如何解决锅炉主再热汽温偏低问题

电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素及改进对策分析了电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素，提出了的减少三级过热器受热面积、减少二级过热器受热面积、增加一级再热器受热面积的受热面改进方案，安全性良好，并提高了全厂热效率，降低了发电煤耗率。

标签：电厂锅炉；再热气温偏低；影响因素0 引言如何提高燃煤机组的热效率及控制产物NOx、SOx和CO2的排放量己成为电力行业的重大研究课题，实践证明超（超）临界技术是当前火电应对这一问题最现实、经济和有效的技术。

A电厂锅炉机组自投运以来一直存在再热汽温偏低问题。

本文以之为对象，并结合实际情况分析再热汽温偏低原因，提出合理的改造方案，为电厂锅炉系统改进提供一个参考。

1 电厂锅炉存在问题及原因A电厂2×1000MW超超临界塔式锅炉自移交生产后再热汽温一直较设计值（603℃）偏低，负荷率在75%的情况下再热汽温只有570℃-580℃。

通过对该电厂锅炉运行情况进行了摸底试验，提出可能造成该厂再热汽温偏低的四个因素，分别为煤质偏差、燃烧偏差、汽机侧影响以及炉膛设计。

2 电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素2.1 煤质对再热汽温的影响实际运行煤质与设计煤质在碳含量、灰分、水分及发热量等方面存在差异，煤质成分的偏差可能是造成再热汽温偏低的原因；另外由于掺烧的石炭煤灰熔点高，使得实际燃煤的结渣性弱于设计煤种，降低了炉膛等辐射受热面的玷污程度。

也就是说，设计时预计燃煤具有强结渣性，会对炉膛、一级过热器、三级过热器造成较多玷污，但实际情况并非如此，这使得上述受热面的吸热量大于设计工况，从而降低了流经布置在后面的二级再热器的烟气温度，减少了再热器吸热量。

因此，燃煤结渣性的改变也可能影响再热汽温。

2.2 燃烧偏差造成的再热喷水对再热汽温的影响摸底试验中发现，用于消旋的SOFA摆角出现卡死情况，无法对燃烧中产生的旋转动量给予有效消旋，造成燃烧侧内外偏差；另外从试验工况看，始终是右侧二级再热器前需要喷水，燃烧器摆角不同出现的偏差量也不同，因此很可能是燃烧器四角摆动或四角风量不一致导致炉内火焰向右偏斜，造成燃烧侧左右偏差。

主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法近期#6、7炉在正常运行或者加减负荷的过程中经常发生主汽温度过低的异常情况，温度波动幅值最大达60~70℃，且时间短，温降快，已经严重的威胁到机组的安全运行。

经分析，总结了几种影响温度大幅度变化的原因及处理方法供大家参考：一、煤质的突然变化这种情况是近段时间引起温度过低的最主要的原因。

由于一台或者多台给煤机煤质突然变差，水煤比在短时间内大幅度下降，燃烧减弱，汽温、汽压均会下降，协调将会不断增加燃料主控指令和给水指令维持机组负荷，引起水煤比暂时性失调，如果运行给煤机裕量不足，那么水煤比将严重失调，导致主汽温快速下降，威胁机组安全。

在这种情况下：1、如果各运行磨煤量全部顶到最大，在有备用磨煤机的情况下应立即启动备用磨；磨煤机最大出力不要机械理解，它会随着磨煤机的使用时间而降低，大家要根据压差，排煤等状况感受其状态。

在主汽温不断降低时不要过多的将磨煤机出力顶到头，宁可限制负荷。

2、如没有备用磨煤机，且负荷没有变化的情况下应立即适当提高一次风压，（#6炉可以提高到9.5以上）降低运行磨煤机的煤量，每台磨煤机煤量不得超过50T/H，且注意磨碗的上下差压不得超过3.5；3、在主汽温没有下降之前如屏温已下降较快，则应立即关小一、二级减温水调门，不要等到主汽温开始下降再去调整减温水调门；同时提高过度热，在温度下降较快时提升幅度可稍微大点。

