人员的培训和技术指导,提高其专业水平和责任意识。
同时,加强对人员的管理和激励,营造良好的工作氛围和团队精神,凝聚人心,提高工作效率和作业质量。
六、加强与合作伙伴的合作和沟通加强与供应商和其他合作伙伴的合作和沟通是实现成本控制和节能增效的重要手段。
石油钻井设备的节能降耗措施与建议随着国家经济的迅猛发展与有效转型,节能减排作为基本国策之一,得到了更为广泛的关注与重视。
石油钻井作为我国的高能耗产业,其开采过程中所耗费的能源非常可观,其中石油钻井设备的能量浪费占据了主要部分。
为了国家、社会、企业的可持续发展,提高石油开采的效率同时降低石油钻井设备的能源消耗,是一项迫在眉睫的工作。
因此,本文结合石油钻井设备的能源消耗现状,分析石油钻井设备的耗能办法,并提出针对性的节能建议。
标签:石油钻井;能源浪费;降耗节能;节能措施引言在经济发展不断推进的今天,国家能源的消耗达到了惊人的程度,节能减排势在必行。
在众多高能耗行业中,石油钻井消耗的能源相当巨大,主要原因在于石油钻井设备运行过程中需要耗费较大的能源,不利于宝贵资源的节约。
因此,要想降低企业石油钻井的能源消耗,提高企业经济效益,实现可持续发展,就必须从石油钻井设备节能入手,正视能源消耗的现状,探寻有效的改进措施与对策,在不影响钻井开采效率的同时有效降低钻井设备的能源消耗。
1石油钻井设备的能源消耗现状石油钻井设备从能源或者能量转化方式的角度,可以分为原动机和驱动机两大类。
其中,原动机通过外部能源的燃烧,实现从燃料的化学能到设备的机械能以及电能的转化,达到设备运转的目的。
石油钻井设备中的原动机以柴油机和发电机为主。
而驱动机主要是吸收外部产生的电能以及机械能,抑或重新划分原动机产生的能量,以实现钻井设备的良好运作。
如联动机、绞车、电动机等。
这两类设备消耗了大量的钻井能源,因此,唯有降低原动机的能源消耗,同时提高驱动机的传递效率,才能真正降低石油鉆井设备的能源消耗。
调查显示,由于石油钻井工作在各种区域开展,其地质条件、开采需求各有不同,一定程度上导致石油钻井设备的多样性,设备耗费的功率也从可高达8000千瓦。
这无疑给钻井设备的节能减排工作带来阻力和难度,也要求我们深入到钻井设备的配备及管理过程,全方位探寻行之有效的节能减排措施。
石油钻井设备节能措施及建议摘要:随着我国社会发展更新,国家对于能源开采极为重视,因为近些年工业能源用量逐年上升,良好的能源开采可以为工业发展保驾护航。
然而针对能源开采钻井设备至关重要,可以说钻井设备安全可靠是保障能源开采有序顺利进行的前提。
近年来,在石油钻井的生产中,如何进行电气设备的节能工作成为了重要课题。
正值我国提出了建立资源节约型和环境友好型社会的关键阶段,做好这项工作意义重大。
本文就相关问题进行了阐述。
关键词:石油钻井;节能;设备;建议1前言众所周知,任何施工项目的开展均是建立在设备基础之上,能源开采项目也不例外,钻井设备的安全可靠对于项目顺利完成起着重要的影响作用。
俗语常说,巧妇无米也难以展现过人炊事本领,而钻井设备正如石油开采这位巧妇所需的“米粒”,由此也能够看出钻井设备基于石油开采的重要意义。
2国内石油钻井机机械设备的现状首先,我国开始引入国外先进的石油钻井技术以及先进的钻井经验。
在引入先进国家的技术之后,加大对先进技术的消化力度,从而将一些先进的技术、经验广泛应用于钻井作业中。
例如液压驱动控制技术、自动化技术、交流变频技术。
这些技术的应用不仅能保证石油钻井的质量,还能满足钻井从业人员的作业要求,达到无人作业的效果,从而避免高中作业的危险,给钻井施工人员的生命财产安全带来巨大的保障。
其次,落实好“国产化”的工作。
国外先进国家在研发钻井机械设备时,往往是根据自身的实际发展情况,充分考虑自身的石油地质条件。
在中国,石油资源十分丰富,分布的地域特别广泛。
例如:新疆的沙漠地带及盆地储备有丰富的石油资源,青海的高原地区以及南海地区分布有大量的油层。
