不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈钢复合材料焊接工艺探讨
首先，不锈钢复合材料的种类较多，包括铝基复合板、碳纤维复合板等。

不同材料之间的焊接工艺也会存在差异。

但无论是哪种不锈钢复合材料，焊接都要遵守以下基本原则。

一、表面处理：焊接前必须对不锈钢复合材料表面进行彻底的清洁和抛光，以保证焊缝的质量。

二、选择合适的焊接方法：不同的不锈钢复合材料有不同的焊接方法，如TIG、MIG、电弧等焊接方法。

选择合适的焊接方法也是关键。

三、控制焊接工艺参数：不锈钢复合材料的焊接需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度、和热输入等参数，以确保焊缝质量。

在具体的焊接工艺中，还需要注意以下几点。

一、确定焊接顺序：焊接时应根据不锈钢复合材料的特点和焊缝的形状，合理确定焊接顺序，减少应力集中和退火等负面影响。

二、防止变形：焊接过程中，不锈钢复合材料容易发生变形，因此需选用合适的夹具或预设同型以保证焊接前后的尺寸不变化。

三、焊接质量检验：焊接完成后，必须进行质量检验，包括外观检验、无损检验和化学检验。

总之，不锈钢复合材料的焊接工艺需要根据不同材料的性质和具体情况，选择合适的焊接方法，并控制各项参数，以确保焊接质量。

通过不断探索和实践，可以进一步完善不锈钢复合材料的焊接工艺，更好地服务于工业生产。

不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。

用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。

但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

坡口加工一般用机加工制备。

二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。

一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。

三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1.基层碳钢内焊缝焊接；2.在基层外进行清根和打磨；3.基层外焊缝焊接；4.对基层焊缝进行100％RT；焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。

对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。

6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。

7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。

若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。

9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。

一般可按下图将基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。

一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。

复层焊条过渡层焊条。

不锈钢复合钢板的焊接要点及技巧摘要：不锈钢复合钢板既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。

但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复合层的焊接质量要求很高。

由于不锈钢复合钢板是由两层不同性质的钢板复合而成，故在焊接时有其特殊性，本文针对不锈钢复合钢板的焊接要点及技巧进行了简单的探讨。

关键词：不锈钢复合钢板焊接要点焊接技巧焊接工艺的制定不锈复合钢板的焊接属于不同组织异种钢的焊接，焊接时如果焊接工艺不合理，在焊接应力作用下易产生结晶裂纹，在热影响区易产生液化裂纹。

当用结构钢焊条焊接基层时，如果熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，焊缝硬度增加，塑性降低，易导致裂纹产生；当用不锈钢焊条焊接复层时，如果熔化到结构钢基层，会使焊缝合金成分稀释而降低焊缝的塑性和耐腐蚀性。

焊接材料复合钢板的基层和复层分别选用各自适用的焊接材料进行焊接。

关键是接近复层的过渡区部分，必须考虑基层的稀释作用，选用Cr、Ni 当量较高的奥氏体填充金属来焊接过渡区部分，避免出现马氏体脆硬组织。

焊接方法选用手工电弧焊。

焊接材料，基层选用E5015 型焊条,焊前于200 ℃保温 1 h 烘干；过渡层选用E309-16 (E1-23-13-16) 型焊条, 复层选E347-16(E0-19-10Nb-16)型焊条，焊前于150 ℃保温1h 烘干。

坡口形式基层侧采用“V”形坡口带钝边，复层侧采用“I”形坡口，下料方法采用等离子弧切割，坡口均采用机械方法制备。

3.焊前过程控制在焊接之前，要严格按照设计和规范要求控制板料的几何尺寸，必须在允许偏差之内，严格控制以下工艺：（1）下料划线：禁止在复层表面切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤、划伤表面。