4、适当增加锅炉总风量，关小燃尽风，保证二次风箱风压。

5、有时候有这种情况发生：当煤质突然发生变化，燃烧上表现得不是很明显，但大屏温度会突降，基本上会从正常的510℃左右直接降到460℃左右，如果发生这种情况而机组正在加负荷的话应立即停止，及时进行过热度和减温水的调整，防止温度大幅度下降。

6、在温度下降且在调整的过程中，如果主汽温下降速度很快，且调整手段无法扼制，可以考虑解除锅炉主控自动和汽机主控自动，维持给水自动，手动关汽机调门提升主汽压，注意汽机调门最低不得低于83%，维持负荷在400MW以上，同时调整锅炉主控保证各运行磨煤量在48T左右，待主汽温和过热度回升后重新投入CCS；这一方式可以当作事故情况下最后的调整手段，但必须要注意的就是提升压力的速度不得过快，且时刻注意当压力提升后过热度的变化，防止因压力的升高而导致突然转湿；防止因压力提升过快而给水流量跟不上。

电站锅炉再热汽温偏低现状分析及解决方案综述摘要：东北某2×350MW燃煤机组于2013年进行了低氮燃烧改造，改造后氮氧化物的排放量较之前大幅降低，但由此带来的问题是，锅炉再热汽温降低约10℃。

针对这一问题，本文通过分析近几年国内对再热汽温偏低的研究现状，找出影响再热汽温低的因素，并提出解决该问题的具体方法。

关键词：再热气温低；燃烧调整；受热面改造；1 350MW机组锅炉概述某厂HG-1165/17.45-YM1型锅炉（3、4号锅炉）是哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧公司技术设计制造的，亚临界、一次再热、自然循环、平衡通风、燃煤汽包锅炉。

锅炉以最大连续蒸发量工况为设计参数，机组电负荷为350MW额定工况时，锅炉的额定蒸发量为1045t/h。

锅炉采用全钢结构构架，呈“Π”型布置，受热面采用全悬吊结构，单炉膛，炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛的高负荷区域采用内螺纹管的膜式水冷壁。

在炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器。

水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。

燃烧器和燃烧系统的设计和布置，采用美国CE公司专利技术的WR型燃烧器，四角切圆燃烧方式，制粉系统采用双进双出钢球磨煤机，正压直吹式热风干燥系统，每台磨煤机出粉管数8根，锅炉采用二级点火燃烧方式，油枪的最大出力按30%MCR工况设计。

2影响再热蒸汽温度的因素2.1再热蒸汽入口温度当再热蒸汽入口温度偏低时[1]，再热器系统原有受热面的吸热量不足以满足实际需求温升，出口处再热汽温偏低; 根据各厂的实际运行情况来看,当机组负荷低于75%负荷时,汽轮机由单阀运行切换为顺序阀调节, 当顺序阀运行时,蒸汽在高压缸内的做功增加,高压缸相对内效率提高,排汽温度随之有所降低，机组进行汽轮机通流部分改造后高压缸作功能力增强，排汽温度降低，这些因素都能造成再热汽温长期偏低。

2.2炉内烟气温度水平采用四角切圆燃烧方式的锅炉，烟气进入水平烟道普遍存在残余旋转，导致再热汽温存在偏差，由于一二次风调整不当，造成火焰偏斜，也导致再热汽温出现偏差，往往一侧再热汽温达到额定值，而另一侧低于额定值5-10度[2]。

某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨摘要：本文探讨了一个电厂锅炉主汽温度偏低问题，以及相关的解决方案。