由于我国的石油资源分布在不同的地质条件中,这就在一定程度上增加了石油开采的难度。
因此,不能一味模仿国外的石油开采方案,应对引入的先进钻井机械设备进行开发设计,充分考虑到石油开采的地质环境,符合石油开采条件才能进行钻井作业,从而达到钻井施工工艺的质量要求,进一步有效的开采石油,降低石油开采的生产成本,实现石油企业经济效益的最大化。
石油钻井设备节能措施及建议背景和问题随着人类对能源的需求增长,石油资源的开采也越来越普及。
然而,钻井设备的能耗却很高,这不仅导致成本增加,也会造成环境污染。
因此,如何在保证钻井效率的基础上降低能耗,成为石油行业亟待解决的问题。
节能措施及建议1. 优化钻井液配方钻井液是钻井作业中非常重要的环节,能够起到降温、承载钻屑、稳定钻井壁等作用。
目前,石油行业主要采用泥浆(mud)、聚合物(polymer)和沥青(asphalt)等钻井液,而这些液体都有较高的能耗。
因此,优化钻井液配方不仅可以提高钻井效率,还能够降低能耗。
钻井液配方的优化建议包括:•减少钻井液中钻屑的占比。
通过减少钻井液中钻屑的占比,可降低液体循环时产生的摩阻力,从而避免能源浪费。
•选用高效环保型钻井液。
目前市场上有许多高效环保型钻井液可供选择,这些液体对环境污染少,且能耗低。
2. 采用节能设备传统的钻井设备通常具有较高的能耗,而如今越来越多的企业开始采用节能设备。
这些设备具有自动控制、高效运转、耗能低等特点,能够显著地降低能耗。
节能设备的选用不仅能够减少成本支出,还有助于减少温室气体的排放,从而缓解环境压力。
推荐的节能设备包括:•智能化钻井设备。
智能化钻井设备比传统设备更为高效,能够实现钻井全自动化、智能化控制和无人值守。
•低功耗机电一体化控制系统。
低功耗机电一体化控制系统采用了低功率的马达和电机,能够有效降低能耗,且环保性强。
•能耗监测和管理系统。
能耗监测和管理系统通过对钻井作业中能耗情况的分析,能够帮助企业及时发现和解决能源浪费的问题。
3. 加强培训和宣传钻井作业人员是钻井设备使用的直接人员,他们的作用至关重要。
因此,加强钻井作业人员的培训和宣传,可以提高他们的环保意识,从而进一步推动石油行业的节能降耗工作。
培训和宣传建议包括:•提供环保教育。
在钻井作业人员的培训中,应当向他们传递环保理念,教育他们关注环境保护。
•分享节能经验。
在工作中,钻井作业人员应当相互分享节能经验和技巧,共同努力降低能耗和环境污染。
2023石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结一、背景介绍石油钻井是石油勘探开发的关键环节,对于提高石油产能具有重要意义。
然而,在当前全球能源供给紧张、能源安全形势严峻的背景下,石油钻井成本的控制和能源的节约成为迫在眉睫的任务。
为了应对这一挑战,2023年我国某石油钻井队采取了一系列措施加强成本控制和节能增效,取得了显著的成效。
二、主要成本控制措施1. 优化设备配置:通过技术改造和设备优化升级,降低设备的运行成本。
同时,合理减少备品备件库存,避免资源的浪费。
2. 严格管理成本:建立健全的成本管理体系,加强预算控制和成本核算,精确掌握成本动态。
通过合理的生产计划和资源分配,优化作业流程,降低钻井成本。
3. 强化供应链管理:与供应商建立长期合作关系,通过集中采购和谈判,降低购买成本。
同时,加强对供应商的质量把控,降低故障率,减少维修成本。
4. 提高人力效率:注重培训和人员激励,提高员工的工作效率和质量。
合理安排工作时间和轮班制度,减少人力浪费,提高钻井队的整体生产效率。
5. 提升信息化水平:推动数字化转型,建立智能化的信息管理系统。
通过实时监测和数据分析,及时发现和纠正问题,提高决策效率和生产效益。
三、主要节能增效措施1. 优化钻井液配方:钻井液是钻井作业中不可或缺的一项重要物质,在提高钻井效率的同时,也会产生很大的能源消耗。
