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大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1）施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2）施工用物资的准备。
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程一、概述外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构是一种新型结构形式。
在该结构中，钢管混凝土柱作为主要承载构件，外包的钢混凝土梁则起到加强和承受横向荷载的作用。
该结构形式具有高承载性能、良好的抗震性能和构造简单等优点，因此在近年来得到了广泛应用。
为了规范和推广该结构形式，本规程制定了外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构的设计、材料、构造、验收和使用等方面的技术要求。
二、设计1. 荷载按照工程设计要求确定梁柱系统的荷载，并在计算过程中应考虑所有荷载类型的作用。
2. 材料（1）混凝土混凝土按照设计要求选择，强度等级不低于C30。
（2）钢筋采用轻轨轨枕式电缆索反弓：构造工程钢筋，按照设计要求选择。
（3）钢管采用无缝钢管制作钢管混凝土柱，按照设计要求选择。
（4）钢材3. 结构计算按照现行的钢结构和混凝土结构设计规范进行计算。
4. 构件尺寸（1）钢管混凝土柱的截面应符合设计要求，并按照规范要求的限制进行设计。
（2）梁的截面应符合设计要求，梁宽应适当大于柱宽，其它尺寸应符合规范的要求。
5. 抗震设计6. 拼接方式（2）柱与梁的连接要求柱顶拓宽，以便形成分离面，范围应适当，且非承载内力集中区域。
7. 立柱顶部处理本结构剪力墙常常采用GN、FY型钢构件作为立柱，应为前述型钢设置受托板，以确保连接处的稳定性并减少结构造型的线条性。
三、材料1. 水泥混凝土应采用普通P.O.42.5R硅酸盐水泥，特种砼应使用应采用规定强度等级的水泥。
假如消费厂家改变所用水泥品牌时，应重新修改及报有关单位批准后方可接纳。
骨料应符合JGJ52及JGJ51规范有关规定要求。
3. 砂凡采用砂，平均粒径应为0.5mm-2.0mm，杂质含量及干燥系数应符合JGJ52及JGJ51规范要求。
4. 钢筋按照GB1499《钢筋技术条件》选用。
5. 钢管按照近几年钢管混凝土柱的相关技术规范选用，应符合等级上的要求。
6. 钢材按照GB或JB等标准选用，应符合强度等级的要求。
论述钢管混凝土柱的几种常用节点形式摘要：随着建筑物朝着高层、超高层的方向不断发展，钢管混凝土凭借其良好的力学性能和耐久性得到工程施工人员的关注。
但具体工程施工中，钢管混凝土柱节点施工质量一直难以得到有效控制，成为严重制约这一混凝土施工技术推广及普及主要因素。
本文就钢管混凝土柱的集中常见节点施工形式进行分析。
关键词：钢管混凝土；建筑结构；施工技术；节点形式近年来，建筑高层化、多层化和超高层化趋势越来越明显，给各种施工新技术、新材料的应用提供了市场基础。
钢管混凝土在这种时代背景下以优良的力学性能、较好的耐久性等优势被人们重视，但在具体施工中梁柱节点施工问题一直是制约其发展与推广的主要问题。
节点作为建筑结构连接最薄弱的环节之一，确定结构设计合理与否是施工质量控制的重点，因此在这里我们有必要对此类施工技术分析。
一、钢管混凝土柱施工优越性钢管混凝土柱是以钢管和混凝土两种建筑施工材料相互配合形成的复合材料，这种材料由于钢管柱与混凝土两种材料性能的优势互补，充分发挥两种材料各自的优越性能来改变传统混凝土结构塑性、韧性不佳问题，同时有效避免了局部屈曲的问题，使得整个混凝土结构承载力、塑性和韧性得到有效的保证。
在当今建筑工程项目中，钢管混凝土柱施工技术广泛的应用在地震频率较高的地区，有效解决了因为地震荷载而引起的建筑物脆性破坏，大幅度提升了建筑结构的整体强度、降低了工程造价。
