(完整版)化工仿真实训
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化工仿真实习心得体会篇一:化工仿真实训报告以及心得体会化工仿真实训报告系别:专业:班级:姓名:学号:指导老师:一、实习内容1.离心泵1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大。
大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动,调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动,调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC 给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电动机。
化工仿真实训报告系别:专业:班级:姓名:学号:指导老师:一、实习内容1.离心泵1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC 及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动,调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动,调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3,由于FIC的输出为零,离心泵输出流量为零。
化工厂仿真实习报告5篇化工厂仿真实习报告1在实习过程中,我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法,铸造工艺及设备的知识,各种机床和数控系统的知识,常用刀具的结构、选择、用途等方面,我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会,我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的,我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来,这样不仅有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
所以,在以后的学习当中,我会注意理论和实践的结合,学以致用,任何理论和知识只有与实践相结合,才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来,包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项,还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同,通过对机械设备的观察,弥补了理论知识的不足之处,加深了对知识的巩固。
在这七天里,我学到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习,我学到的更多的应该是自己的专业知识,实习上得到的感触及生产经验。
在车间中,培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。
通过实习,不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
实践是真理的检验标准,通过两星期的工厂实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==化工仿真实验报告篇一:化工仿真实习报告目录绪论 (1)第一章仿DCS系统的操作方法..............................................2 画面操作说明.. (2)第二章离心泵单元............................................................3 一.工艺流程简介. (3)二.工艺流程图 (4)三.离心泵单元操作规程 (4)四.事故设置 (6)第三章换热器单元 (7)一.工艺流程说明 (7)二.工艺流程图 (9)三.换热器单元操作规程 (9)四.事故设置 (12)第四章液位控制单元 .................................................................. . (13)一.工艺流程说明: (13)二.工艺流程图: (14)三. 装置的操作规程 (15)四.事故设置: (17)第五章精馏塔单元 .................................................................. .. (18)一、工艺流程简述 (18)二、工艺流程图: (20)三.精馏单元操作规程 (20)三、事故操作规程 (24)实习总结..........................................................................26 心得体会.. (27)绪论仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验和研究的一门技术科学。
按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统,按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。