通过优化钻井液的配方,减少能源消耗,降低钻井成本。
2. 节约能源:加强对能源的管理和监控,降低燃料的消耗。
通过合理设置作业参数,控制设备运行时长,减少能源浪费。
3. 采用新技术新设备:引进和应用新一代的钻井技术和设备,提高钻井效率和能源利用率。
比如,引入自动化钻井系统,减少人工干预,降低误工率和能源消耗。
4. 提高作业效率:通过减少非生产时间和无效作业,提高钻井效率。
合理安排作业流程,优化作业方法,减少设备占用时间和等待时间,减少维修和停机时间,提高作业效率。
5. 加强维护保养:定期对设备进行维护保养,保持设备的良好状态。
石油钻井设备的节能措施及其相关建议摘要:本文基于作者多年的学习工作经验,首先概括了我国石油钻井设备的能源消耗现状,并在此基础之上,指出了加强设备管理、大胆尝试创新等石油钻井节能措施,最后对我国钻井企业提出了关于节能的几点建议。
本文的研究成果将对我国石油钻井节能方面的发展具有一定的贡献意义。
关键词:石油;钻井;设备;节能一、目前钻井设备能耗现状按照能源能量转化,石油钻井设备可以简单分为原动机和驱动机。
原动机是将能源作为燃料燃烧释放出的化学能转化为机械能或者电能的一种设备;驱动机是吸收或者重新分配原动机所生产出的机械能或电能来做功,进行钻井生产。
钻井机械设备中的原动机一般都是柴油机(也有可能是燃气机)和发电机,包括柴油发电机或者燃气发电机等。
除了原动机以外的各类运转机械设备就属于驱动机范畴,例如联动机、偶合器、并车箱、转盘、绞车、变矩器、泥浆泵机械运转设备及电动机等。
二、石油钻井设备节能的措施(一)加强对现有石油钻井设备妥善管理要使维护保养、检修工作日常化、经常化,我们要把石油钻井机械设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中。
首先,制定周期设备检修计划,石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查,这些隐患都可以通过例行的日常检查发现,及时发现隐患并迅速排除与修复。
其次,设备管理人员应根据不同设备的性能,参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划,其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养,则必须严格参照说明书,采用科学的现代的保养方法,做到精确保养,以延长石油设备使用年限,节省能源消耗,例如通过调节供油提前气门缝隙。
再次,必须定期清理和检查润滑设备,要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏,根据使用次数确定清洗的频率和次数,以避免能源的浪费。
最后,在石油钻井设备运行过程中,要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作,包括紧固、拆卸和更换设备的零配件,疏通油路,更换毡垫、清洗零件,擦洗设备,避免堵塞,定期维修,若涉及到调整设备精度等工作,需要由专门的电器技术人员检查并维护,将节能减排的工作渗透进石油钻井机械设备保养维护与检修工作的方方面面。
石油行业的环境保护和资源节约方案一、石油行业的环境保护需求石油是目前世界上最重要的能源之一,然而,由于其开采、加工和使用过程中可能对环境造成的不良影响,石油行业面临着日益增加的环境保护压力。
为了减少对大气、水体和土地等自然资源的污染,提高生态系统的可持续发展能力,石油行业需要制定切实可行的环境保护方案。
1. 采取现代化采掘技术石油开采是一个复杂而精细的过程,在传统方法开采中会产生大量废弃物与排放物。
因此,引入先进技术并实施资源优化利用是保护环境和节约资源的重要手段。
例如,通过渗滤回收废水和高效处理井底水来减少对水源的污染;使用现代水平钻井技术减少地表占用面积;利用先进设备与技术降低排放物的含量等等。
