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有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
有色金属工业安全生产管理办法一、前言工业安全生产是保障企业生产运营和员工生命财产安全的重要保障措施，影响企业长期发展的关键因素。
在有色金属工业生产中，机械设备大型化、自动化程度高、化学品使用频繁且具有一定危险性等因素，使得安全生产管理工作尤为重要。
为了加强有色金属工业安全生产管理，保障员工生命和财产安全，促进企业健康发展，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于有色金属工业企业安全生产管理工作，包括各级管理人员、工人及其他从业人员。
三、安全生产责任1. 企业负责人企业负责人为有色金属工业企业的最高领导，对企业的安全生产工作负直接责任。
应当建立安全生产责任制，明确职责，制定企业安全生产规章制度，保障员工生命财产安全。
2. 安全管理人员企业应当设立安全管理部门，由专业的安全管理人员组成，负责企业安全生产管理工作，包括安全生产的规划、组织、实施、监督、检查和评估等工作。
3. 生产班组长、工人等生产班组长及工人应当严格遵守安全生产规章制度，在生产过程中要根据作业环境、设备状态等情况，遵守安全操作程序，如发现问题及时停工并上报。
四、安全生产管理要求1. 机械设备管理有色金属工业设备庞大复杂，锅炉、压力容器、管道、仪表等设备和检修、保养、试车等作业存在一定风险，因此需要实行机械设备管理。
具体要求如下：1.设备定期维修保养，设备使用前必须进行检修，合格后方可使用。
2.采用全自动化生产设备的单位，必须备有可靠的防护装置，确保设备稳定安全运行。
3.管道连接必须牢固，严禁出现泄漏、渗漏等问题。
对于管路内的危险化学品需分类分区放置。
2. 环境安全管理有色金属工业涉及化学品、粉尘等物质的生产与处理，因此环境安全管理很重要。
具体要求如下：1.严格控制化学品进出口，并按照规定程序储存、配送和处理。
2.确保危险废物准确分离、储存、处理，并按照法规要求进行处置。
3.在生产环节中不允许产生废气、废水和生活垃圾等，要及时排放处理好，严禁乱排放。
金属加工车间管理制度一、目的金属加工车间是企业生产中重要的制造基地，为了保障生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定金属加工车间管理制度是必要的。
本制度旨在确立金属加工车间的管理标准，明确各项管理规定，提供员工行为准则，促进车间内各项工作的有序进行。
二、安全管理1. 操作规范：员工必须按照相关操作规范进行操作，严禁违章操作，确保工作安全。
切削加工时，必须佩戴个人防护用品，包括耳塞、护目镜等。
2. 设备维护：车间设备的维护保养应按照规定的周期进行，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障以避免事故发生。
3. 紧急情况应急措施：车间应配备灭火器等紧急应急设备，并制定相应的应急措施方案，以应对可能发生的紧急情况。
三、作业流程管理1. 生产计划安排：车间主管根据订单情况和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场需求。
生产计划应及时下达给车间相关人员，并加强与其他部门的协调配合。
2. 工序管控：车间负责人需确保每个工序作业环节的流程和质量管控得到有效执行。
设立岗位责任制，明确工序的质量要求，制定相应的检验标准。
3. 原材料管理：车间应建立原材料库存管理制度，定期进行库存盘点，确保原材料充足并符合质量要求。
4. 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，不合格品应立即处置，并及时分析原因以避免再次发生。
四、人员管理1. 岗位培训：对新员工进行相应的培训，使其熟悉操作规范和工作流程。
对老员工进行定期培训，提升其专业技能水平。
2. 实行班次制度：根据生产需要，合理安排员工的工作班次，确保车间的连续生产。
3. 纪律要求：车间员工应遵守工作纪律，不得擅离岗位，不得私自带外人进入车间，不得私自带走有关资料和设备。
五、车间卫生1. 保持车间整洁：要求员工保持车间内外清洁，定期组织车间大扫除活动，保持工作环境整洁和安全。
2. 废料处理：车间应设立废料分类箱，并制定相应的废料处理制度，合理处理废料，确保环境卫生。
第一章总则第一条为确保金属加工车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于金属加工车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范金属加工车间的生产、操作、安全、卫生等方面，确保生产过程安全、有序、高效。
第二章生产管理第四条生产计划：生产部应根据生产任务，制定合理的生产计划，明确生产任务、进度、质量要求等。
第五条生产调度：生产部负责生产调度工作，确保生产计划顺利实施。
车间主任负责监督生产进度，协调生产过程中遇到的问题。
第六条原材料管理：原材料由采购部统一采购，仓库负责验收、保管，车间领料需填写领料单，经批准后方可领取。
第七条产成品管理：产成品需按照规定进行检验、包装，合格产品入库，不合格产品进行返工或报废。
第三章安全管理第八条安全生产责任制：车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的组织实施。
第九条安全操作规程：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