化工原理仿真实训报告姓名:张正元学科、专业:应用化学0911学号: 0920109124指导教师:韩志慧刘垚实习日期: 2012年7月2日——7月6日苏州科技学院Suzhou University of Science and Technolog目录单元一离心泵 (1)一、实习目的 (1)二、工艺原理简介 (1)2.1、离心泵工作原理基础 (1)2.2、工艺流程简介 (2)2.3、控制方案 (2)三、操作步骤 (3)3.1、开车操作规程 (3)3.1.1、准备工作 (3)3.1.2、罐V101充液、充压 (3)3.1.3、启动泵前准备工作 (3)3.1.4、启动离心泵 (4)3.2、正常操作规程 (4)3.2.1、正常工况操作参数 (4)3.2.2、负荷调整 (4)3.3.停车操作规程 (4)3.3.1、V101罐停进料 (4)3.3.2、停泵 (4)3.3.3、泵P101A泄液 (4)3.3.4、V101罐泄压、泄液 (5)四、截图 (5)4.1冷态开车 (5)4.2正常停车 (7)4.3正常操作 (8)五、思考题 (10)单元二换热器 (11)一、实习目的 (11)二、工艺原理简介 (11)1、工艺说明 (11)2、本单元复杂控制方案说明 (12)三、操作步骤 (12)3.1、开车操作规程 (12)3.1.1、启动冷物流进料泵P101A (12)3.1.2、冷物流E101进料 (13)3.1.3、启动热物流入口泵P102A (13)3.1.4、热物流进料 (13)3.2、正常操作规程 (13)3.2.1、正常工况操作参数 (13)3.2.2、备用泵的切换 (14)3.3.停车操作规程 (14)3.3.1、停热物流进料泵P102A (14)3.3.3、停冷物流进料泵P101A (14)3.3.4、停冷物流进料 (14)3.3.5、E101管程泄液 (14)3.3.6 E101壳程泄液 (15)四、截图 (15)4.1冷态开车 (15)4.2正常停车 (17)4.3正常操作 (18)五、思考题 (20)单元三液位控制 (21)一、实习目的 (21)二、工艺原理简介 (21)三、操作步骤 (23)3.1、冷态开车规程 (23)3.1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立 (23)3.1.2 中间罐V-102液位建立 (23)3.1.3 产品罐V-103建立液位 (23)3.2、正常操作规程 (24)3.3、停车操作规程 (24)3.3.1 正常停车 (24)3.3.2 紧急停车 (24)四、截图 (25)4.1冷态开车 (25)4.2正常停车 (26)4.3正常操作 (28)五、思考题 (29)单元四精馏 (31)一、实习目的 (31)二、工艺原理简介 (31)2.1、工艺说明 (31)2.2、本单元复杂控制方案说明 (32)三、操作步骤 (32)3.1、冷态开车操作规程 (32)3.1.1、进料过程 (32)3.1.2、启动再沸器 (33)3.1.3、建立回流 (33)3.1.4、调整至正常 (33)3.2、正常操作规程 (33)3.2.1、正常工况下的工艺参数 (33)3.2.2、主要工艺生产指标的调整方法 (34)3.3、停车操作规程 (34)3.3.1、降负荷 (34)3.3.2、停进料和再沸器 (34)3.3.4 降压、降温 (35)四、截图 (36)4.1冷态开车 (36)4.2正常停车 (37)4.3正常操作 (39)五、思考题 (40)单元一离心泵一、实习目的1、理解并掌握离心泵的工作原理2、理解并掌握离心泵的操作特性二、工艺原理简介2.1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压,能完成此类任务的机械称为泵。
化工仿真实习报告书(doc 8页)仿真实习实习报告姓名:专业:学号:实习成绩:课程名称:仿真实习报告实习形式:上机指导教师:2010 -2011 学年第 1 学期实习时间:实习地点:(二)合成氨仿真练习1、合成系统开车(1)投用LSH109(104-F液位高联锁),LSH111(105-F液位高联锁)(辅助控制盘画面)(2)打开SP71(合成工段现场),把工艺气引入104-F,PIC-182(合成工段DCS)设置在2.6Mpa投自动(3)显示合成塔压力的仪表换为低量程表○L(合成工段现场合成塔旁)(4)投用124-C(图1合成工段现场开阀VX0015进冷却水),123-C(图1合成工段现场开阀VX0016进锅炉水预热合成塔塔壁) ,116-C(合成工段现场开阀VX0014),打开阀VV077,VV078投用SP35(在图1合成工段现场合成塔底右部进口处)。
(5)按103-J复位(辅助控制盘画面),然后启动103-J(合成工段现场启动按钮),开泵117-J注液氨(在冷冻系统图的现场画面)(6)开MIC23,HCV11,把工艺气引入合成塔105-D,合成塔充压(合成工段现场图)(7)逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14(8)开SP1付线阀VX0036均压后(一小段时间),开SP1,开SP72(在合成塔现场图画面上)及SP72前旋塞阀VX0035(合成塔现场图)(9)当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表○H(现场图合成塔旁)(10)关SP1付线阀VX0036,关SP72及前旋塞阀VX0035,关HCV-11(11)开PIC-194设定在10.5MPa,投自动(108-F出口调节阀)(12)开入102-B旋塞阀VV048,开SP70。
(13)开SP70前旋塞阀VX0034,使工艺气循环起来。
(14)打开108-F顶MIC18阀(开度为100(合成现场图)(15)投用102-B联锁FSL85(辅助控制盘画面)(16)打开MIC17(合成塔系统图)进燃料气,102-B点火(合成现场图),合成塔开始升温(17)开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度,(合成塔现场图)(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8设定在1.68MPa投自动。
