双转双吸制酸操作规程
一、净化工序
1净化岗位责任制
1.1、负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。
1.2、定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
1.3、按时做好温度、压力、液位、电流等的原始记录，填写好工作日志。
1.4、遇到不正常情况及时向工段报告，立即与有关岗位取得联系。
1.5、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定质管理工作。
2、净化岗位工艺操作规程
2.1、气体温度
洗涤塔进口≤280℃洗涤塔出口<70℃填料塔出口<38℃
二级电除雾器出口<38℃
2.2、气体压力
洗涤塔进口：<-1000—1000 Pa 洗涤塔压差：<2500—4000 Pa
填料塔压差：<1000Pa 一级电雾器压差：<500Pa
二级电雾器压差：<500Pa 二级电雾出口总负压：<-7.8Kpa
2.3、循环酸温
洗涤塔循环酸温<64℃填料塔循环酸温<35℃
2.4、电除雾器整流机组电压、电流
二次电压：45-55KV 二次电流：150-350mA
绝缘箱温度：130～150℃
2.5、各循环槽液位
高洗塔循环槽：1.4－2.0m 填料塔循环槽：1.4－2.0m
3、净化操作规程
3.1、开机前检查所有设备、管道、阀门、仪表是否正常，检查各人孔口是否关闭、检查循环酸泵，循环槽、沉降槽是否加水符合要求，检查安全封是否加水，水玻璃储槽是否有水玻璃。
3.2、经以上检查无误，与前系统联系开始送气，打开送气阀，按顺序开机。
3.3、设备运行期间，经常检查本岗位所有设备运行情况，发现问题及时报告、停机处理。
3.4、高效洗涤器入口温度应小于300℃。温度过高时应与底吹联系调节并报告工段
3.5、及时调节高效洗涤器喷头压力，杜绝水喷入烟管或缺水损坏设备。
3.6、按时清压滤机，定时定量添加水玻璃。
3.7、与维修人员配合，做好设备的维护、保养、检修工作。
3.8、当出现重大设备机械、电气及人身事故和其它非正常征兆时，必须紧急停车处理。
3.9、注意板式换热器出口水PH值，防止设备漏酸。
3.10、每小时做一次记录，注意各点的变化。
4、净化岗位安全操作规程
4.1、严格执行工艺要求，按规定穿戴好劳动保护用品，经加巡回检查，避免造成设备事故，发现有漏酸、跑酸现象及时处理，消除一切火灾、爆炸事故的一切隐患。
4.2、当烟气中含砷高时，必须佩戴好防毒口罩，以防引起中毒。
4.3、净化岗位平台防护栏要经常检查，有不安全因素及时报告工段处理，夜间工作必须配备手电灯。
4.4、进入本岗位的外事人员必须有专人陪同。
4.5、根据净化温度及时调整高效洗涤器喷头压力，防止损坏设备内衬。
4.6、控制好温度、做好记录、坚守工作岗位，严禁兼岗、睡岗、脱岗、看闲书等与工作无关的事。
5、净化工序设备维护规程
5.1、经常查管线及各塔的压力变化情况，保证系统抽气量。
5.2、每小时检查1次酸管路及设备是否有漏酸、漏气现象。
5.3、每周对本岗位负责机组、酸泵及其它设备清洗一次。
5.4、按要求对各泵进行润滑，确保备用设备能随时启用。
二、电除雾器
1、电除雾岗位工艺操作规程
1.1、随时注意各温度和压力点的变化，控制电雾器进口温度<38℃，出口压力≤-7.8Kpa。
1.2、随时注意各绝缘箱温度和电雾器的一、二次电流、电压变化，要求绝缘箱温度控制在130～150℃之间，一、二次电流电压应稳定在指标范围内。
1.3、定时检测电雾器出口酸雾指标，一级电雾出口≤0.03g/Nm3,，二级电雾出口≤0.005 g/Nm3。
1.4、根据设备运行情况，选择停车机会，对电雾清洗，并打开下部排污阀排污，待流出的水较干净为止。
1.5、每小时记录一次，T、P、U整、I整，注意各点的变化。
2、电除雾岗位操作规程
2.1、配合电工检查，调整高压整流机组和控制系统，并检查供电系统的所有设备及电场对地绝缘电阻，完好后送电。
2.2、电雾器绝缘箱在开车前24小时通电升温，能自动调节温度到规定值(130～150℃)。
2.3、开车前应冲洗电雾器一次(约10分钟)，使其内部沉淀管内壁尽是湿润。
2.4、接开车通知后，开动整流机组，将电压逐步升到40KV左右通过视孔观
察电除雾内气流是否清洁，再适当调整升高电压。
2.5、检查安全封液面是否稳定，防爆装置是否完好。
2.6、检查绝缘箱温度是否灵敏正常，注意电除雾各部位有无放电现象。
2.7、接停车通知后，停止向电雾器送电，切断整流机组电源，并将高压隔离开关转向接地，挂上“禁止合闸”牌。
2.8、打开冲洗阀，将沉淀极管冲洗干净，并将酸排污管阀打开，待流出的水较干净为止。
2.9、严禁可燃性气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向电雾器送电。
2.10、认真做好原始记录。
3、电除雾安全操作规程
3.1、操作时按要求穿戴劳保用品。
3.2、沉淀极管外表面，在运行时不得接触。
3.3、设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌，如有人进入电雾器内工作，应有专人看护。
3.4、工作人员进入设备检查和维修时，注意不要摆动大梁和电晕线，手脚要轻，以防石英管破坏。
3.5、电除雾器入孔未封不得送电。
3.6、经常检查接地装置，接地电阻不大于2Ω。
3.7、严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向雾器送电。
三、干吸工序
1、干吸岗位技术操作条件
1.1、酸浓：干燥酸93.1-93.9% 吸收酸：98.1-98.5%
成品酸：≥93%或≥98%
1.2、酸温：干燥酸：<55℃一吸酸：<80℃二吸酸：<65℃
1.3、液位：干燥循环槽：0.9-1.1m 一吸循环槽：0.9-1.1m
二吸循环槽：0.9-1.1m 地下槽：0.4-1.5m
1.4、压差：
干燥酸：＜2000Pa 一吸塔：＜2000Pa 二吸塔：＜2000Pa
2、干吸岗位工艺操作规程