第十条设备管理：设备操作人员需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条事故处理：发生安全事故，立即上报，按规定进行事故调查和处理。
第四章员工管理第十二条员工培训：车间应定期组织员工进行安全生产、技能等方面的培训。
第十三条员工考勤：严格执行考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工给予处罚。
第五章卫生管理第十五条车间卫生：车间内保持整洁，定期进行卫生清理，确保生产环境清洁。
第十六条垃圾处理：按规定分类收集、处理车间垃圾，保持车间环境卫生。
第十七条环境保护：严格执行国家环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
第六章附则第十八条本制度由金属加工车间负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在提高金属加工车间的管理水平，确保生产过程安全、有序、高效，为员工创造良好的工作环境。
冶金企业车间的安全管理范本一、总则1. 安全管理的目标是保障员工的生命安全和身体健康，避免事故发生，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本安全管理规定，确保遵章守纪，积极参与安全管理工作。
3. 车间主管对本安全管理规定负有最终责任，需制定详细的安全管理制度，并定期进行安全培训。
二、安全设施与装备管理1. 所有车间必须配备合格的消防设施，包括灭火器、喷淋系统、疏散通道等，并定期进行检查和维护。
2. 高温、高压等危险作业区域必须设置明显的警示标识，并配备防护设备。
3. 对于易燃易爆物品的储存、使用和运输，必须符合相关法律法规，并制定详细的操作规程，确保安全。
4. 所有车间必须配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并对员工进行相关培训。
三、作业安全管理1. 所有作业人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
2. 所有作业必须按照规定的操作程序进行，禁止随意变更操作方式。
3. 对于需要使用机械设备的作业，必须进行设备的定期检查和维护，并对操作人员进行培训。
4. 高空作业和有坠落危险的作业必须配备安全带，并按照规定使用。
5. 禁止在不符合安全条件的情况下进行作业，包括恶劣天气、设备故障等。
四、现场安全管理1. 所有车间必须保持清洁整齐，通道必须保持畅通，禁止堆放杂物。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物品，必须进行专门的存放和标识，并制定相关的应急处理方案。
3. 禁止吸烟、乱丢烟蒂等火源，必须设置指定的吸烟区域，并配备防火设施。
4. 对于液体和粉尘的泄漏，必须立即采取应急措施，防止扩散和引发火灾。
五、安全教育与培训1. 所有员工入职时必须接受安全教育培训，包括应急处理、防火知识等。
2. 定期进行安全培训，包括消防演习、职业病预防等，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
3. 在发生事故时，需要及时进行事故调查和分析，并开展相关的安全警示教育，防止事故再次发生。
六、安全检查与监督1. 设立安全巡视制度，定期对车间的安全情况进行巡检，发现问题需立即整改。
炼钢车间生产规章制度范本第一章总则第一条为了规范炼钢车间生产活动，确保生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢车间的全体员工。
第三条炼钢车间严格执行国家有关生产安全、环境保护和劳动保护的法律法规、规章制度，加强生产管理，保证生产活动的正常进行。
第四条炼钢车间要加强员工的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第五条炼钢车间要加强设备管理，确保设备安全可靠。
第六条炼钢车间要加强生产现场管理，确保生产秩序井然。
第七条炼钢车间要建立健全的安全生产责任制度，明确各个岗位的责任和权限。
第八条炼钢车间要加强对外来人员和外来车辆的管理，确保生产场所安全。
第九条炼钢车间要加强对生产环境的监控，保护环境，预防事故，降低生产事故风险。
第二章生产安全第十条炼钢车间要严格执行生产操作规程，杜绝违章操作。
第十一条炼钢车间要加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运转。
第十二条炼钢车间要加强对生产现场的巡视检查，及时发现隐患，及时整改。
第十三条炼钢车间要加强对危险化学品的管理，确保危险化学品的安全使用和储存。
第十四条炼钢车间要加强火灾防范措施，提高灭火和应急逃生的能力。
第十五条炼钢车间要加强职业卫生保护，保护员工的身体健康。
第十六条炼钢车间要加强对劳动防护用品的管理，确保员工的个人安全。
第三章生产质量第十七条炼钢车间要加强对原材料的检验检测，确保原材料合格。
第十八条炼钢车间要加强对生产工艺的控制，确保生产质量。
第十九条炼钢车间要加强对产品的质量检测，确保产品符合标准要求。
第二十条炼钢车间要加强对生产过程的监控，及时调整生产参数，提高产品的合格率。
第二十一条炼钢车间要加强对产品包装的检验，确保产品包装完整。
第四章管理制度第二十二条炼钢车间要建立健全的值班制度，确保生产过程的连续性。
第二十三条炼钢车间要建立健全的生产记录制度，做好生产数据的统计和分析。