二、钢管混凝土柱常见的节点形式与施工要点由于钢管混凝土柱与普通梁板结构连接、预应力梁板连接结构复杂，施工难度大、质量问题多，因此一直以来这一施工内容都深受业界重视，由此也促使了很多节点施工新方法、新内容形成。
在当今节点施工中常见的方法包含了加强环式节点、连接双梁式节点、梁端局部加宽式节点、环梁式节点、半穿心式节点等。
1、加强环式节点（1）加强环式节点是钢管混凝土柱在施工中利用上下钢板加强环传递结构弯矩应力的一种施工方法，同时在一些特殊环境的工程施工中还会在加强环之间设置放射状的加劲肋板，并且将加劲肋板同上下加强环结构焊接成一个整体，从而达到应力科学、合理传递的目的。
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术摘要：在当代建筑中，多采用异形柱式结构，既能有效地提高建筑的使用效率，又能满足现代化的需要。
然而，在实际工程中，对异形柱进行定位是一项非常困难的工作，所以对其进行技术研究就显得尤为重要。
本文主要阐述了异形柱结构的优点和优越性。
同时，本文还根据当前住宅建筑工程的使用情况，重点介绍了施工技术要求。
关键词：异形柱；施工技术；组合结构钢筋混凝土异形柱是一种在现代建筑中得到广泛应用的新型结构形式。
异形柱是指除了长方柱、圆柱外的各类截面柱的总称[1]。
在建筑工程中，采用T型、L型、十字型等异形柱，以T型、L型、十字型等为支撑构件，而不采用双向对称的矩形、圆形构件作为支撑构件。
1 异形柱结构的特点及优越性异形柱作为一种新型的建筑结构，其发展都走上了科技自主创新的道路。
在住宅建筑工程中，它因其本身的优点而快速发展。
它的特点是：根据建筑的功能和布置要求，采取不同的截面形状的异形柱，使柱脚的厚度和宽度与框架墙的宽度相协调，形成“隐式框架”，避免柱子和框架梁在室内凸出，从而影响到建筑的外观和使用功能，给建筑设计提供了灵活性，充分利用了空间，便于家庭装饰和布置，因而深受业主和地产开发商的青睐。
2 异形柱结构体系的应用现状由于其自身的优势，异形柱结构在国内已被广泛采用。
这种结构系统在多层、小高层住宅和低层别墅中得到广泛的应用，并逐步推广到具有一定的平面和垂直的学生宿舍。
随着异形柱结构在国内的住宅和其他工程中得到了广泛的应用，因此，异形柱结构在国内的应用日益受到重视，对其设计和施工技术的要求也日益提高。
3 异形柱结构的施工技术3.1 工程概况沧州市某小区共有8栋楼，是河北省首座新建的大型高层住宅。
项目1、2、4号楼主体结构为矩形钢管异形柱混凝土柱-H型钢梁-剪力墙结构，3、5、6、7、8号主体为长方形钢管异形柱-H型钢-柱-柱结构。
异形钢管混凝土组合柱承载能力强，抗震性能好，耐火性能好，结构形式弹性好，内部无凸起的柱角，增加了建筑的使用面积，增加了空间，增加了装饰效果，达到了整体的美化效果。
钢管混凝土柱柱脚安装技术【摘要】创业投资大厦工程为超高层建筑，其外框筒钢管柱脚安装分为插入式和埋入式两种形式，地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢骨柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。
施工中采取钢支架支撑方案，分两次浇筑混凝土来保证钢管柱的安装精度。
【关键词】超高层建筑钢管柱埋入式柱脚插入式柱脚1、工程概况创业投资大厦位于深圳滨海大道与科园路交口，总建筑面积约93513.17m2。
主体结构采用方钢管混凝土交叉斜柱外筒＋钢筋混凝土核心内筒的混合结构，地下3层，主塔楼地面以上44层，高186m，15层及30层为避难层，未设结构加强层。
本工程钢柱柱脚锚栓有两种结构形式：塔楼区钢结构外框筒有19根日字型钢柱（1200×800mm），钢柱柱脚落在冲孔桩上，地脚螺栓采用插入式预埋，通过在桩头二次钻孔预埋锚栓钢柱脚，构造如图1所示；裙楼区有13根箱型钢柱（600×600mm），钢柱柱脚落在基础承台中，通过预埋锚栓二次浇筑混凝土，构造如图2所示。
地脚螺栓规格为M30，地脚螺栓预埋长度均为25d，材质为Q235B、Q345B。