2. 加强环评制度建设在进行新项目或改造现有工程时,有必要进行全面评估和管理其潜在环境风险。
建立完善的环境评估与管理机制是环保的基础,可以避免或最小化对环境的负面影响。
此外,在建设新工程时,应该采取适当的土地利用规划和废弃物处理措施,以确保降低对土地资源的损害。
3. 推动能源转型和改进石油产品质量与传统燃煤能源相比,天然气等清洁能源的利用度正在不断提高。
通过推动石油行业向清洁、低碳化方向转型,减少对大气环境的污染,并带动其他非化石能源发展。
此外,改进石油产品质量也是重要一环。
通过提高汽车排放标准、推广使用低硫燃料等方法,减少车辆尾气排放对空气质量的危害。
二、石油行业的资源节约方案1. 提高原油回收率在原油开采过程中往往有一定比例的原油无法回收而被浪费。
通过引入先进技术和管理方法来提高原油回收率是一项有效的资源节约措施。
例如,注入高压水或二氧化碳等压裂液来提高储层渗透性,采用增强采油剂和电驱等提高原油采出率。
2. 推广循环经济理念石油行业可以通过推广循环经济理念来最大限度地利用资源。
这包括重点开发和应用再生能源技术,降低能源消耗;开展废弃物的资源化利用,如将废油、废水等再生产为可再利用的产物;加强废弃物处理技术与设施建设,减少对土地和水源的污染。
2024年石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结随着能源需求的不断增长,石油钻井行业在世界各地得到了迅猛的发展。
然而,在经济发展和环境保护的双重压力下,石油钻井队不得不加强成本控制,提高能源利用效率。
本文将总结2024年石油钻井队加强成本控制、节能增效的经验,以帮助其他钻井队在这方面取得更好的成果。
首先,在成本控制方面,石油钻井队采取了以下措施:1.采用科技手段提高效率:通过引入先进的钻井设备和技术,石油钻井队能够更快、更安全地完成钻井作业,从而节约了时间和人力成本。
2.优化供应链管理:石油钻井队与供应商建立了长期合作关系,通过集中采购和供应链管理,降低了物料和设备采购的成本。
3.进行人力资源优化:石油钻井队对员工的用工进行精确评估,避免了劳动力资源的闲置和浪费,提高了工作效率。
其次,在节能增效方面,石油钻井队采取了以下措施:1.优化钻井液配方:石油钻井队通过优化钻井液的配方,减少了对钻井液的消耗量,并且增加了其再利用的比例,从而降低了钻井作业的能源消耗。
2.加强设备维护:石油钻井队定期对钻井设备进行维护和检修,确保其正常运行,减少因设备故障而导致的能源浪费。
3.提高能源利用效率:石油钻井队通过控制钻井操作的速度和时间,尽量减少钻井过程中的能源浪费。
同时,石油钻井队还利用余热发电等技术手段,将原本浪费的能源转化为电能,提高了能源利用效率。
以上是2024年石油钻井队加强成本控制、节能增效的经验总结。
通过采取科技手段提高效率,优化供应链管理,进行人力资源优化,优化钻井液配方,加强设备维护,提高能源利用效率等措施,石油钻井队取得了显著的成果。
希望这些经验能够对其他石油钻井队在成本控制、节能增效方面提供参考,推动整个行业更加可持续的发展。
石油开采业的节能与环保措施石油作为全球最重要的能源之一,在满足人类能源需求的同时,其开采过程对环境的影响也不容忽视。
因此,石油开采业的节能与环保措施成为了当今社会关注的焦点。
本文将从石油开采的节能技术和环保措施两个方面进行详细分析。
节能技术1.提高开采效率:通过改进开采工艺和技术,提高石油开采效率,减少能源消耗。
例如,采用水平钻井和分段压裂技术,可以提高油气田的开发效率,降低能源消耗。
2.优化生产流程:对石油开采、运输和加工的生产流程进行优化,减少能源浪费。
例如,采用集输系统,可以减少原油输送过程中的能量损失。
3.智能化与自动化:利用物联网、大数据、等先进技术,实现石油开采的智能化与自动化,提高生产效率,降低能源消耗。