第二十四条炼钢车间要建立健全的突发事件应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速处置。
金属冶炼工厂规章制度第一章总则第一条为了规范金属冶炼工厂的生产经营行为，保障职工的生命财产安全，保障环境和资源的可持续利用，制定本规章制度。
第二条金属冶炼工厂是指从事金属冶炼加工的企业，包括有色金属冶炼、黑色金属冶炼等。
第三条金属冶炼工厂应遵守国家相关法律法规，遵守行业标准，保障职工的合法权益，维护企业的正常生产经营秩序。
第四条金属冶炼工厂应建立健全安全生产管理制度，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，确保生产过程安全稳定。
第五条金属冶炼工厂应重视环境保护，遵守环保法律法规，减少排放物，提高资源利用率，降低污染排放，促进可持续发展。
第六条金属冶炼工厂应加强企业文化建设，营造和谐稳定的企业氛围，激励职工发挥创造力，推动企业持续发展。
第七条金属冶炼工厂应加强与相关部门的沟通合作，及时了解政策法规变化，做好应对措施，确保企业的正常经营。
第八条金属冶炼工厂应进行定期的安全检查和评估，发现问题及时整改，防止事故发生，提高生产效率。
第九条金属冶炼工厂应建立健全资料档案管理制度，保留生产经营过程中的重要资料，确保信息完整准确可查。
第十条金属冶炼工厂应加强职工队伍建设，提高员工技能水平，激励员工积极工作，推动企业发展。
第二章安全生产规定第十一条金属冶炼工厂应加强安全生产教育培训，定期开展员工安全知识培训和演练活动，提高员工的安全意识和防范能力。
第十二条金属冶炼工厂应建立健全安全管理制度，明确安全责任，划分安全责任人，建立安全管理机构，加强安全管理，确保生产过程安全稳定。
第十三条金属冶炼工厂应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，确保职工的安全生产。
第十四条金属冶炼工厂应加强设备维护保养工作，定期检查设备安全状况，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
第十五条金属冶炼工厂应建立应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力，准备应对突发事件。
第十六条金属冶炼工厂应对危险化学品进行严格管理，做好危化品的存储、使用、运输和处置工作，确保生产安全。
第一章总则第一条为加强本工厂金属生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有金属生产相关的部门和个人。
第三条金属生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的方针，确保生产活动有序进行。
第二章组织机构与职责第四条建立金属生产管理领导小组，由生产总监、技术总监、质量总监、安全总监等组成，负责制定和监督实施金属生产管理制度。
第五条生产部门负责金属生产计划的制定、生产过程的组织、生产设备的维护与管理、生产质量的监控等。
第六条技术部门负责金属生产技术的研发、工艺流程的优化、新产品的开发等。
第七条质量部门负责金属产品质量的检验、监控、分析及改进措施的实施。
第八条安全部门负责金属生产过程中的安全监管，确保生产安全。
第三章生产计划与调度第九条生产计划应结合市场需求、生产能力和库存情况制定，确保生产计划的合理性和可行性。
第十条生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自调整。
第十一条生产调度应根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
第十二条生产调度应实时监控生产进度，对生产中出现的问题及时进行调整。
第四章生产过程管理第十三条金属生产过程应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十四条生产设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十五条生产人员应熟练掌握生产技能，严格执行操作规程。
第十六条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，并及时报告质量部门。
第十七条生产过程中，应加强现场管理，保持生产环境的整洁。
第五章质量管理第十八条质量部门应制定金属产品质量标准，并对生产过程进行严格的质量监控。
第十九条金属产品在出厂前必须经过质量检验，合格后方可出厂。
第二十条质量部门应定期对产品质量进行分析，找出问题，制定改进措施。
第二十一条对不合格产品，应立即进行整改，确保产品质量。
第六章安全管理第二十二条安全部门应制定金属生产安全管理制度，并对生产过程进行安全监管。
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度一、总则为保障有色金属冶炼企业的生产安全和生产质量，规范车间生产现场管理行为，制定本管理制度。
二、适用范围适用于有色金属冶炼企业生产车间的现场管理。
三、职责分工1.企业领导：负责制定本制度，将其落实到位，对生产现场进行指导和监督工作。
2.车间主任：负责对生产现场进行管理，落实本制度的相关要求，保障生产的安全和顺畅。
3.班组长：负责对组员本制度的学习贯彻，确保班组生产安全和生产质量。
4.作业人员：积极配合班组长开展工作，保证生产任务的完成和生产安全。
四、车间生产现场管理要求1.安全防护(1)在生产现场必须佩戴符合规范的防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
