仪化聚酯装置生产简介

聚酯装置简介和重点部位及设备（图文）一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。

20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。

70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。

经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。

截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115X104t/a，占世界总产量的三分之一左右。

进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

2，生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。

目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。

用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法);另一种是直接酯化法(简称PTA法);第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。

酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。

该方法在聚酯工业化的初期，未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。

直接酯化法(PTA法)：是以精对苯二甲酸与乙二醇为原料，进行直接酯化连续缩聚的反应制得聚酯。

到90年代初期，PTA法的产量已经超过了DMT法，成为聚酯工业的主流生产工艺。

环氧乙烷法因为使用环氧乙烷代替乙二醇(EG)，可省去环氧乙烷水解工序，合成反应生成物为单一的对苯二甲酸双卢—羟乙酯(BHET)，不需要回收设备，工艺流程短，成本低，所以是较有前途的生产方法。

远东仪化石化〔扬州〕200万吨/年PTA项目环境影响报告书〔简本〕1 项目概况〔1〕项目由来中国石化仪征化纤股份〔以下简称“仪征化纤”〕是我国最大的化纤及化纤原料生产基地，现为中国石化股份的控股子公司。

仪化公司主要从事聚酯切片、涤纶纤维的生产及销售，并配套生产聚酯主要原料精对苯二甲酸(PTA)。

2004年，仪征化纤基于当时国内PTA供给严重不足，存在较大市场需求的现状，决定在江苏仪征扬州化学工业园仪化公司厂区内建设年产100万吨PTA 及其配套项目。

建设内容包括：扩建100万t/a PTA项目；扩建1×440t/h高压煤粉炉，配1×100MW汽轮发电机组项目；煤码头的扩容改造；扩建第二套污水处理场，用于处理扩建的100万t/a PTA装置生产废水。

该项目环评与2005年1月以环审【2005】73号文通过原国家环保总局审批，并以发改工业【2005】1656号文的形式通过国家发展和改革委员会核准。

该项目已纳入到《精对苯二甲酸〔PTA〕“十一五”建设项目布局规划》。

项目获批建设后，受资金来源变化、市场需求变化、PTA工艺革新导致单套装置产能不断升级以及厂地条件限制等客观原因影响，仪征化纤未能如期建设该100万t/a PTA扩建项目，至2010年1月其环评批复已逾五年，根据《中华人民共和国环境影响评价法》等相关法律法规要求，企业需重新进行环评。

由于时间跨度较大，国内PTA市场变化较大、生产工艺不断更新，仪征化纤经过研究，考虑到一系列原因，决定联合台湾远东集团下属子公司百慕达远东新世纪〔控股〕公司，成立合资公司远东仪化石化〔扬州〕。

百慕达远东新世纪〔控股〕公司〔以下简称“百慕达”〕是台湾规模最大的集团之一——远东集团旗下的子公司。

远东集团是一家由纺织企业逐步发展起来的国际化、多元化集团，业务涵盖化纤、纺织、百货、水泥、化学、石化、航运、航空、金融、医院、教育、通讯等行业。

在石化方面，远东集团在台湾拥有采用美国英威达技术的PTA工厂，另外，在上海星火开发区内紧邻远纺的西侧地块投资建设了远纺石化(上海)〔后更名为亚东石化[上海]〕一期45万吨/年PTA项目。