首先，探讨了偏低温度可能带来的问题，并分析了可能的根本原因。

然后，提出了几种可行的方法来改善这些问题。

最后，建议选择正确的解决方法，以保证安全生产。

关键词：电厂，锅炉，主汽温度，偏低，解决方案正文：电厂使用锅炉作为主要的能源来源。

如果锅炉的主汽温度过低，会影响锅炉的正常运行，严重时可能会导致火灾和其他安全风险。

因此，正确处理锅炉的主汽温度过低问题至关重要。

首先，要确定锅炉主汽温度太低的可能原因。

热损失较大、燃料组成较低、添加水量过少等可能是原因之一。

此外，可能有锅炉故障，例如蒸汽流量不足、点火异常、烟道堵塞等。

其次，应采取有效措施来解决这个问题。

例如，改变锅炉运行参数，检查水位的精度，采用有效的蒸汽副网，加强燃料组合的精度等。

此外，应对可能存在的故障和缺陷采取必要的维护措施，以保证锅炉的安全可靠运行。

最后，应根据实际情况选择适当的解决方案。

为了确保安全生产，应综合考虑锅炉本身的设备情况和经济可行性，采取有效的措施，以保持锅炉主汽温度合理正常。

总之，正确处理电厂锅炉主汽温度偏低问题是一项十分重要的工作，应综合考虑原因、解决方案和实际情况，以保证安全生产。

电厂锅炉主汽温度偏低问题解决的第一步是，要对锅炉进行定期的检测和维护，以确保它的正常运行。

在这一过程中，主要要注意锅炉的电气连接、燃料供给情况和温度控制装置的正确性，以及检查温度控制保护装置的可靠性。

其次，要加大对锅炉的管理力度，严格执行安全操作规程，比如在运行时加强锅炉室的温度、湿度和气体排放浓度的监控等。

此外，应根据变化情况，定期安装和检查锅炉的温度传感器和温度控制表，以确保它们能正确地工作。

此外，在改善锅炉温度条件方面，应根据具体情况采取相应的措施。

例如，燃料成分和添加水量需要根据锅炉运行情况和效率来调整，以保证锅炉的正常运行温度。

同时，要改善锅炉的热损失问题，可以对锅炉安装保温装置，减少损失的热量。

循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。

锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。

炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。

激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。

过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。

为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。

发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。

一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。

起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。

但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。

在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。

这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。

而停炉后再检也证明了这些。

可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。

主流锅炉再热汽温低原因分析及对策【摘要】：锅炉再热汽温在锅炉由于负荷较低，负荷变动，管壁超温，调节不当等，再热汽温温度低于设计值，本文分析了导致锅炉再热汽温低的原因和具体对策。

【关键词】：再热汽温原因1引言再热蒸汽温度是否稳定是衡量锅炉运行质量的重要技术指标之一，它的高低直接影响锅炉安全稳定运行。

汽温太高容易烧坏再热器管壁，过低则不仅会影响机组的经济性，而且也会造成汽机末级蒸汽湿度过大而损坏汽轮机末级叶片。

因此，正常运行中提高再热汽温对于电力生产的安全和经济运行十分重要。

2再热汽温低的原因及对策：2.1 锅炉设计中存在不足。

低再、高再换热面积太小直接会导致再热汽温偏低。

对策：可进行再热器受热面积改造，增加再热器换热面积，会直接提高再热汽温。

2.2 锅炉受热面结渣积灰的影响。

对策：改造吹灰设计，合理优化吹灰方式，对锅炉高、低再处的吹灰进行合理优化，将直接会提高再热汽温。

2.3 凝汽器真空的影响。

凝汽器真空运行在设计范围内，锅炉再热气温应该可以达到设计值，若凝汽器真空偏离了设计范围，在相同的外界电负荷需求下，锅炉蒸汽流量必然也会偏离设计值运行，蒸汽流量多出的部分△Q吸热，必将导致再热器温低，若凝汽器真空在设计范围内再热汽温都达不到设计值，则凝汽器真空偏离设计值对锅炉再热汽温的影响会更大，再热汽温则会更低。

对策：维持凝汽器真空在设计范围内运行意义重大。

2.4 汽、水品质的影响。

长期汽、水品质不合格，必将导致再热器受热面管壁结垢严重，热阻增大、传热端差增大；同时管子内壁结垢、内径减小，蒸汽流速增加，传热时间减少，两方面作用，从而使再热汽温更低。

对策：严格控制汽、水品质合格。

2.5 煤质的影响。

煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口温度降低，高、低再为对流行换热器，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流高、低再的烟气量和流速增加，使再热汽温上升。