2.1、经常观察干吸循环酸浓度，液位变化，以串酸方式保证酸浓、液位在要求范围。当串酸不能保证酸浓时，可加水降酸浓，但禁止在干燥酸内加水。
2.2、串酸方式：93%（干燥）≒98% （一吸） 98%（一吸）←98%（二吸）。
2.3、当酸浓和液位均不符合指标要求，应先调节酸浓后，后调整液位。
2.4、在干吸生产中应做到“三稳定”即串酸稳、加水稳、放酸稳，不能怱大怱小。
2.5、注意各塔入口酸温及循环酸液位，控93%酸<55℃，98%酸<80℃。
2.6、随时注意各循环泵电流，要求均匀稳定，在指标范围内。
2.7、经常检查各阳极保护酸冷却器的水出口PH值，如果PH<6.5y说明可能漏酸，应立即停机检查。
3、干吸岗位操作规程
3.1、开车前检查所有管道、阀门、设备、入孔口、法兰、接头、螺栓是否齐全、紧固、密封。各种阀门是否灵活，好用，并关闭所有入孔口。
3.2、检查酸泵及其电器是否完好正常。
3.3、检查完毕，确认无问题，即从地下槽倒酸(或从酸库倒酸到地下槽)回循环槽。
3.4、检查酸冷器，通知电工调试恒电位仪。
3.5、打开酸冷器的冷水阀，开冷却水的水压不低于0.2Mpa，调试完毕，关闭冷却水。
3.6、开干吸循环泵，检查塔内分酸情况和分酸管是否有泄露。
3.7、正常操作中，必须时刻注意，干燥酸的浓度变化，以串酸补充，保证酸浓度。
3.8、控制风机出口水分指标<0.05g/m3。
3.9、认真做好原始记录，注意各点变化情况。
4、干吸安全操作规程
4.1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
4.2、在开车打酸时，应先盘车检查酸泵和各管道阀门是否流向正确，开启是否合乎生产和安全要求，然后根据工艺要求调节供酸量。
4.3、在操作中严禁沿酸管行走和翻越，以防管道断裂喷酸伤人。
4.4、发现管道漏酸时应先停车泄压，放酸后进行堵漏，严禁在运行中处理堵漏。
4.5、化验操作工在进行分析时应按规定，将酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中。
4.6、按时巡检，认真做好记录，交接班必须交接安全生产情况。
四、转化工序
1、转化岗位技术操作条件
1.1、SO2进气浓度：8－9%
1.2各段触媒层进口温度：
一段进口：404℃—408℃
二段进口：426℃—430℃
三段进口：
四段进口：410℃
五段进口：
1.3、转化率分配：
一段触媒：62% 二段触媒：86% 三段触媒：93%
四段触媒：98.5% 五段触媒：99.7%
1.4、触媒分酸配：
一层：18%（11m3）二层：18%（11m3）三层：235（14m3）
四段：18%（11m3）一层：23（14m3）
1.5、阻力：＜11000Pa
2、转化器操作规程
2.1、根据操作技术指标及底吹炉要求，调节烟气量在25000m3/h±20%,进气SO2浓度8～9%。
2.2、严格控制转化器各段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节，调节范围不可突然变动过大，影响转化率。
2.3、转化器：一段进口温度406℃±2℃
二段进口温度428℃±2℃
三段进口温度
四段进口温度410℃±2℃
五段进口温度
2.4、转化率大于99.7%，一段出口温度不大于600℃。
2.5、经常检查设备和管线有无漏气现象，本岗每班测定转化率至少一次。
2.6、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
2.7、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定置管理工作。
3、转化器安全操作规程
3.1、持安全作业证上网，按规定穿戴好劳保用品，严格遵守工艺要求。
3.2、开机前要检查各气管压力，管道是否畅通，阀门的开起是否符合开车和安全要求，开车后要检查各压力降是否在要求范围。
3.3、转化器升温按升温曲线进行，试用电炉时应先通风，再启动电炉，并保持电炉出口试用温度不超过550℃。
3.4、清理和装填触媒时要注意转化器温度降至50℃，才能进行工作。进入转化器扒填触媒时必须办理登高、入塔作业票，戴好防尘口罩、眼镜和手套，穿好工作服。
3.5、触媒清理完毕一定要将手、脸、身体冲洗干净，工作服洗净，洗漱后方可喝水和饮食。
3.6、转化器在生产运行中，触媒温度不得超过620℃，不得随便提高进口温度。
3.7、本岗位所有人员必须坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡觉、看闲书等一切与工作无关的事。
五、SO2风机
1、风机技术操作条件
1.1、润滑系统：
润滑油：32#防锈汽轮机油油温≥25℃油压：0.08-0.18Mpa
1.2、风机轴承：
温度：≤65℃润滑油温度30－40℃
出口处温度≤60℃轴承、报警温度：65℃
轴承连锁停机温度：75℃
1.3、开车前油箱中的油位比最高油位线高出30-40mm。
1.4、主进油管油压≤0.08Mpa时发出声光报警
主进油管油压≤0.05Mpa 时连锁停车
1.5、油冷却水温≤35℃。
2、离心鼓风机操作规程
2.1、检查所有机组电气、仪表是否正常，设备状况是否良好，螺栓是否把紧，并检查，确认，一切均正常。
2.2、润滑油符合TSA32#防锈汽轮机油，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，观察高位油箱回油孔，必须有回油。
2.3、冷却水管，畅通无阻，无泄漏现象，仪表准确灵敏。
2.4、进出气管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中节流门节流板应调整在1/10-1/5的位置，出气管道中闸阀全开。
2.5、对机组先进行盘车，应无磨刮现象，然后进行加油至规定油位。
2.6、主电动机必须在电动油泵运行30分钟后，待油压正常后，才能合闸起动，主电动机拉闸停车后待风机完全停下后，方可停油泵。
2.7、启动电动油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常，调整润滑系统的油压为0.08～0.18MPa。