仪征报告资料中国石化仪征化纤股份有限公司中国石化仪征化纤股份有限公司及其附属公司和合营公司是中华人民共和国最大的现代化化纤和化纤原料生产基地。

以二零零七年底聚酯聚合装置产能计，集团是世界第四大聚酯生产商，公司一地聚酯聚合产能居世界首位。

公司位于江苏省仪征市，是原仪征化纤工业联合公司改组后，以其全部聚酯生产单位和辅助生产单位注入，于一九九三年十二月三十一日注册登记成立的。

本公司于一九九四年三月、一九九五年一月和一九九五年四月分别发行10亿H股、2亿A股和4亿新H股。

公司的H 股和新H股分别于一九九四年三月二十九日和一九九五年四月二十六日在香港联合交易所有限公司挂牌上市并开始交易。

本公司的A股于一九九五年四月十一日在上海证券交易所挂牌上市并开始交易。

公司现控股股东为中国石油化工股份有限公司。

公司主要从事生产及销售聚酯切片和涤纶纤维业务，并生产聚酯主要原料精对苯二甲酸。

经营范围包括化纤及化工产品的生产及销售，原辅材料与纺织机械的生产，纺织技术开发，自产产品运输及技术服务。

公司是国家「六五」至「十五」计划期间重点建设项目，生产装置分别从德国、日本、意大利和法国等国家引进，通过不断的技术改造，工艺技术达到业内先进水平。

公司产品质量管理体系通过ISO9001国际标准认证，产品质量在业内处于领先地位。

ISO14001环境管理体系通过国际认证。

截至二零零七年底，集团具备了170.0万吨／年聚酯聚合能力、42.0万吨／年瓶级切片固相缩聚能力、75.0万吨／年涤纶纤维抽丝能力、9.0万吨／年涤纶长丝加弹能力、96.0万吨／年PTA氧化精制能力，以及相应的公用工程配套能力，规模效益显著编辑本段发展历程1、1978年筹建·建设规模年产48 万吨聚酯年产24 万吨聚酯切片、24 万吨涤纶短纤维。

·1980年缓建。

·1982年，采用借债建厂和一次规划、分步建设的方式恢复建设。

2、1984年12月一期工程投产·年产12 万吨涤纶短纤维、6 万吨聚酯切片。

聚酯生产工艺方法聚酯生产的工艺路线虽然多种多样，但归根到底是由酯化（或酯交换）和缩聚两个步骤组成。

其中酯化过程可以分一段酯化、二段酉旨化或者三段酯化，而缩聚又可以分为预聚和最终缩聚等几个阶段。

从整体上看，从酯化到缩聚，反应温度由低到高，反应压力由高到低，PET得高分子量PET产品，在最终缩聚阶段往往采用高真空技术，使缩聚反应平衡向目标产品方向移动。

一、聚酯生产工艺流程（略）二、酯化1.酯化系统工艺流程（略）2.酯化过程的工艺操作条件3.酯化过程的分段根据不同的工艺要求，酯化过程可分一段、二段、三段来完成。

以二段酯化较普遍，也有采用一段酯化的工艺技术，少数老厂则采用三段酯化。

不管酯化过程的分段数量是多少，在酯化反应结束时，总要求其酯化率大于95%。

在实际过程中，每段酯化过程需要一个反应器，所以，一段酯化工艺要比三段酯化工艺少两只反应釜，在工艺流程上前者就显得十分紧凑，而且反应所需的时间也比较短，这就要求酯化反应器的设计思路新颖，结构合理，工艺参数选择适当。

例外，吉玛公司在长征厂设计三段酯化，而仪化聚酯则改成二段酯化，从反应器结构上看，仪化装置的酯化釜由于使用了环形隔板，物料运动的情况仍可以看作是分三个阶段进行（理想混合流一平推流一理想混合流）：①PTA—EG浆料先在IOROl内室呈理想混合流混合升温反应；②反应物料进入IOROl环形外室呈平推流运动，再进入10R02外室呈平推流运动；③IORO2外室又溢流至内室呈理想混合流反应。

三、预聚物1.预缩聚工艺流程（略）2.预缩聚过程的工艺操作条件经过酯化反应，虽然PTA的酯化率已达到95%以上，但仍有部分竣基未完成酯化反应。

为了使这部分竣基进一步发生反应，缩聚过程往往采用逐步提高真空度的方法，达到既充分完成酯化反应，又尽快加速缩聚反应的目的，所以，将缩聚过程分为预缩聚和最终缩聚。

在预缩聚阶段，真空度控制较低，可适当保持物料中有较多的EG含量，促使其与竣基充分反应，而最终缩聚阶段，真空度控制较高，以便获得较高分子量的聚酯产品。

S仪化产品分类聚酯切片涤纶短纤维涤纶中空纤维涤纶长丝瓶级切片一、聚酯切片仪化股份公司聚酯切片可分为纤维级、膜级、工业丝级三大类。

1、纤维级聚酯切片a.半消光型SD500产品用途：可用于纺制POY、FDY等长丝；可纺制棉型、中长、毛型短纤、中空纤维和差别化纤维；也可与锦纶、水溶性切片等复合生产涤锦复合和海岛丝产品。

