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甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇的环境影响与处理技术甲醇，化学名称甲基醇，是一种无色透明的液态有机化合物。
它是一种重要的化学原料和能源化合物，可以用于生产多种化学产品，如甲醛、聚甲醛、聚氨酯、聚碳酸酯等，也可以作为清洗剂和溶剂使用。
甲醇在很多工业过程中都有广泛的应用，但是它也会对环境造成一定的影响。
本文将探讨甲醇的环境影响和处理技术。
一、甲醇的环境影响1. 地下水和表面水污染甲醇在工业过程中常常被排放到空气和水体中，如果没有得到很好的处理，会对地下水和表面水造成很大的污染。
甲醇是一种易溶于水的有机溶剂，在水中的浓度越高，毒性也越大。
此外，甲醇在水中分解会产生甲醛和二甲酰胺等有毒物质，影响水体的水质。
2. 空气污染甲醇在工业生产过程中也会被释放到空气中，形成有害气体。
如果甲醇在未经处理的情况下进入大气中，容易引起空气污染，对环境和人类健康造成危害。
3. 生态系统破坏甲醇的污染对生态环境也会造成破坏。
例如，如果甲醇污染了土壤，就会影响土壤微生物的生长和土壤呼吸过程，对根系和果实的生长产生不利影响。
此外，甲醇对植物的生长和发育也有不同程度的抑制作用。
二、甲醇的处理技术为了减轻甲醇的环境影响，必须采用适当的处理技术，将甲醇从水和空气中去除，减少其对生态环境的影响。
1. 活性炭吸附法活性炭是一种具有高比表面积和吸附能力的材料，可以有效吸附甲醇分子。
将甲醇通过活性炭过滤器，可以快速地将其从水和空气中去除。
活性炭对甲醇的吸附能力与温度、压力、浓度等因素有关，这些因素需要根据实际情况进行优化。
2. 水膜蒸发法水膜蒸发法是一种利用水膜的直接接触蒸发来净化甲醇的方法。
通过调节水膜和甲醇的流量比，可以达到高效率的净化效果。
此外，水膜蒸发法也具有能源消耗低、操作简便等优点。
3. 活性污泥法活性污泥法是一种微生物处理技术，可以有效去除甲醇中的有机物质。
通过投入适量的细菌和氧气，可以使甲醇中的有机物质与氧气结合，被微生物分解成无害的物质。
活性污泥法在处理大量含有甲醇的废水时具有很好的效果。
煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要：随着科学技术的发展，煤相关化工生产企业逐渐加大生产力度。
与此同时环境污染现象愈演愈烈，严重危害社会的安全和人们健康，因此加强工艺控制，降低废物排放是环境保护的重点任务。
煤制甲醇工艺的改进可以为资源应用价值的全面开发提供有利的支撑，实现三废治理措施的完善，有助于煤制甲醇工艺的优化调整。
基于此，本文分析了煤制甲醇的主要生产工艺，结合煤制甲醇工艺的特点，制定了三废治理工作的改进策略，对保证新时期煤制甲醇工艺的创新和发展具有重要意义。
关键词：煤制甲醇；三废处理；措施1、煤制甲醇的主要生产工艺1.1煤制甲醇的联醇生产工艺在甲醇联产工艺的应用过程中，需要调查分析煤制甲醇生产企业的特点和工作处理能力，确保甲醇联产工艺技术应用方案完全适应煤制甲醇相关产品的具体制备需要，确保煤制甲醇相关工作在创新探索中逐步完善和优化。
要重视水洗和铜洗工艺，特别是分析甲醇合成工艺在碳化中的突出作用，优化调整措施，以适应甲醇生产工艺改进的需要，更好地满足煤制甲醇工艺创新应用的需要。
甲醇联合生产工艺的应用必须更加重视合成氨的特性，使甲醇生产活动的各个环节都能清晰明了，从而开发出甲醇联合生产工艺的价值。
要研究串联联醇生产工艺的突出优点，明确该工艺所能满足的各种条件，保证联醇生产工艺的压力在可控范围内，反应温度在200℃之间和300℃。
甲醇联产工艺的应用还必须更加重视催化剂的使用，使合成氨的应用能够有效地达到净化效果，更全面地开发甲醇联产工艺的价值。
要重视铜锌的应用，总结分析相应的催化剂选择条件，结合联醇生产工艺的工艺特点，实现氨净化技术的合理构建，从而有效体现联醇生产工艺相关资源的充分利用，为联醇生产工艺更好地满足循环经济发展需要，有效适应煤制甲醇工艺的推广提供帮助[1]。
1.2焦炉煤气制甲醇工艺焦炉煤气是工业生产中常见的煤气。
焦炉煤气的有效应用为甲醇制备工艺的改进提供了充分的支持。
在制定焦炉煤气制甲醇工艺方案的过程中，要更加注重甲醇生产的工艺特点，开发煤炭原料的应用价值，使焦炉煤气的突出价值得到体现，更完全适应甲醇制备的实际需要。
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
废水生化处理有毒物质甲醇允许浓度1. 概述废水生化处理是一种常见的废水处理方法，通过利用微生物将废水中的有机物质分解为无机物质以达到净化水质的目的。
然而，在废水中常常存在有毒物质，如甲醇。
因此，确定废水生化处理中甲醇的允许浓度对于保证生化处理效果和环境安全至关重要。
2. 甲醇的性质和毒性甲醇，化学式为CH3OH，是一种无色液体。
在工业生产和日常生活中，甲醇经常用作溶剂、燃料和反应试剂。