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月,很快我的实习就要完毕了,在这五个月的工厂实习里面,让我体验到了不同于学校的生活方式,让我渐渐地转变了我的生活状态:从一名稚嫩学生转变成了一名上班族,一名工厂员工!一、实习目的在大学里面,我学习的专业化工与制药,主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的,需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机,让自己有更多的生产、玩法阅历,对各类化工原理的生产有确定的生疏,对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握,以及更好的学习各类化工制作原理,20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的,由于化工生产或多或少对有一点的污染的,再加上工厂厂区需要的土地大,占地面积会比较广的缘由,所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区,地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里,寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天,并没有上班,而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅,对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂,由于化工生产是比较危急的事情,不容许马虎,生产也必需要有确定的相关学问底子才行,需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候,人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围,以及慎重地告知我们生产工作的时候,必需要认真,做好防护措施,戴好头盔手套,穿好厂里发的工作服才能进入厂房,否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了,工作的时候确定要戴好眼睛,不然由于没看清楚造成生产失误就不好了,说当我们用手揉眼睛的时候,确定要先洗后,不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度,让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面,我主要从事的质量检测这一块的,就是当工厂的产品生产好了之后,都必需要经过我这一关的检测,检测合格之后才能回购打包运输出去。
化工仿真实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的与意义 (3)1.2 实训内容与要求 (4)1.3 报告结构与安排 (4)二、化工仿真平台介绍 (5)2.1 平台概述 (6)2.2 主要功能模块 (7)2.3 系统架构与操作界面 (8)三、实训准备 (9)3.1 软件安装与配置 (10)3.2 环境设置与调试 (12)3.3 常用工具与设备 (13)四、基础操作训练 (15)4.1 设备操作与调控 (16)4.2 物料平衡与计量 (17)4.3 生产流程模拟 (18)五、单元操作实训 (20)5.1 前处理单元 (21)5.2 主体生产单元 (22)5.3 后处理单元 (24)六、复杂过程模拟 (25)6.1 复杂反应器操作 (26)6.2 精细化工生产过程 (28)6.3 生物化工工艺仿真 (29)七、实训项目实践 (30)7.1 项目选题与设计 (31)7.2 模拟操作与优化 (33)7.3 项目成果展示与分析 (33)八、问题与挑战 (35)8.1 实训过程中遇到的问题 (36)8.2 解决方案与经验分享 (37)8.3 对仿真平台的改进建议 (39)九、总结与展望 (40)9.1 实训收获与体会 (40)9.2 对未来化工仿真实训的展望 (42)一、内容简述本次化工仿真实训旨在为学员提供一个安全、真实的模拟环境,系统地学习化工安全操作规程、应急处置知识和危险品运输安全知识。
模拟情境涵盖了常见的化工生产作业、危险化学品泄露、火灾、爆炸等突发事件,并通过理论讲解、实操演练和案例分析相结合的方式,提升学员的风险识别、应急处理、应急救援能力,增强其在化工作业过程中的安全意识和自救互救能力。
此次训练的主要任务包括:讲解化工安全生产相关法律法规和规章制度,以及常见危险化学品性质和安全操作措施。
模拟化工事故发生情景,演练各种安全处置方案,如人员疏散、泄漏控制、火灾扑灭等。
熟悉并演练安全应急设备的使用,包括灭火器、泄漏吸收剂、安全帽等。
第一部分化工仿真实训基础知识一、化工仿真及其作用仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学,按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象,如飞机研制过程中的风洞实验。
数字仿真是以真实物体或系统规律为依据,建立数学模型后,在仿真机上进行的研究。
与物理仿真相比,数字仿真具有更大的灵活性,能对截然不同的动态特性模型做实验研究,为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。
过程仿真是指过程系统的数字仿真,它要求描述过程系统动态特性的数学模型,能在仿真机上再实现改过程系统的实时特性,以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。
过程系统仿真由三个主要部分组成,即过程系统、数学模型和仿真机。
这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起,如图。
过程系统仿真技术的工业应用大约始于60年代,并于80年代中期随着计算机技术的快速发展和广泛普及取得很大进展。
过程系统仿真技术在工业领域中的应用已设计辅助培训与教育、辅助设计、辅助生产和辅助研究等方面,其社会经济效益日趋显著。
采用过程系统仿真技术辅助培训,就是用仿真机运行教学模型建造的一个与真实系统相似的操作控制系统(如模拟仪表盘、仿DCS操作站等),模拟真实的生产装置,再现真实生产过程(或装置)的实时动态特性,使学员可以得到非常逼真的操作环境,进而取得非常好的操作技能训练效果。
近年来,过程系统仿真技术在操作技能培训方面的应用在世界许多国家得到普及。