2.8、检查进轴承的润滑油温，应保持在30～40℃，否则对润滑油进行冷却，冷却水温最高不得超过35℃，冷却水压应比进油冷却器的润滑油压低0.02～0.05MPa。
2.9、偶合器油温低于5℃时，禁止对风机进行加速。
2.10、仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动，巡检风机油位线、轴承温度，合乎要求，防止事故发生。
2.11、停机时与风机相关岗位取得确定无误的联系后，方可停机。停机时，先闭进风口，然后再按停机电钮，清理设备卫生，按规定进行交接班。
2.12、当出现下列现象之一的，应停机处理：风机严重振动；地脚螺栓损坏、松动；轴承温度超过允许的最大值；电机过热，甚至有焦嗅味；风机运行电机超过额定值；风机运行中有异常响声；叶轮上粘满烟灰；稀油站供油压力过低采取措施无效等几种情况下。
2.13、做好原始记录。
3、风机安全注意事项
3.1、擦试电动机主鼓风机时不得戴手套，防止袖口和棉纱卷进靠背松。
3.2、主鼓风机传动部分必须上好安全罩。
3.3、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关。切断电源，再挂上检修牌，然后才能进行修理。
3.4、仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。
3.5、巡检风机油位线、轴承温度、合格指数，防止设备事故。
六、循环水
1、硫酸循环水操作规程
1.1、开机前必须严格检查无误后，关闭出水阀，打开进水阀与净化岗位联系提前开机。
1.2、经常检查水泵水压工作情况，严格按硫酸工艺要求保证正常供水，控制轴承温度不大于80℃，温升不超过40℃，轴承油位保持正常位置以内，不能过高或过低。
1.3、经常观察冷水池回水情况，启动泵前池中必须蓄满水。
1.4、如实做好当班纪录，严格控制各工艺参数。
2、循环水安全操作规程
2.1、上班必须按规定穿好劳保用品，持安全作业证上岗。
2.2、开机前应先盘车检查，紧固部件润滑系统、电气设备、安全防护设施是否正常，及时处理后方可开机。
2.3、经常检查水泵工作情况，擦试设备，禁止触摸转动部分，当心机械伤人，严禁超过负荷运行，以免发生设备事故。
2.4、维修设备时，联系好监护工作，以免误操作发生伤人事故。
2.5、认真打扫好本岗位卫生，坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡觉、看闲书等一切与工作无关的事。
七、总控室
1、总控室工艺操作规程
1.1、根据各仪表显示内容，随时掌握转化系统各工艺参数，控制在规定范围内，出现误差时及时分析相关岗位，联系调整。
1.2、对生产中遇到的参数，仔细分析，并查找影响原因，及时采取措施调整，发现问题及时报告班长、段长及调度。
1.3、待计算机显示各控制点参数达到开机要求时，通知转化岗位按顺序开机。
1.4、认真做好当班原始记录，注意清晰、整齐、标准。
2、总控室安全操作规程
2.1、穿好戴好劳保用品，持证上岗。
2.2、保持室内干净，无杂物，做好防潮绝缘工作，严禁用湿布擦电器处壳。
2.3、电器部分出现问题，迅速报电工处理，禁止随意打开电柜或在其中存
放东西。
2.4、经常检查各仪表的准确度、灵敏性，确保其工作性能良好。
2.5、禁止他人随意进入控制室动用控制开关和电源，电器部分。
2.6、严禁室内抽烟，生炉火，禁止放易燃物。
3、总控制室设备操作规程
3.1、开机前一次检查控制台上计算机电源，信号电源，控制供电开关是否闭合。
3.2、确认供电正常后与各岗联系，收到信号方可打开。计算机运行开关系统连动开车，当计算机显示各控制参数达到工艺要求时，方可通知转化岗位开机。
3.3、系统正常停机，保持计算机开关闭合，断开系统联动开关，系统联动指示灯闪烁，停机完毕灯熄灭，系统停机后，依次断开，计算机电源、传动电源和模拟板电源、控制柜停止工作。
3.4、当系统出现非正常停机系统指示灶，发出声光报警，此时应迅速排除故障，排除故障后重新启动。
3.5、协助维修人员搞好设备的维护保养工作。
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
操作规程编号：LX-FS-A37677 制样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。 2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。 3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。 4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。 5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。 6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。
7、上班时间穿戴好劳保用品。 8、遵守《工人岗位通用标准》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
制定工艺规程步骤和方法 ．分析设计对象 阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。 ．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。 绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。 ．制定零件工艺规程 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 （1）表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。 （2）定位基准的选择 根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 （3）拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括