我厂锅炉再热汽温经常低的原因分
析
我厂的锅炉再热汽温经常低，对于生产非常不利。

因此，我们需要找出这个问题的原因，并采取相应的措施来解决它。

1.供给水温度低锅炉的再热汽温度受到供给水温度的影响。

如果供给水温度低，那么再热汽温度也会低。

我们可以通过增加进水温度或采用预热方式来解决这个问题。

此外，还可以考虑加装蒸汽空气预热器来提高供给水温度。

2.连锁拉动不好连锁拉动是指锅炉中的各项参数自动调节，保证锅炉的稳定运行。

如果连锁拉动不好，那么锅炉的再热汽温度也会低。

我们需要检查一下连锁拉动的设定值是否正确，是否设有动作延迟等问题，并根据情况进行调整。

3.再热器内管道堵塞锅炉再热器内的管道可能会因为各种
原因导致堵塞。

这会影响到再热器的传热效率，进而导致再热汽温度下降。

我们需要对再热器内部进行清洗或更换管道，以保证其正常的传热效率。

4.燃烧调整不当燃烧调整不当也会导致锅炉再热汽温度低。

我们需要对锅炉的燃烧装置进行检查和调整，确保燃烧效率完善，并且保证供给的燃料质量合格。

5.排烟温度过高锅炉的排烟温度过高也会影响锅炉的再热汽温度。

我们可以采取加装排烟温度反馈仪来实时监测排烟温度的变化，并采取相应的措施来降低排烟温度。

总体来说，锅炉再热汽温度低的原因有很多，我们需要逐一排除并采取相应的措施来解决问题。

同时，我们还需要加强对锅炉的维护和保养，确保锅炉的正常运行，提高生产效率。

科技博览-221-锅炉大修后主、再热汽温偏低的原因分析王光明（028011 内蒙古通辽发电总厂发电分场 内蒙古　通辽）摘　要：通辽发电总厂5号锅炉在2014年7～9月大修期间进行了锅炉电除尘器前烟道加装低温省煤器、水平低温过热器改造以及低氮燃烧器改造后，NOx 排放明显降低，但同时也出现了主、再热汽温低于改造前平均值的问题，本文重点分析了5号锅炉主、再热汽温偏低的原因，总结了改造后燃烧调整方式，给出了燃烧优化调节思路，为处理同类问题提供了参考。

关键词：锅炉大修；汽温低；原因分析随着国家新环保政策的出台，为保证我厂5号锅炉NOx 排放量满足新的排放标准，在2013年5号机A 检期间完成了低氮燃烧器的改造工作，系统运行后NOx 排放明显降低，但也伴随出现了主、再热蒸汽温度波动大和低负荷时主、再热蒸汽温度偏低的现象，为使问题得到解决，我们认真分析原因，在运行中进行了调整试验，总结了提高主、再热蒸汽温度的方法。

一、锅炉设备概况通辽发电总厂5号机组是国产首台直接空冷示范机组，其装机容量为1×600MW 汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。

设计主燃料为霍林河褐煤。

炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，炉膛容积25228m 3，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器。

水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。

后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。

后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。

炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，选用三台沈阳水泵厂生产的低压头炉水循环泵。

炉膛四角布置低氮式燃烧器，燃烧器上方布置高位三层OFA 燃烬风，四层SOFA 脱硝燃烬风保证NOx 排放值。

300MW亚临界锅炉再热汽温偏低原因分析及解决方案摘要：随着社会的发展，电厂生产成本逐年增加，为了降低生产成本，使电厂盈利，优化各项经济指标已作为当前各电厂一项重点工作来对待。

再热汽温作为其中一项重点指标，直接影响到供电煤耗，再热汽温每提高10℃，煤耗就能降低0.8g/kWh，全年效益增收近33万元，大大降低了电厂生产成本。

本文详细的分析了我厂低负荷段再热汽温偏低的原因，并针对性的提出解决方法，使得低负荷段再热汽温明显提高，为企业节能降耗，降低生产成本做出了巨大的贡献。

关键词：锅炉、再热汽温偏低、原因分析、解决方案为了提高电厂的盈利能力，降低发电企业生产成本，近年来，优化电厂各项经济指标也被各企业作为一项重点工作来抓。

在电厂常见的十项重要经济指标中，再热汽温这一指标是否达标，直接影响到电厂经济运行。

本文针对我厂再热汽温偏低这一状况，经过近五年来探讨摸索，分析总结出我厂1、2号机组低负荷时段再热汽温偏低原因，通过采取有效的控制措施，使得再热汽温明显提升。

一、设备概况介绍我厂1、2号锅炉均采用哈尔滨锅炉厂生产的300MW亚临界、一次中间再热、自然循环、四角切圆燃烧、燃煤二型汽包炉，型号为HG-1092/17.5-YM28。