大量统计结果表明,这种仿真培训系统能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态现象。
它没有危险性,节省培训费用,可以使学员在数周内取得现场2~5年的经验,大大缩短了培训时间。
化工仿真培训系统是过程系统仿真应用的一个重要分支,主要用于化工生产装置操作人员的操作方法和操作技能培训,是一种为绝大多数化工企业和职教部门认同的,先进的、高效的现代化培训手段。
一、实习目的随着科技的飞速发展,仿真技术在化工领域的应用日益广泛。
为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身的动手能力和解决实际问题的能力,我在此进行为期两周的化工仿真实习。
本次实习旨在:1. 了解化工仿真的基本原理和操作方法。
2. 掌握化工生产过程中常见单元操作的操作技能。
3. 培养严谨、认真、求实的工作作风。
4. 提高团队合作和沟通能力。
二、实习时间及地点实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日,实习地点为XX大学化工仿真实验室。
三、实习内容本次实习主要围绕化工仿真实训平台展开,包括以下内容:1. 离心泵单元操作:通过仿真实验,了解离心泵的工作原理、结构特点、性能参数等,并掌握离心泵的启动、运行、停机等操作步骤。
2. 换热器单元操作:学习换热器的工作原理、类型、应用等,掌握换热器的设计计算、操作调节等技能。
3. 液位控制系统单元操作:了解液位控制系统的组成、原理、调节方法等,掌握液位控制系统的安装、调试和维护。
4. 反应器单元操作:学习反应器的工作原理、类型、设计计算等,掌握反应器的操作调节、工艺参数控制等技能。
5. 精馏塔单元操作:了解精馏塔的工作原理、结构特点、操作调节等,掌握精馏塔的设计计算、工艺参数控制等技能。
6. 吸收塔单元操作:学习吸收塔的工作原理、类型、应用等,掌握吸收塔的设计计算、操作调节等技能。
四、实习过程1. 理论学习:在实习开始前,我对化工仿真实训平台的相关理论知识进行了系统学习,包括化工单元操作的基本原理、操作方法、工艺参数等。
2. 实践操作:在导师的指导下,我按照实训平台提供的操作步骤,逐步完成各个单元的操作,并观察记录实验数据。
3. 问题分析与解决:在操作过程中,我遇到了一些问题,如设备故障、参数设置不当等。
在导师的指导下,我通过查阅资料、请教同学等方式,逐一解决了这些问题。
4. 总结与反思:在实习过程中,我认真总结了自己的操作经验,并对实习过程中遇到的问题进行了反思,以不断提高自己的操作技能。
化工仿真实训报告一、实训的背景和目的近年来,随着化工行业的发展和技术的进步,化工仿真技术在工程设计、工艺优化和生产运行等方面的应用日益广泛。
为了培养学生在化工领域中应用仿真技术的能力,提高他们的实践操作能力和解决问题的能力,我们学院开设了化工仿真实训课程。
本次实训的目的是让学生通过实际操作、仿真模拟和数据分析,了解化工过程的基本原理和流程,掌握化工仿真软件的使用方法,培养其分析和解决实际问题的能力,为将来的工作和研究奠定基础。
二、实训的内容和步骤1. 实训内容本次实训主要包括两个方面的内容:一是化工过程的仿真模拟,二是仿真数据的分析和优化。
化工过程的仿真模拟是指将实际的化工生产过程通过计算机仿真软件进行模拟和重现,以便进行工艺流程的分析和优化。
通过对仿真模型的构建、参数设定和操作条件的调整,可以研究不同工艺条件对产物的影响,并找出最优的操作方案。
仿真数据的分析和优化是指对仿真模拟过程中产生的数据进行统计分析和优化,以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染等。
通过对数据的处理和分析,可以找出生产过程中存在的问题,并采取相应的措施进行改进和优化。
2. 实训步骤(1)认识仿真软件在开始实训之前,我们首先学习了化工仿真软件的基本知识。
包括软件的安装、界面的熟悉、模型的建立和参数的设定等。
通过实际操作和实例的演示,我们逐渐掌握了化工仿真软件的使用方法。
(2)仿真模型的构建在实训的第二步中,我们利用所学的知识,选择了一个化工生产过程进行仿真模拟。
首先,我们收集了有关该过程的相关数据和参数,然后根据工艺流程和反应方程,构建了相应的模型。
模型的构建包括原料的输送模型、反应器的模型、分离器和加热器的模型等。
(3)参数设定和条件调整在模型构建完成后,我们对模型的参数进行设定和调整。
这些参数包括反应反应物的初始浓度、温度、压力等。
通过对参数的设定和条件的调整,我们可以模拟出不同工艺条件下的化工过程,并对比不同方案对产物的影响。
2024年化工仿真实习心得体会范本一、实习背景我所在的大学化学工程与工艺专业,注重理论与实践的结合。
为了更好地提升学生实践能力,学校组织了一次为期两个月的化工仿真实习,我有幸成为实习的一员。
本次实习的主要任务是通过仿真软件对一座化工厂的工艺进行模拟,并对模拟结果进行分析与优化。
二、实习过程在开始实习之前,我首先进行了一段时间的理论学习,了解了化工仿真的常用软件和方法。
之后,我们分为小组进行实践操作,每个小组都有一台仿真软件,并需要模拟不同的工艺过程。
我们小组所模拟的工艺是一座甲醇生产装置,主要涉及原料准备、反应过程和产品分离等环节。
在实践操作中,我主要负责原料准备部分的模拟。
首先,我需要收集相关的工艺参数和物料特性,然后将其输入仿真软件,在软件中进行相应的设置和调整。
这个过程需要根据实际情况做出一些假设和简化,以减小计算的复杂度。
完成参数设置后,我需要运行仿真软件,通过对模拟结果的分析和对比,找出可能存在的问题和改进的方案。
在实习过程中,我遇到了很多困难和挑战。
首先,化工仿真的软件操作比较复杂,需要熟练掌握软件的各种功能和工具。
其次,由于化工流程的复杂性,需要我们对相关的物理化学知识有相当的了解和掌握。
最后,模拟结果的分析和优化需要综合考虑各种因素,包括经济性、安全性和环保性等。
这一切都需要我们在实践中不断学习和探索。
三、实践收获通过这次化工仿真实习,我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先,我对化工流程的整体结构和运行原理有了更深入的了解。