（2）试样材料厚度为16mm+3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。

切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。

坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。

2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。

我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。

复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。

该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。

在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。

焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。

2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。

3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。

4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。

5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。

结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。

通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。

为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。

不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。

焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。

2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。

二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。

2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。

三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。

2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。

四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。

2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。

总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。

不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。

其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。

不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。

焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。

复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。

焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。

焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。

（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

不锈钢复合钢板焊接工艺不锈钢复合钢板焊接工艺，听起来就让人觉得神秘又高大上。

它就是把不锈钢和普通钢结合在一起，形成一个更强大的组合，简直就像是“鸡蛋里挑骨头”的艺术。

想象一下，把两个不同的好东西凑在一起，真是完美的搭档啊。

比如，不锈钢的耐腐蚀性和普通钢的强度，嘿，谁能拒绝这种组合呢？就像老王和小李，两个人一搭档，简直是无敌的存在。

在焊接过程中，首先得选对材料。

这可不是随便选选就行的，得好好琢磨。

要是材料搭不配，那焊出来的效果就像是一锅煮坏的面条，糊成一团，真心让人头疼。

再说了，选择不锈钢和普通钢的厚度，简直就像选衣服，得合身才行。

太薄了怕不够坚固，太厚了又费劲，真是难倒了一片人。

然后，焊接方法也得考虑。

你可以用氩弧焊，也可以用埋弧焊，反正是各有千秋。

氩弧焊就像是在给钢板“美容”，焊接的过程轻柔细致，能确保美观；埋弧焊呢，就像开了外挂，速度快，适合大批量生产，省时省力。

不过，不管用哪种方法，都得注意焊接的温度，温度控制不好，焊缝就会像失去水分的干枯花瓣，脆弱不堪。

焊接前的准备工作可不能马虎。

得把接缝处的油污、锈蚀都清理干净，简直就是给焊接面洗个“美容院”。

一旦脏东西残留，焊接质量就像“瞎猫碰上死耗子”，难以保证。

就算你焊得再好，如果底子不牢靠，结果也是不敢恭维。

焊接时的姿势也很重要。

站得端正一点，像打篮球一样，手要稳，焊枪就得像自己的手臂一样自然。

太用力了，焊缝就可能出现裂纹；太轻松了，又可能焊不上。

简直是心有灵犀的默契配合，只有这样才能保证焊接的质量。

冷却的时候，也得小心翼翼。

这一步常常被人忽视，冷却得太快，焊缝就会收缩，出现裂纹，焊接效果就像白开水，没一点味道。

慢慢来，给它一点时间，就像是“慢工出细活”，结果往往会让你眼前一亮。

检查焊接质量也不能马虎。

要不然，万一焊缝有问题，后果可就大了。

检查的方式多种多样，肉眼看、超声波检测，样样都得上。

就像检查一次期末考试，分数不理想，得重新复习。

焊接后的检测，确保万无一失，才能放心使用。

904不锈复合板的焊接制造904不锈复合板是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，常用于船舶、化工设备、海洋工程等领域。

在大多数情况下，为了满足特定的工程需求，需要对不锈复合板进行焊接制造。

本文将就904不锈复合板的焊接制造进行探讨，介绍其常见的焊接方法和注意事项。

一、常见的焊接方法904不锈复合板的焊接方法多样化，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊。

1. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，形成一个惰性气氛，防止焊接接头与空气发生反应。

氩弧焊可以实现高质量的焊接，焊接接头无需后续清洗或处理。

对于904不锈复合板的焊接制造，氩弧焊是一种较为可靠的方法。

2. 电阻焊电阻焊是一种利用加热电阻加热金属材料，再施加压力将连接部分焊接在一起的方法。

在904不锈复合板的焊接制造中，电阻焊可以实现高强度的连接，并且焊接速度较快，适用于大批量的生产需求。

3. 激光焊激光焊是一种高能量浓缩的焊接方法，利用激光束对焊接接头进行瞬间加热和熔化。

激光焊能够实现高精度、高效率的焊接，适用于904不锈复合板的焊接制造中需要焊接精度较高的部位。

二、注意事项在进行904不锈复合板的焊接制造时，有以下几点需要注意：1. 清洁表面在焊接前，必须将不锈复合板的接触表面进行清洁，以确保焊接接头的质量。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁处理，避免有影响焊接质量的污染物存在。

2. 控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要参数，需要根据不锈复合板的材质和厚度来合理选择焊接温度。

过高的焊接温度可能导致材料烧损或变形，而过低的焊接温度则会影响焊接接头的强度。

3. 合理选择焊接材料在进行904不锈复合板的焊接制造时，需要根据具体需要选择合适的焊接材料。

焊接材料的选择应考虑到其与不锈复合板的相容性和相似性，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。

4. 确保焊接质量焊接质量是决定焊接接头性能的关键因素，需要进行质量控制。

对于大规模生产，应建立焊接工艺规程，并通过非破坏性检测方法对焊接接头进行检测，以确保焊接质量的稳定性。

不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。

它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。

你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。

不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。

简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。

你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。

嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。

这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。

简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。

听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。

咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。

中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。

就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。

焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。

想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。

可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。

你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。

再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。

说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。

焊接完成后，还得进行一些后续处理。

焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。

为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。

为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。

复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号1Cr13 A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A Q235B Q245R E4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiAQ345RE5015E5015-GJ507J507R3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