柠檬酸钠（枸橼酸钠）检验记录 编号：R-SOP-ZL07-1-01 【性状】本品为。 【鉴别】 （1）钠盐鉴别反应：取铂丝，用盐酸润湿后蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即。另取供试品约100mg，置10ml试管中，加水2ml溶解，加碳酸钾溶液（15%）（配制批号）2ml，加热至沸，结果 ；加焦锑酸钾试液（配制批号）4ml，加热至沸，置冰水中冷却，必要时，用玻璃棒磨擦试管内壁，结果。 （2）枸橼酸盐的鉴别反应：取供试品溶液2ml，加稀硫酸（配制批号）数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，；将溶液分成二份，一份中加硫酸汞试液（配制批号）1滴，另一份中逐滴加入溴试液（配制批号），结果。另取供试品约5mg，加吡啶—醋酐（3：1）（配制批号）约5ml（ml），振摇，。 【检查】 碱度取本品 1.0g（g），加水20ml溶解后，加酚酞指示液（配制批号）1滴与硫酸滴定液（0.05mol/L）（配制批号）0.10ml，结果。 溶液的澄清度与颜色取本品g，加水ml溶解后，溶液。 氯化物取本品0.6g（g），按《氯化物检验操作规程》（SOP-ZL53-1）检查，与标准氯化钠溶液（配制批号）6.0ml制成的对照液比较，结果。 硫酸盐取本品0.50g（g），按《硫酸盐检验操作规程》（SOP-ZL52-1）检查，与标准硫酸钾溶液（配制批号）ml制成的对照液比较，结果。
酒石酸盐取本品1g（g），置试管中，加水2ml溶解后，加醋酸钾试液（配制批号）与醋酸各1ml，用玻璃棒磨擦管壁，结果。 易炭化物取本品0.4（g），置比色管中，加硫酸（含H2SO4 94.5%-95.5%）5ml，在90℃±1℃（℃）加热1小时，立即冷却，与黄绿色或黄色10标准比色液比较，结果。 干燥失重精密称取本品1g（1# g、2# g），依据《干燥失重检验操作规程》（SOP-ZL42-1）在180℃干燥至恒重，计算即得，干燥失重为%。 计算：干燥前：干燥后： ） --------------×100% = ％ ） ------------- ×100%= ％ 草酸盐或钙盐取本品2.0（g），加新沸过的冷水20ml溶解后，加氨试液（配制批号）0.4ml与草酸铵试液（配制批号）2ml，摇匀，放置1小时，结果；如发生浑浊，与标准钙溶液【精密称取碳酸钙0.125g，置500ml量瓶中，加水5ml与盐酸0.5ml的混合液使溶解，并用水稀释至刻度，摇匀，每1ml相当于0.10mg的钙（Ca），配制批号】1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 在上述检查中，如不发生浑浊，应另取本品 1.0g，加水1ml与稀盐酸（配制批 号）3ml的混合液使溶解，加90%乙醇4ml与氯化钙试液（配制批号）4滴，静置1小时，结果。 铁盐取本品 1.0（g）g，置纳氏比色管中，依据《铁盐检验操作规程》（SOP-ZL47-1）检查，加水溶解使成25ml，加稀盐酸（配制批号）ml与过硫酸铵（批号）50mg，用水稀释使成35ml，加硫氰酸铵溶液（配制批号）3ml后，将供试液移至分液漏斗中，加20ml正丁醇提取，俟分层后，将正丁醇层移置50ml纳氏比色管中，再用正丁醇稀释至25ml，与标准铁溶液（配制批号）1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 重金属取本品2.0（g）g，置50ml纳氏比色管中，加水10ml溶解后，加稀醋酸（配制批号）10ml与水适量使成25ml，按《重金属检验操作规程》（SOP-ZL40-1）第一法检查，与标准铅溶液（配制批号）1.0ml
采样工安全操作规程 一、工作前得准备 1、检查采样工具及采样机械设备得完好情况,了解采样点得环境及所采煤样得情况，必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 ３、填写出煤样标签与记事本。 二、正常操作 1、商品煤样得采取：火车采样时，严格执行GＢ４７5《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样得采取: 3、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。 ４、带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带，要截取煤流得整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5、筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大,可按左、中、右三点截取煤样。 6、跳汰机溢流采样:按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰得底边缘上，并截取溢流层得全高度;溢流装满采样器后，应迅速提起,取得得煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。 7、溜槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面得煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8、管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面得全宽或在水流由高向低得流出口处采取,采样后关闭好闸门。 ９、滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10、在采样、缩分与保存过程中,煤样不应受撞击与外力得作用,以防止煤样破碎。 1１、采样时严禁将该采取得煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取得煤样子样质量与份数符合规定。 