图1 插入式柱脚锚栓图2 埋入式柱脚锚栓2、技术特点及施工难点2.1 地下室底板较厚、承台尺寸较大、连接钢筋较密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。
2.2 单组螺栓之间的定位尺寸以及各组之间的相对精度标准要求高。
2.3底板及承台混凝土浇筑、振捣等施工对预埋好的螺栓影响较大，混凝土浇筑跟踪监测难度大。
3、施工工艺流程4、施工方法及控制要点4.1 柱脚锚栓及钢骨柱脚安装方法4.1.1 插入式地脚锚栓安装方法承台施工时穿插预埋地脚锚栓，待基础垫层施工完成后，进行测量放线，在相应冲孔桩桩头上钻孔（直径为90mm），并组织验孔，检验合格后立即将插入锚栓并在顶部设置锚板固定，锚栓固定架采用L100×12和[14a加工制作。
待测量矫正后，使用细石混凝土进行第一次浇灌，最后预埋钢柱柱脚并进行第二次混凝土浇筑。
钢管混凝土结构施工技术钢管混凝土是将普通混凝土填人薄壁圆形钢管内形成的一种钢一混凝土组合结构。
其工作原理是：借助内填混凝土增强钢管壁的稳定性；借助钢管对核心混凝土的套箍(约束)作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力。
钢管混凝土适合于高层、大跨、重载和抗震抗爆结构的受压杆件。
钢管混凝土在本质上属于套箍混凝土。
它除具有一般套箍混凝土的强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点外，在施工工艺方面还具有以下一些独特优点：1)钢管本身即为耐侧压的模板，浇筑混凝土时可省去支模和拆模工作。
2)钢管兼有纵向钢筋(受拉和受压)和箍筋的作用，制作钢管比制作钢筋骨架省工，且便于浇筑混凝土。
3)钢管本身又是劲性承载骨架，其焊接工作量比一般型钢骨架少，可以简化施工安装工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工场地。
在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春季浇筑混凝土，施工不受季节限制。
钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50％，且焊接工作量大幅度减少；与普通混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的截面面积可减少约一半，混凝土用量和构件自重相应减少约50％。
20世纪90年代以来，我国高层建筑开始采用钢管混凝土柱。
如23层的厦门金源大厦，地下1层至地上19层的全部28根柱以及20～23层的4根角柱，均采用钢管混凝土；北京四川大厦(地上32层，高100m)，地下3层柱全部采用直径为70cm钢管混凝土。
1999年建成的深圳赛格广场大厦(地上72层，高291.6m)，是我国自行投资、设计、全部采用国产钢材、自行加工和施工的最高的钢管混凝土结构高层建筑。
赛格广场大厦塔楼部分采用框筒结构体系，框架采用钢管混凝土柱、钢梁和压型钢板组合楼盖，内筒由28根钢管混凝土密排柱组成，受力最大的钢管混凝土柱，截面为φ1600mm×28mm，Q345钢材，内填C60混凝土。
钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层钢模现浇成型施工工法工法编号：RJGF（闽）-69-20101 前言目前在高层、超高层和大跨度建筑中，钢管混凝土柱已得到广泛运用。
混凝土外包于钢管混凝土柱表面形成防火保护层，防火效果较好，防火层构造见图1.1。
采用钢模现浇成型法施工钢管混凝土柱混凝土防火层，还具有质量稳定、成本低、表面观感好的特点。
我司经工程实践，总结形成本工法。
图1.1 防火层构造图1—细石混凝土防火层；2—钢筋网；3—钢管柱；4—混凝土（按设计）2 工法特点2.0.1 耐火极限高：混凝土比热容大，能有效延缓火灾热量传输，大幅提高钢管混凝土柱耐火极限。
