一、变频多联家用中央空调安装工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS 标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
9）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
10）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
11）冷媒管道的长度不得超过300m。
12）室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
13）室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
14）室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
15）系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于400*400mm。
4）相对于天花板表面保持水平，水平度在± 1mm之内。
5）机身必须与天花板可见接处呈平行线。
6）将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
7）在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
（4）冷凝水管安装1）冷凝水管采用U-PVC管。
2）冷凝水管安装斜度至少为1/100 。
3）冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴。
4）冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验。
5）在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
（5）管道保温1）应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温2）保温材料下料要准确，切割面要平齐3）冷媒管道保温采用橡塑保温材料4）空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2、多联变频家用中央空调系统配电安装（1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
（2）信号线与电源线路不能同穿一管。
（3）配电管安装：1）室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”施工。
2）配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3mm，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。
3）导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
4）配电箱底边距地面高度为1.5m，配电板底边距地面高度不高于1.8m。
5）配电箱内，分别设置零线和保护接地线汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（4）配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm。
2）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
A. 管长度超过30米B. 管长度超过20米并有一个弯曲C. 管长度超过15米并有二个弯曲D. 管长度超过8米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 ‰，全长偏差不应大于管内径的1/2 。
6）当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
7）钢管的内、外辟均作防腐处理。
8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口。
9）平整，管口光滑。
10）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2 ，连接后，其螺蚊宜外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
11）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
12）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3 扣。
13）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
14）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
（5）配线1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线。
2）线芯的最小截面符合本规范的规定。
3）配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。
4）导线的连接应符合下列要求：A. 当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
B. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
C. 截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
D. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
E. 锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊接无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
F. 剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
5）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
6）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
7）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V8）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的各水及杂物清除干净。
9）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外。
A. 电压为50V及以下的回路。
B. 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
C. 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
D. 导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。
E. 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
F. 导线穿入钢管时，管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
G. 当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。
3、空调系统冷媒管的气密性试验（1）气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。
（2）要观察压力是否下降1）若无压力下降现象，即属合格；2）如有压力下降，则应找到漏气处；3）但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1度会有0.1MPa之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度- 观察时温度）X0.1。
（3）检查漏气1）听感检查；2）手触检查；3）肥皂水检查；（4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4、空调系统真空干燥（1）气试压合格后要对系统进行真空干燥；（2）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa, 方可进行。
（3）顺序：1）接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。
2）达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
5. 多联变频家用中央空调系统调试（1）启动电源前应执行1）检查电源线布置是否正确；2）当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂；3）打开气管截止阀充气；4）打开液管截止阀充气；5）测试绝缘；（2）打开主电源1）系统试运行前打开电源开关6小时；2）启动室内机；（3）操作检查1）进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行；2）操作模式设置为制冷；3）检查室外机风扇运行状态是否正常；4）逐台操作室内机，检查室内机的连接状态是否正常；（4）测试1）测量室内机的进气、排气温度；2）测量室外机的绝缘电阻；3）测量室外机的电压和电流；4）测量室外机的进气、排气压力；5）测量室外机的进气、排气温度；6）测量室外机的压缩机频率；二、户式中央空调安装工艺1、技术准备1．1认真学习设备安装的图纸，按图纸对零部件进行自检。
1．2 严格按照施工规范要求安装，按照“倒逼质量管理方法”进行安装，过程中安装控制确保安装过程中每一程序、每一环节不出差错。
1．3 接受各监部门的检查和监督，如有不符合规范的地方，坚决返工、返修和改正。
1．4 记好安装日记，将每天的工程进度，施工中出现的问题及解决办法写得一清二楚。
2、风管安装对于水平风管的安装，风管安装前，应近一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。
2．1 吊架的安装，支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规范的要求，风管大边800以下吊杆为ф8mm，支架为L40x40 角钢，间距为3m，风管大边1000-1500吊杆为ф10mm支架为L50x50 角钢，2000 以上吊杆为ф 12mm支架为L60x60 角钢，间距2.5m，支吊架不应设置在风口，阀部件上否则影响系统的使用，效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。
2．2 首先根据图纸测出风管的位置，并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线，再两条线上按风管口径选取吊杆和间距，打膨胀螺丝，或穿透楼板，装吊杆然后把风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，可一般3-5节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。