附件三：不锈钢-碳钢复合板焊接标准不锈钢复合板焊接标准Bl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

不锈钢复合板焊接技术不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。

不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

不锈钢复合板的特点不锈钢复合板特点一先进的复合工艺钎焊法复合工艺使不同材质材料之间形成原子结合。

不锈钢复合板特点二屈服强度高纯不锈钢板的屈服强度为;190MPa,铝合金为 90MPa,而复合板的屈服强度为 280MPa以上. 不锈钢复合板特点三耐腐性能好因复合板的表面为不锈钢材质，所以它具有很强的耐腐性能。

不锈钢复合板的焊接工艺评定焊接方法的选择根据复合钢板的材质和厚度，并考虑现场施工，基层选用熔化极CO2气体保护焊，复层焊接选用焊条电弧焊。

CO2气体保护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、焊接变形和应力小、焊缝质量高等优点；焊条电弧焊熔合比较小，灵活性较大，适用范围广。

不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题焊缝金属的稀释由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头质量。

因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。

不锈钢复合钢板焊接技术要求
不锈钢复合钢板焊接技术的要求包括以下几个方面：
1. 焊接材料选择：应当选择与被焊接的不锈钢复合钢板具有相似化学成分和机械性能的焊接材料。

2. 焊接设备选择：应当选择适用于不锈钢复合钢板焊接的设备，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）等。

3. 焊接工艺选择：应当选择适合不锈钢复合钢板的焊接工艺，如直流或交流焊接、直流直流配电焊接等。

4. 焊接电流和电压设置：应当根据不锈钢复合钢板的厚度和材质的不同，合理调整焊接电流和电压的设置，以确保焊接质量。

5. 预热温度和焊后热处理：应当根据不锈钢复合钢板的厚度，预热温度的设置有助于减轻焊接应力和熔池形成的裂纹，并且在焊接完成后可以进行适当的热处理，以消除残余应力。

6. 焊接速度和焊接顺序：应当控制焊接速度，避免熔池过大或过小。

同时，确定合适的焊接顺序，以保证焊缝质量。

7. 焊接环境条件：应当在清洁、无风、无露水的环境下进行焊接，以避免外界杂质对焊接质量的影响。

需要注意的是，不锈钢复合钢板焊接技术要求还随着具体的应
用领域、材料要求和工艺要求的不同而有所差异，上述仅为一般性的要求，具体应根据实际情况进行选择和调整。

不锈钢复合板的焊接一、概述不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板（304L、316L、321等）与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成，复合方法一般采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法。

不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。

目前我公司所使用的复合板基材的最大厚度为96mm.由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。

因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。

不锈钢复合板产品有两种强度计算方式，一种是只计算基材的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能，另一种是基材和复材都参与强度计算。

后者对焊接提出了更高的要求，即在保证其抗腐蚀性的同时还应保证焊缝内部的连续性和致密性，因此在焊接工艺和焊接材料的选择上应予以重视。

复合板容器的复合层金属接触工作介质，设计者根据产品工作温度、操作介质规定复层金属及其焊接接头的抗腐蚀要求。

对于具有较高的抗腐蚀要求的产品，通常规定焊接接头需通过抗腐蚀试验，此时应选定适当的焊缝坡口型式、焊接材料、严格控制焊接工艺全过程，以使焊接接头的质量满足设计要求。

制造不锈钢复合板容器常采用的技术条件有：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB-150《钢制管壳式换热器》 GB-151《不锈钢复合板焊接技术条件》 GB/T 13148-91《不锈钢腐蚀试验法》 GB 4334二、不锈钢复合板焊接常用坡口型式不锈钢复合板焊接坡口型式主要根据接头位置、复合板材料的厚度、复层焊缝的化学成份要求和抗腐蚀要求来确定。

表1为常用的复合板接头型式。

当对复层焊缝抗腐蚀要求较高时或复层为超低碳不锈钢，需在焊接区的复合层与基层结合处，将基材加工掉1-2mm，采用过渡层焊材填充，降低基材焊缝及母材的稀释对复层焊缝化学成份的影响，确保复层焊缝的合金元素含量，使其接头的抗腐蚀性满足设计要求。