(2)车间进行班前安全检查，确保生产现场环境卫生、存在的安全隐患及时消除。
(3)对生产现场常用物品如危险化学品等，必须标示明确，在使用前要详细了解其使用方法。
2.设备管理(1)设备必须定期进行检查维护，如有异常情况必须立即停机检修。
(2)设备随时进行开机前、运行中、停机后等检查，确保设备正常运行。
(3)设备维护必须遵循操作规程，防止超负荷、过载等情况的发生。
3.生产现场管理和秩序(1)生产现场必须保持整洁，如有垃圾需要及时清理。
(2)生产计划应事先制定，并在生产的每个阶段加强监督，确保生产的质量和数量。
(3)生产现场的人员必须配合班组长的指挥，严格执行生产计划，确保生产工作的有效完成。
(4)对于违反本管理制度的行为，必须及时对责任人进行处理。
五、巡视检查车间主任应每天进行巡视检查，督促各班组遵守相关规定，在公司现场贯彻安全生产、生产质量第一方针，确保生产任务的完成和车间的安全、整洁。
六、开展安全生产、环保和技术培训车间主任应当定期组织开展有关安全生产、环保和技术方面的培训，在不同工序中按照不同的影响因素进行培训，提高员工难度水平和安全意识。
同时，不断进行产业升级，提高生产力水平，为企业的可持续发展提供支持。
第一章总则第一条为了加强有色金属厂的安全管理，保障员工生命财产安全，预防和减少事故，提高生产效益，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于有色金属厂所有员工、承包商、临时工及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、安全发展”的理念。
第二章安全目标第四条我厂总体安全目标是：实现零死亡、零重伤、零重大事故。
第五条各部门、车间应制定具体的安全目标，并纳入年度绩效考核。
第三章安全教育培训第六条新员工入职前必须进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。
第七条定期组织安全知识培训，提高员工安全意识和操作技能。
第八条特殊岗位员工须取得相应资格证书后方可上岗。
第九条对外来人员、承包商、临时工进行安全教育培训，确保其了解并遵守本制度。
第四章安全生产管理第十条各部门、车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十一条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第十二条严格执行操作规程，禁止违章作业。
第十三条加强现场安全管理，确保作业环境安全。
第十四条定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十五条发生安全事故时，立即启动应急预案，及时报告并妥善处理。
第五章安全设施与防护第十六条建立完善的安全设施，如防护栏、警示标志、安全通道等。
第十七条加强防护用品管理，确保员工正确佩戴和使用。
第十八条定期检测防护设施，确保其符合安全要求。
第六章应急管理与事故处理第十九条制定应急预案，明确应急响应程序。
第二十条定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第二十一条发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
第二十二条事故发生后，立即报告相关部门，并配合事故调查。
第七章附则第二十三条本制度由厂安全管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
有色金属厂安全管理制度范本旨在提高员工安全意识，加强安全管理，确保生产安全。
各部门、车间及全体员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全和谐的生产环境。
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物 .3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理3.4.2 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符 .3.4.6 严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导 .3.4.7 坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中, 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转 .3.4.10 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠 .3.5 工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10 安全生产3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.10.9 重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩：4.1 每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
二、生产车间现场管理制度一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间佩载动机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