通过模拟的过程,我逐渐理解了各个环节之间的相互关系,以及参数调节对整个系统的影响。
这为我将来从事化工工程的工作打下了坚实的基础。
其次,我学会了如何使用化工仿真软件进行模拟和分析。
在实践中,我熟悉了软件的各种功能和工具,掌握了使用方法和技巧。
我通过对比模拟结果和实际数据的差异,不断调整和改进模拟参数,提高了仿真结果的准确性和可靠性。
这为我以后在化工设计和优化方面的工作提供了一种新的工具和思路。
实习报告实习名称:化工仿真技术离心泵及其液位一、工艺流程简介1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2. 操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
二、工艺流程图(CAD绘制)三、开车步骤三、开车步骤离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动,调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动,调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电动机。
一、实习目的1.了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法,将所学专业知识与生产实践相结合。
2.通过亲自动手反复进行操作,掌握实际生产中的多项操作技能,提高动手能力。
3.掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4.在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5.在仿真模拟训练中总结生产操作的经验,吸取失败的教训,为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识,进一步了解所学专业的性质,以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据,培养理论联系实际的习惯。
二、实习内容1.离心泵1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时,液体受到叶片的推力同时旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿,以高速流入泵壳,当液体到达蜗形通道后,由于截面积逐渐扩大,大部分动能变成静压能,于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后,泵壳吸入口形成了一定的真空,在压差的作用下,液体经吸入管吸入泵壳内,填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制,LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1,备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
仿真实习实习报告一、实习目的:1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识,进一步了解所学专业的性质,以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据,培养理论联系实际的习惯。
4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二、实习内容:(一)聚丙烯聚合工段仿真练习1、工艺流程简述000单元:原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水,D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S,然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线:D004A/B氧化铝脱水器,D005A/B Ni 催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器,经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下,硫脱至0.1PPm以下,然后进入丙烯罐D007,经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。
100单元:高效载体催化剂系统由A(Ti催化剂)、B(三乙基铝)及C(硅烷)组成。
A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。
B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中,经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜,B催化剂以100%浓度加入D200。
这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量,但安全上要特别注意,管道的安装、验收要特别严格,因为一旦泄漏就会着火。
C催化剂的加入量非常小,必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液,然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。
200单元:丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应,预聚压力3.1-3.96MPa,温度低于20℃,然后进入第1、2反应器(D201、D202)在液态丙烯中进行淤浆聚合,聚合压力3.1-3.96MPa,温度70-67℃。
由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合,聚合压力2.8-3.2MPa,温度80℃。