三、操作后应做得工作 1、煤样得运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射与不受风雨影响得地点保存。 ２、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1、在流速较高得水流或煤流中人工采取煤样时,所用得工具容量与样品总质量不得超过1０kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。 2、斗式提升机运转中,严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时,经领导批准,应先停止斗子运行，然后,挖取斗子内全部物料作为试样。 ３、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难得采样点采样,严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5、火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁在车帮上行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7、核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 ８、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。 ９、煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
一、危险特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。 二、基本要求 1、汽车运输危险货物应符合JT617—2004的规定。 2、危险货物的装卸应在装卸管理人员的现场指挥下进行。 3、进入易燃、易爆危险货物装卸作业区应： (1）禁止随身携带火种。 (2）关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备。 (3）严禁吸烟。
(4）穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。 4、雷电天气装卸时，应确认避雷电、防潮湿措施有效。 5、运输危险货物的车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路上最高车速为80km/h，并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。 6、运输过程中，应每隔2h检查一次。若发生货损（如：丢失、泄漏等），应及时联系当地有关部门予以处理。 7、驾驶人员一次连续驾驶4h应休息20min以上；24h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。 8、运输危险货物的车辆发生故障需修理时，应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 9、禁止在装卸作业区内维修运输危险货物的车辆。 10、对装有易燃易爆的和有易燃易爆残留物的运输车辆，不得动火修理。确需修理的车辆，应向当地公安部门报告，根据所装载
的危险货物特性，采取可靠的安全防护措施，并在消防员监控下作业。 三、作业要求 1、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车；运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。 2、通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。 3、运输危险货物过程中，押运人员应密切注意车辆所装载的危险货物，根据危险货物性质定时停车检查，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。 4、运输过程中如发生事故时，驾驶人员和押运人员应立即向当地公安部门以及交通、安监、环保、质检部门报告，并应看护好车辆、货物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。 5、运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。
《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称:丙戊酸检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02 文件修改记录页
（Procedure amendment form） 表号: KM-MP03?02?03 文件信息表 (Procedure information form)
丙戊酸检测作业指导书 （Valproic Acid by Abbott Axsym） 1. 原理（Test principle）: 荧光偏振免疫分析法（FPIA）：荧光标记抗原由于分子量小，失去大部分偏振光
