冲压机工作原理及保养维护

1. 目的规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。

2. 适用范围冲压车间冲压机3. 职责设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。

4. 定义确保机器运行正常，减少故障出现。

保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。

必须对机器进行定期性的维护检查工作。

5. 内容5.1一级每日点检保养5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。

5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。

5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。

5.1.4. 压力容器的积水有否排放。

5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。

5.1.6. 滑块上下行运。

上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。

5.1.7. 工作台面是否水平5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。

5.2 二级月检修保养5.2.1 气压5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。

5.2.2电气控制：5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。

松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养5.2.3. 润滑5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

冲压设备保养计划书1. 引言冲压设备是制造业中常见的一种重要设备，用于加工各种金属材料，包括冲裁、弯曲、拉伸等工序。

为了保证冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的设备保养计划至关重要。

本文将针对冲压设备的保养工作进行规划和安排，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

2. 设备保养计划2.1 保养周期根据冲压设备的使用情况和制造商的要求，我们将设备保养分为日常保养、定期保养和季度保养三个周期。

•日常保养：对设备进行日常巡视和简单的清洁工作，每天进行一次。

•定期保养：对设备进行更加详细的检查和清洁工作，每月进行一次。

•季度保养：对设备进行全面检查、清洁和必要的维护工作，每季度进行一次。

2.2 保养内容2.2.1 日常保养：•清洁设备表面和周围环境，保持清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备。

•检查设备电缆和管路的连接是否牢固，如有松动及时处理。

•检查润滑油的油位，及时添加或更换。

•检查设备运行是否正常，如有异常现象及时记录和通知相关人员。

2.2.2 定期保养：•检查设备主要零部件的磨损情况，如有需要及时更换。

•清洁设备内部，包括冲压模具、输送系统等，确保设备运行顺畅。

•检查设备的润滑系统，如有需要及时添加或更换润滑剂。

•进行设备的功能测试，确保各项功能正常运行。

2.2.3 季度保养：•对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等各个方面。

•清洁设备的冷却系统，确保设备散热良好。

•检查设备的防护装置，确保安全性能符合要求。

•对设备进行必要的维护工作，如更换易损件、校准传感器等。

2.3 保养责任为了确保冲压设备的保养工作能够有效进行，我们将明确保养责任人和具体的保养任务。

•实施日常保养的责任人是操作工，负责日常的清洁、巡检和简单维护工作。

•实施定期保养的责任人是设备维修人员，负责对设备进行更加详细的检查和维护工作。

•实施季度保养的责任人是设备维修主管，负责对设备进行全面检查和维护工作，并制定具体的维护方案。

冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。

它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。

下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。

1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。

其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。

首先是进料阶段。

工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。

在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。

然后是加工阶段。

在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。

驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。

在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。

最后是退料阶段。

经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。

在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。

2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。

特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。

2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。

特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。

2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。

定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。

特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。

2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。

液压冲压机切边机安全操作及保养规程液压冲压机切边机是一种广泛用于汽车、农机、机车、电器、仪表、航空航天、军工等行业中的重要切削设备，其是机械行业中必不可少的重要设备之一。

但是，由于其高速旋转的切削刀具和复杂的机械结构，安全操作和保养工作非常重要。

下文将详细阐述液压冲压机切边机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作板料冲裁加工设备之前，首先要检查设备是否符合以下标准：•检查刀具是否正确固定或磨损，如有磨损必须及时更换。

•检查电气控制是否正常，是否有破损、开裂、磨损的情况。

•检查液压缸和油管是否有漏油，应及时减少油压。

•检查切边机是否有卡紧现象。

在确认以上点都符合标准后，方可进行操作。

2. 常规操作规程在进行板料冲裁加工过程中，需注意以下常规操作规程：•必须戴好防护手套、护目镜并佩戴头盔和其他安全装备。

•必须将锁紧螺母固定好，以保证设备不会在操作过程中移动或晃动。

•必须按照液压切边机标准操作流程启动机器。

•开始操作前，应将切割深度设置为最小，并且依次增加剪切深度，以避免切削太深而导致损失。

3. 操作结束后的注意事项•操作结束后，必须先停止切割动作，然后停止所有液压系统的动作并切断电源。

•撤销模具和工作台之间的锁紧机构，将工作台拉出。

•清理设备上的铁屑和废弃物，以保持设备的卫生和清洁。

•关闭门窗，洁净个人外表及就地支配散落的物件和工具。

保养规程为了保持液压切边机的正常使用寿命和最佳性能，必须进行定期维护和保养。

下面是液压切边机的保养规程：1. 定期润滑•设备在使用过程中，必须进行定期润滑。

根据设备润滑表的时间表进行加油，以保证设备的润滑充足。

•必须使用设备制造商推荐的润滑剂，并且必须将润滑剂置于设备规定的缸中。

2. 气动部件维护•气动系统的维护包括擦拭和防锈涂装。

•维护者必须检查气动设备的压力，以确保设备能够正常工作。

3. 液压部件维护•液压系统的维护包括检查、清洗和加油。

必须及时清理液压系统中的杂质和污垢，以免对设备的正常工作产生不良影响。

冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油压机（液压机）3、剪板机（机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。

②离合器如图（四）刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：转键式如图（六）摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。

当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。

（图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。

离合器的离与合是怎样实现的？③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（图十）⑥平衡器（图十一）4．如何选择冲床。

冲压机工作原理及操作方法一、冲压机工作原理冲压机是一种利用冲压工艺对金属板材进行成形加工的机械设备。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、曲轴和连杆机构等组成。

电动机通过离合器与齿轮相连，齿轮再传动到曲轴上，通过连杆机构将曲轴的旋转运动转化为冲头的上下往复运动。

2. 结构系统：冲压机的结构系统主要包括机架、滑块、冲头和工作台等部分。

滑块是冲压机的重要组成部分，通过传动系统的运动，使冲头在垂直方向上进行上下往复运动。

工作台则用于固定待冲压的金属板材，保证工件的稳定。

3. 冲裁系统：冲裁是冲压机最主要的工艺之一，其原理是利用冲头对金属板材进行剪切或冲孔加工。

冲头通过上下往复运动，以一定的速度和压力对金属板材进行冲击，从而实现对金属板材的成形。

二、冲压机的操作方法冲压机的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：操作人员在使用冲压机前，需要对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

同时，还需要准备好待冲压的金属板材和所需的冲头。

2. 调整冲头：根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机上。

同时，还需要根据工件的尺寸和形状，调整冲头的下行行程和上行行程，以确保冲压的准确性和稳定性。

3. 定位工件：将待冲压的金属板材放置在工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定。

确保工件的位置准确无误，避免冲压过程中的偏移或变形。

4. 开始冲压：启动冲压机，通过操作控制台上的按钮或脚踏开关，使冲头开始上下往复运动。

在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲压机的运行状态，确保冲压的平稳进行。

5. 完成冲压：当冲头完成对金属板材的冲击后，操作人员需要及时停止冲压机的运行，并将冲压好的工件取出。

同时，还需要对冲压机进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

三、注意事项在使用冲压机时，操作人员需要注意以下几个方面：1. 安全防护：操作人员在操作冲压机时，应佩戴好必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。