喷燃器采用浓淡分离摆动式直流喷燃器，分A、B、C、D、E五层布置。

辅助二次风设有6层，喷燃器上部设有4层消旋燃烬风层，同四角切圆喷燃器切向方向相反，呈顺时针布置（俯视）。

再热器由壁式再热器、屏式再热器、末级再热器三部分组成，其入口导汽管设有一级机械雾化喷水减温器。

二、未采取措施前，不同负荷下再热蒸汽温度对比由以上数据分析：我厂1、2号汽轮机滑压曲线在50%负荷分别为13.15Mpa、12.7Mpa，而锅炉在50%负荷下设计压力均为10Mpa，中间偏差在2.7Mpa以上，对应的主蒸汽饱和温度偏差17.76℃~20.3℃之间，正常运行中这部分饱和温度主要通过锅炉水冷壁吸热进行补充，在相同的锅炉输入热量下，水冷壁辐射吸热量增大，再热器系统对应的壁再辐射吸热量及屏再、末再的对流吸热量相对减少，从而影响再热汽温的提升值。

锅炉汽温调节的方法
1、主蒸汽温度高时应采取下列措施
1) 开大减温水调整门，并注意减温水量与减温器后汽温的变化；
2) 调整燃烧降低火焰中心，减少上层燃烧器的风煤量，增加下层燃烧器的风煤量；
3) 降低锅炉负荷，必要时可停止上排磨煤机的运行；
4) 加强水冷壁的吹灰。

2、主蒸汽温度低时应采取下列措施
1) 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水隔绝门；
2) 调整燃烧提高火焰中心，增加上层燃烧器的风煤量，减少下层燃烧器的风煤量；
3) 增加锅炉负荷，必要时可投入上排磨煤机运行；
4) 加强过热器吹灰。

3、再热蒸汽温度高、低时应采取下列措施
1) 再热汽温高时可下调摆角，减少上层燃烧器的风煤量，必要时投入事故喷水减温进行降温；
2) 再热汽温低时可上调摆角，增加上层燃烧器的风煤量，加强再热器吹灰。

我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理近期，我厂#6、7机组机组负荷在50%及以上时经常出现主蒸汽温度低现象，现总结其原因及其处理方向。

一、主蒸汽温度过低的危害当主蒸汽压力和凝结真空不变，主蒸汽温度降低时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少，若要维持额定负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。

一般机组主蒸汽温度每降低10℃，汽耗量要增加1。

3％～1。

5%。

主蒸汽温度降低时，不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。

其主要危害是：(1）末级叶片可能过负荷。

因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变,则主蒸汽流量要增加,末级焓降增大，末级叶片可能过负荷状态。

(2）末几级叶片的蒸汽湿度增大.主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧开几级动叶的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命.（3）各级反动度增加.由于主蒸汽温度降低，则各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大,推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低。

（4）高温部件将产生很大的热应力和热变形。

若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分造成磨损事故；当主蒸汽温度降至极限值时，应打闸停机。

（5）有水击的可能.当主蒸汽温度急剧下降50℃以上时,往往是发生水冲击事故的先兆，汽轮机值班员必须密切注意，当主蒸汽温度还继续下降时，为确保机组安全，应立即打闸停机。

二、引起主蒸汽温度低的因素：1)水煤比。

在直流锅炉动态分析中，汽轮机调节汽阀的扰动，对直流锅炉是一种典型的负荷扰动。

当调节汽阀阶跃开大时，蒸汽流量D和机组输出功率N E立即增加，随即逐渐减少，并恢复初始值，汽轮机阀前压力P T一开始立即下降，然后逐渐下降至新的平衡压力。

由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小,所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。

锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施在火力发电机组运行中，主蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。

一般情况下主蒸汽温度每降低10℃，相当于多耗燃料0.2%。

对于12～25 MPa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7%。

这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，严重威胁汽轮机的安全运行。

湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来，经常出现主蒸汽温度偏低的现象，实际运行数据显示，当机组满负荷运行时，2套制粉系统运行，给粉机全部投入，而此时的主蒸汽温度仅为530℃，比设计的额定温度540℃低10℃，明显偏低。