性，当抗原与大分子的物质结合后，分子量极大，荧光偏振光度就变大。标本中抗原与一定量的标记抗原和抗体进行竞争反应，样本中的抗原越多，与抗体结合的标记抗原就越少，从而激发的荧光偏振光度也就越少，通过已知浓度的抗原与荧光偏振光性的关系，可以测量未知浓度的物质。 2. 样本收集和储存（Specimen Collection and Storage）: 样本类型(sample type)：血清(serum)、血浆(plasma)（肝素，EDTA抗凝、枸橼酸、草酸抗凝）可用于丙戊酸的检测。 拒收标本（Specimen rejection）：严重溶血、脂血、标本。 标本用量(volume)：200uL血清/血浆 储存条件(sample storage conditions)：在2--8°可保存24小时 3、试剂(Reagent)： 3.1美国AXSYM 原装试剂。 3.1.1试剂内组份(components)： 试剂盒（Reagent pack）100人份，2-8℃保存，使用累计时间不可超过112小时。 试剂1：一瓶（14.5mL）〈25%的羊多克隆丙戊酸抗血清，保存于普通的蛋白稳定剂中。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶1） 试剂2：一瓶（8.6 mL）预处理液：保存于TRIS缓冲液中的表面活性剂。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶2） 试剂3：一瓶（15.1 mL）〈0.01%的丙戊酸荧光标记物，保存于含有表面活性剂的TRIS缓冲液中。（试剂瓶3） 3.1.2其它试剂： 探针清洗液：TEAH：氢氧化四(羟乙基) 铵，四瓶装（110mL每瓶）或两瓶装（220mL每瓶），含2%氢氧化四(羟乙基) 铵。15-30℃保存。 4号液：Diluent：稀释液，1瓶（10L）稀释液含0.1M磷酸缓冲液，防腐剂为叠氮钠和抗生素。15-30℃保存。 其它必需： Matrix cells：纤维杯 Reaction Vessels：RV杯（反应杯） 3.2 试剂准备：将试剂从冰库中取出并平衡至室温；不同批号的试剂不能混用；新试剂与前一批号试剂不同，则需做样本结果的比对，并记录，差异在允许范围内方可使用。Put reagent from refrigeratory to room temperature for proper time; New reagent lots must be tested in parallel with old lots before or concurrently with being placed in service to ensure that the calibration of the new lot of reagent has maintained consistent results for patient specimens. Record the results. 4 仪器（Instrument）：美国AXSYM ABBOTT. 4.1 仪器准备（prepare apparatus）：使用前将仪器的液体与固体垃圾清空；加入足够的蒸馏水，加入足够的4号液、纤维杯、RV杯。然后运行仪器操作软件。将仪器的试剂盘中加入所需的试剂。 5.安全防范（Safety Precautions）：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制样岗位安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制样岗位安全操作规程(最新版) 1.操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2.加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3.严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4.敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5.加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅样。 7.破碎人员不得站在皮带口方向，绝不允许靠近运转中的设备传动部分。 8.样品加工和制样工具及加工场地应按样品类别、品位含量高低严格区分，严禁工具混用。严格按制样工序及9.混匀、缩分的正确方法操作，保证样品的真实性和代表性。
10.做好设备的维护、保养及设备运行登记工作，严格遵守设备操作规程，发现问题及时处理、上报。 11.做好交接班手续和样品移交工作。 12.各种工具、物品使用完后放回原处，严禁私自更改存放地点。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-52129 危险废弃物安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
危险废弃物安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。 二、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 三、在不同类别危险废物的收集操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，认真细致地检查收集工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。 四、人力收集时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 五、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，
工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭
1.目的 建立重金属检查的操作规程，规范操作行为，确保检验结果的准确性。 2.范围 适用于重金属检查的操作。 3.责任人 质控部负责人、质控部化验员。 4.内容 4.1.规程依据：中国药典2010年版二部附录Ⅷ H及中国药品检验标准操作规程。 4.2.简述 4.2.1. 本法所指的重金属系指在规定实验条件下能与硫代乙酰胺或硫化钠作用显色的金属 杂质。 4.2.2. 由于实验条件的不同，分为三种检查方法，第一法适用于溶于水、稀酸或有机溶剂 如乙醇的药品，供试品不经有机破坏，在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第二法适用于不溶于水、稀酸或乙醇的药品，或受某些因素（如自身有颜色的药品、药品中的重金属不呈游离状态或重金属离子与药品形成配位化合物等）干扰不适宜采用第一检查的药品，供试品需经有机破坏，残渣经处理后在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第三法用来检查能溶于碱而不溶于稀酸（或在稀酸中即生成沉淀）的药品中的重金属。 4.2.3. 三种方法显示的结果均为微量重金属的硫化物微粒均匀混悬在溶液中所呈现的颜 色。如果重金属离子浓度大，加入显色剂后放置时间长，就会有硫化物聚集下沉。 4.2.4. 重金属硫化物生成的最佳pH值是3.0~3.5，经实验，重金属检查选用醋酸盐缓冲液 （pH3.5）2ml调节pH值为适宜。显色剂硫代乙酰胺试液用量经实验也以2ml为佳，显色时间一般为2min。经实验，以每27ml中含10~20μg的Pb与显色剂所产生的颜色为最佳目视比色范围。在规定实验条件下，与硫代乙酰胺试液在弱酸条件下产生的硫化氢显色的金属离子有银、铅、汞、铜、镉、锑、锡、砷、锌、钴与镍等。 4.2. 5. 由于在药品生产过程中遇到铅的机会较多，且铅易积蓄中毒，故以铅作为重金属的 代表，用硝酸铅配制标准铅溶液。 4.3. 第一法 4.3.1. 除另有规定外，取25ml纳氏比色管三支，甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲 液（pH3.5）2ml后，加水或各品种项下规定的溶剂稀释成25ml，乙管中加入各药品项下规定的方法制成的供试品溶液25ml，丙管中加入与乙管相同量的供试品，加配制供试品溶液的溶剂适量使溶解，再加甲管相同量的标准铅溶液与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml后，用溶剂稀释成25ml；若供试品溶液带颜色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他无干扰的有色溶液，使之与乙管、丙管一致；再在甲、乙、丙三管中分别加硫代乙酰胺试液各2ml，摇匀，放置2分钟，同置白纸上，自上向下透视，丙管中显出的颜色不浅于甲管时，乙管中显示的颜色与甲管比较，不得更
危废安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险废物安全操作规程 一、基本要求 1、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。 2、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 3、在不同类别危险废物的收集操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，认真细致地检查收集工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。 4、人力收集时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 5、操作人员必须穿安全防护鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。 6、装卸危险废物应轻搬轻放，防止撞击、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。 7、散落在地面上的危险物品，应及时清除干净。对于扫起来的危险废物专门收集，采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 8、收集、搬运作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 9、两种性能相互抵触的物质，不得同时收集搬运。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。 二、危险废物装卸安全注意事项 1、易燃液体 其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在收集装卸搬运作业中必须执行以下要点：
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
安全生产 一、填空 1.生产厂房内外必须保持清洁完整，针对柠檬酸生产的特点，地面应 做到无积水，积料。 2.设备在运行中严禁触摸，清扫，或擦拭泵，电机，搅拌的转动或移 动部分，防止转入或擦伤，发生事故。 3.湿手不准摸触电气设备。清理电机表面卫生时，绝对禁止用水冲洗。 4.板框在拆装或对孔时，由于必须站在板凳或滤板上，属高空作业要 注意安全，当站在滤板上工作时必须戴安全带防止跌落。 5.在上下储罐时应检查扶手铁梯是否牢固，上下时要小心抓牢扶手防 止跌落。 6.设备停运检修，必须开工作票，并要对检修设备拉电并挂警示牌。 7.在操作预分解时，必须戴防酸面罩和橡胶手套，防止被硫酸烫伤， 严禁应防碍操作而不佩带。 8.中和操作应注意碳酸钙的添加速度，防止因反应太快，而产生大量 二氧化碳气泡，使中和桶溢流，发生烫伤事故。 9.钠中和是剧烈化学放热反应，加酸速度应缓慢小心，防止烫伤，中 和时引风机必须开启。钠中和桶中如果需要添加入硫化钠时，必须防止硫化氢气体中毒。 10.所有加热器的清洗，清洗人员必须戴安全带，戴橡胶手套，以防烫 伤。安全带的挂沟或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
11.带滤机控制柜，电机设备较多，在操作时要严格按照电器设备的启 动要求，特别要注意防止有水接触或进入控制柜和电机，防止发生触电事故。 12.在操作阀门时应缓慢操作，防止料液喷射出来伤人，以及造成阀门 和管道的损坏。 13.离子交换柱在运行的过程中应及时调整泵的流量，注意柱压，防止 压力变化过大造成柱体和管件崩裂或柱内负压，影响正常走料。14.精密过滤器达到规定值（0.5MPa）应及时切换，完全卸压后方可打 开上盖清洗。 二、简答 1.进入车间的着装要求。 答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽中。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 2.板框操作的注意事项。 答：板框油泵及板框油室是高压设备，在板框压紧或后退时操作人员必须首先检查确认阀门必须都已打开并正确，操作人员必须随时注意压紧或后退情况不得离开，油泵压力严禁随意调整，或超出额定范围，防止发生超压或油室炸裂事故。 3.在酸碱罐区内的操作注意事项。