2.0.2 整体性能好：混凝土与钢材线膨胀系数相近，包裹钢构件有良好的粘结力形成统一整体，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强。
2.0.3安全环保：混凝土防火层在施工中、正常使用环境和火灾高温下均不释放有毒物质，有利于环境保护和火灾时的人员安全。
2.0.4施工质量稳定：预制钢模精度高、强度大，现浇成型防火层厚度均匀并且形状容易控制，表面观感好。
2.0.5施工成本低：钢模利用率高，形成清水混凝土表面，还可以节省二次装修材料，较为经济合理。
3 适用范围适用于耐火极限或抗腐蚀性能要求高，混凝土防火保护层厚度在50mm 之上的钢管混凝土柱或钢管柱。
4 工艺原理外包细石混凝土防火层采用钢模分节浇捣施工，各节高度为1.0m ～1.5m 并单独浇筑各节混凝土，采取定位措施保证防火层厚度、调整钢模垂直度，将细石混凝土从钢模四周分层灌入，每层浇筑高度300mm ～500mm ，用直径25mm 插入式振动棒振捣密实，上节混凝土浇筑在下节混凝土初凝前进行；最上端预留约300mm 高的浇筑口，待钢模拆除后分层施工，钢模现浇防火层构造见图4.1。
图4.1钢模现浇防火层构造图1—钢面板；2—防火层；3—螺栓孔；4—翼缘环；5—竖向翼缘；6—竖向加劲肋；7—弧形加劲肋5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5.1：图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备1 钢管混凝土柱隐蔽验收合格后，组织有关技术人员编制钢模施工方案。
逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法一、前言逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法是一种结构施工方法，通过在钢管柱外部包覆混凝土，插入逆作支撑钢筋，并进行浇筑而形成的一种新型柱结构。
该技术在工程实践中逐渐得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
本篇文章将详细介绍逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实例。
二、工法特点1. 结构简单：逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法采用的结构形式简单明了，施工工艺相对简单，可在短时间内完成柱结构的施工。
2. 承载能力强：通过逆作支撑钢筋的插入和混凝土的浇筑，可以显著提高柱的承载能力，增强结构的整体稳定性。
3. 经济性好：该施工工法无需使用大型机械设备，工艺简单，施工成本相对较低，适用于各类建筑工程。
4. 应用范围广：逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法适用于各种柱结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
三、适应范围逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法适用于以下情况：1. 承载能力不满足设计要求的柱子；2. 老旧建筑的柱子需要加固改造；3. 钢管柱抗震性能需要提高。
四、工艺原理逆作支撑钢管柱外包混凝土柱插筋施工工法通过钢筋和混凝土的组合，形成了一种钢筋混凝土复合结构，可以有效提高柱的承载能力和抗震性能。
钢管柱外包混凝土可以增加柱的截面积和惯性矩，加强钢管柱的抗弯强度和刚度。
通过插入逆作支撑钢筋，可以进一步增加柱体的承载力，提高抗震能力。
五、施工工艺1. 钢管柱清洁处理：将要施工的钢管柱表面进行清洗，确保表面无油污、脱脂等杂质。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将逆作支撑钢筋做成所需的形状，包括长度、弯曲、连接方式等。
3. 钢筋安装：将逆作支撑钢筋按照设计要求插入钢管柱内，并进行固定。
4. 模板搭设：在钢管柱周围搭设好混凝土浇筑的模板。
5. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇筑至钢管柱外部，浇筑至设计要求的高度。
钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点0引言传统钢结构的二次浇注与柱脚包裹都是分开施工。
一般的设计要求是二次浇注为5cm的C35细石混凝土,柱脚包裹为15-55cm的C15混凝土。
传统施工工艺中,两种混凝土要分部位、分时间、分层次的分别浇注。
从多次实际施工经验中发现,这种设计施工方式,既延长了施工周期,同时又加大设施料的投入,最重要的是施工质量难以达到设计及规范要求,如由于混凝土施工厚度及施工部位的制约影响,在完成混凝土振捣后,往往会出现麻面、漏浆等质量问题,且局部混凝土的回弹强度值也出现了达不到设计要求的情况。
为了改变这一传统施工方法中存在的诸多问题,结合本工程特点,将二次浇注与柱脚包裹的混凝土进行一次性统一浇筑施工。
工艺进行改变后,施工成本、施工周期、施工质量等较以前都有较大提高。
1施工工艺特点本施工工艺主要特点是大大缩短了施工周期,与传统施工时间相比,效率提高了2/3,提高了施工质量,降低了施工成本,特别对实体工程的质量有较大提高,如混凝土外观,强度等。
2试用范围本施工方法适用于地脚螺栓式钢结构柱脚混凝土的施工。
3工艺原理将二次浇注与柱脚包裹混凝土统一进行施工,采用高强度的混凝土,也提高了柱脚的抗剪能力;结合工程特点,设计成统一的定型模板进行加固,统一采用C35细石混凝土进行浇筑。
4施工工艺流程及操作要点4.1二次浇注与柱脚包裹混凝土一次性施工工艺流程钢柱垂直度矫正、验收→钢柱法兰的垫板焊接、螺母拧紧检查、验收→承台短柱混凝土表面浮土清除及刷素水泥浆→支设定型模板、涂刷脱模剂→模板平面位置、尺寸、及标高验收→混凝土分层浇筑→拆模、养护→下一工作面施工。
4.2主要施工方法和要点4.2.1工程特点分析本工程案例为唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司1#成品库工程,需要施工的柱脚包裹为220个。
原设计的二次浇筑的施工尺寸为5cm*61cm*74cm,所需C35细石混凝土为4.97m3;柱脚包裹的施工尺寸为55cm*61cm*74cm,所需C15混凝土54.62m3。
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程第一章引言1.1技术规程的目的与依据本技术规程是为规范外包钢混凝土（以下简称外包PV）梁-钢管混凝土柱组合结构设计和施工而制定的。
依据国家有关建筑法规、规范和标准，结合实际工程，制定本技术规程。
1.2适用范围本技术规程适用于外包PV梁-钢管混凝土柱组合结构的设计和施工。
第二章术语和定义2.1术语第三章组合结构的基本要求3.1构件材料的要求3.1.2钢管混凝土柱应采用强度等级不小于Q345B的钢管，并符合GB/T1591-XXXX《低合金高强度结构钢技术条件》中有关要求。
3.2构件连接方式3.2.1外包PV梁与钢管混凝土柱连接应采用搭接连接方式，梁端与柱端设置钢筋连接件，连接件应符合设计要求并具备必要的延性。
3.3砌体填充要求3.3.1PV梁与钢管混凝土柱之间的空间可用轻质砌体填充，填充材料需符合设计要求，并保证填充密实度。
3.3.2砌体填充高度可根据设计要求灵活确定，并应符合相关规范要求。
第四章施工工艺与质量控制4.1施工工艺要求4.1.1外包PV梁与钢管混凝土柱的制作、运输和安装过程中应严格按照相关规范和设计要求进行。
4.1.2构件连接应符合设计要求，安装过程中应注意梁与柱之间的水平、垂直和轴线位置控制。
4.1.3砌体填充时要求填充材料的均匀性、密实性和符合设计要求。
4.2质量控制要求4.2.1施工过程中，对外包PV梁和钢管混凝土柱的材料、制作和安装过程进行质量控制，确保符合相关规范和设计要求。
4.2.2施工中的关键节点应进行质量检查，包括梁端和柱端连接件的设置、砌体填充的均匀性和密实度等。
4.2.3完工后进行结构整体验收，并编制验收报告。
