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冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等悄况，并又寸模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3.产品图;2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置〉2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。
3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。
将《作业指导书》挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
冲压车间模具管理制度范文冲压车间模具管理制度范文第一章总则为了规范冲压车间模具管理工作，提高模具使用效率，确保产品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二章任务和职责2.1 模具使用部门-负责模具的领用、发放、清点和报废工作；-做好模具的保管、保养和维修工作；-按时清点模具库存，做好档案管理，及时更新模具信息。
2.2 质检部门（或质量监控部门）-负责每批模具到岗前的质量检查，如有问题及时上报；-每月对模具使用情况进行统计和分析，提出改进意见；-对质检合格的模具进行编号和分类管理。
2.3 生产部门-负责模具使用前的清洗和涂油工作；-使用模具过程中，如发现模具损坏或有异常情况，及时停机并上报；-模具使用完毕后，及时归还或上报维修。
第三章模具使用管理3.1 模具领取和归还-领取模具时，需填写《模具领用单》，并按规定进行清点；-归还模具时，需填写《模具归还单》，并按规定进行清点；-领用人员需对模具进行细致检查，如发现问题需要及时上报。
3.2 模具保养和维修-模具领用后，需定期进行清洗和涂油，提高模具使用寿命；-发现模具有损坏或需要维修时，需及时上报维修部门，并标明问题和使用情况；-模具维修完成后，需进行测试和验收，确保质量合格后方可上岗。
3.3 模具使用记录和档案-对每个模具进行编号，建立模具档案；-模具使用时需填写《模具使用记录表》，包括使用日期、使用车间、使用人员等信息；-模具归还时需填写《模具归还记录表》，包括归还日期、状态等信息。
3.4 模具库存管理-对模具库存进行定期清点，确保库存准确无误；-对闲置或报废的模具进行分类管理，并上报领导审批。
第四章模具安全管理4.1 模具操作安全-模具使用人员需经过培训和考核，持证上岗；-使用模具时需佩戴个人防护装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的服装；-模具使用时需严格按照操作规程进行，严禁乱丢乱放和强行使用。
4.2 模具使用场所安全-模具存放场所应保持整洁干净，严禁堆放杂物；-模具存放区域需符合防火、防潮等安全要求；-模具存放区域需划定禁止人员入内的区域，确保人身安全。
模具管理办法1．目的为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义无5．工作内容5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。
工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。
生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。
工模负责人根据模具清单备料。
工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。
样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。
确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。
5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。
将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。
5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。
如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。
5.5 修模:5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。
3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。
4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。
4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。
4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。
4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。
4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。
4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。
4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。
4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。
5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。
5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。
2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。
3职责3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。
3.2制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。
3.3设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。
4流程4.1 冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。
4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。
4.2冲压模具的设计、制造4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。
4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。
4.3冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。
4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。
4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。
4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。
4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。
4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。
4.4模具的标识和保管。
4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。
4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。
4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。
铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。