虽然甲醇广泛应用，但是它也具有一定的毒性。
甲醇对人体的神经系统和内脏器官具有一定的损害作用。
在高浓度暴露下，甲醇可导致中毒甚至死亡。
3. 废水生化处理中甲醇允许浓度的确定废水生化处理中甲醇允许浓度的确定需要考虑以下几个方面：3.1 毒性与浓度的关系首先，需要了解甲醇的毒性与浓度之间的关系。
通过对不同浓度甲醇溶液的毒性测试，可以得到甲醇对不同生物的毒性数据。
这些数据可用于确定不同生物对甲醇的耐受浓度，从而为废水生化处理中的甲醇允许浓度提供参考。
3.2 生物处理系统的特点其次，需要考虑废水生化处理系统的特点。
生化处理系统中的微生物对甲醇的耐受能力会受到多种因素的影响，包括温度、pH值、氧气含量等。
因此，在确定甲醇允许浓度时，需要结合废水生化处理系统的具体情况，考虑这些因素的影响。
3.3 相关法规和标准此外，还需要参考相关法规和标准。
不同国家和地区对于废水处理中有毒物质的允许浓度有不同的规定。
根据最新的法规和标准，结合废水生化处理的特点，可以有效地确定废水生化处理中甲醇的允许浓度。
4. 废水生化处理中控制甲醇浓度的方法为了控制废水生化处理中甲醇的浓度，可以采取以下方法：4.1 削减甲醇的产生量通过改进生产工艺或者使用其他替代品，可以削减废水中甲醇的产生量，从而降低甲醇浓度对生化处理过程的影响。
4.2 添加抑制剂在废水生化处理过程中，可以添加特定的抑制剂以减少甲醇的毒性。
这些抑制剂可以与甲醇发生化学反应，降低其对微生物的毒性。
甲醇投加系统在污水处理中的应用摘要目前污水处理中普遍存在进水氮、磷浓度高，缺乏碳源的问题。
介绍污水处理中甲醇投加系统的组成及作用，分析甲醇投加量的计算，以供参考。
关键词甲醇投加系统；污水处理；应用甲醇投加系统作为一种新技术、新工艺在城市污水处理项目上的运用，为污水处理后排放达到国家一级排放标准提供了技术支撑，解决了脱氮除磷这一难题，为城市污水处理工程项目开辟了一个全新的方向。
张家港市春泰环保机械工程有限公司作为甲醇投加系统这一新项目的创始单位之一，致力于环保事业的发展。
甲醇投加系统作为环保项目中的新工艺、新技术、新课题，为推广该系统的应用，编制了这套简要操作使用说明资料，作为给业主在该甲醇投加系统项目上的操作使用指南。
由于甲醇投加项目处于初级阶段，因项目工艺配置各有不同点，此次操作使用说明应依据各自工艺特点参照使用。
1 甲醇在污水中的作用1.1 甲醇的物理、化学性质甲醇是一种重要的有机溶剂，是无色带有酒精气味易挥发的液体，能溶于水和许多有机溶剂，是化工、农药、医药的重要原料之一，在工业上有着广泛用途，近年来开始应用于污水处理领域[1]。
甲醇化学分子式为CH3OH。
溶点-98 ℃，沸点64.7 ℃，闪点11.1 ℃，密度0.79 g/mL。
甲醇为无色透明液体，易燃易爆，易挥发，所产生的蒸汽与空气能形成爆炸混合物，当混合物浓度达到 6.7%～36.0%时，遇明火会引起燃烧爆炸，同时甲醇具有一定毒性，不能食用。
可见甲醇是无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体。
1.2 甲醇在污水处理中的应用城市生活污水和工业废水脱氮除磷是我国治理污水领域中迫切需要解决的问题。
近年来，经科研单位研发，结合国外污水处理的成功经验，在污水处理中采用甲醇作为一种溶剂药物投加到污水处理生化池内[2]，能有效去除污水中的氮化物和磷化物，使处理后水质达到排放标准。
2 甲醇投加系统的组成及作用2.1 甲醇投加系统组成甲醇投加系统主要由储存单元、投加单元、稀释单元、电控单元组成。
甲醇生产废水及生活污水湖南永清环保技术有限公司二00六年^一月y«nker1.概况.................................................................... •仁2.污水处理工艺及工艺流程 ................................................. 仁3 工艺参数设计 ......................................................... 5..4.设备及材料清单......................................................... 7.. 5投资估算.................................................................. &.6 工程总投资 ............................................................ 9..1.概况1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25nVh。