最终用户用于生产高档服装产品和家纺产品。

b.超有光型SB500产品用途：可用于纺制POY、FDY等长丝，也可用于生产各种薄膜产品。

最终用户用于生产高档服装产品、家纺产品和各种规格薄膜包装产品等。

2、膜级聚酯切片基料型FG600产品用途：膜级切片系列产品可用于生产各类包装膜、印刷膜、镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等3、工业丝级聚酯切片a.工业丝型IG701b.工业丝型IG702产品用途：工业丝级切片系列产品可用于生产轮胎帘子布、各类帆布、硬绳线、渔网、工业缝纫线、缆绳、输送带、安全带、吊装带、牵引带、紧固带、灯箱广告布、土工织物、土工隔栅等二、涤纶短纤维涤纶短纤维分为织物面料型系列、缝纫线型系列、非织造型系列、功能型系列、产业型系列等五大系列。

1、织物面料型系列产品织物面料型系列产品主要有15个规格。

1.56dtex×38mm高强棉型涤纶短纤维。

BST短纤可替代进口纤维生产缎面、绉面织物、仿毛服装面料、涤纶缝纫线等。

0.89-1.33dtex×38mm细旦短纤维，纺制中高支纱线，可纯纺，也可混纺制各种风格的针织、机织面料，纺制高档缝纫线，无纺布、人造麂皮等。

2.22－3.33dtex×38-90mm中长型和毛型产品与毛、粘胶等混纺生产仿毛面料或仿毛絮片等。

2、缝纫线型系列产品主要有4个规格，用于生产缝纫线、绣花线及高支纱、薄形高档织物等。

产品规格：1.33dtex×38mm半消光缝纫线型，产品牌号：FR200产品规格：1.33dtex×38mm有光缝纫线型，产品牌号：FR210产品用途：生产缝纫线、绣花线及高支纱、薄形高档织物等。

聚酯生产工艺介绍聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、包装、电子、汽车等领域。

聚酯的生产过程主要包括聚合、聚合物化、后处理等步骤。

本文将介绍聚酯生产的工艺流程及相关工艺参数，以便更好地了解聚酯的生产过程。

聚酯的生产工艺可以分为两个主要阶段：预聚合和聚合。

预聚合是指将丙二酸二甘醇酯（PETG）和丙二酸二甘酯（PTA）在特定条件下反应，生成聚酯的预聚体。

预聚合的主要目的是生成高分子量的预聚体，为后续聚合提供原料。

首先，将PETG和PTA按一定的比例加入反应釜中，加入少量的反应剂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)。