内部编号：AN-QP-HT499 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制样岗位安全操作规程通用范本
制样岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和
机械加工工艺规程的要求与步骤 -----------------------作者：-----------------------日期：
第一节制造过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。 二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批生产时，其加
1. 目的：建立无水枸橼酸的标准检验技术程序。 2. 范围：本公司生产的无水枸橼酸。 3. 责任者：检测中心。 4. 程序： 4.1 中文名称：无水枸橼酸 4.2 分子式：C 6H 8 O 7 4.3 分子量：192.10 4.4 性状 4.4.1本品为白色结晶性粉末,无色晶体或颗粒,极易溶于水,易溶于乙醇,微溶于乙醚。4.5 鉴别 4.5.1 取本品少许，用直火炽灼，即缓缓分解，但不发生焦糖臭（与酒石酸的区别）。 4.5.2 本品显枸橼酸盐的鉴别反应 4.5.2.1试剂 4.5.2.1.1 稀硫酸 4.5.2.1.2 高锰酸钾试液 4.5.2.1.3 硫酸汞试液 4.5.2.1.4 溴试液 4.5.2.1.5 吡啶-醋酐（3：1）试液 4.5.2.2试验 取枸橼酸约10mg，溶于2ml水中，加稀硫酸数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，紫色即消失；溶液分成两份，一份中加硫酸汞试液1滴，另一份中逐滴加入溴试液，均生成白色沉淀。 取枸橼酸约5mg，加吡啶-醋酐（3：1）约5ml，振摇，即生成黄色到红色或紫红色的溶液。
4.5.3本品的红外吸收图谱应与对照的图谱（光谱集263图）一致。 4.6 检查 4.6.1 试剂 4.6.1.1 标准硫酸钾溶液 4.6.1.2 25%氯化钡溶液（取氯化钡2.5g研细，加水10m溶解即得）4.6.1.3 醋酸钾试液 4.6.1.4 比色用氯化钴液 4.6.1.5 比色用重铬酸钾液 4.6.1.6 比色用硫酸铜液 4.6.1.7 无水甲醇 4.6.1.8 吡啶 4.6.1.9 碘 4.6.1.10 二氧化硫 4.6.1.11 醋酸 4.6.1.12 氨试液 4.6.1.13 氯化钙试液 4.6.1.14 草酸铵溶液 4.6.1.15 乙醇 4.6.1.16 正丁醇 4.6.1.17 铁标准溶液 4.6.1.18 过硫酸铵 4.6.1.19 30%硫氰酸铵溶液 4.6.1.20 硝酸铅标准溶液 4.6.1.21 硫代乙酰胺试液 4.6.1.22 稀硫酸
制样工操作规程 一、适用范围 第1条、本规程适用于选煤厂化验室制样工的操作。 二、上岗条件 第2条、制样工应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。 第3条、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。 第4条、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 第5条、制样工应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。 三、安全规定 第6条、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及有关规定。 第7条、酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。 第8条、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律。 第9条、安全注意事项 1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。 2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。 3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。 4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启
动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。 四、操作准备 第10条、接班中认真听取上班运行情况的汇报，查看设备是否完好，并检查记录，做到心中有数。 第11条、工作前的准备 1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。 五、正常操作 第12条、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。 第13条、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。 （1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 （2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。 0.5kg。 （4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。