1 原因分析1.1 燃煤种类的变化机组原设计煤种的发热量为21 278 kJ/kg、挥发分为10.0%，而实际燃用煤种的发热量是23 892 kJ/kg、挥发分为17.9%，比机组设计的煤种发热量及挥发分高出许多。

因而在负荷同为300 MW时，锅炉耗煤量比设计值要少得多，造成锅炉产生的烟气量减少。

同时实际煤种的挥发分比设计值高出许多，从而使着火点移前，使炉膛的辐射传热量增加，炉膛出口烟温下降，对流受热面传热量减少。

在实际运行过程中，由于烟气量减少及炉膛的辐射传热量增加，虽然单位烟气量的放热量增大，但使中温、高温再热器的总温升比设计值低6～14℃，高温过热器的温升比设计值低4～5℃，这说明过热器、再热器受热面的吸热量比设计值减少了。

同时由于炉膛的辐射传热量增加，使对流受热面入口烟温降低，造成低温过热器入口烟温比设计值低60～70℃，使过热器受热面的吸热量减少，造成主蒸汽温度降低。

这就是主蒸汽温度偏低的主要原因。

1.2 燃烧器的影响在蒸汽温度偏低时，上调火焰中心，减少炉内辐射吸热量，进而增加对流受热面的吸热量，提高主蒸汽温度。

但因燃烧器卡涩，无法调高火焰中心，从而失去了温度调节功能。

1.3 减温水阀内漏的影响在机组运行过程中发现减温水阀门有内漏现象，造成汽温调节功能变化，在一定程度上导致主蒸汽温度偏低。

锅炉主再热汽温偏低分析及调整摘要:针对六百兆瓦机组低负荷段再热汽温偏低的问题，指出优化燃烧设备摆角、磨、配风以及吹灰组合等技术举措，同时在低负荷予以了试验，找到有效的运行工况。

关键词: 锅炉；再热汽温；偏低；分析；调整.在大机组参与调峰运行环节，锅炉在低负荷运行状态下，通常会发生负荷减少再热汽温随之降低的问题。

当再热汽温降低超出允许范围时,会使汽轮机中压缸末级叶片的应力增大、湿度增加,蒸汽损失增大、热效率降低，如果长时间在低温下工作，末级叶片会出现侵蚀情况，经流面积变更，机组末级效率受遏制，经济性降低。

在再热汽温出现一定程度变化时，那么会导致中压缸金属部件的热应力以及热变形出现改变，进而造成机组轴系出现物理变形，动平衡受到影响，十分可能出现发机组支撑点轴承与轴瓦振动问题。

所以高参数大容量机组的轴系相对体积较大，此类变化也特别显著，因此，对再热汽温的监视与调整和主汽温度同样重要。

文章将以锅炉主再热汽温偏低分析及调整作为切入点，在此基础上予以深入的探究，相关内容如下所述。

1.低负荷条件下汽温低的相关举措择取变压运行模式，虽能够在一定的负荷范围内确保汽温制衡，不过在负荷低到一定程度时，还是会发生汽温随负荷减少的情况。

不过若低负荷环境下汽温低到影响汽轮机稳定运行，那么就要通过下述方法：第一，提高过量空气数值。

不过此方法会提高锅炉排烟损失，减少锅炉有效性。

第二，提高火焰中心位置。

不过炉膛出口温度也会随之增加，造成结渣，也会增加排烟温度。

第三，加设烟气再循环。

可以对低负荷燃烧稳定产生影响，而且要分析循环风机的耐高温与耐腐蚀水平。

第四，不能在低负荷状态下经运行调节与烟气再循环来增加汽温的锅炉，可增加再热设备的受热面，不过一定顾及高负荷状态下的汽温调节问题，避免高负荷状态下汽温超温。

某发电厂六百兆瓦机组在高负荷期间的主、再热蒸汽温度都会超过设计参数，不过在变负荷状态与低负荷状态下，再热蒸汽温度一般会偏低，造成平均温度比设计额定参数低七摄氏度。