1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODc： 800mg/L BOD 5： 400mg/LSS 150mg/L pH: 6 〜91.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996中一级标准，即：CODcrC 100mg/L BOD 5< 20mg/LSSK 70mg/L NH~N < 15mg/LpH : 6〜92.污水处理工艺及工艺流程2.1污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其 BODCOD值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法（氧化沟、氧化塘）。
主要工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBRI）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、 CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
现在已有数百座 DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运行。
我公司在引进吸收的基础上，开发的 YQ DAT-IAT技术在2004年被国家环保局评为废水处理新型实用技术，该技术已被广泛应用于废水处理系统中，如中联重科等，为废水处理达到一级排放和回用标准发挥致关重要的作用。
YQ DAT-IAT工艺工作过程：DAT-IAT由DAT池和IAT池串联组成。
DAT连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），池中呈完全混合流态，是微生物降解有机物的主要场所；IAT连续进水，间歇曝气，进一步去除污水中的有机物，使污水达到排放标准。
处理后水和剩余活性污泥均由IAT排出，和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
1）进水：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入 DAT,然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
2）反应：首先污水连续进入 DAT池中连续曝气，池中水流呈现完全混合流态，使大部分有机物得以降解；经 DAT处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IAT池，IAT间歇曝气从而以时间与空间相结合的方式增大污染物对微生物的浓度梯度，进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。
3）沉淀：沉淀阶段只发生在IAT。
当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离，DAT流入IAT的混合液流速很低，对IAT不产生扰动，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。
4）排水：排水阶段只发生在IAT。
当池中水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池中水位降到最低水位时停止滗水。
5）待机：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。
该阶段可视污水的性质和脱氮除磷的郊果决定其长短或取消。
工艺特点：⑴前置厌氧区尽量利用水解发酵细菌、发酵细菌、产氢产乙酸细菌等厌氧微生物将不溶态大分子有机物分解成溶解态小分子有机物以及H2、CO2及CH3COOH等，从而降低能耗；同时为除磷提供良好的释能环境。
⑵DAT-IAT可保持较长的污泥泥龄以及高 MLSS浓度（平均5000mg/l以上），而且较强的抗冲击负荷能力和较好抗毒性。
⑶ 采用水下曝气机曝气，比微孔曝气具有耐用及便于维护管理等优越性。
避免了微孔曝气需要清空水池才检修缺点。
⑷DAT-IAT工艺同时具有SBR工艺和传统活性污泥法的优点：它像典型的 SBR工艺一样是间歇曝气的，可以根据原水水质水量的变化调整运行周期，使之处于最佳工况，也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，造成缺氧或厌氧环境；同时它又像普通活性污泥法一样连续进水，避免了控制进水的麻烦，提高了反应池的利用效率。
显然，这是一种对原水水质水量的变化和不同处理要求都有很强适应性、而且运行操作又比较简便的工艺。
⑸ 处理构筑物很少，使处理过程大大简化。
污水处理工序中IAT反应池集曝气，沉淀于一池，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，采用延时曝气的 DAT-IAT 工艺，污泥已好氧稳定，不需要进行消化处理，只需浓缩脱水即可。