然后，加热反应釜至一定温度，如130-160℃，并进行搅拌，以促进反应的进行。

反应通常持续数小时，直至反应物完全转化为预聚体。

在反应过程中，可以通过监测反应物浓度的变化来判断反应的进行情况。

完成预聚合后，将反应物冷却，并制备成颗粒或固体块状。

聚合是指将预聚体与对苯二甲酸（PTA）或乙二醇（EG）进行聚合，生成高分子量的聚酯。

聚合的主要目的是形成线性聚合物，提高聚酯的物理性能和加工性能。

首先，将预聚体和PTA或EG按一定比例加入反应釜中。

然后，加入聚合催化剂，如锌醇，以促进聚合反应的进行。

反应釜内加入溶剂，如甲醇、氯仿等，以提高反应的速度和效率。

反应通常在高温高压条件下进行，通常在200-270℃，压力在5-15MPa之间。

反应时间通常在2-6小时之间。

完成聚合后，将反应产物进行冷却，并经过洗涤、干燥等后处理步骤，最终得到成品聚酯。

聚酯生产的工艺参数主要包括温度、压力、反应时间、反应物比例等。

不同的工艺参数会对聚酯的性能和结构产生影响。

温度和压力通常会影响聚合反应的速度和效率，过高的温度和压力可能导致聚酯的分解。

反应时间通常由预聚合和聚合的需求确定，过长的反应时间可能导致聚酯的链断裂。

反应物比例通常由所需的聚酯性能和预聚物的分子量确定，不同的比例可以得到不同性能的聚酯。

总之，聚酯的生产过程包括预聚合和聚合两个主要阶段。

聚酯生产工艺条件选择一、PTA和EG的摩尔比从酯化反应看,PTA和EG完成酯化反应时所需的摩尔比为1：2（PTA：EG）。

但从最终产物的结构来看，PTA和EG合成整个反应时所需的摩尔比为1：1,所以，PTA 与EG的投料摩尔比设计时应考虑解决这一对矛盾。

从副反应的角度来看，体系中EG含量越高，酸化反应的速度也越快，产品中DEG 的含量也愈高。

因此，要求反应过程中PTA与EG的配比接近1最好,不过，体系中的EG含量降低，酯化反应的速度自会减慢。

实际上，半酯化反应进行到一定程度之后，缩聚反应也将同时发生，两者不可能同时分开。

酯化反应生成的BHET在缩聚时又将释放EG分子，可以补偿部分酯化反应所需的EG。

从这一点上来说，PTA与EG的配料摩尔比可以接近于1：Io考虑到生产过程中的EG损耗，在实际的浆料配制中，PTA与EG的摩尔比往往控制在1：1,1：1.2之间。

并且在酯化反应中随水蒸汽一起蒸发出来的EG经分离后重新返回到酯化釜中，可以使酯化釜内的PTA与EG摩尔比大约保持在1：1.7〜1.8左右。

所以，仪化聚酯装置中PTA：EG配料比控制在1：1.138摩尔比。

二、反应温度对于吸热反应，温度升高，反应速度增加。

但是，温度升高时，许多副反应的速度也会随之增加。

从热力学可知，PTA与EG的缩聚反应是微放热反应，反应平衡常数随温度升高而减小，即温度较低时更有利于平衡向生成产物的方向移动。

由于这种影响不是十分明显，所以生产上则对动力学上考虑得多一些，即温度升高能加快反应速度。

那么，聚酯生产中的反应温度应该怎样选择呢？聚酯生产过程中的反应有一个特点，就是在尚未到达平衡以前的任何阶段，由低温所得的聚酯分子量总是比由高温状态下得到的分子量低；而当反应达到平衡以后，情况又恰恰相反，即由低温所得产物分子量总是比由高温状态下所得的分子量要高，这就为反应温度的选择提供了依据。

在酯化反应中，温度的选择主要考虑主反应和副反应的速度问题，既要加快酯化反应，又要抑制酸化反应。

聚酯装置工艺流程
《聚酯装置工艺流程》
聚酯是一种重要的合成材料，在现代工业生产中拥有广泛的应用。

聚酯装置工艺流程是指将聚酯原料通过一系列化学反应和物理处理，转化成最终的聚酯产品的工艺流程。

下面将介绍一般的聚酯装置工艺流程。

1. 原料准备
聚酯的制备原料主要是对二甲酸和乙二醇。

首先要对原料进行准备，保证原料的质量和纯度。

2. 聚酯反应
将对二甲酸和乙二醇按一定的比例混合，并在一定的温度和压力下进行聚酯反应。

在这一步骤中，聚酯链会不断延伸，形成线性高分子聚酯。

3. 精制处理
在聚酯反应后，需要进行精制处理，以去除杂质和调整产品的结构和性能。

通常采用蒸馏、冷凝和洗涤等方法进行精制。

4. 聚酯成型
精制处理后的聚酯可以进行成型。

常见的成型方法有注塑、挤出和吹塑等，通过不同的成型方法可以制备出不同形状和规格的聚酯制品。

5. 后续处理
成型后的聚酯制品通常需要进行后续处理，例如切割、切边、表面处理等，以满足不同用途的要求。

以上就是一般的聚酯装置工艺流程。

在实际生产中，还有许多细节和技术要点需要注意，以确保产品质量和生产效率。

聚酯作为一种重要的合成材料，在未来将继续发挥重要作用，聚酯装置工艺流程也将不断完善和创新。

第一章 聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。

该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。

在控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。

本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。

聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。

主生产装置包括以下生产工序： （一）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房面积共9800m 2，贮存周期约25天） （二）浆料制备 （三）酯化（第一、二酯化及工艺塔） （四）预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送） （五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤） （六）切片生产、输送及包装 （七）尾气淋洗 （八）催化剂制备 （九）消光剂制备 辅助生产装置包括以下部分： （一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备） （二）罐区（设容积5000m 3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。

） （三）过滤器清洗 （四）化验室 聚酯装置主工艺流程图如下:终缩聚预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动力蒸汽外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。