锅炉主汽温度低调整方法锅炉主汽温度是指经过蒸汽发生器生产后的蒸汽温度，对于许多工业和公共领域的应用来说，保持合适的蒸汽温度是非常关键的。

有时候会遇到锅炉主汽温度低的情况，这时就需要进行调整。

以下是一些调整方法。

1. 清洗管道和换热器有时候低温度是由管道内的污垢和水垢引起的。

这些物质可以妨碍蒸汽的流动，导致主汽温度下降。

定期清洁管道和换热器是防止这种情况发生的最好方法。

清洗管道和换热器可以使用专业的清洁剂和设备。

2. 减少进水温度进水温度对主汽温度有很大的影响。

如果进水温度太低，锅炉就需要耗费更多的能量使水变为蒸汽，这样就会导致主汽温度下降。

因此，调整进水温度可以提高主汽温度。

但是，调整进水温度时应该注意不要让水温过高，否则会增加锅炉的负担。

3. 调整燃烧器主汽温度低可能是由燃烧器不正常工作引起的。

燃烧器的调整应该由专业人员完成。

特别地，在调整燃烧器的时候，应该注意燃料的种类、供应压力、喷嘴的大小等因素，以确保燃烧器能够正常工作。

4. 加热表面换热器锅炉主汽温度低还可以通过加热表面换热器来解决。

加热表面换热器可以将热量传递给蒸汽，提高蒸汽温度。

加热表面换热器通常与蒸汽发生器一起工作，是一种使蒸汽发生器更有效的方法。

5. 检查水位水位对锅炉主汽温度也有很大的影响。

如果水位过低，锅炉可能无法产生足够的蒸汽来满足需要，导致主汽温度下降。

因此，在调整锅炉主汽温度时，应该检查并调整水位。

总之，锅炉主汽温度低可能是由多种因素引起的。

只有根据具体情况进行调整，才能确保锅炉的正常工作和蒸汽的充足供应。

锅炉再热蒸汽温度运行中偏低问题的分析与解决摘要】本文对下花园发电厂#3炉再热蒸汽运行温度偏低的情况进行了分析研究，找出影响再热蒸汽运行温度低的原因，并针对发现的问题提出了整改措施。

通过这些整改措施，使得再热气温运行温度得到提高。

【关键词】再热蒸汽运行温度偏低分析及解决中图分类号：TM6文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2020）07-052-031.概况：下花园电厂3号锅炉为HG-670/140-9型炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造，编号为061300027，1987年安装，1988年元月24日投产。

3号炉系为超高压一次中间再热的单汽包、自然循环，固态排渣蒸汽锅炉，与20万千瓦汽轮发电机组成单元机组。

锅炉呈∩型布置，前部为炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛上方布置有前屏过热器，后屏过热器，在水平烟道布置了对流过热器和再热器热段，炉顶，水平烟道两侧及转向室布置了顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置有再热器冷段，以及交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

过热蒸汽汽温调节采用二级给水喷水减温器，再热蒸汽汽温调节主要采用汽—汽加热器，同时采用少量喷给水作为微调手段。

锅炉设计煤种为大同和下花园混合烟煤，采用角式煤粉燃烧器，四角布置切圆燃烧方式。

采用中间仓储制粉热风送风系统，配有四台钢球磨煤机。

2.存在问题及分析：2008年5月份对3号炉进行了A级计划检修，工期自2008年5月16日开工，2008年7月3日14时08分机组并网发电。

检修中更换整个后屏过热器和低温段再热器管排，提高锅炉安全性。

更换整个炉顶保温层并配合金属专业炉外管道定检重新保温了部分汽水管道，减少漏风和漏灰现象，减少锅炉的散热。

启动过程中，进行了锅炉过热和再热系统的超压水压试验、锅炉安全门校对等多项试验。

3号锅炉运行参数对比如下：注：除锅炉飞灰、锅炉再热蒸汽温度、汽轮机高压缸排汽温度等三项指标数据取自厂内数据库报表，修前为1月1日至5月15日，修后为7月4日至12月31日，运行数据的平均值。