⑹ 不易产生污泥膨胀。
特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态，使得SVI （污泥指数）降低，而且还能节省曝气装置的动力费用。
⑺对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保证沉淀分离效果的前提下，尽可能提咼曝气容积比，可以减小池容，降低基建投资。
与其他工艺相比，DAT-IAT 工艺的曝气容积比是最高的，达到66.7%,而三沟式氧化沟是 40%〜50%,典型的SBR反应池一般为50%〜60%，可以说DAT-IAT工艺是一种节省基建投资的工艺。
⑻ 混合液回流泵的安装位置和开动时间对反应池的运行很重要，要求它们y^nker抽升较浓的混合液，又不影响IAT的沉淀和滗水。
混合液回流泵开动多长时间应由进水水质和处理要求决定。
DAT-IAT工艺采用在线仪、时间继电器及可编程序控制器已完全使污水处理过程实现自动化。
同时通过电脑显示屏随时掌握运行状态，操控自如。
⑼YQ DAT-IAT工艺采用模块化设计，容易根据生产规模的扩大而增加废水处理模块，不受已建系统的限制。
2.2工艺流程生产及生活污水* 格栅井水解酸化调节池泥饼外运处置—污泥脱水间*一・污泥浓缩池+ DAT-IAT 反应池出水外排工艺流程示意图2.3工艺流程说明生产及生活污水进入污水处理站后，污水中含有，经过机械格栅截留，除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。
然后污水自流进入水解酸化池进行厌氧处理，不仅可以起到均衡水质，调节水量的作用，还可以通过水解酸化池的水解酸化作用，使难溶性大颗粒物质降解为易溶性的小颗粒物质，提高污水的可生化性，有利于后续好氧生物处理。
酸化池出水经二级潜污泵提升至 DAT-IAT反应池。
综合污水经前面预处理后，先进入 DAT段初步好氧生化，再进入IAT段深度好氧生化，DAT段由于连续曝气起到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性，在IAT段通过微生物的降解作用进一步去除污水中的有机污染物。
一部分活性污泥由IAT段回流到DAT段，提高了 DAT段活性污泥浓度。
经生物处理的污水直接达标排放到城市下水道。
剩余污泥经泵送入污泥浓缩池，浓缩后的污泥再经压滤脱水机压滤后，外运处置。
压滤液及浓缩池上清液回到水解酸化池再处理。
3工艺参数设计3.1闸门井尺寸：1.5 X 1.5 x 2.5m 钢筋砼结构 1 座内设圆闸门，①400,配电动启闭机1台，功率N=0.5kw。
3.2格栅井设计参数：设计流量Q=25m/d。
尺寸：3.0 X 0.6 x 4.0m 钢筋砼结构 1 座内设机械格栅一台，格栅宽度 B=500mm栅条间隙b=10mm功率N=0.75kw,安装倾角70°,栅槽深度h=3.0m。
配电动葫芦1台。
3.3水解酸化调节池停留时间HRF 6h,有效水深H= 4.0m，超高0.5m。
尺寸：5.5 X 7.0 x 4.5m 钢筋砼结构 1 座内装立体弹性填料 V=77ri3,直径①=150mm有效长度l=2.0m ,比表面° =200 mv m3。
一级潜污提升泵2台（1用1备），流量Q=25mh，扬程H=10m功率N=2.2kw,带自耦装置。
潜水搅拌机2台，单台服务面积20〃，带提升装置。
3.4DAT-IAT 反应池设计参数：设计流量Q=25mh水力停留时间HRT=26h尺寸：20.0 X 8.0 x 4.7m 钢筋砼结构 1 座分2格。
设计最低水深3.8m，最高水深4.2m，池超高0.5m。
污泥负荷 L s=0.1kgBOD/kgMLSS・ d混合液平均污泥浓度X=4000mg/L溶解氧浓度 DO DAT段 2.0mg/L IAT 段 2.0 〜4.0mg/L污泥回流比R=10（〜300%运行周期：DAT段，连续进水，连续曝气；IAT段，周期3h:曝气1h,沉淀1h,排水和闲置1h。
曝气系统最大需氧量：482.6kgO2/d，其中DAT段占65%, IAT段占35%DAT池每小时需氧量15.7 kgO 2/h , IAT池每小时需氧量 21.1 kgO 2/h。
选用潜水曝气机2台，供氧量O=17〜23 kgO2/h,功率N= 15kw。
排水系统旋转式滗水器一台，滗水量Q=100i T/h ,功率N=0.37kw,滗水深度h = 0.4m。
污泥回流及排泥系统污泥回流泵2台，流量Q=40r i/h，扬程H=7m功率N=2.2kw。
剩余污泥泵1台，流量Q=10r i/h，扬程H=10m功率N=0.75kw。
控制方式采用PLC编程控制整个系统的运行。
3.5污泥浓缩池污泥浓缩时间T= 14h,有效深度H= 3.0m,超高0.5m尺寸：© 3.0 x 3.5m 钢筋砼结构1座螺杆输送泵2台（1用1备），型号G50-2,流量Q=10r i/h，扬程H=80m功率 N=7.5kw。