例如,通过远程监控系统,实时监测油田的生产情况,实现对生产过程的精准调控。
4.节能设备与技术的应用:推广应用节能型设备和技术,提高能源利用效率。
例如,使用高效节能的泵、压缩机等设备,可以降低能源消耗。
环保措施1.减少废水排放:在石油开采过程中,废水含有大量的有害物质,对环境造成严重污染。
采用先进的废水处理技术,如生物处理、膜分离等,可以有效降低废水排放。
2.减少废气排放:石油开采和加工过程中,会产生大量的废气,其中含有有害物质,对大气环境造成污染。
采用先进的废气处理技术,如催化氧化、吸附等,可以有效降低废气排放。
3.固体废物的处理与利用:石油开采过程中产生的固体废物,如污泥、岩屑等,需要进行无害化处理。
同时,可尝试对固体废物进行资源化利用,如将污泥用于土地改良、岩屑用于建筑材料等。
4.生态修复与保护:对石油开采过程中受到破坏的生态环境进行修复和保护。
例如,在油田开发过程中,对受到破坏的土地进行生态修复,恢复植被;对河流、湖泊等水域进行保护,防止石油泄漏造成的污染。
5.提高环保意识:加强石油开采从业人员的环保意识培训,使其充分认识到环境保护的重要性,自觉遵守环保法规,降低环境污染风险。
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编号:SM-ZD-61877 石油钻井设备节能措施及
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石油钻井设备节能措施及建
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1石油钻井设备的能耗现状石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和
驱动机,原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备,驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能,做功,实现钻井生产。
在钻机设备中,原动机
般就是柴油机(也可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机),驱动机就是指除原动机外的各类运转设备,如联动机、并车箱、偶合器,变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。
石油钻机按照驱动方式来分,主要
分为机械钻机(原动机产生机械能再分配做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功),从上面简单的分类可以看出,石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。
目前我国石油钻机数量众多,类型各异,配套的功率也
从2000KW到8000KW不等,因此做好从钻井设备配置到
使用管理的全过程,能够有效降低能耗,促进企业经济效益和社会效益的提升。
2 石油钻井设备节能措施2.1使用节能新技术在设备选型配置时采用
高效节能新技术,优先选用效率
高、能耗小的设备,实现原动机和传递效率的节能。
2.1.1选用电喷柴油机。
柴油机电喷技术由电控调速器
取代了机械调速器的旋转飞重等装置,使转速控制更加精确。
发动机控制模块ECM按程序对柴油机的运转工况选择最佳的喷油,根据机油温度和增压压力精确控制喷油定时和喷油量,改善燃油经济性和燃烧效果,并且使柴油机在稳态及瞬态工况下的烟度能够满足EPA排放法规的限制
2.1.2使用无功补偿和谐波抑制技术。
直流电动钻机的
平均功率因素仅为0.5左右,5次谐波最高达到了44 %,使
用无功补偿和谐波抑制技术后功率因素提高至0.92 , 5次谐
波降低到6 %。