锅炉主汽温度低的原因及处理方法1. 引言锅炉的主汽温度就像是炖汤时的火候，火候不到，汤可就没味道了！当锅炉主汽温度低的时候，可真让人头疼。

别担心，今天咱们就来聊聊这个问题，顺便给大家支几招，处理起来就像喝水一样简单。

1.1 温度低的常见原因那么，锅炉主汽温度低究竟是怎么回事呢？首先，最常见的原因就是水位过低。

锅炉里的水就像我们吃饭时的米饭，太少了肯定不行！如果水位低，锅炉就没法正常运行，蒸汽自然也就温度不高了。

其次，锅炉内部的污垢堆积也可能导致热交换效率下降，简直就像厨房里油污重重，锅底粘得一塌糊涂，火都不容易打着。

再者，控制系统出现故障也是一个大问题，有时候就是那些小零件出了岔子，搞得锅炉像个“病号”，怏怏不振。

1.2 其他潜在因素此外，锅炉的燃料质量也不能忽视，像是劣质煤炭就容易让锅炉“罢工”，不仅使得燃烧不充分，还增加了废气排放。

还有，锅炉的运行环境也很重要，外部温度过低或风速过大，都会影响锅炉的热效率，像极了夏天空调开得太低，房间里还是热得像个蒸笼。

2. 处理方法知道了原因，接下来咱们就要说说处理的方法啦！首先，检查水位是重中之重。

确保水位在正常范围内，如果发现水位过低，赶紧加水，像是给锅里加点汤，让它继续煮下去，别让它干锅了。

其次，定期清理锅炉内部的污垢也是很重要的，保持锅炉的洁净，热交换效率自然提升，锅炉也就能焕发新生，像新买的一样。

2.1 燃料质量检查说到燃料，定期检查燃料的质量可不能少。

确保使用合格的燃料，不要因为贪小便宜买了劣质煤，得不偿失，得不偿失！当然，调节锅炉的运行参数也是个好办法，像调音一样，把锅炉的“音调”调到最佳，让它发出最美妙的声音。

2.2 控制系统的维护还有，记得对控制系统进行定期维护哦。

很多时候，问题就在那些小细节上，像是修自行车，零件没装好，车子可就不走了。

可以定期请专业的技术人员来检查，及时排查故障，确保锅炉稳定运行。

3. 总结最后，温馨提醒大家，锅炉就像家里的宝贝，得好好呵护！主汽温度低不是小事，处理不当可会影响生产效率，甚至造成更大的损失。

试论1000MW塔式锅炉再热汽温偏低原因和对策摘要：文章主要结合笔者的工作实践，针对1000mw超超临界塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因进行了分析，从而提出了相应的调整对策。

旨在为以后类似锅炉的运用提供参考意义。

关键词：1000mw；塔式锅炉；再热汽温中图分类号： tk22 文献标识码： a 文章编号：1引言某电厂2×1000mw 超超临界塔式锅炉自从基建调试移交生产以来，再热汽温一直较设计值（603℃）偏低，负荷率在 75%的情况下平均值只有570℃～580℃左右，且出口四管温度偏差大，影响了机组的经济性。

经过与锅炉厂的沟通和对其它较早投产的同类型锅炉的调研，结合本锅炉的实际运行参数进行分析，确定了给水调整、燃烧调整、吹灰优化等试验方案。

最终找出了原因，采取一些有效措施，使再热汽温平均值提高到了592℃，满负荷时能达到设计值，基本解决了问题。

2 塔式锅炉的现状及系统组成电厂2×1000mw超超临界直流锅炉，额定主 /再汽温为605/603℃，采用超超临界压力参数变压运行、单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、运转层以上露天布置。

锅炉炉膛宽度23.16m，深度 23.16m，水冷壁下集箱标高为4m，炉顶管中心标高 117.91m，大板梁上端标高126.16m。

炉膛上部一次水平布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热汽、省煤器。

再热汽系统流程如图1所示。

图1 再热汽系统流程图3塔式锅炉再热汽温偏低的原因分析电厂直流锅炉再热汽温自机组调试投产以来一直偏低，虽经采取汽温考核竞赛及燃烧调整等手段，再热汽温已有所提高，但实际值远低于该设计值（603℃）。

经过有关部分调查发现，造成锅炉再热汽温偏低的原因主要有以下几点：（1）从锅炉厂了解到，阿尔斯通在中国的第一台塔式炉，即外高桥二厂，也存在同样的问题，可能是缺乏对中国煤种的设计经验，所以在受热面计算上不够准确。