另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。

催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。

酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。

聚酯装置酯化反应器的结构和国产化之路本文详细介绍了聚酯装置的主反应釜--酯化反应器的常见结构型式，加热方式，工艺要求等。

1 酯化工艺对反应器的要求酯化过程主要目标是达到缩聚工艺要求的酯化率,不同的缩聚工艺对酯化率要求稍有差异(96 %～98 %) 。

酯化反应是一个可逆平衡反应,在一定工况条件下存在一个反应所能达到的最高酯化率,即它的平衡酯化率。

降低反应压力、增大原料量比,可以提高平衡酯化率,而温度变化对平衡酯化率影响很小。

在压力高于常压条件下,平衡酯化率只能达到95 %～96 % ,在反应压力降低到接近常压,平衡酯化率可以提高到97 %以上。

酯化过程需要从外界吸收大量热,包括物料的升温,水和乙二醇的蒸发以及酯化反应本身的吸热等。

为此要求反应器提供相应热负荷。

在酯化过程,有大量的水和乙二醇从物系中脱除。

不同酯化工艺下的蒸发强度不同,对反应器中蒸发空间大小的要求也不同。

高的原料量比、较低反应压力都会使反应器中蒸发强度大大增加。

2 反应器的个数多为配置2个酯化反应器,通过分段酯化(逐步降低反应压力) 达到工艺要求的酯化率。

生产装置中有配置1 个酯化反应器的,但它的酯化率只达到92 %～94 %。

在它的下一个反应器下部(该反应器是塔式) ,主要进行的仍是酯化反应。

为此需要向酯化物再加入乙二醇,使酯化反应能继续进行。

为在单个反应器中达到92 %～94 %酯化率,采用了高温(285 ℃以上) 、高原料量比(～2. 0)的酯化工艺,为此付出的代价是增大副产物二甘醇和乙醛的生成,并增大乙二醇循环量而使反应器热负荷增加。

3 反应器结构型式3..1 搅拌槽反应器酯化过程要脱除大量水和乙二醇,搅拌槽反应器的结构型式是适合工艺要求的。

搅拌槽中设盘管加热器,管内侧热媒对流给热系数和管外侧搅拌给热系数在同一个数量级,且管内侧给热系数的数值较小。

第一酯化反应器的热负荷大,在需要的热媒流量下,盘管中热媒流速～3 m/s ,这一流速下盘管的阻力已达～300 kPa 。

聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。

该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。

1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。

装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。

合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。

项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。

装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。

全年开工330天，即7920小时。

装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。

生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。

1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。

日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。

经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。

在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。

总反应时间90分钟，酯化率92％。

蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。

循环抽出比为100：1。

在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。

酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。

20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。

70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。

经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。

截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。

进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。

目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。

用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。

酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。

聚酯装置工艺原理一、工艺原理聚酯装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，以三氧化二锑或乙二醇锑为催化剂，经过连续酯化、连续缩聚生成聚酯熔体（PET）。

由于PTA不溶解于EG，但可溶解于齐聚物（BHET）中，因此PTA和EG的悬浮液（浆料）在进入酯化反应釜后，很快地由非均相反应转为均相反应。

在酯化反应的同时，还伴有少量的缩聚反应，聚合度大约2-4，当酯化率达到92%-94%后，在锑催化剂和真空条件下，随着反应生成的气相EG不断被抽出，聚合物分子链不断增大。

二氧化钛(TiO2)是作为消光剂，在UFPP进入口注入DEG是为了调节聚酯产品中的DEG含量稳定，改善染色性能，减少色差。

二、生产能力、产品品种聚酯装置的生产能力设计为日产聚酯熔体606吨。

全年开工天数按330天，全年生产7920小时，可生产聚酯熔体199980吨，公称能力20万吨。

纤维级聚酯切片的用途：棉型和毛型短纤维中空短纤维用POY工艺生产圆形截面和异性型截面的常规纤度长丝生产圆形截面、单丝纤度细至1.0dtex的FDY长丝采用POY工艺生产圆形截面单丝纤度0.5dtex的超细纤维二、工艺流程说明本装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂，经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯。

1、PTA浆料制备来自PTA料仓（1022-T01）的PTA储存在容积为150m3的PTA 日料仓（1211-T01）中，每条生产线有一个PTA日料仓，每个料仓可存储10个小时用量的PTA。

料仓顶部设有过滤器（1211-T01-F01），将循环氮气中夹带的PTA粉末分离下来。

PTA依靠重力进入喂料斗（1213-T02），经过螺杆下料器（1213-K01）计量后进入浆料混合槽（1213-T01）中。

来自新鲜EG储槽的EG经EG输送泵（1011-P02）进入浆料混合槽（1213-T01）中。