第五章设计要求与设计步骤5.1设计要求5.1.1外包PV梁-钢管混凝土柱组合结构的设计应符合国家相关规范和标准的要求，并根据工程实际情况进行合理设计和优化布置。
5.1.2设计应考虑组合结构的荷载特点、构造性能和耐久性等因素，保证结构的安全和可靠性。
钢柱柱脚外包混凝土施工要点学习钢柱柱脚外包混凝土施工这么久，今天来说说关键要点。
我理解这钢柱柱脚外包混凝土施工啊，首先要注意钢柱柱脚的清理。
就好比我们要装修一间房子，房子的墙面要是脏兮兮的，那后续刷墙漆肯定效果不好对吧？钢柱柱脚如果有油渍、铁锈之类的东西不清理干净，那混凝土跟它的黏结力就会很差。
我在一开始学习的时候就没太重视这个，后来看实际案例，就发现有项目因为这个产生了裂缝之类的问题，我才反应过来。
咱再说这个模板的安装。
模板必须得安装牢固，不能跑模漏浆。
这就像是包饺子，皮儿要是捏不紧，馅儿肯定就漏出来了。
我总结啊，为了达到这个要求，在支模板的时候，加固措施一定要做好。
比如增加一些对拉螺栓的数量，还有在外侧增加支撑，这些都是很有效的办法。
对了还有个要点，混凝土的浇筑。
这可是个重要的环节。
一定要分层浇筑，不能一股脑全倒下去。
我把它想象成盖楼，肯定是一层一层往上盖才结实。
如果一次性浇筑太多，会造成振捣不密实。
并且在浇筑过程中要不停振捣，让混凝土把钢柱柱脚包裹得严严实实的。
我开始还疑惑为啥振捣这么关键，后来明白了振捣是为了排出混凝土中的气泡，让混凝土更密实和均匀。
要控制好振捣的时间和频率，要是振捣时间过长，混凝土都产生离析了，那也不行了。
另外，施工后的养护工作可千万别忘。
这就像咱们种花种树，种下去了也得浇水施肥照顾着。
混凝土养护到位能提高它的强度和耐久性。
一般来说，要保证有足够的湿度和合适的温度。
在学习这个钢柱柱脚外包混凝土施工的时候，我都是通过查看施工手册还有一些实际的工程案例提高自己的认识的。
像《混凝土结构施工规范》这本参考资料就很有用，上面有很多规定都是我们施工的依据。
不过我也知道我的理解还不是完整的，还有很多需要在实践中继续学习的地方。
外包清水混凝土柱施工技术摘要2019年中国北京世界园艺博览会国际馆，北区首层国家地区展厅室内由：高12m，直径1200mm的9根外包清水混凝土钢骨柱作为主要支撑构件，圆钢骨直径800mm，钢管壁厚25mm，外包混凝土厚度为200mm，浇筑C30自密实混凝土，本文介绍了外包清水混凝土钢骨柱的施工工艺及操作要点，主要对钢筋绑扎、模板方案的选择、模板的选型、安装、加固及拆除，混凝土的浇筑方式、采取的措施及养护等方面进行了阐述。
经项目部对定型钢模板、手工制作圆木模板、定型凹凸槽圆木模板的综合性价比选，最终采用定型凹凸槽圆木模板施工方案，模板结构形式是古代建筑中的卯榫结构，该设计使模板的安装、加固更加方便，其双面覆膜，具有防腐蚀、防水、脱膜光滑等特点，同时该模板与钢模板相比具有重量轻、幅面大、耐腐蚀、施工性能好等优点。
从现场实际施工效果来看，其表面光滑、色泽均匀，拼缝严密且均匀一致，其质量符合要求，满足清水混凝土标准，其施工经验可为类似工程参考借鉴。
关键词：清水混凝土、凹凸槽圆木模板一、工程概况世园会国际馆占地面积为3.6公顷，建筑面积为22000平方米。
地上2层，地下1层，建筑高度23.65m，地下为钢筋混凝土结构，地上为钢结构。
国际馆在世园会期间承担世界各国家、国际组织、国际高新技术展示和国际竞赛等，共包含4个展厅，其中北区首层国家地区展厅内由高12m，直径1200mm的9根圆清水混凝土钢管柱作为主要支撑构件，圆钢管直径800mm，钢管壁厚25mm，外包混凝土厚度为200mm，浇筑C30自密实混凝土，柱外涂透明氟碳保护涂料。
该布局使得整个展厅更加的高大宏伟，体现了“开放包容”的设计理念。
国际馆效果图国际馆北区首层国家地区展厅二、施工工艺2.1钢筋绑扎（1）钢筋安装完成后，需确保表面无锈蚀、无污染，对产生锈蚀的钢筋需用钢丝刷清理，防止污染模板而影响清水混凝土表面效果。
（2）在确保钢筋保护层厚度的前提下，确定选择与混凝土颜色接近的灰色塑料垫块，且位置、间距准确，横平竖直。