通过现场实用的统计数据,日均节油0.5 0.6吨,节能效果十分明显,经济效益显著。
2.1.3使用高效率的传动设备。
机械钻机经过更新改造,
逐渐淘汰了原来的大庆n型和ZJ45J钻机,使用链条并车驱动钻机,柴油机减速箱也由原来的机器减速箱、液力变矩器更新为液力偶合器。
液力偶合器能够减少原动机的的周期性扭震,同时减轻负载的突然变化对原动机的冲击,从而延长整个设备的使用寿命。
并且均匀多台动力机之间的功率分配,当多台动力机转速稍有不同时,能均匀他们之间的功率分配。
整个钻井施工过程效率能够达到0.95以上,而液力变矩器的平均效率最高只有80 %。
2.1.4机械钻机使用节能发电机。
机械钻机存在着动力
匹配不合理现象,一方面,钻机工作负荷不足70 %,另一方面,井队配有2台300〜400kW 柴油发电机组。
机械钻机
年消耗的柴油约占钻井可控成本的30 %左右,而每年井队用
于发电的柴油约占钻井总耗油量的25 %,因此提高钻机工作负荷,利用钻机富余动力拖带一台发电机,可以减少使用台柴油发电机,节约燃料,降低成本,增强效益。
近几年来,
各油田相继开展了这项工作,应用300kW 节能发电机,较好达到了利用钻机柴油机富余动力,节能降耗的目的。
机械钻机多使用12V190系列柴油机,实际的负荷率均不足71 %, 处在低负荷率,高耗能工况,根据其特性曲线,经济工况为: 转速在1300r /min附近,负荷率大于75 %。
因此,提高柴
油机的负荷率是节能降耗有效途径。
应用300kW 左右的钻机富余功率发电,其供电能力完全能够满足井队的需要。
这
样,12V190柴油机的负荷率将提高到90 %以上,达到其经济工作状态,燃油消耗率就会明显降低,节能效果非常明显。
2.2加强钻井设备的使用管理钻井设备类型、数量众多,所施工井的类
型千差万别,
抓好钻井设备的日常管理,也是行之有效的节能手段。
2.2.1合理调整原动机的功率和参数。
根据钻井工艺需
要,精细计算钻井各道作业工序所需要的功率,优化钻井参数,再确定原动机的开动台数,尽量使用原动机在经济工作状态下运转,避免盲目增加台数、降低了动力的利用率,造成浪费,以达到节能目的。
2.2.2正确维护保养。
根据不同设备的维护保养要求和
实际使用情况,对设备进行正确的维护保养。
例如通过调整柴油机的气门间隙、供油提前角、校喷油器等工作,使柴油机工作在最佳状态,提高柴油的使用和转化为效率。
2.2.3预防性维修。
石油行业经过多年的发展,特别是设
备监测技术的发展,设备维修方式也由原来的故障维修或计划维修向现在的预防性维修转变。
预防性维修能够根据设备的运转状况,在设备事故发生前,对设备进行维修,显著提高设备的可靠性,恢复设备的性能,同时降低维修费用,降低故障停机对生产的影响。
从而达到节能降耗、提高经济
效、人益。
3 石油钻井设备节能建议石油钻井设备节能是一项长期的系统性工
作,不但依赖
于技术进步和推广,而且取决于全员的参与程度以及各项规章制度的建立和落实,建议从以下几点做工作:
3.1建立健全节能制度,加强目标考核。
各石油钻井公
司可根据自身的实际情况,自上而下的建立宣传节能、管理节能的机构,明确责任目标,建立健全配套的管理制度,并将目标逐级分解,落实到基层单位,形成明晰目标责任体系,并将节能目标纳入生产经营考核体系,严格考核兑现。
3.2广泛宣传、全员参与。
通过广泛宣传,营造全员参与
的氛围和渠道,让全体员工充分认识到,建立资源节约型企
业,是每个人应尽的社会责任,也是公司内在发展的需要,同时把节能目标和每个人的切身利益联系起来,使每名员工逐渐养成自觉节约资源的良好习惯
4 结束语
综上,通过钻井设备技术的发展、节能新技术的推广应
用,以及各钻井单位节能措施的落实,石油钻井设备的节能工作能够取得可观的经济效益,并且为国家的节能工作做出自己的贡献。
这里填写您的企业名字
Name of an enterp rise。